— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 2034-80 СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2034-80 СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2034-80 СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Утв. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1980 г. N 5569
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 2034-80
"СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Twist drills. Specifications

Дата введения 1 января 1982 г.

Взамен ГОСТ 2034-64, ГОСТ 5.619-78

Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром от 0, 25 до 80, 0 мм, для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159 . . . 229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179 . . . 321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179 . . . 269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170 . . . 210 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 3, 4, 5, пп. 2.2 и 2.3 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. Технические требования

1.1. Сверла должны изготовляться трех классов точности:

А1 - повышенной точности;

В1, В - нормальной точности.

Сверла класса точности А1 предназначены для сверления отверстий 10 - 13 квалитетов точности, класса точности В1 - для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В - для сверления отверстий до 15 квалитета точности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. Допускается изготовление сверл из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

По заказу потребителя допускается изготовление сверл из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-73.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. В зоне сварки не допускаются: непрогар, кольцевые трещины и поверхностные раковины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

1.5. Твердость рабочей части сверл должна быть:

у сверл из быстрорежущей стали:

63 . . . 65 HRCэ . . . . . . . . . диаметром до 5 мм

63 . . . 66 HRCэ . . . . . . . . . " св. 5 мм.

у сверл из стали марки 9ХС:

62 . . . 64 HRCэ . . . . . . . . . диаметром до 5 мм

62 . . . 65 HRCэ . . . . . . . . . " св. 5 мм.

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3% и кобальта не менее 5% должна быть выше на 1-2 единицы HRC_э.

У цельных сверл твердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на величину не более 1, 5 диаметров сверла, у сварных сверл - на длине не менее 2/3 длины винтовой канавки.

Примечание. Сверла диаметром до 3 мм допускается подвергать термообработке на всей длине сверла.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.6. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть 32 . . . 47 HRC_э.

1.7. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее 27 HRC_э.

1.6 - 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. На поверхностях сверл не должно быть трещин. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черновин. На режущей части сверл не должно быть притуплений и выкрошенных мест.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.9, 1.10. (Исключены, Изм. N 3).

1.11. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 не должны быть более указанных в табл. 1.

Таблица 1

мкм

Наименование поверхности сверла

Нормы параметров шероховатости

Ra

Rz

Ra

Rz

Ra

Rz

Класс точности сверла

А1

B1

В

Задние поверхности режущем части

-

3, 2

-

6, 3

-

6, 3

Поверхности направляющих ленточек

-

3, 2

-

3, 2

-

6, 3

Поверхности канавок сверл диаметром:

до 1, 0 мм

-

3, 2

-

10

-

10

св. 1, 0 мм

-

6, 3

-

10

-

10

Поверхности хвостовика

0, 8

-

1, 25

-

1, 6

-

Примечание. У сверл класса точности В с фрезерованными канавками допускается шероховатость канавок Rz <= 20 мкм.

1.12. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:

h8 - для сверл классов точности А1 и В1;

h9 - для сверл классов точности В.

1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.13. Предельные отклонения длин сверл не должны быть более:

2j_s16 - для общей длины;

3j_s16 - для длины рабочей части.

1.14. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0, 02-0, 08 мм на 100 мм длины.

Примечания:

1. Сверла диаметром до 1 мм допускается изготовлять без уменьшения диаметра (увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается).

2. Для сверл диаметром до 3 мм допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до 0, 1 мм.

3. Для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 12 мм допускается уменьшение диаметра на всей длине сверла.

1.15. Для сверл класса точности А1 допуск симметричности сердцевины в радиусном выражении относительно оси рабочей части сверла должен соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3*

мм

Диаметр сверла

Допуск симметричности

До 1

0, 03

Св. 1 до 3

0, 04

" 3 " 6

0, 05

" 6 " 10

0, 08

" 10 " 20

0, 10

" 20 " 30

0, 15

______________________________

* Таблица 2, (Исключена, Изм. N 2).

1.14, 1.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.16. Допуск симметричности поводка сверл с цилиндрическим хвостовиком в радиусном выражении относительно оси хвостовика должен соответствовать для сверл диаметром, мм:

От 3, 00 до 4, 75 . . . . . . . . . . . . 0, 050

Св. 4, 75 до 9, 50 . . . . . . . . . . . . 0, 060

Св. 9, 50 до 15, 00 . . . . . . . . . . . . 0, 075

Св. 15, 00 до 40, 00 . . . . . . . . . . . . 0, 090.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.17. Допуск прямолинейности главных режущих кромок для сверл класса точности А1 должен соответствовать указанному в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр сверла

Св. 1

до 3

Св. 3

до 6

Св. 6

до 10

Св. 10 до 20

Св. 20 до 30

Допуск прямолинейности

0, 06

0, 08

0, 10

0, 15

0, 20

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.18. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более указанного в табл. 5.

Таблица 5

Размеры, мм

Диаметр сверла

Класс точности сверла

Допуск радиального биения сверл

с цилиндрическим хвостовиком

с коническим хвостовиком

короткая серия

средняя серия

длинная серия

нормальной длины

длинные и удлиненные

От 3 до 6

А1

0, 10

0, 14

0, 20

0, 19

0, 24

Св. 6 " 10

А1

0, 08

0, 12

0, 16

0, 15

0, 22

" 10 " 20

А1

0, 06

0, 10

0, 12

0, 10

0, 15

" 20

А1

0, 05

-

0, 11

0, 09

0, 11

От 3 " 6

В1, В

0, 13

0, 18

0, 26

0, 24

0, 30

Св. 6 " 10

В1, В

0, 10

0, 14

0, 19

0, 18

0, 26

" 10 " 20

В1, В

0, 09

0, 11

0, 14

0, 13

0, 18

" 20

В1, В

0, 06

-

0, 13

0, 11

0, 13

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.19. У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серий и до 4 мм длинной серии вместо допуска радиального биения проверяется допуск прямолинейности, который не должен быть более, мм:

0, 03 . . . . . . . . . . . для сверл короткой серии

0, 04 . . . . . . . . . . . для сверл средней серии

0, 06 . . . . . . . . . . . для сверл длинной серии

Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей части сверла в направлении, перпендикулярном режущей кромке, не должен быть более указанного в табл. 6.

Таблица 6

мм

Диаметр сверла

Допуск биения для сверл классов точности

А1

В1

В

До 3

0, 03

0, 05

0, 10

Св. 3 до 6

0, 05

0, 10

0, 13

" 6 " 10

0, 07

0, 13

0, 18

" 10 " 20

0, 11

0, 20

0, 30

" 20 " 30

0, 15

0, 30

0, 40

" 30 " 40

-

0, 40

0, 50

" 40 " 50

-

0, 50

0, 60

" 50

-

0, 90

1, 00

У сверл диаметром до 6 мм допускается контролировать допуск биения в заданном направлении у наружного диаметра сверла.

Для сверл диаметром до 6 мм, взамен допуска биения в заданном направлении допускается проверять:

разность половин угла при вершине, которая должна быть не более 1°30';

допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверл должен соответствовать следующим значениям, мм:

для сверл класса точности A1 . . . . . . 0, 04

для сверл класса точности В1:

с цилиндрическим хвостовиком . . . . . . 0, 10

с коническим хвостовиком . . . . . . . . 0, 12

для сверл класса точности В . . . . . . . 0, 12.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.21. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более +- 3°.

Для сверл диаметром до 3 мм допускаются предельные отклонения:

+- 4° . . . . . . . . . . . для заднего угла

+- 6° . . . . . . . . . . . для угла при вершине

1.22. Допуски конусов Морзе по ГОСТ 2848-75 должны быть:

АТ7 . . . . . . . . . . для сверл классов точности А1

АТ8 . . . . . . . . . . для сверл классов точности В1 и В

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.23. Средний и 95%-ный периоды стойкости сверл, изготовленных из стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разделе 3, должны быть не менее указанных в табл. 7.

Критерием затупления сверл диаметром до 1, 8 мм является поломка, сверл диаметром св. 1, 8 мм - достижение износа по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл. 7.

Таблица 7

Диаметр сверла, мм

Период стойкости, мин

Износ по задней поверхности, мм

средний для класса точности

установленный для класса точности

А1

В1, В

А1

B1, В

От 0, 25

до 0, 5

7

-

2, 0

-

-

св. 0, 5

до 0, 7

8

2, 5

-

св. 0, 7

до 0, 9

10

3, 0

-

св. 0, 9

до 1, 1

14

10

4, 0

2, 5

-

св. 1, 1

до 1, 4

17

12

5, 0

3, 0

-

св. 1, 4

до 1, 8

20

14

6, 0

3, 5

-

св. 1, 8

до 2, 2

22

16

6, 5

4, 0

0, 22

св. 2, 2

до 2, 8

25

18

7, 5

4, 5

0, 25

св. 2, 8

до 3, 0

28

20

9, 0

5, 0

0, 28

св. 3, 0

до 5, 0

29

21

13, 0

7, 5

0, 30

св. 5, 0

до 7, 0

31

22

14, 0

8, 0

0, 40

св. 7, 0

до 9, 0

35

25

15, 0

9, 0

0, 50

св. 9, 0

до 11, 0

42

30

19, 0

11, 0

0, 55

св. 11, 0

до 14, 0

50

35

23, 0

12, 0

0, 60

св. 14, 0

до 18, 0

55

40

25

14

0, 80

св. 18, 0

до 23, 0

65

45

30

16

0, 90

св. 23, 0

до 30, 0

70

50

32

18

1, 00

св. 30, 0

до 35, 0

-

55

-

19

1, 10

св. 35, 0

до 45, 0

60

21

1, 40

св. 45, 0

до 60, 0

65

23

1, 80

св. 60, 0

до 80, 0

75

26

2, 30

1.24. На сверлах должно быть четко нанесено:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр сверла;

марка стали;

класс точности (кроме В).

Примечания:

1. На сверлах диаметром до 2 мм маркировка не наносится.

2. На сверлах диаметром свыше 2 до 3 мм маркируют диаметр сверла и марку стали.

3. Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.

4. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали - буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, - буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках.

1.25. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088-83.

1.24; 1.25. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.

2.3. Испытаниям должны подвергаться сверла классов точности А1 и В (или В1) одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 0, 25 до 3, 0; св. 3, 0 до 11, 0; св. 11, 0 до 18, 0; св. 18, 0 до 23, 0 св. 23, 0 до 80, 0.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Методы испытаний

3.1. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88, твердостью 187 ... 207 НВ путем сверления глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм.

Параметр шероховатости поверхности образца не должен быть более, мкм:

для сверл диаметром до 2, 95 мм . . . . . . . Ra 0, 8

для сверл диаметром св. 2, 95 мм . . . . . . . Rz 40

3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.

3.4. При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.

3.5. Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл. 8.

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.

3.7. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.

3.8. Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677-79.

Таблица 8

Диаметр сверла, мм

Скорость резания для сверл серии, м/мин

Подача для сверл, мм/об

Количество отверстий при испытаниях на работоспособность

короткой и нормальной

длинной и удлиненной

коротких и нормальных

длинных и удлиненных

От 0, 25 до 0, 5

12

-

0, 004

-

30

Св. 0, 5 до 0, 7

14

0, 006

Св. 0, 7 до 0, 9

15

0, 008

Св. 0, 9 до 1, 1

20

16

0, 010

0, 008

Св. 1, 1 до 1, 4

21

0, 015

0, 012

25

Св. 1, 4 до 1, 8

18

0, 020

0, 015

Св. 1, 8 до 2, 2

0, 025

0, 020

Св. 2, 2 до 2, 8

23

20

0, 030

0, 025

22

Св. 2, 8 до 3, 0

25

0, 040

0, 030

Св. 3, 0 до 5, 0

29

23

0, 100

0, 070

20

Св. 5, 0 до 7, 0

0, 140

0, 100

18

Св. 7, 0 до 9, 0

0, 170

0, 140

Св. 9, 0 до 11, 0

28

22

0, 200

0, 170

15

Св. 11, 0 до 14, 0

0, 220

0, 170

Св. 14, 0 до 18, 0

0, 250

0, 200

12

Св. 18, 0 до 23, 0

0, 280

0, 220

10

Св. 23, 0 до 30, 0

0, 320

0, 250

6

Св. 30, 0 до 35, 0

27

21

0, 400

0, 280

4

Св. 35, 0 до 45, 0

-

0, 430

-

4

Св. 45, 0 до 60, 0

0, 560

3

Св. 60, 0 до 80, 0

25

0, 800

3

Примечания:

1. Для сверл, изготовленных из стали марки 9ХС, поправочный коэффициент на скорость резания и подачу равен 0, 5.

2. При отсутствии на станке необходимых подач S (мм/об), вращения n (мин(-1)) допускается подбирать ближайшие S и n при условии, что минутная подача S_мин = n х S_об отличалась не более 10% от подсчитанной по данным, указанным в табл. 8.

Таблица 9

Диаметр сверла, мм

Приемочные периоды стойкости, мин

средний

установленный

А1

В1, В

А1

В1, В

От 0, 25 до 0, 5

8

-

2, 3

-

Св. 0, 5 до 0, 7

9

2, 8

Св. 0, 7 до 0, 9

12

3, 5

Св. 0, 9 до 1, 1

16

11

4, 5

2, 8

" 1, 1 " 1, 4

20

14

6, 0

3, 5

" 1, 4 " 1, 8

23

16

7, 0

4, 0

" 1, 8 " 2, 2

26

18

8, 0

4, 5

" 2, 2 " 2, 8

29

21

9

5, 0

" 2, 8 " 3, 0

33

23

10

6, 0

" 3, 0 " 5, 0

34

24

15

8

" 5, 0 " 7, 0

36

25

16

9

" 7, 0 " 9, 0

41

28

18

10

" 9, 0 " 11, 0

49

34

22

12

" 11, 0 " 14, 0

58

40

26

14

" 14, 0 " 18, 0

64

45

29

16

" 18, 0 " 23, 0

76

51

35

18

" 23, 0 " 30, 0

82

56

37

20

Св. 30, 0 до 35, 0

-

62

-

22

" 35, 0 " 45, 0

68

24

" 45, 0 " 60, 0

74

25

" 60, 0 " 80, 0

85

30

3.9. Контроль внешнего вида сверл осуществляют визуально.

3.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 1.11 с применением лупы ЛП-1-2(х) по ГОСТ 25706-83.

3.11. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81; при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

3.12. Для сверл диаметром от 3 мм допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости.

При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п. 3.11, износ по задней поверхности измеряется после времени работы t.

Значения времени t и допустимый средний износ h должны быть не более указанных в табл. 10.

Таблица 10

Диаметр сверла, мм

Время испытаний сверл классов точности, мин

Средний износ, мм

А1

В1, В

От 3 до 5

17

12

0, 18

Св. 5 " 7

18

12, 5

0, 24

" 7 " 9

20, 5

14

0, 30

" 9 " 11

24, 5

17

0, 33

" 11 " 14

29

20

0, 36

" 14 " 18

32

22, 5

0, 48

" 18 " 23

38

25, 5

0, 54

" 23 " 30

41

28

0, 60

" 30 " 35

-

25

0, 40

" 35 " 45

-

27

0, 50

" 45 " 60

-

30

0, 60

" 60 " 80

-

34

0, 80

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение сверл - по ГОСТ 18088-83.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Разд. 5 и приложение. (Исключены, Изм. N 2).


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости