Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22 июня 1981 г. N 3036
Межгосударственный стандарт ГОСТ 473.6-81
"ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ"
Chemically resistant and heat resistant ceramic wears. The method for determination of compression strength
Дата введения 1 июля 1982 г.
Взамен ГОСТ 473.6-72
Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при сжатии химически стойких и термостойких керамических изделий.
Метод основан на определении предельной нагрузки, при которой наступает разрушение образца.
1. Аппаратура
Испытательная машина по ГОСТ 28840-90, типа УММ-50 или другая, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 2%.
Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75.
Угольники поверочные по ГОСТ 3749-77.
Плита поверочная по ГОСТ 10905-86.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89, типа ШЦ-1.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Для испытания применяют образцы, имеющие форму куба с длиной ребра от 30 до 100 мм, изготовленные в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид изделий.
Допускается вырезать образцы из отформованных, сухих и обожженных изделий.
При толщине изделий от 30 до 100 мм длина ребра куба образцов должна быть равна толщине испытуемого изделия.
При толщине изделий более 100 мм изготовляют образцы с длиной ребра, равной 100 мм, при толщине изделий менее 30 мм изготовляют образцы с длиной ребра 30 мм.
Предельные отклонения по размерам испытуемого образца допускаются не более 3 мм при обязательном условии сохранения параллельности двух взаимно противоположных плоскостей.
Для испытания цилиндрических тел (кислотоупорных труб и т.д.) допускается применять цилиндрические образцы длиной, равной их диаметру. При этом отклонение размеров высоты по отношению к диаметру образцов не должно превышать 1%.
На поверхности образцов не допускаются трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.
Параллельность двух противоположных сторон образца определяют измерением его высоты в пяти противоположных точках.
Разность между измерениями не должна превышать 1 мм.
2.2. Неперпендикулярность смежных граней кубов, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют при измерении щупом наибольшего зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника 90° и поверхностью образца. При этом одна из сторон угольника должна быть плотно прижата к поверхности образца. Неперпендикулярность не должна превышать 1 мм.
Площадь поперечного сечения образца вычисляют с точностью до 0, 5 см2.
3. Проведение испытаний
3.1. Испытуемый образец одной из параллельных поверхностей устанавливают на нижнюю плиту так, чтобы он плотно прилегал к ней гранью, на которую будет передаваться нагрузка (эта грань отмечается предварительно карандашом при подготовке образцов).
Допускается применение мягкого перестилочного материала толщиной 3 - 5 мм (листовой асбест, резина и т. д.).
3.2. Испытание проводят при непрерывно возрастающей нагрузке до полного разрушения образца. По шкале фиксируют разрушение образца, за которое принимают момент, когда стрелка силоизмерительного устройства начинает возвращаться обратно.
Отсчет проводят с точностью до 0, 5 цены деления силоизмерительного устройства.
4. Обработка результатов
4.1. Предел прочности материала при сжатии (сигма_в) в МПа вычисляют по формуле
Р
сигмав = ─,
F
где Р - нагрузка, при которой образец разрушается, МН;
F - площадь поперечного сечения образца, м2.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов определений образцов, количество которых указано в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия, при этом предел прочности при сжатии отдельных образцов должен быть не ниже
сигмаmin = сигманорм - 5 МПа,
где сигмаmin - минимальный предел прочности при сжатии;
сигманорм - нормативный предел прочности при сжатии, указанный в
нормативно-технической документации на конкретный вид
изделия.
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться