— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 32794-2014 КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГОСТ 32794-2014 КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Polymer composites. Terms and definitions
Дата введения - 1 сентября 2015 г.
Введен впервые
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 Разработан Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" совместно с Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский институт авиационных материалов"
2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)
За принятие проголосовали:
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Кол страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан |
AZ |
Аэстандарт |
|
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
|
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
|
Россия |
RU |
Росстандарт |
|
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 октября 2014 г. N 1333-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32794-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2015 г.
5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 472:1999 Plastics - Vocabulary (Пластмассы. Словарь)
Степень соответствия - неэквивалентная NEQ
6 Введен впервые
Введение
Установленные в стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области полимерных композитов (ПК).
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Помета, указывающая на область применения многозначного термина, приведена в круглых скобках полужирным шрифтом после стандартизованного термина. Помета не является частью термина.
Некоторые термины сопровождены краткими формами, представленными словосочетанием и/или аббревиатурой, которые следует применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Краткие формы, представленные словосочетанием, приведены в круглых скобках после стандартизованного термина.
Краткие формы, представленные аббревиатурой, приведены после стандартизованного термина и отделены от него точкой с запятой.
Не рекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой "Нрк".
Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.
Для терминов, обозначающих основные параметры и технические характеристики, приведены принятые условные обозначения этих параметров и характеристик.
В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (en) и французском (fr) языках.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы представленные словосочетанием и/или аббревиатурой светлым, а не рекомендуемые к применению термины-синонимы курсивом.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области производства и применения полимерных композитов (ПК).
Термины, устанавливаемые настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации и литературы в области производства и применения ПК, входящих в сферу работ по стандартизации и/или использующих результаты этих работ.
2 Термины и определения
2.1 Общие термины
|
2.1.1 адгезионное разрушение: Разрушение полимерного композита или клеевого соединения по границе раздела фаз. |
en |
adhesion failure |
|
2.1.2 адгезия: Сцепление поверхностей разнородных твердых и/или жидких тел при помощи физических и/или химических сил. |
en |
adhesion |
|
2.1.3 акрилонитрил/метилметакрилатная пластмасса; А/ММА: Пластмасса с использованием сополимеров акрилонитрила и метилметакрилатной пластмассы |
en |
acrylonitrile/methyl methacrylate plastic |
|
2.1.4 аминопласт: Пластмасса на основе аминосмол |
en |
aminoplastic |
|
2.1.5 аморфный: Твердый, но не имеющий кристаллической структуры материал |
en |
amorphous |
|
2.1.6 аморфные области: Области, характеризующиеся отсутствием кристаллической структуры и наличием только ближнего порядка в расположении частиц вещества. Примечание - Эти области могут быть определены с помощью дифракции рентгеновских лучей, инфракрасной спектроскопии или другим подходящим методом. |
en |
amorphous regions |
|
2.1.7 амплитуда деформации цикла (относительная амплитуда деформации): Отношение максимальной деформации, измеренной от среднего значения деформации, к исходной длине образца. |
en |
strain amplitude |
|
2.1.8 амплитуда напряжения цикла: Наибольшее значение переменной составляющей напряжения цикла, равное половине алгебраической разности максимального и минимального напряжений цикла. Примечание - Единицей измерения амплитуды напряжения является паскаль (Па) или мегапаскаль (МПа). |
en |
stress amplitude |
|
2.1.9 анализ выделяемого газа; АВГ: Метод исследования, при котором природа и/или количество летучих веществ, выделяемых веществом в процессе нагревания по заданной температурной программе, определяется как функция времени или температуры. Примечание - Должен быть четко обозначен метод анализа |
en |
evolved gas ahalysis (EGA) |
|
2.1.10 анаэробный клей (анаэробный фиксатор): Клей, который спонтанно отверждается в отсутствие кислорода, причем процесс отверждения замедляется в присутствии кислорода и катализируется ионами металлов. |
en |
anaerobic adhesive |
|
2.1.11 апельсиновая корка: Дефект материала, характеризующийся неровной поверхностью, напоминающей кожуру апельсина. |
en |
orange peel |
|
2.1.12 армированная пластмасса: Пластмасса, содержащая армирующий наполнитель, превосходящий по прочности исходную пластмассу. |
en |
reinforced plastic |
|
2.1.13 армирующий наполнитель: Материал, соединенный с термопластичным или термореактивным полимером или эластомером до начала процесса стеклования или кристаллизации или отверждения или вулканизации для улучшения физико-механических характеристик полимерного композита. Примечание - К армирующим материалам относятся непрерывные волокна, штапельные волокна, ровинги, ленты, ткани, маты, нитевидные монокристаллы, полые микросферы и др. Термин не является синонимом термина наполнитель. |
en |
reinforcement |
|
2.1.14 атмосфера кондиционирования: Атмосфера, в которой образец или контрольная проба хранятся перед испытанием. |
en |
conditioning atmosphere |
|
2.1.15 атмосферное старение: Воздействие на материал естественных климатических факторов. |
en |
weathering |
|
2.1.16 базовая длина (длина базы; зажимная длина): Исходное расстояние между зажимами разрывной машины или двумя метками, нанесенными на образец. Примечание - Участок образца, используемый для измерения деформации, называют рабочим участком или базой измерения деформации. |
en |
gauge length |
|
2.1.17 биполимер: Полимер, полученный из двух видов мономеров. |
en |
bipolymer |
|
2.1.18 блеск: Свойство поверхности или покрытия, характеризуемое способностью отражать свет. |
en |
gloss |
|
2.1.19 блок-полимер: Полимер, молекулы которого состоят из блоков, связанных линейно. Примечание - Блоки связаны непосредственно или через составное звено, которое не является частью блоков. В молекуле полимера Ak - Bi - Am - Bn. где Ak, Bi, Am и Bn являются блоками и отдельные блоки являются регулярными блоками. В этой молекуле блока-полимера А и В могут быть, например: |
en |
block polymer |
 | ||
|
Блок-полимер, молекулы которого состоят из этих блоков, есть блок-сополимер, так как А и В происходят из различных видов мономера. В то же время А и В могут быть, например: | ||
|
| ||
|
Эти блоки являются стереоблоками, и блок-полимер с молекулами, состоящими из этих блоков, не есть блок-сополимер, так как А и В происходят из одинаковых видов мономера. | ||
|
2.1.20 блок-полимеризация: Полимеризация, при которой образуется блок-полимер |
en |
block polymer |
|
2.1.21 блок-сополимеризация: Полимеризация, при которой образуется блок-сополимер. |
en |
block copolymerization |
|
2.1.22 бугорок: Небольшая твердая выпуклость различной формы на поверхности изделия. |
en |
pimple |
|
2.1.23 вакуумный мешок: Эластичный мешок, применяющийся для создания давления на заготовку внутри него путем вакуумирования мешка. |
en |
vacuum bag |
|
2.1.24 вздутие: Поднятие поверхности различной формы и размеров, с образованием полости под ней. |
en |
blister |
|
2.1.25 видимое волокно: Волокно, частично пропитанное смолой, появляющееся на поверхности полимерного композита. |
en |
visible fibre |
|
2.1.26 винилэфиропласт: Реактопласт, который формируется в результате отверждения винилэфирной смолы. |
en |
vinilester plastic |
|
2.1.27 вмятина: Углубление в поверхности отформованного изделия. Примечание - Этот дефект возникает, когда материал отводится из формы, часто - в области, где есть значительное изменение в толщине. |
en |
sink mark |
|
2.1.28 волокно: Гибкое протяженное и прочное тело ограниченной длины, с малыми поперечными размерами по отношению к длине, применяемое для изготовления волокнистых материалов, предназначенных для армирования полимерных композитов. Примечание - К поперечным размерам относятся толщина или диаметр волокна. |
en |
fibre |
|
2.1.29 воспроизводимость: Степень близости друг к другу независимых результатов измерений, полученных одним и тем же методом на идентичных объектах испытаний в разных лабораториях, разными операторами, с использованием различного оборудования. |
en |
reproducibility |
|
2.1.30 время распространения пламени: Время, необходимое для прохождения пламенем определенного расстояния или площади поверхности горящего материала при заданных условиях испытания. |
en |
flame spread time |
|
2.1.31 время сушки: Период времени, в течение которого содержание растворителя (в частности, воды) в смоле или изделии из полимерного композита уменьшается до требуемого значения. |
en |
drying time |
|
2.1.32 вспенивающийся клей: Клей пониженной плотности, вспенивающийся в процессе нанесения и/или отверждения, создавая пористую клеевую прослойку и заполняя пустоты. |
en |
foaming adhesive |
|
2.1.33 вставка: Деталь из металла или другого материала, которая формуется по месту или вдавливается в отформованное изделие после завершения операции формования. |
en |
insert |
|
2.1.34 вторичная пластмасса: Термопластичный материал, произведенный из обрезков или отбракованных отформованных изделий на том же заводе, на котором он был ранее изготовлен посредством формования, экструзии и т.д. Примечание - Многие технические требования ограничивают использование вторичного сырья чистой пластмассой (не содержащей примесей), которая удовлетворяет требованиям, определенным для первичной пластмассы, и позволяет получать материалы, качество которых не уступает продукции, изготовленной с использованием только первичного сырья. |
en |
reworked plastic |
|
2.1.35 вторично переработанная пластмасса: Термопластичный материал, изготовленный из отходов пластмассы на производстве, отличном от производителя исходного сырья. Примечание - Вторично переработанная пластмасса может быть изготовлена с добавками наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, красителей и т.д. |
en |
reprocessed plastic |
|
2.1.36 выносливость (усталостная прочность): Количество циклов напряжения или деформации определенного характера, которое данный образец выдерживает, перед тем как возникает разрыв определенной природы. |
en |
fatigue life fatigue strength |
|
2.1.37 выпотевание: Перемещение жидких составляющих на поверхность. |
en |
exudation |
|
2.1.38 выталкиватель (выталкивающая система): Механическое или пневматическое устройство для удаления отформованного изделия из пресс-формы. |
en |
ejector |
|
2.1.39 выцветание: Уменьшение насыщенности и/или оттенка цвета. |
en |
colour fading; dis-coloration |
|
2.1.40 вязкоупругость: Проявление материалом одновременно упругих (подчиняющихся закону Гука) и вязких (подчиняющихся уравнению Ньютона) свойств, характеризующееся зависимостью деформации от времени, температуры, нагрузки и скорости внешнего воздействия. |
en |
viscoelasticity |
|
2.1.41 гелеобразование (Нрк: желатинизация): Превращение материала в состояние геля. |
en |
gelling (gelation) |
|
2.1.42 гель: Твердообразная дисперсная система с жидкой или газообразной дисперсионной средой. |
en |
gel |
|
2.1.43 гомополимер: Полимер, изготовленный из одного вида мономера. |
en |
homopolymer |
|
2.1.44 гомополимеризация: Полимеризация, при которой образуется гомополимер. |
en |
homopolymerization |
|
2.1.45 горение: Экзотермическая реакция материала с окислителем, сопровождающаяся выделением значительного количества тепла и обычно - ярким свечением (пламенем) и/или образованием дыма. |
en |
combustion |
|
2.1.46 горение со свечением: Горение материала в твердом состоянии без пламени, но с выделением света из зоны горения. |
en |
glowing combustion |
|
2.1.47 горячеканальная литьевая форма (горячеканальная пресс-форма, форма с горячеканальной литниковой системой): Пресс-форма, в которой материал в литниковой системе поддерживается в расплавленном состоянии в течение всего времени работы литьевой машины. |
en |
hot-runner mould |
|
2.1.48 гранулятор: Машина для переработки больших кусков материала или отбракованных изделий в гранулы. гранулятор: Устройство для получения гранул рубкой расплава полимера или полимерного прутка (стренги). |
en |
granulator; pelletiz-er |
|
2.1.49 давление прессования: Давление, оказываемое прессовым оборудованием на материал, находящийся в пресс-форме. |
en |
compression-moulding pressure |
|
2.1.50 давление при литье под давлением: Давление, создаваемое шнеком или плунжером при впрыске расплавленного материала в форму. |
en |
injection-moulding pressure |
|
2.1.51 давление смыкания пресс-формы: Давление, прикладываемое к пресс-форме, необходимое для формообразования и поддержания формы, закрытой во время процесса формования. |
en |
locking pressure (mould clamping force, locking force) |
|
2.1.52 давление формования: Давление, действующее на формуемый материал во время формования. |
en |
moulding pressure |
|
2.1.53 деполимеризация: Расщепление полимеров на более простые молекулы (мономеры или олигомеры) при сохранении неизменного химического состава. |
en |
depolymerization |
|
2.1.54 деструкция: Разрушение полимерного материала, сопровождающееся разрывом химических связей в основной цепи макромолекулы и приводящее к уменьшению степени полимеризации и/или количества поперечных химических связей. |
en |
degradation |
|
2.1.55 деформация: Изменение линейных размеров или формы объекта под действием механического напряжения. |
en |
strain |
|
2.1.56 динамическая вязкость (абсолютная вязкость, коэффициент динамической вязкости): Действительная часть комплексной вязкости, отношение совпадающих по фазе компонент напряжения и скорости деформации при вынужденных колебаниях. η*=(σ0sinδ)/(ωε0). Примечание - Единицей измерения динамической вязкости является паскаль-секунда (Па·с). |
en |
dynamic viscosity |
|
2.1.57 динамический механический анализ, ДМА: Метод исследования, при котором механические характеристики (модуль упругости, модуль потерь, тангенс угла механических потерь и др.) и/или релаксация напряжения (амортизация) вещества измеряются как функция времени, температуры или частоты при различных осциллирующих нагрузках. |
en |
dynamic mechanical analysis (DMA) |
|
2.1.58 димер: Олигомер, состоящий из двух звеньев одиночного вида мономера. Примечание - Димер может быть продуктом олигомеризации или распадения более крупной молекулы. |
en |
dimer |
|
2.1.59 дисперсия: Гетерогенная система, в которой тонкоизмельченный материал равномерно распределен в другом материале. |
en |
dispersion |
|
2.1.60 дифференциальная сканирующая калориметрия, ДСК: Метод исследования, при котором разница тепловых потоков к исследуемому образцу и инертному веществу сравнения (эталону) измеряется как функция от времени или температуры, при этом температура образца и эталона меняется по заданной программе. Примечание - В зависимости от используемого метода измерения различают две разновидности дифференциальной сканирующей калориметрии - компенсации мощности и теплового потока. |
en |
differential scanning calorimetry |
|
2.1.61 дифференциальный термический анализ, ДТА: Метод исследования, при котором разница температур между веществом и образцом сравнения (эталоном) измеряется как функция от времени или температуры, при этом температура вещества и эталона меняется по заданной программе. Примечания 1 Результатом является дифференциальная термическая, или ДТА, кривая; разница температур ΔТ обычно откладывается по оси ординат с эндотермическими реакциями, направленными вниз, а температура или время - по оси абсцисс, направленной слева направо. 2 Термин количественный дифференциальный термический анализ (количественный ДТА) применяется в том случае, когда оборудование позволяет измерять количественные показатели в виде энергии и/или любого другого физического параметра. |
en |
differential thermal analysis |
|
2.1.62 диффузия света (Нрк. рассеяние света): Процесс, при котором пространственное распределение луча излучения изменяется, когда он отклоняется в разных направлениях по поверхности или рабочей среде без изменения частоты его монохромных компонентов. Примечание - Частота остается неизменной только в том случае, если нет эффекта Доплера, вызванного движением материалов, от которых излучение возвращается. |
en |
diffusion of light |
|
2.1.63 длина цепи: Общая длина цепной молекулы, измеренная от атома к атому на всем протяжении цепи. Примечание - Этот термин не следует использовать для прямого расстояния между концами молекулы. |
en |
chain length |
|
2.1.64 дозатор: Устройство для автоматического отмеривания (дозирования) заданного количества материала или компонента. |
en |
metering device |
|
2.1.65 дополнительная усадка: Разность геометрических размеров отформованных и охлажденных изделий, возникающая в процессе обработки, хранения или использования, обычно выражаемая в процентах от первоначальных размеров изделия. |
en |
post-shrinkage |
|
2.1.66 жгут: Совокупность большого числа элементарных нитей, соединенных без крутки. |
en |
tow |
|
2.1.67 жесткая пластмасса: Пластмасса, у которой модуль упругости при изгибе или, если это неприменимо, при напряжении больше 700 МПа при указанных условиях. Примечание - Материалы обычно классифицируются при стандартной температуре и относительной влажности в соответствии со стандартом ИСО 291. |
en |
rigid plastic |
|
2.1.68 жизнеспособность: Период времени, в течение которого клей, термореактивная смола, препрег или премикс являются пригодными для использования. |
en |
pot life (working life) |
|
2.1.69 загрузка (пластмассы): Подача полимерного материала (в виде гранул, порошка и т.д.) в машину для переработки. |
en |
feeding |
|
2.1.70 загрузочная камера: Пространство в форме, дополнительное к пространству, занимаемому полостью формы, для размещения избытка неотпрессованного формовочного материала, где формовочный материал остается до подходящего времени, чтобы достичь температуры течения расплава. |
en |
loading chamber |
|
2.1.71 загрузочный бункер (питающий бункер): Емкость, в которую помещается подлежащий переработке полимерный материал в виде порошка, гранул и т.п. |
en |
hopper |
|
2.1.72 загуститель: Вещество, которое повышает вязкость жидкой полимерной системы. |
en |
thickener |
|
2.1.73 закладной элемент: Деталь, состоящая из металла или другого материала, устанавливается в необходимое расположение при формовании или вдавливаться в отформованное изделие после завершения операции формования. |
en |
insert |
|
2.1.74 закрытая ячейка: Замкнутая ячейка, окруженная со всех сторон стенками и не имеющая сообщения с другими ячейками. |
en |
closed cell |
|
2.1.75 замасливатель: Вещество, наносимое на волокна или нити для склеивания элементарных волокон и/или защиты поверхности волокон от механических повреждений в процессе текстильной переработки. Примечание - Обычно перед использованием текстильных изделий из стекловолокна замасливатель удаляется. Исключение составляют прямые замасливатели, фактически являющиеся аппретами. |
en |
size |
|
2.1.76 зона (экструдера): Участок шнека экструдера, на котором шаг резьбы подобран таким образом, чтобы обеспечить выполнение определенных функций, таких как загрузка, смешивание, сжатие, дозирование и т.д. |
en |
zone |
|
2.1.77 зона дозирования: Конечный участок шнека, на котором расплавленный гомогенизированный полимер подается к фильере или решетке экструдера. |
en |
metering zone |
|
2.1.78 зона контакта: Область касания двух соприкасающихся валков или валка и поверхности объекта. |
en |
nip |
|
2.1.79 изгибающее напряжение (напряжение при изгибе): Максимальное изгибающее механическое напряжение на наружной поверхности образца, измеренное в середине пролета в любой момент времени во время испытания. |
en |
flexural stress |
|
2.1.80 изнашивание: Процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела и/или накопления его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и/или формы тела. |
en |
wear |
|
2.1.81 изобарная термогравиметрия: Метод, при котором равновесная масса вещества при постоянном парциальном давлении газа или пара измеряется как функция от температуры, при этом температура вещества меняется по заданной программе. Примечание - Метод позволяет разделить термические превращения, лежащие в одном температурном интервале. Результатом является изобарная термогравиметрическая кривая: масса откладывается по оси ординат, направленной сверху вниз, а температура - по оси абсцисс, направленной слева направо. |
en |
isobaric mass-change determination |
|
2.1.82 изотактический полимер: Регулярный полимер, молекулы которого могут быть описаны на примере только одного вида конфигурационного основного звена (имеющего хиральные и прохиральные атомы в главной цепи) в одиночном последовательном расположении. Примечание - В молекуле изотактического полимера конфигурационное повторяющееся звено идентично конфигурационному основному звену. В полимере – [CH(CO2R)CH(CH3)]n - если только стереоизометрическое расположение каждого конфигурационного повторяющегося звена одной главной цепи определено как в
он является конфигурационным повторяющимся звеном, и соответствующий полимер
является изотактическим полимером. Он не является стереорегулярным полимером, потому что конфигурация в стереоизометрическом центре - CH(CH3) - не определена. Следующие дизотактические полимеры являются стереорегулярными:
и
|
en |
isotactic polymer |
|
2.1.83 интегральный пенопласт (структурный пенопласт): Изделие с пористой сердцевиной и монолитным поверхностным слоем. Примечание - Различают однокомпонентные (сердцевина и корка выполнены из полимера одного типа) и многокомпонентные (сердцевина и корка выполнены из двух или трех различных полимеров) интегральные пенопласты. |
en |
structural foam |
|
2.1.84 истинное механическое напряжение (истинное напряжение): Нагрузка, отнесенная к действительному поперечному сечению образца в момент измерения (соответствующему определенному удлинению или разрыву). |
en |
true stress |
|
2.1.85 каландр: Аппарат, главной рабочей частью которого являются валки (полые цилиндры), расположенные параллельно, при этом каждая смежная пара валков вращается навстречу друг другу. |
en |
calender |
|
Примечание - Станок используется для изготовления пленок, листов, пластин с покрытием или слоистого пластика с толщиной, определяемой величиной зазора между последней парой валков. | ||
|
2.1.86 канавка пресс-формы: Технологический канал в пресс-форме для отвода воздуха, газов и избытка материала из формующей полости во время формования. |
en |
flash groove |
|
2.1.87 капсулированный клей: Полимерный клей, содержащий в своей массе равномерно распределенные капсулы реакционноспособного компонента, разрушающиеся в процессе склеивания. |
en |
encapsulated adhesive |
|
2.1.88 кассетная пресс-форма: Многоместная пресс-форма, состоящая из нескольких кассет, в которых установлены пакеты и направляющие детали. |
en |
bar mould |
|
2.1.89 каучук: Эластомер, который может быть или уже преобразован в состояние, при котором он, в основном, является нерастворимым (но может набухать) в кипящем растворителе, таком как метилэтилкетон и азеотропная смесь этанола и толуола. Примечание - Каучук в своем преобразованном состоянии не может легко возвращаться к своей постоянной форме посредством применения нагрева и умеренного давления; каучук, не содержащий растворитель, в течение 1 мин возвращается к менее чем 1, 5-ному размеру своей изначальной длины после растягивания при нормальной комнатной температуре (от 18°С до 29°С) к двойному размеру своей длины и задерживается на 1 мин перед освобождением. |
en |
rubber |
|
2.1.90 кинематическая вязкость: Отношение динамической вязкости к плотности вещества:
Примечание - Единицей измерения кинематической вязкости является метр квадратный в секунду (м2/с) или сантистокс (сСт). |
en |
kinematic viscosity |
|
2.1.91 клеевой шов: Слой клея между поверхностями склеенных материалов. |
en |
adhesive line |
|
2.1.92 клей (адгезив): Вещество или многокомпонентная композиция, способная соединять (склеивать) различные материалы с помощью адгезии. Примечание - Термин "клей" обычно употребляется для обозначения состава, предназначенного для соединения материалов. Адгезив - более общий термин, включающий также цементы, смолы, пасты и т.д. |
en |
adhesive |
|
2.1.93 клей, активируемый растворителем: Клей, приобретающий адгезионную способность при смачивании его поверхности растворителем. Примечание - В том случае, когда смачивание производится водой, клей называется водоактивируемым. |
en |
solvent-activated adhesive |
|
2.1.94 клей горячего отверждения: Клей, отверждающийся только при нагревании. |
en |
hot-setting adhesive |
|
2.1.95 клей холодного отверждения: Клей, отверждающийся без дополнительного нагревания. |
еn |
cold-setting adhesive |
|
2.1.96 клей-расплав (термопластичный клей, термоклей): Термопластичный клей, применяющийся в расплавленном состоянии и обеспечивающий склеивание, затвердевая при охлаждении. |
en |
hot-melt adhesive |
|
2.1.97 когезионное разрушение: Разрушение полимерного композита по объему матрицы или наполнителя, а не по границе раздела фаз. |
en |
cohesion failure |
|
2.1.98 когезия: Сцепление частиц одного и того же вещества под действием межмолекулярных сил. |
en |
cohesion |
|
2.1.99 количественный дифференциальный термический анализ: Дифференциальный термический анализ с использованием оборудования, позволяющего измерять количественные показатели энергии и/или любого другого физического параметра. |
en |
quantitative differential thermal analysis |
|
2.1.100 комнатная температура: Температура окружающей среды в диапазоне от 15°С до 35°С. Примечание - Термин обычно применяется для обозначения атмосферы с неконтролируемой относительной влажностью, атмосферным давлением и потоками воздуха. |
en |
room temperature |
|
2.1.101 компаунд (композиция): Однородная смесь полимера или полимеров с другими компонентами, такими как наполнители, пластификаторы, катализаторы и красители. |
en |
compound |
|
2.1.102 комплексная вязкость: Отношение комплексного напряжения (σ*) к комплексной деформации (ε*) при вынужденных колебаниях материала: ηc=σ*/ε* |
en |
complex viscosity |
|
Примечания 1 Механическое напряжение (σ) и деформация (ε) при вынужденных колебаниях материала описываются формулами: ε=ε0sinωt, σ=σ0cos(ωt+δ) 2 Комплексная деформация описывается выражением: ε*= iωε0eiωt=iωε0(cosωt+isinωt), где i=√-1. 3 Комплексное напряжение σ* описывается формулой σ*=σ0ei(ωt+δ)=σ0[cos(ωt+δ)+isin(ωt+δ)]. 4 Комплексная вязкость относится к динамической вязкости и мнимой составляющей комплексной вязкости как ηc=σ*/ε*=σ0(cosδ+isinδ)/iωε0=η*-iη'' 5 Динамическая вязкость и мнимая составляющая комплексной вязкости относятся к модулю упругости M' и модулю потерь M'' как показано в уравнениях ηc=η*-iη''=M*/iω=(M'+iM'')/iω, таким образом η*=M''/ω и η''=M'/ω Комплексная вязкость может быть выражена по-другому: ηc=σ*/ε*=(σ0eiδ)/iωε0=M*/iω где М'' - комплексный модуль. Единицей измерения комплексной вязкости является паскаль-секунда (Па·с). | ||
|
2.1.103 композит (композитный материал, композиционный материал): Сплошной продукт, состоящий из двух или более материалов, отличных друг от друга по форме и/или фазовому состоянию и/или химическому составу и/или свойствам, скрепленных, как правило, физической связью и имеющих границу раздела между обязательным материалом (матрицей) и ее наполнителями, включая армирующие наполнители. Примечание - Матрица и наполнитель композита образуют единую структуру и действуют совместно, обеспечивая наилучшим образом необходимые свойства конечного изделия по его функциональному назначению. |
en |
composite |
|
2.1.104 композиция для получения пенопласта: Пластмасса с определенной рецептурой, которая может быть преобразована в ячеистую пластмассу с помощью термических, химических или механических средств. |
en |
expandable plastic |
|
2.1.105 кондиционирование: Совокупность действий, направленных на приведение образца в стандартное состояние с учетом температуры и влажности. |
en |
conditioning |
|
2.1.106 конструкционный клей: Клей, используемый для получения высокопрочных клеевых соединений в конструкциях, эксплуатирующихся в жестких условиях, при этом клеевое соединение в течение длительного времени может испытывать нагрузки, близкие к пределу прочности. |
en |
structural adhesive |
|
2.1.107 контактный клей: Клей, наносимый на обе склеиваемые поверхности и образующий клеевое соединение после высушивания и кратковременного приведения в соприкосновение склеиваемых поверхностей без длительного приложения давления. |
en |
contact adhesive |
|
2.1.108 контрольные метки (контрольные риски): Метки, наносимые на образец, например, при испытании на растяжение. |
en |
gauge marks; bench marks; reference marks |
|
2.1.109 корд: Жесткие и прочные волокна из стекла, ткани, металла и пр., применяющиеся для армирования материалов. |
en |
cord |
|
2.1.110 коробление: Складки, сформированные в уплотнении упрочненной пластмассы. |
en |
crease (wrinkle (in reinforced plastics)) |
|
2.1.111 коробление: Дефект, характеризующийся деформацией изделия из пластмассы после извлечения его из пресс-формы. |
en |
warp (warping) |
|
2.1.112 коэффициент асимметрии цикла (коэффициент напряжения): Отношение минимального напряжения в цикле к максимальному:
|
en |
stress ratio |
|
2.1.113 коэффициент Пуассона: Абсолютная величина отношения поперечной деформации к относительной продольной деформации при одноосном растяжении ниже предела пропорциональности материала. Примечание - В случае анизотропного материала коэффициент Пуассона зависит от направления растяжения. Выше предела пропорциональности эта величина зависит от приложенного напряжения и не должна рассматриваться как коэффициент Пуассона; если, тем не менее, этот коэффициент приводится, необходимо указывать значение напряжения, при котором он был определен. |
en |
Poisson's ratio |
|
2.1.114 краевой впускной литник: Щелевой впускной литник с длиной, равной ширине пресс-формы, расположенный на ребре пресс-формы. |
en |
edge gate |
|
2.1.115 кремнийорганическая пластмасса: Пластмасса из полимеров, в которых главная цепь состоит из чередующихся атомов кремния и кислорода. |
en |
silicone plastic (Si plastic) |
|
2.1.116 кривая нагрузка-прогиб: График, на который нанесены соответствующие значения нагрузки и прогиба при испытании на изгиб. |
en |
load-deflection curve |
|
2.1.117 кривая напряжение-деформация: График, на который нанесены соответствующие значения механического напряжения и деформации. Примечание - Механическое напряжение обычно откладывается по оси ординат, а деформация - по оси абсцисс. |
en |
stress-strain curve |
|
2.1.118 кристаллический полимер (частично кристаллический полимер, аморфно-кристаллический полимер): Полимер в твердом агрегатном состоянии, имеющий области упорядоченной структуры (кристаллиты, сферолиты), образованные участками макромолекул. |
en |
crystalline polymer |
|
2.1.119 кристалличность: Наличие в структуре полимера трехмерного дальнего порядка. |
en |
crystallinity |
|
2.1.120 крученая нить: Нить, полученная путем скручивания двух и более одиночных нитей за одну операцию кручения. |
en |
folded yarn (plied yarn (textile glass)) |
|
2.1.121 латентный отвердитель (блокированный отвердитель): Инактивированный отвердитель, который может быть впоследствии активирован с помощью физических или химических средств. |
en |
blocked curing agent |
|
2.1.122 линейное расширение: Изменение размеров образца в определенных условиях. |
en |
linear expansion |
|
2.1.123 линейный полимер: Полимер, в котором мономерные звенья соединены друг с другом в цепочку без ответвлений. |
en |
linear polymer |
|
2.1.124 липкий клей (чувствительный к давлению клей): Полимерный клей, обладающий постоянной липкостью и мгновенно склеивающий при приложении небольшого давления. |
en |
pressure-sensitive adhesive |
|
2.1.125 липкость поверхности (клейкость поверхности): Липкость поверхности пластмассы. |
en |
surface tack |
|
2.1.126 лист: Тонкий, обычно плоский продукт, в котором толщина мала по отношению к длине и ширине. Примечание - Толщина листа обычно превышает 0, 5 мм. |
en |
sheet; sheeting |
|
2.1.127 листовая слоистая пластмасса (ламинат): Листовой материал, состоящий из наложенных друг на друга слоев бумаги, ткани, шпона или войлока (мата), пропитанных термореактивным или термопластичным полимером и соединенных вместе под давлением с применением или без применения тепла. Примечание - Могут быть добавлены другие ингредиенты, например, красящее вещество. |
en |
laminated sheet (as applied to thermosets) |
|
2.1.128 литник: Совокупность литейных приливов, образовавшихся на отливке в результате затвердевания пластмассы в литниковых каналах. |
en |
sprue |
|
2.1.129 литниковая система (система питания): Система каналов и полостей в форме, через которые расплав подается в полость литьевой формы или пресс-формы при литье под давлением. Примечание - Литниковая система в литьевой форме состоит из воронки или литниковой чаши, стояка, коллектора или шлаковика, питателей и выпора, а в пресс-форме для литья под давлением - из центрального, разводящего и впускных литников. |
en |
feed system |
|
2.1.130 литьевая смола: Жидкая смола, которая может быть залита или введена каким-либо другим способом в форму и отформована в твердые изделия без применения давления. |
en |
casting resin |
|
2.1.131 макромолекула: Очень большая молекула (органическая или неорганическая). |
en |
macromolecule |
|
2.1.132 максимальная доза впрыска: Максимальное количество материала, которое формовочная машина может подать (инжектировать) в пресс-форму за один цикл. |
en |
shot capacity |
|
2.1.133 доза впрыска (при литье под давлением): Количество материала, подаваемое в форму за один цикл формования. |
en |
shot |
|
2.1.134 матрица полимерного композита (матрица): Твердая структура, состоящая из термореактивного или термопластичного полимера или эластомера, которая обеспечивает цельность полимерного композита, отвечает за передачу и распределение напряжений в армирующем наполнителе и определяет теплостойкость, влагостойкость, огнестойкость и химическую стойкость полимерного композита. Примечание - Матрица полимерного композита образуется в результате обратимого стеклования или кристаллизации термопластичного полимера, или необратимого отверждения термореактивного полимера, или вулканизации эластомера. |
en |
matrix |
|
2.1.135 международные единицы твердости резины: Мера твердости, величина которой получена путем определения глубины проникновения индентора в испытательный образец при определенных условиях. Примечание - Международные единицы твердости резины определены так, что 0 единиц соответствуют материалу, не оказывающему заметного сопротивления вдавливанию, а 100 единиц - материалу, в котором углубление не образуется. Эта шкала подробно описана в стандартах ГОСТ 20403 и ИСО 48. |
en |
international rubber hardness degree (IRHD) |
|
2.1.136 место расслоения: Дефект в слоистой пластмассе, область с нарушением адгезии между внутренними слоями. |
en |
let-go |
|
2.1.137 механическая вязкость: То свойство материала, посредством которого он может поглощать энергию, в основном, означающее отсутствие хрупкости и относительно высокое растяжение на разрыв. Примечание - Механическая вязкость часто оценивается как энергия, требуемая для разрушения материала, пропорциональная области под кривой напряжение-деформация. |
en |
toughness |
|
2.1.138 механически вспененная пластмасса: Ячеистая пластмасса, в которой ячейки образуются путем физического введения газа. |
en |
mechanically foamed plastic |
|
2.1.139 минимальное напряжение: Наименьшее алгебраическое значение механического напряжения в цикле, обычно выражаемое в мегапаскалях (МПа). |
en |
minimum stress |
|
2.1.140 многокруточная нить: Нить из двух или более текстильных нитей, хотя бы одна из которых является крученой, скрученных вместе за одну или более операций кручения. |
en |
cabled yarn |
|
2.1.141 многолитниковая (форма): Форма, подача материала в которую осуществляется через несколько литников. |
en |
multigated |
|
2.1.142 многоместная пресс-форма: Пресс-форма с несколькими формообразующими полостями, позволяющая за один цикл формования изготовлять несколько изделий. |
en |
multicavity mould; multiimpression mould; gang mould |
|
2.1.143 многоэтажный пресс (многоплиточный пресс): Пресс с дополнительными подвижными плитами, обеспечивающими возможность одновременного прессования нескольких изделий. |
en |
multiplaten press; multidaylight press |
|
2.1.144 молекулярно-массовое распределение; ММР: Относительное количество макромолекул с различными молекулярными массами, присутствующих в полимере. Примечание - Обычно молекулярно-массовое распределение полимеров носит статистический характер. Наблюдаемое распределение зависит от используемого метода анализа, поэтому он должен быть указан. Для оценки полидисперсности часто применяют отношение среднемассовой молекулярной массы полимера к среднечисловой. |
en |
molecular-mass distribution |
|
2.1.145 момент страгивания (момент срыва): Начальный крутящий момент, необходимый для ослабления резьбового соединения. |
en |
breakloose torque |
|
2.1.146 мономер: Низкомолекулярное вещество, молекулы которого способны вступать в реакцию друг с другом или с молекулами других веществ с образованием полимера. |
en |
monomer |
|
2.1.147 набухание: Увеличение объема твердого тела вследствие поглощения им из окружающей среды жидкости или пара. |
en |
swelling |
|
2.1.148 наполнитель: Относительно инертный материал, соединенный с термореактивным или термопластичным полимером до начала процесса отверждения или стеклования или кристаллизации, для изменения или придания требуемых свойств полимеру и/или матрице полимерного композита или для снижения стоимости конечной продукции. |
en |
filler |
|
2.1.149 направляющая втулка: Вставка из закаленной стали в пресс-форме, в которую входит соединительный штифт. |
en |
dowel bush (dowel bushing) |
|
2.1.150 механическое напряжение (напряжение) σ, Па: Величина внутренних сил или их компонентов на единицу площади заданного сечения, проходящего через данную точку. Примечание - Механическое напряжение в точке определяется шестью компонентами - тремя нормальными и тремя касательными, в соответствии с осями координат. При испытаниях на растяжение, сжатие и сдвиг механическое напряжение рассчитывается на основании исходных размеров поперечного сечения образца. |
en |
stress |
|
2.1.151 ненасыщенный полиэфир; НП: Сложный полиэфир, характеризующийся наличием в полимерной цепи двойных углерод-углеродных связей, что позволяет осуществлять последующую сшивку с ненасыщенным мономером или преполимером с образованием поперечных связей и формированием трехмерной сетчатой структуры. |
en |
unsaturated polyester |
|
2.1.152 нетканая сетка: Нетканый материал с открытыми ячейками, в котором два или более слоев параллельных нитей связаны между собой химическим или механическим способом, при этом нити в соседних слоях накладываются под углом. |
en |
non-woven scrim |
|
2.1.153 нормальная сила: Сила, действующая перпендикулярно поверхности, сечению. |
en |
normal force |
|
2.1.154 нормальное напряжение: Сила, действующая перпендикулярно поверхности (сечению), отнесенная к единице площади поперечного сечения образца. Примечание - В зависимости от направления действия силы нормальное напряжение может быть растягивающим или сжимающим. |
en |
normal stress |
|
2.1.155 область размягчения: Температурный интервал, в котором пластмасса переходит из твердого состояния в высокоэластическое, пластичное или вязкотекучее (переход стеклования) или резко изменяется ее твердость. Примечание - Размягчение пластмассы измеряется при испытаниях в различных условиях, например, методом определения температуры размягчения по Вика, температуры изгиба под нагрузкой или методом крутильного маятника. |
en |
softening range |
|
2.1.156 облой (заусенец, грат, залив): Дефект в виде прилива или выступа, образующегося на поверхности отформованного изделия в месте соединения частей пресс-формы. Примечание - Термином "грат" изначально обозначался дефект при сваривании. Залив - более общий термин, обозначающий проникновение материала в зазоры формы. |
en |
flash line; spew line |
|
2.1.157 образец для испытаний (образец): Часть пробы, непосредственно подвергаемая эксперименту при испытаниях. |
en |
specimen; test piece |
|
2.1.158 образование узора "мороз": В применении к дефекту, поверхность с рассеиванием света, имеющая сходство с мелкими кристаллами. |
en |
frosting |
|
2.1.159 обратная кривая скорости нагревания (при термическом анализе): Метод, при котором температура вещества измеряется как функция от регулируемой температуры, когда вещество подвергается термостатическому режиму при нагреве. Примечания 1 Типовая температура должна быть нанесена на ординату, восходящую вверх, а регулируемая температура или время - на абсциссу слева направо. 2 Когда режим температуры находится в режиме охлаждения, она становится определением кривой охлаждения. 3 Две производные кривые могут быть получены: кривая скорости нагревания (для dT/dt относительно T или t) и обратная кривая скорости нагревания (для dT/dt относительно T или t ). |
en |
inverse heating-rate curve (in thermal analysis); cf. heating-curve determination |
|
2.1.160 обратный валок (для покрытий):Вращающийся цилиндр устройства для нанесения покрытий, который используется для нанесения материала покрытия на поверхность цилиндра или субстрат, который необходимо покрыть. Примечание - Поверхность цилиндра движется в направлении, противоположном к движению субстрата. |
en |
reverse roll (in coating) |
|
2.1.161 объемная дозировка: В формовании - способ подачи, при котором загрузка регулируется объемно. |
en |
volumetric feeding |
|
2.1.162 весовая дозировка: Способ загрузки, при котором количество загружаемого материала контролируется по массе. |
en |
weight feeding |
|
2.1.163 объемное расширение: Изменение объема образца при испытании в определенных условиях. |
en |
volume expansion |
|
2.1.164 олигомер: Молекула в виде цепочки из небольшого числа одинаковых составных звеньев, или вещество, состоящее из таких молекул. Примечание - Физические и химические свойства олигомеров сильно зависят от количества повторяющихся звеньев в молекуле и природы концевых групп; с момента, когда свойства вещества перестают изменяться с увеличением длины цепи, его называют полимером. |
en |
oligomer |
|
2.1.165 олигомеризация: Процесс превращения мономера или смеси мономеров в олигомер или смесь олигомеров. |
en |
oligomerization |
|
2.1.166 определение изменения массы при постоянном давлении: Метод, при котором масса вещества в состоянии равновесия при парциальном давлении летучего продукта измеряется как функция от температуры, пока вещество подвергается термостатичному режиму. Примечание - Показателем является кривая изменения массы при постоянном давлении: значение массы должно быть нанесено на ординату, идущую вниз, а температура на абсциссу, восходящую слева направо. |
en |
isobaric mass-change determination |
|
2.1.167 определение изменения массы при постоянной температуре: Метод получения показателя зависимости массы вещества от температуры при постоянной температуре. Примечание - Показателем является кривая изменения массы; значение массы наносится на ординату, нисходящую вниз, и t на абсциссу, восходящую слева направо. |
en |
isothermal mass-change determination |
|
2.1.168 ортогонально-армированная слоистая пластмасса: Слоистый материал, в котором соседние слои ориентированы под прямым углом друг относительно друга. |
en |
crosswise laminate |
|
2.1.169 оседание пенопласта (опадение пенопласта): Непреднамеренное уплотнение ячеистых пластмасс во время производства, повлекшее за собой разрушение структуры ячеек. |
en |
collapse of cellular plastics |
|
2.1.170 основа клея (связующее): Компонент клея, обусловливающий адгезию и основные физико-химические свойства клея. |
en |
binder |
|
2.1.171 основа ткани (основа на навое): Продольная система нитей в ткани, получаемая намоткой большого количества нитей на большую цилиндрическую бобину (вал). |
en |
beamed yarn |
|
2.1.172 остаточная деформация: Деформация, остающаяся после полного устранения нагрузки. Примечание - Из практических соображений, таких как искривление образца и инертность системы измерения деформации, деформацию часто определяют при небольшой, но ненулевой нагрузке. Остаточную деформацию, если она не изменяется со временем, часто называют необратимой. Должно быть указано время, прошедшее между снятием нагрузки и измерением остаточной деформации. |
en |
set |
|
2.1.173 отвердитель: Химически активное вещество, которое при добавлении к термореактивной смоле вызывает ее отверждение. |
en |
hardener |
|
2.1.174 отверждение: Необратимое изменение свойств термореактивной смолы в результате химической реакции, приводящее к образованию полимерного материала сетчатой трехмерной структуры. |
en |
cure |
|
2.1.175 отверждение клея: Процесс нарастания адгезионной и/или когезионной прочности в результате химических или физических явлений, таких как полимеризация, окисление, гелеобразование, гидратация, охлаждение или испарение летучих компонентов. |
en |
setting; set |
|
2.1.176 отделка (изделий из стекловолокна): Нанесение на изделия из стекловолокна веществ, улучшающих адгезию между поверхностью волокна и матрицей. |
en |
finishing |
|
2.1.177 отжим смолы: Отжим избытка смолы на поверхности полимерного композита. |
en |
resin streak |
|
2.1.178 отжимной рант: Часть пресс-формы, обеспечивающая зазор между сопряженными поверхностями для выхода лишнего материала с целью облегчения закрытия формы. |
en |
flash ridge; flash area; spew area; spew ridge |
|
2.1.179 открытая ячейка: Ячейка, не закрытая полностью стенками и поэтому сообщающаяся с другими ячейками или внешней поверхностью. |
en |
open cell |
|
2.1.180 относительная средняя молекулярная масса: Любое среднее значение молярной массы или относительной молекулярной массы (молекулярного веса) для полидисперсного полимера. Примечания 1 Единица грамм на моль (г/моль) рекомендуется в полимероведении для обозначения молярной массы M, потому что в таком случае числовые значения молярной массы и относительной молярной массы вещества равны. 2 Тремя общеупотребительными видами среднего значения являются среднечисленное значение, среднее значение массы (среднее значение веса) и среднегидродинамическое значение. |
en |
molar-mass average (relative molecular-mass average, molecular-weight average) |
|
2.1.181 средняя молекулярная масса (средняя молярная масса): Любое среднее значение относительной молекулярной массы или молярной массы для полидисперсного полимера. |
en |
average molar mass; average relative molecular mass; average molecular weight |
|
Примечания 1 Рекомендуемой единицей измерения средней молярной является грамм на моль (г/моль), поскольку в этом случае численные значения средней молекулярной массы и средней молярной массы вещества равны. 2 В зависимости от способа усреднения различают несколько основных видов средней молекулярной массы: среднечисловая, среднемассовая, среднегидродинамическая и др. | ||
|
2.1.182 средняя степень полимеризации: Среднее значение степени полимеризации для полимера. Для гомополимера средняя степень полимеризации рассчитывается как отношение средней молекулярной массы полимера к молекулярной массе мономерного звена. |
en |
average degree of polymerization |
|
2.1.183 срок эксплуатации: Предельное время, при котором изделия из полимеров сохраняют требуемые эксплуатационные характеристики. |
en |
service life |
|
2.1.184 пакет: Сборка слоев пропитанного связующим материала (препрега) или сухого наполнителя, предназначенная для дальнейшей переработки (пропитки и/или отверждения). |
en |
lay-up |
|
2.1.185 параллельно-слоистый пластик (однонаправленный слоистый пластик, однонаправленно армированный слоистый пластик): Слоистый пластик, в котором волокна во всех слоях расположены в одном направлении, соответствующем направлению действия максимальной нагрузки. |
en |
parallel laminated plastic |
|
2.1.186 пеноклей (клей-пена): Клей пониженной плотности, содержащий равномерно диспергированные по всему объему ячейки, заполненные газом. |
en |
cellular adhesive; foamed adhesive |
|
2.1.187 пенопласт (вспененная пластмасса, газонаполненная пластмасса, ячеистая пластмасса): Пластмасса, плотность которой уменьшена за счет введения многочисленных маленьких полостей (ячеек, пор), связанных или нет, которые равномерно распределены по всей массе. Примечание - Пенопласты, в которых большая часть ячеек связаны между собой, называют поропластами. |
en |
cellular plastic (expanded plastic, foamed plastic) |
|
2.1.188 пенопласт с закрытыми ячейками (закрытопористый пенопласт): Пенопласт, в котором почти все ячейки являются закрытыми (не сообщающимися друг с другом). |
fr |
plastique; plastique cellulaire |
|
2.1.189 пенопласт с открытыми ячейками (поропласт, открыто-пористый пенопласт): Ячеистая пластмасса, в которой почти все ячейки являются открытыми (сообщаются с другими ячейками и/или внешней поверхностью). |
en |
open-cell cellular plastic |
|
2.1.190 первичная пластмасса (Нрк: первичный пластик): Пластмасса в форме таблеток, гранул, порошка и т.д., которая не использовалась и не была подвергнута обработке, помимо той, которая требовалась для ее изготовления. |
en |
virgin plastic |
|
2.1.191 перекрестно-слоистая пластмасса (перекрестно-армированная слоистая пластмасса): Слоистый материал, в котором соседние слои ориентированы под различными углами друг относительно друга, соответствующими схеме армирования. |
en |
cross laminated plastic |
|
2.1.192 петля гистерезиса (в динамическом механическом анализе): Замкнутая кривая на графике зависимости деформации от механического напряжения, получающаяся в процессе циклической деформации материала. Примечание - Площадь каждой петли пропорциональна количеству энергии, рассеянной в каждом цикле. |
en |
hysteresis loop |
|
2.1.193 пластигель: Гелеобразная суспензия в мелкодисперсном полимере в пластификаторе. |
en |
plastigel |
|
2.1.194 пластизоль: Суспензия мелкодисперсного полимера в пластификаторе. Примечание - Полимер не растворяется существенно в пластификаторе при комнатной температуре, но растворяется при повышенных температурах, чтобы образовать равномерную пластическую массу (внешне пластифицированный полимер). |
en |
plastisol |
|
2.1.195 пластификация: Повышение пластичности и/или эластичности полимерного материала путем введения пластификатора или модификации химической структуры. |
en |
plasticization |
|
Примечание - Пластификация может происходить при старении полимерного материала в результате образования в нем низкомолекулярных веществ. | ||
|
2.1.196 пластифицировать: Получать легко размягчаемый, более пластичный и/или эластичный полимерный материал путем введения пластификатора или модификации химической структуры. |
en |
plasticize |
|
2.1.197 пластицировать: Придавать полимерной композиции улучшенные технологические свойства посредством механической и/или термической обработки. |
en |
plasticate |
|
2.1.198 пластическая деформация: Часть деформации в нагруженном полимерном композите, которая остается после снятия приложенного напряжения. |
en |
plastic deformation |
|
2.1.199 пластмасса (пластическая масса, Нрк. пластик): Материал, представляющий собой композицию полимера или олигомера с различными ингредиентами, находящуюся при формовании изделий в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии, а при эксплуатации - в стеклообразном или кристаллическом состоянии. Примечание - Эластомеры, которые также могут перерабатываться литьем, не рассматриваются в качестве пластмасс. |
en |
plastic |
|
2.1.200 пластмасса, армированная базальтоволокном (базальтокомпозит) (Нрк. базальтопластик): Реактопласт, армированный базальтоволокном. Примечание - Базальтокомпозит может быть дополнительно армирован другими видами волокон, при этом основным армирующим материалом является базальтоволокно. |
en |
basalt-fiber-reinforced plastic |
|
2.1.201 пластмасса, армированная волокном (армированный реактопласт): Реактопласт, армированный волокном. |
en |
fiber-reinforced plastic |
|
2.1.202 пластмасса, армированная стекловолокном (стеклокомпозит) (Нрк. стеклопластик): Реактопласт, армированный стекловолокном. Примечание - Стеклокомпозит может быть дополнительно армирован другими видами волокон, при этом основным армирующим материалом является стекловолокно. |
en |
glass-fiber-reinforced plastic |
|
2.1.203 пластмасса, армированная углеволокном (углекомпозит) (Нрк. углепластик): Реактопласт, армированный углеволокном. Примечание - Углекомпозит может быть дополнительно армирован другими видами волокон, при этом основным армирующим материалом является углеволокно. |
en |
carbon-fiber-reinforced plastic |
|
2.1.204 пленка: Сплошное плоское изделие очень малой толщины, обычно поставляемое в рулонах. Примечание - Верхняя граница толщины пленки варьируется в зависимости от страны и зачастую - от материала; типичное значение составляет 0, 5 мм. |
en |
film |
|
2.1.205 пленочный клей: Клей в виде пленки, обычно отверждающийся под действием тепла и давления. |
en |
film adhesive |
|
2.1.206 плита матрицы: Плита пресса для крепления формы или штампа. |
en |
die plate |
|
2.1.207 площадь отжима в пресс-форме (площадь контакта в пресс-форме): Площадь контакта поверхностей пресс-формы, вступающих в соприкосновение друг с другом при ее закрытии. |
en |
land; land area; mating surface |
|
2.1.208 поверхностный слой ячеистой пластмассы: Относительно плотный слой на поверхности ячеистой пластмассы. |
en |
skin (of cellular plastics) |
|
2.1.209 поверхность склеивания: Поверхность раздела между клеем и склеиваемым материалом. |
en |
bond line |
|
2.1.210 повторно переработанная пластмасса: Термопластичная пластмасса, приготовленная из отходов промышленной пластмассы путем обрабатывающего устройства, которое отличается от первоначального устройства. Примечание - Повторно переработанная пластмасса может или не может быть выработана снова путем добавления наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, красителей и т.д. |
en |
reprocessed plastic |
|
2.1.211 повторяемость (сходимость): Степень близости друг к другу независимых результатов измерений, полученных одним и тем же методом на идентичных объектах в одинаковых условиях (один и тот же оператор, одно и то же оборудование, одна и та же лаборатория) в пределах небольшого промежутка времени. |
en |
repeatability |
|
2.1.212 податливость: Величина, обратная жесткости системы, равная отношению деформации к приложенной нагрузке:
Примечание - В зависимости от вида деформации различают податливость при растяжении (D), податливость при сдвиге (J), податливость при объемном сжатии (B) и др. |
en |
compliance |
|
2.1.213 подающее устройство: Устройство, используемое для поддержания пружины или катушки, с которого обрабатываемый материал под управляемым растягивающим напряжением подается на станок, используемый в операциях нанесения покрытия путем каландрования или экструзии. |
en |
let-off (a device) (pay-off (a device)) |
|
2.1.214 подвижная плита формы (подвижный стол): Плита, которая удерживает часть пресс-формы и двигается по направлению к неподвижной плите для закрытия пресс-формы. |
en |
moving plate; moving table |
|
2.1.215 подложка: Изделие или полуфабрикат, на который наносится покрытие из другого материала. Примечание - При склеивании термин "подложка" часто используется как синоним склеиваемого материала. |
en |
substrate |
|
2.1.216 подпрессовка: Процесс кратковременного размыкания-смыкания пресс-формы, необходимый для удаления летучих веществ при прессовании. |
en |
breathing |
|
2.1.217 покрытие (изделие): Нанесенный на объект относительно тонкий поверхностный слой из другого материала. |
en |
coating |
|
2.1.218 покрытие (процесс): Процесс нанесения тонкого слоя материала на подложку в виде жидкости или порошка, либо иным способом. Примечание - Ламинирование не считается покрытием. |
en |
coating |
|
2.1.219 полиакриловая пластмасса: Акриловая пластмасса с использованием полимеров, в которых повторяющиеся структурные звенья в цепях являются, главным образом, акрилового типа. |
en |
polyacrylic plastic |
|
2.1.220 полиакрилонитрил; ПАН: Полимер акролинитрила. |
en |
polyacrylonitrile |
|
2.1.221 полиамид; ПА: Полимер, в котором повторяющееся структурное звено в цепи является звеном амидного типа. |
en |
polyamide |
|
2.1.222 полиамидная пластмасса: Пластмасса с использованием полимеров, в которых все повторяющиеся структурные звенья в цепях являются, главным образом, амидными. |
en |
polyamide plastic |
|
2.1.223 поливинилацеталь: 1) в общем, класс полимеров, полученных из поливиниловых сложных эфиров, в которых несколько или все кислотные группы были заменены гидроксильными группами и несколько или все эти гидроксильные группы вступили в реакцию с альдегидами для получения ацетальных групп; 2) в частности, поливинилацеталь, полученный путем реакции гидроксильных групп с ацетальдегидом. |
en |
poly(vinyl acetal) |
|
2.1.224 поливинилацетат; ПВАЦ: Полимер винилацетата. |
en |
poly(vinyl acetate) |
|
2.1.225 поливиниловый спирт; ПВС: Полимер из допускаемого винилового спирта; на практике, он готовится путем гидролиза поливиниловых сложных эфиров, обычно поливинилацетата. |
en |
poly(vinyl alcohol) |
|
2.1.226 поливная пленка: Пленка, полученная методом полива из раствора (расплава, дисперсии). |
en |
cast film |
|
2.1.227 полиизобутилен (поли(2-метилпропен)); ПИБ: Полимер изобутилена [2-метилпропена]. |
en |
polyisobutylene [poly-2-methylpropene] |
|
2.1.228 поликарбонат; ПК: Полимер, в котором повторяющееся структурное звено в цепи является карбонатного типа. |
en |
polycarbonate |
|
2.1.229 поликарбонатная пластмасса: Пластмасса с использованием полимеров, в которых все повторяющиеся структурные звенья в цепях являются, главным образом, карбонатного типа. |
en |
polycarbonate plastic |
|
2.1.230 поликонденсат: Полимер, полученный посредством конденсационной полимеризацией. |
en |
condensation polymer (polycondensate) |
|
2.1.231 полимер: Вещество, состоящее из молекул, характеризующихся многократным повторением одного или нескольких атомов или групп атомов (составных звеньев), соединенных между собой в количестве, достаточном для проявления комплекса свойств, который остается практически неизменным при добавлении или удалении одного или нескольких составных звеньев. |
en |
polymer |
|
2.1.232 полимеризация: Процесс превращения мономера (олигомера) или смеси мономеров (олигомеров) в полимер в результате многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера, олигомера) к активным центрам в растущей молекуле полимера. |
en |
polymerization |
|
2.1.233 полимеризация в растворе: Полимеризация, при которой мономер, растворенный в растворителе, вступает в реакцию, чтобы получить полимер, который может растворяться или не растворяться в растворе. |
en |
solution polymerization |
|
2.1.234 полимерный композит: Композит, матрица которого образована из термопластичных или термореактивных полимеров или эластомеров. |
en |
polymer composite |
|
2.1.235 полимеризация в массе: Полимеризация, при которой мономер (газ, жидкость или твердое вещество) находится в однородной фазе без растворителя или дисперсионной среды. |
en |
bulk polymerization |
|
2.1.236 полиметилметакрилат; ПММА: Полимер метилметакрилата. |
en |
poly(methyl methacrylate) |
|
2.1.237 полиметилметакрилатная пластмасса: Акриловая пластмасса с использованием полимеров, полученных с применением метилметакрилата как, в основном, одиночного мономера. |
en |
poly(methyl methacrylate) plastic |
|
2.1.238 полиоксиметилен (полиформальдегид; ПФ): Полимер, в котором повторяющееся структурное звено в цепи это оксиметилен. Примечание - Полиоксиметилен теоретически простейший член полиморфного класса полиацеталов. |
en |
polyoxymethylene polyformaldehyde POM |
|
2.1.239 полиолефин: Полимер олефина (или олефинов). |
en |
polyolefin |
|
2.1.240 полиолефиновая пластмасса: Пластмасса с использованием полимеров, полученных с применением олефина (или олефинов) или сополимеров подобных мономеров с другими мономерами, причем олефиновый мономер (или мономеры) присутствует в наибольшем количестве. |
en |
polyolefin plastic |
|
2.1.241 полипропилен; ПП: Полимер пропилена [пропена]. |
en |
polypropylene [polypropene] |
|
2.1.242 полипропиленовая пластмасса: Пластмасса с использованием полимеров [пропенов] или сополимеров пропилена [пропена] с другими мономерами, причем пропилен [пропен] присутствует в наибольшем количестве. |
en |
polypropylene [polypropene] plastic (propylene [propene] plastic) |
|
2.1.243 полистирол: ПС: Полимер стирола. |
en |
polystyrene |
|
2.1.244 полистирольная пластмасса: Пластмасса с использованием стирола или сополимеров стирола в сочетании с другими мономерами, причем стирол присутствует в наибольшем количестве. |
en |
polystyrene plastic |
|
2.1.245 политетрафторэтилен; ПТФЭ: Полимер тетрафторэтилена. |
en | |
|
2.1.246 полифениленоксид: ПФО: Полимер, в котором составным повторяющимся звеном является фениленоксид.
Примечания 1 У серийного полимера этого типа есть составное повторяющееся звено 2, 6-диметил-1, 4-фениленоксида. 2 Обозначение ПФО не принято в США, так как оно является зарегистрированной торговой маркой. Следовательно, обозначение ПФЭ, полученное из химического названия полифенилэфира, используется в США. |
en |
poly(phenylene oxide) |
|
2.1.247 полифениленсульфид; ПФС: Полимер, в котором составное повторяющееся звено является фениленсульфидом:
|
en |
poly(phenylene sulfide) |
|
2.1.248 полиэтилен (полиэтен): ПЭ: Полимер этилена [этена]. |
en |
polyethylene [polyethene] |
|
2.1.249 полиэтилентерефталат; ПЭТФ: Полетилен с использованием поликонденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты или диметилтерефталата. |
en |
poly(ethylene terephthalate) |
|
2.1.250 полиэфир простой: Полимер, в котором повторяющееся структурное звено в цепи относится к эфирному типу. |
en |
polyether |
|
2.1.251 полиэфир сложный: Полимер, в котором повторяющееся структурное звено в цепи относится к сложноэфирному типу. |
en |
polyester |
|
2.1.252 полиэфирэфиркетон; ПЭЭК: Полимер, в котором повторяющиеся структурное звено в цепи представлено в виде:
|
en |
polyetheretherketone |
|
2.1.253 полиэфирная пластмасса (Нрк. алкидная пластмасса): Пластмасса с использованием полимеров, в которых повторяющиеся структурные звенья в цепях относятся к эфирному типу и также присутствуют другие типы повторяющихся структурных звеньев, причем сложноэфирный компонент или компоненты представлены в наибольшем количестве. |
en |
polyester plastic |
|
2.1.254 полиэфиропласт: Реактопласт, который формируется в результате отверждения ненасыщенной полиэфирной смолы. |
en |
polyester plastic |
|
2.1.255 полосатость от неравномерного вспенивания: Слой внутри ячеистой пластмассы, отличающийся от типичной ячеистой структуры материала. |
en |
cellular striation |
|
2.1.256 полуфабрикат слоистого пластика: Сборка слоев материала, пропитанного смолой, готового к обработке. |
en |
lay-up |
|
2.1.257 помутнение: Появление дымки внутри или на поверхности пластмассы. |
en |
haze |
|
2.1.258 помутнение (полиуретановой ячеистой пластмассы): Начало расширения полиол/изоцианатной смеси. Примечание - Эта стадия характеризуется изменением внешнего вида: смесь из прозрачной становится мутной. |
en |
creaming |
|
2.1.259 поперечная экструзионная головка: Экструзионная головка, расположенная под прямым углом к оси экструдера. |
en |
crosshead |
|
2.1.260 поперечный разрез: Состояние поверхности обработанных или отшлифованных стержней, трубок и листов, при котором становятся видимыми торцы поверхностного или внутренних слоев. |
en |
cut layers |
|
2.1.261 пористость: Совокупная мера размеров и количества пор в твердом теле. |
en |
porosity |
|
Примечания 1 Различают общую, открытую и закрытую пористость. 2 Наличие пор может способствовать проникновению газов и жидкостей через материал, однако пористость следует отличать от проницаемости. | ||
|
2.1.262 газовая пористость: Дефект отливки в виде рассеянных по всему объему мелких газовых пор. |
en |
gas porosity |
|
2.1.263 поршневая прессформа: Форма, в которой общее давление прикладывается исключительно к формуемому изделию, и в которой нет возможности удаления излишков формовочного материала. |
en |
positive mould |
|
2.1.264 последующее отверждение (постотверждение): Дополнительная термообработка изделий, отформованных из термореактивных материалов, для завершения процесса отверждения. |
en |
postcure (after bake) |
|
2.1.265 последующее формование (постформование): Формование отвержденной или частично отвержденной термореактивной пластмассы. |
en |
postforming |
|
2.1.266 постотверждение: Дополнительное отверждение при повышенной температуре, обычно без приложения давления, для улучшения физико-механических характеристик матрицы и/или завершения процесса отверждения или для уменьшения процентного содержания летучих веществ. Примечание - В некоторых смолах полное отверждение и достижение наилучших физико-механических характеристик происходит только в результате воздействия на отвержденную смолу температур, превышающих температуру отверждения. |
en |
postcure |
|
2.1.267 клеевой подслой (праймер): Покрытие, наносимое на поверхность склеиваемого материала перед нанесением клея для повышения адгезии и/или долговечности соединения. |
en |
primer (for adhesives) |
|
2.1.268 премикс: Смесь материала, образующего матрицу полимерного композита, дискретных армирующих и других наполнителей, обычно приготовляемая незадолго до использования. |
en |
premix |
|
2.1.269 преформа: Армирующий наполнитель для полимерного композита, которому заранее придана требуемая форма, использующийся для последующей пропитки материалом, образующим матрицу полимерного композита. |
en |
preform |
|
2.1.270 предельное количество пластификатора: Наибольшее количество пластификатора, которое может быть введено в состав полимерной композиции в данных условиях без ухудшения ее свойств. Примечание - При определении предельного количества пластификатора необходимо учитывать не только возможность снижения физико-механических характеристик, но и многочисленные диффузионные процессы, протекающие в полимерах при их переработке, хранении и эксплуатации. |
en |
plasticizer limit |
|
2.1.271 препрег: Готовый для переработки армирующий наполнитель в форме тканей или нитей, предварительно пропитанный материалом, образующим матрицу полимерного композита. Примечание - Материал, образующий матрицу полимерного композита, может содержать другие наполнители. |
en |
prepreg |
|
2.1.272 пресс с верхним давлением: Пресс, в котором устройство, создающее давление, располагается над движущейся плитой, а давление создается при движении этого устройства вниз. |
en |
downstroke press |
|
2.1.273 пресс с нижним давлением: Пресс, в котором устройство, создающее давление, расположено ниже уровня стола, а давление создается при движении этого устройства вверх. |
en |
upstroke press |
|
2.1.274 пресс-форма: Устройство, состоящее из пуансона и матрицы, предназначенное для получения изделий различной конфигурации действием давления, создаваемого на специальном оборудовании. |
en |
mould |
|
2.1.275 пресс-форма с отжимным рантом: Пресс-форма, изготовленная таким образом, чтобы излишки материала могли вытекать из формы. Примечание - Этот рант испытывает часть приложенного давления. |
en |
flash mould |
|
2.1.276 пресс-форма с разъемной матрицей: Форма, в которой полость образуется из двух и более компонентов (называемые детали разъемной матрицы), связанных вместе посредством наружной обоймы во время формования, но разъемных во время впрыскивания. |
en |
split mould |
|
2.1.277 прецизионность: Степень близости друг к другу независимых результатов измерений, полученных в конкретных установленных условиях. Примечание - Прецизионность зависит только от случайных факторов и не связана с истинным значением или принятым опорным значением. Частные случаи прецизионности - повторяемость и воспроизводимость. | ||
|
2.1.278 прививочная сополимеризация: Полимеризация, при которой образуется привитой сополимер. |
en |
graft copolymerization |
|
2.1.279 привитой полимер: Полимер, у молекул которого есть один или несколько видов блока, связанного с главной цепью в виде боковых цепей, причем эти боковые цепи имеют конституционные и конфигурационные свойства, отличные от составных звеньев, составляющих основную цепь, за исключением точек соединения. |
en |
graft polymer |
|
Примечание - В привитом полимере молекула
А-цепь, Bm и Bn являются регулярными блоками, А-цепь является главной цепью, а Bm и Bn являются привитыми компонентами боковой цепи.
полимер является привитым полимером. Привитой полимер с молекулами, состоящими из
является привитым сополимером. | ||
|
2.1.280 прививочная полимеризация: Полимеризация, при которой образуется привитой полимер. |
en |
graft polymerization |
|
2.1.281 прикатной валок (для покрытий): Вращающийся цилиндр станка для нанесения покрытия, используемый для нанесения материала для покрытия, передаваемого на поверхность цилиндра с другого цилиндра, опущенного в раствор покрытия, на покрываемый субстрат. |
en |
kiss roll (in coating) |
|
2.1.282 прилипание: Состояние, при котором две поверхности скрепляются граничными силами. Примечание - Прилипание может быть достигнуто с использованием клея или без него. |
en |
adherence |
|
2.1.283 проба: Небольшое количество материала или единиц продукции, репрезентативно отобранное из большего количества материала или партии продукции. |
en |
sample |
|
2.1.284 продолжительность самостоятельного горения: Период времени, в течение которого материал продолжает гореть, при заданных условиях испытания, после того как источник возгорания был удален. |
en |
afterflame time |
|
2.1.285 продольная резка: Переработка пластмассовой пленки или листа определенной ширины в несколько полос меньшей ширины при помощи ножей. |
en |
slitting |
|
2.1.286 продольное направление: Произвольно выбранное направление, например: 1) направление вдоль длинной стороны образца; 2) направление, параллельное направлению максимального удлинения заготовки; 3) направление обработки, т.е. направление изготовления или перемещения материала в процессе производства; 4) направление, в котором материал обладает наибольшей прочностью. |
en |
lengthwise |
|
2.1.287 прозрачность: Свойство материала, благодаря которому малая часть пропускаемого света рассеивается, что позволяет отчетливо различать объекты сквозь материал. |
en |
transparency |
|
2.1.288 пропитывание армирующего наполнителя (пропитывание): Насыщение армирующего материала термореактивной смолой. |
en |
impregnating |
|
2.1.289 профиль: Экструдированный продукт из пластмассы, за исключением пленки и листового материала, имеющий характерное постоянное осевое сечение. Примечание - Профили включают только сечения, отличные от прямолинейных и круглых, такие как U-образные, Т-образные, L-образные и т.д. |
en |
profile |
|
2.1.290 пуансон: 1) выступающая часть формы. 2) инструмент, используемый при штамповке. |
en |
punch |
|
2.1.291 пустоты в неячеистых пластмассах (пузырь): Закрытая полость неопределенной формы, содержащая воздух и другие газы. Примечания 1 Термин пузырь используется для обозначения сферических пустот. 2 В кабельной изоляции пустоты могут содержать воду. |
en |
void (in noncellular plastics) |
|
2.1.292 разводящий литник (литниковый канал): Канал внутри формы, проходящий от внутренней части центрального литника до впускного литника, а также материал, находящийся в этом канале. |
en |
runner |
|
2.1.293 разлагающаяся пластмасса: Пластмасса, химическая структура которой претерпевает значительные изменения под воздействием определенных факторов окружающей среды, что приводит к падению различных свойств. |
en |
degradable plastic |
|
2.1.294 распространение пламени: Перемещение фронта пламени. |
en |
flame spread |
|
2.1.295 расслоение: Разделение смежных слоев в слоистом пластике из-за разрушения клеевого соединения или близлежащей области. |
en |
delamination |
|
2.1.296 реактопласт: Пластическая масса, которая формируется в результате отверждения термореактивной смолы. |
en |
thermoset plastic |
|
2.1.297 регистрация выделяющегося газа (регистрация выделяемого газа): Метод исследования, при котором выделение газа веществом, нагреваемым по заданной температурной программе, фиксируется как функция времени или температуры. |
en |
evolved gas detection (EGD) |
|
2.1.298 регулярный полимер: Полимер, молекулы которого могут быть описаны с помощью только одного центра роста составного звена в полимера, в единственном последовательном расположении. |
en |
regular polymer |
|
2.1.299 рекристаллизация: Совокупность процессов плавления и новой кристаллизации, происходящих при одной и той же температуре. Рекристаллизация обычно сопровождается образованием более стабильной кристаллической структуры и уменьшением дефектности кристаллитов. |
en |
recrystallization |
|
2.1.300 релаксация напряжения: Постепенное снижение механического напряжения в деформированном образце во времени. |
en |
stress relaxation |
|
2.1.301 рециклизованная пластмасса: Пластмасса, приготовленная из отбракованных образцов, которые были очищены и измельчены. Примечания 1 В широком смысле - повторная переработка пластмассы охватывает любое повторное использование отходов или отбракованных образцов, включая пиролиз, чтобы восстановить полезные органические химические свойства. 2 Переработанная пластмасса может или не может быть выработана снова путем добавления наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, красителей и т.д. |
en |
recycled plastic |
|
рециклизованная пластмасса: Пластмасса, приготовленная из отбракованных изделий, которые были очищены и измельчены. Примечания 1 В широком смысле рециклизация пластмассы охватывает любое повторное использование отходов или отбракованных образцов, включая пиролиз для регенерации полезных органических соединений. 2 Рециклизованная пластмасса может быть изготовлена с добавками наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, красителей и т.д. | ||
|
2.1.302 решетка (экструдера): Деталь экструдера, расположенная перед экструзионной головкой и предназначенная для размещения в ней металлических сеток, фильтрующих расплав полимера. |
en |
breaker plate |
|
2.1.303 рубленые комплексные нити: Короткие отрезки комплексных нитей, не связанные между собой. |
en |
chopped strands |
|
2.1.304 "рыбий глаз": 1) дефект лакокрасочного покрытия, по внешнему виду напоминающий большой кратер, в центре которого находится инородная частица; 2) небольшие шаровидные частицы, не полностью смешивающиеся с основным веществом, особенно заметные в прозрачных и полупрозрачных материалах. |
en |
fish-eye |
|
2.1.305 самозатухающий: Не рекомендуется использовать этот термин из-за риска неправильного понимания. Примечание - Это характеристика материала, прекращающего гореть при указанных условиях испытания, когда внешний источник поддержания горения удален. Вместо этого термина указывайте, где применимо, время догорания при указанных условиях испытания. |
en |
self-extinguishing (deprecated) |
|
2.1.306 самопроизвольное горение: Горение, происходящее самонагревом без внешнего подводимого тепла. |
en |
spontaneous combustion |
|
2.1.307 сварка: Процесс срастания размягченных поверхностей материалов, как правило, с помощью нагрева. Примечание - В некоторых странах, особенно в Канаде, Соединенном Королевстве и США, термин "сваривание" используется вместо "сварки" для процессов, в которых поверхности пленок срастаются посредством нагрева и давления; например, индукционное сваривание, высокочастотное сваривание, RF-сваривание и ультразвуковое сваривание. |
en |
welding |
|
2.1.308 связующий агент для волокна (связующее вещество для волокна, связующее для волокна): Вещество, наносимое на штапельные волокна или комплексные нити для обеспечения целостности изделия (мат, нетканое полотно и др.). |
en |
binder; binding agent |
|
2.1.309 связывающее вещество в композиционных материалах (связующий агент в композиционных материалах): Вещество, добавляемое в связующее для улучшения адгезии между матрицей и наполнителем. |
en |
coupling agent |
|
2.1.310 сетчатый полимер: Полимер, у которого пространственная структура получается межцепными атомными связями. |
en |
network polymer |
|
2.1.311 синтактическая пена (синтактический пенопласт, синтактный пенопласт): Ячеистая пластмасса, наполнителем в которой служат полые сферические частицы. |
en |
syntactic cellular plastic |
|
2.1.312 складки: Дефект армированных пластиков в виде складок упрочняющего наполнителя. |
en |
crease; wrinkle |
|
2.1.313 склеиваемый материал (Нрк: субстрат): Материал, который соединяется с другим материалом при помощи клея. |
en |
adherend |
|
2.1.314 склеивание: Образование неразъемных соединений при помощи клея. Примечание - Операция склеивания может включать несколько стадий, таких как нанесение клея, открытая и закрытая выдержка, отверждение и др. |
en |
bonding |
|
2.1.315 склеивание растворителем (сваривание растворителем): Процесс соединения термопластов, заключающийся в смачивании соединяемых поверхностей растворителем, приведении размягченных поверхностей в контакт и выдерживании под давлением до момента затвердевания шва (испарения, абсорбции или полимеризации растворителя). |
en |
solvent bonding; solvent welding |
|
2.1.316 скольжение: Термин, обозначающий легкость, с которой две поверхности скользят, соприкасаясь друг с другом. Примечание - В широком смысле, скольжение является противоположностью трения, поскольку высокий коэффициент трения обозначает слабое скольжение и низкий коэффициент трения обозначает хорошее скольжение. |
en |
slip |
|
2.1.317 скорость распространения пламени: Расстояние, пройденное фронтом пламени при его распространении при определенных условиях, деленное на время испытания. |
en |
flame spread rate |
|
2.1.318 слипание: Ненамеренное соединение материалов друг с другом под влиянием сил межмолекулярного взаимодействия. |
en |
blocking |
|
2.1.319 слоистая намотанная труба: Труба, изготовленная путем прокатки пропитанных слоев материала на оправке между нагретыми прижимными роликами, отверждения в печи и последующего удаления оправки. |
en |
laminated rolled tube (as applied to thermosets) |
|
2.1.320 слоистая прессованная труба: Труба, изготовленная путем наматывания пропитанных слоев материала на оправку, отверждения в цилиндрической или другой подходящей форме при нагревании и под давлением и последующего удаления оправки. |
en |
laminated moulded tube (as applied to thermosets) |
|
2.1.321 слоистый полимерный композит (ламинат): Полимерный композит, состоящий из параллельно расположенных и соединенных между собой двух и более слоев материала или материалов. |
en |
laminate |
|
2.1.322 слоистый прессованный стержень: Стержень, изготовленный путем намотки пропитанных слоев материала на оправку, удаления оправки и отверждения в цилиндрической или другой подходящей форме при нагревании и под давлением, с последующим доведением до требуемых размеров токарной обработкой и/или шлифовкой. |
en |
laminated moulded rod |
|
2.1.323 смеситель (миксер): Аппарат для интенсивного перемешивания материалов. |
en |
kneader |
|
2.1.324 смола: Твердый, полутвердый и псевдотвердый органический материал, который имеет неопределенную и часто высокую относительную молекулярную массу, демонстрирует склонность к текучести, когда подвергается давлению, обычно имеет область размягчения или плавления, и обычно трескается скорлупообразно. Примечание - В некоторых странах термин используется в широком смысле, чтобы обозначать любой полимер, который является основным материалом для пластмассы. |
en |
resin |
|
2.1.325 совместимость: Состояние, при котором вещество образует с полимерной композицией однородную смесь, т.е. не выделяется в отдельную фазу (например, в виде капель или налета на поверхности). |
en |
compatibility |
|
2.1.326 соединение при склеивании: Неразъемное соединение частей изделия при помощи клея. |
en |
joint |
|
2.1.327 сопротивление раздиру (прочность при раздире, прочность на раздир): средняя по медиане или максимальная сила, при которой происходит разрушение образца, отнесенная к его толщине. Примечания 1 Образец может быть без надреза или с надрезом. 2 В англоязычной литературе иногда разделяют понятия сопротивление началу раздира и сопротивление распространению раздира. |
en |
tear strength; tear resistance; tear propagation resistance |
|
2.1.328 сополимер: Полимер, полученный из двух или более видов мономера. |
en |
copolymer |
|
2.1.329 спектр времени релаксации H(т), Па (спектр времени запаздывания L(т), Па-1): Примечание - H(τ) определяет зависимость макроскопических модулей от времени и частоты. определяет зависимость макроскопической податливости от времени и частоты. |
en |
spectrum of relaxation times [spectrum of retardation times] |
|
2.1.330 среднее напряжение: Постоянная составляющая цикла напряжений, равная алгебраической полусумме максимального и минимального напряжения цикла: H(τ)
|
en |
mean stress |
|
2.1.331 среднеквадратичное значение амплитуды деформации (среднеквадратичная амплитуда деформации; среднеквадратичная деформация): Квадратный корень среднего значения квадрата амплитуды в одном цикле деформации. Примечание - В случае синусоидальной нагрузки среднеквадратичное значение амплитуды равно амплитуде деформации, разделенной на √2. |
en |
root-mean-square strain |
|
2.1.332 среднеквадратичное значение амплитуды напряжения (среднеквадратичная амплитуда напряжения, среднеквадратичное напряжение): Квадратный корень среднего значения квадрата механического напряжения в одном цикле деформации. Примечание 1 Единицей измерения среднеквадратичного значения амплитуды напряжения является паскаль (Па) или мегапаскаль (МПа). 2 В случае синусоидальной нагрузки среднеквадратичное значение амплитуды напряжения равно амплитуде напряжения, разделенной на √2. |
en |
root-mean-square stress |
|
2.1.333 средство для устранения прилипания (при формовании): Вещество, нанесенное на форму или добавленное к формовочному материалу, чтобы облегчить удаление отформованного изделия из формы. |
en |
release agent (in moulding) |
|
2.1.334 стабильность размеров: Постоянство размеров изделия из пластмассы или образца для испытаний при обычных условиях. Примечание - Стабильность размеров определяется такими процессами как ползучесть, усадка, испарение или миграция добавок, влагопоглощение и др. |
en |
dimensional stability |
|
2.1.335 стадия А: Начальная стадия при получении термореактивной смолы, на которой материал все еще способен плавиться и растворяться в некоторых жидкостях. Примечание - Материал в стадии А называется резолом. |
en |
A-stage |
|
2.1.336 стадия В: Промежуточная стадия отверждения некоторых термореактивных смол, на которой материал набухает под действием некоторых жидкостей и размягчается при нагревании, но полностью не растворяется и не плавится. Примечание - Материал в стадии В называется резитолом. |
en |
B-stage |
|
2.1.337 стадия С: Заключительная стадия отверждения термореактивной смолы, на которой материал практически не плавится и не растворяется. Примечания 1 Материал в стадии С называется резитом. 2 Материал в полностью отвержденном реактопласте находится в этом состоянии. |
en |
C-stage |
|
2.1.338 старение: Необратимое изменение структуры полимеров с течением времени в результате воздействия химических или физических факторов, приводящее к ухудшению эксплуатационных свойств изделий. |
en |
ageing |
|
2.1.339 старение под воздействием искусственных климатических факторов (искусственное климатическое старение, ускоренное климатическое старение): Подвергание воздействию циклических лабораторных условий, включающих изменение температуры и относительной влажности, а также периодическое облучение и орошение водой в попытке воспроизвести такие же изменения в материале, которые наблюдаются после длительного непрерывного нахождения на открытом воздухе. Примечание - С целью ускорения испытания воздействие в лабораторных условиях обычно делается интенсивнее того, которому подвергается материал при нахождении на открытом воздухе. Термин не распространяется на особые условия, такие как воздействие озона, распыленных соляных растворов, промышленных газов и т.д. |
en |
artificial weathering |
|
2.1.340 степень полимеризации: 1) среднее количество элементарных структурных звеньев на молекулу полимера, если молекулы состоят из повторяющихся одинаковых звеньев. 2) среднее количество реальных или возможных мономерных звеньев (мер) на молекулу, если молекулы были получены (или могли бы быть получены) путем полимеризации из идентичных мономеров. Примечание - Эти определения не обязательно являются эквивалентными: так, для полиэтилена структурное звено, а мер. |
en |
degree of polymerization |
|
2.1.341 степень полимеризации молекулы полимера: Количество повторяющихся мономерных звеньев в молекуле полимера. |
en |
degree of polymerization of a molecule of a polymer |
|
2.1.342 степень полимеризации полимера: Среднее значение степени полимеризации молекул полимера. Примечание - Должен быть указан метод усреднения, например, среднечисловая или среднемассовая степень полимеризации. |
en |
degree of polymerization of a polymer |
|
2.1.343 суперконцентрат (маточная смесь, мастербатч): Однородная смесь полимера с большим количеством одного или более компонентов (например, красителем) в заданном соотношении для последующего получения полимерной композиции смешением с исходным полимером. |
en |
masterbatch |
|
2.1.344 суспензия: Дисперсия твердого вещества в жидкости. |
en |
suspension |
|
2.1.345 суспензионная полимеризация: Полимеризация, при которой мономер рассеян в виде мелких капель в воде или другом подходящем инертном разбавителе. |
en |
suspension polymerization |
|
2.1.346 сухой остаток: Содержание нелетучих веществ. Примечание - В зависимости от материала и метода испытания сухой остаток может быть выражен в массовых или объемных процентах либо в единицах концентрации (например, г/л). |
en |
solids content |
|
2.1.347 сшивание (сшивка): Процесс образования множественных ковалентных или ионных связей между полимерными цепями, приводящий к полимерам с сетчатой (пространственной) структурой. |
en |
crosslinking |
|
2.1.348 сшивать: Создавать множественные межмолекулярные ковалентные или ионные связи между полимерными цепями. |
en |
crosslink |
|
2.1.349 тактический полимер: Регулярный полимер, молекулы которого могут быть описаны только через один вид конфигурационного повторяющегося звена в единичном последовательном расположении. |
en |
tactic polymer |
|
2.1.350 текстильный замасливатель (замасливатель): Замасливатель, предназначенный для облегчения выполнения последующих операций (скручивание, складывание, плетение и т.д.) при переработке волокон в изделия. |
en |
textile size |
|
2.1.351 термическая деструкция (термодеструкция): Совокупность разрушительных химических процессов в пластмассе, протекающих при повышенной температуре. Примечание - Необходимо указывать температуру и другие параметры окружающей среды, при которых изучается этот процесс. |
en |
thermal degradation |
|
2.1.352 термическое расширение: Изменение размеров или объема образца, вызванное изменением его температуры. |
en |
thermal expansion |
|
2.1.353 термическая стабильность (термостабильность): Свойство материала сопротивляться деструкции под воздействием нагревания. Примечание - Определяется произвольными методами испытаний, основанными на изменении цвета, электрических и механических свойств или потере массы. |
en |
thermal stability |
|
2.1.354 термический анализ; ТА (термоанализ; ТА): Группа методов исследования, в которых физическое свойство вещества, нагреваемого по заданной температурной программе, измеряется как функция времени или температуры. Примечания 1 Прилагательное, соответствующее термину "термический анализ" - "термоаналитический" (например, "термоаналитический метод"). 2 Когда два или более метода применяются к одному и тому же образцу в одно и то же время, они обозначаются как "синхронный" или "комплексный" анализ. Термин "анализ несколькими методами" применяется при использовании отдельных образцов для каждого метода. |
en |
thermal analysis |
|
2.1.355 термоактивируемый клей: Сухой клей, приобретающий способность склеивать при нагревании. |
en |
heat-activated adhesive |
|
2.1.356 термогравиметрия; ТГ (термогравиметрический анализ; ТГА): Метод исследования, при котором масса вещества, нагреваемого по заданной температурной программе, измеряется как функция времени или температуры. Примечание - Результатом является термогравиметрическая, или ТГ, кривая: масса откладывается по оси ординат, направленной снизу вверх, а температура или время - по оси абсцисс, направленной слева направо. |
en |
thermogravimetry (TG) |
|
2.1.357 термодилатометрия: Метод исследования, при котором размеры вещества, нагреваемого по заданной температурной программе, измеряются при пренебрежимо малой нагрузке как функция времени или температуры. Примечания 1 Результатом является термодилатометрическая кривая; размер откладывается по оси ординат, направленной снизу вверх, а температура или время - по оси абсцисс, направленной слева направо. 2 В зависимости от измеряемых величин различают линейную и объемную термодилатометрию. |
en |
thermodilatometry |
|
2.1.358 термомеханический анализ; ТМА (термический механический анализ; ТМА): Метод исследования, при котором деформация вещества под действием постоянной нагрузки измеряется как функция времени или температуры, при этом вещество нагревается по заданной температурной программе. Примечание - Необходимо указание режима, определяемого типом приложенной нагрузки (сжатие, растяжение, изгиб или кручение). |
en |
thermomechanical analysis |
|
2.1.359 термопластичный полимер (термопласт): Материал, способный многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении в определенном температурном интервале, характерном для конкретного материала. |
en |
thermoplastic |
|
2.1.360 термопластичный эластомер: Полимерный материал, сочетающий свойства эластомеров при температуре эксплуатации со способностью при повышенных температурах обратимо переходить в пластическое или вязкотекучее состояние и перерабатываться в изделия из расплава по технологиям и на оборудовании для изготовления термопластов. |
en |
thermoplastic elastomer |
|
2.1.361 термореактивная смола: Смола, которая при отверждении под действием температуры и/или в результате химической реакции необратимо превращается в твердый, неплавкий и нерастворимый материал с трехмерной сетчатой структурой. Примечание - К термореактивным относятся ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, винилэфирные, фенольные и другие виды органических смол. |
en |
thermosetting resin |
|
2.1.362 термореактивный: Способный превращаться в практически неплавкий и нерастворимый продукт при нагревании или воздействии иного рода (излучение, применение катализаторов и т.д.). |
en |
thermosetting |
|
2.1.363 термоупаковка (термоусадочная упаковка, упаковка в термоусадочную пленку): Процесс упаковки изделий в защитную оболочку, заключающийся в оборачивании изделия в специальную пленку (обычно в форме рукава), сварки пакета и нагревании, благодаря которому пленка усаживается и принимает форму упакованного изделия. |
en |
shrink packaging; shrink wrapping |
|
2.1.364 тканая сетка: Ткань с открытыми ячейками, в которой и основа, и уток расположены с большим шагом. |
en |
woven scrim |
|
2.1.365 точечный литник: Канал или отверстие круглой формы небольшого диаметра, практически не оставляющий следа на отливке. |
en |
pin-point gate |
|
2.1.366 точка гелеобразования (точка желатинизации): Момент времени, когда дисперсная система внезапно теряет текучесть. Примечание - За точку гелеобразования часто принимают точку перегиба на кривой зависимости вязкости от времени. |
en |
gel point |
|
2.1.367 точность: Степень близости результата измерения к принятому опорному значению. Примечание - Точность включает в себя как систематическую погрешность измерения, так и возможные случайные отклонения. |
en |
accuracy |
|
2.1.368 точность среднего значения: Степень близости среднего значения результатов большого количества измерений к принятому опорному значению. Примечание - Точность среднего значения тем больше, чем меньше систематическая погрешность измерения. |
en |
accuracy of the mean |
|
2.1.369 трекинг: Получение токопроводящей дорожки на поверхности изоляционного материала посредством токового разряда или разгерметизации. |
en |
tracking |
|
2.1.370 трикотажное полотно (стеклоткань): Плоские или трубчатые структуры, образованные сцеплением петель нитей стекловолокна. |
en |
knitted fabric |
|
2.1.371 угловая экструзионная головка: Экструзионная головка, расположенная под углом к оси экструдера. |
en |
angle-head |
|
2.1.372 угол диэлектрических потерь: Угол, дополняющий до 90° угол сдвига фаз между током и напряжением в емкостной цепи с диэлектриком, целиком состоящим из исследуемого материала. |
en |
dielectric loss angle |
|
2.1.373 угол механических потерь (угол потерь): Разность фаз между механическим напряжением и деформацией (δ, рад). |
en |
loss angle |
|
2.1.374 удаление литника: Отделение литника от отформованного изделия. |
en |
degating |
|
2.1.375 удаление облоя: Удаление облоя или острых кромок с отформованного изделия механическим способом или вручную. |
en |
deflashing |
|
2.1.376 узкая ткань без кромки (стеклоткань): Стеклянная ткань шириной от 100 до 300 мм без кромки. |
en |
narrow fabric with-out selvages |
|
2.1.377 узкая ткань с кромкой (стеклоткань): Стеклянная ткань шириной от 100 до 300 мм с кромкой. |
en |
narrow fabric with selvages |
|
2.1.378 усадка (пенопласта): Непреднамеренное уменьшение линейных размеров пенопласта без разрушения структуры ячеек. |
en |
shrinkage |
|
2.1.379 усадка (при формовании): Разность между измеренными при комнатной температуре размерами пресс-формы и отформованного в ней изделия, обычно выражаемая в процентах от размеров пресс-формы. |
en |
moulding shrinkage |
|
2.1.380 усталость: Изменение механических и физических свойств материала под длительным воздействием циклически изменяющихся во времени напряжений и деформаций. Примечание - Усталость приводит к падению жесткости, прочности и твердости, образованию трещин и в конечном итоге к полному разрушению материала. |
en |
fatigue |
|
2.1.381 усы: Короткие монокристаллические волокна. |
en |
whisker |
|
2.1.382 фазовый переход второго рода: Изменение структуры материала, характеризующееся отсутствием тепловых эффектов, при этом плотность вещества, термодинамические потенциалы, энтропия меняются непрерывно, а теплоемкость, коэффициенты сжимаемости и термического расширения - скачкообразно. |
en |
second-order transition |
|
2.1.383 фазовый переход первого рода: Изменение структуры материала, сопровождающееся поглощением или выделением энергии, при котором скачкообразно изменяются плотность вещества, термодинамические потенциалы, энтропия. Примечание - К фазовым переходам первого рода относятся испарение (конденсация), плавление (кристаллизация), сублимация (конденсация), большинство полиморфных превращений. |
en |
first-order transition |
|
2.1.384 фенопласт: Пластмасса с использованием фенольной смолы. |
en |
phenolic plastic |
|
2.1.385 фильера (в пултрудере): Составная часть пултрузионной машины в виде металлического блока с отверстием необходимого профиля через которое для образования профильных изделий протягиваются непрерывные волокона армирующего наполнителя пропитанные термореактивной смолой. |
en |
die (in pultrusion) |
|
2.1.386 фильера (в экструдере): Металлический блок с профилированным отверстием, через которое выдавливается пластмасса. |
en |
die (in extrusion) |
|
2.1.387 форма: Совокупность деталей, ограничивающих пространство (полость), в которой производится формование. |
en |
mould die |
|
2.1.388 формование: 1) процесс придания формы пластичному материалу штампованием или литьем с применением давления и, обычно, нагрева; 2) процесс придания заданной формы пластмассовым деталям, таким как листы, пластины и трубы. Различают термоформование и низкотемпературное (холодное) формование. |
en |
forming |
|
2.1.389 формовочная масса: Масса, которой может быть придана форма посредством формования. |
en |
moulding compound |
|
2.1.390 форполимер (преполимер, предполимер): Олигомер или полимер, содержащий функциональные группы и способный участвовать в реакциях роста цепи и/или сшивания с образованием высокомолекулярных линейных или сетчатых полимеров. |
en |
prepolymer |
|
2.1.391 фторопласт: Пластмасса с использованием полимеров, изготовленных с использованием мономеров, которые содержат один или несколько атомов фторопласта, или полимеров, указанных мономеров с другими мономерами, причем фторомономер присутствует в большем количестве. |
en |
fluoroplastic |
|
2.1.392 функция распределения массы (функция массового распределения, весовая функция распределения): Функция распределения, в которой относительное содержание вещества с определенными свойствами выражается в виде массовой доли. |
en |
mass-distribution function; weight-distribution function |
|
2.1.393 фурановая пластмасса: Пластмасса с использованием фурановых смол. |
en |
furan plastic |
|
2.1.394 химически вспененная пластмасса: Ячеистая пластмасса, в которой ячейки формируются газами, выделяющимися в результате термической деструкции или химической реакции компонентов. |
en |
chemically-foamed plastic |
|
2.1.395 холодное отверждение: Отверждение реактопласта при комнатной температуре. |
en |
cold setting |
|
2.1.396 центральный литник: Канал, идущий от наружной поверхности формы к разводящему или впускному литнику, а также материал, находящийся в этом канале. |
en |
sprue |
|
2.1.397 цикл напряжений: Совокупность изменений механического напряжения за один полный период при установившемся режиме нагружения изделия или образца. Примечание - Различают симметричные (наибольшее и наименьшее напряжения равны по значению, но противоположны по знаку) и асимметричные (наибольшее и наименьшее напряжения различны по значению) циклы напряжений. |
en |
stress cycle |
|
2.1.398 цикл формования: 1) полная последовательность операций во время процесса формования, необходимая для производства одного набора отформованных изделий; 2) время, необходимое для завершения операций, описанных в пункте 1). |
en |
moulding cycle |
|
2.1.399 цилиндр экструдера (рабочий цилиндр, материальный цилиндр, корпус экструдера): Деталь экструдера, в которой происходит процесс переработки материала. |
en |
barrel; cylinder |
|
2.1.400 частотная зависимость: График зависимости свойств материала при постоянной температуре от частоты, при которой проводились испытания. |
en |
frequency profile |
|
2.1.401 шнек экструдера: Стержень с винтовой поверхностью вдоль продольной оси, предназначенный для перемещения пластмассы вдоль цилиндра экструдера. Примечание - Зачастую шнек состоит из нескольких зон, различающихся диаметром, шагом резьбы, глубиной и/или наклоном нарезки. |
en |
extruder screw |
|
2.1.402 шов от формы: Дефект при литье под давлением в виде линии, образующейся в месте разъема частей пресс-формы, визуально отличающейся от остальной поверхности изделия. |
en |
mould seam |
|
2.1.403 штапельное волокно: Элементарное волокно ограниченной длины. |
en |
staple fibre; discontinuous fibre |
|
2.1.404 эксклюзионная хроматография (гель-проникающая хроматография; ГПХ): Метод разделения, основанный на различной способности молекул разного размера проникать в поры неадсорбирующей неподвижной фазы, причем разделение происходит в соответствии с гидродинамическим объемом молекул в растворе. Примечание - Термин "гель-проникающая хроматография" может использоваться только в том случае, когда неподвижная фаза является гелем. Предпочтительно использование термина "эксклюзионная хроматография". |
en |
size-exclusion chromatography (SEC); gel-permeation chromatography (GPC) |
|
2.1.405 экструзионная головка: Деталь экструдера, предназначенная для формования экструдируемого расплава в погонажное изделие. |
en |
extruder head |
|
2.1.406 эластомер: Макромолекулярный материал, который быстро возвращается к своим исходным размерам и форме после значительной деформации посредством применения слабого напряжения и снятия его. Примечание - Определение применяется к условиям испытания при комнатной температуре. |
en |
elastomer |
|
эластомер: Полимер или материал на его основе, находящийся при комнатной температуре в высокоэластическом состоянии (т.е. обладающий способностью к значительной обратимой деформации при приложении небольшого механического напряжения). Примечание - К эластомерам относятся каучуки, резиновые смеси, резины и термопластичные эластомеры. | ||
|
2.1.407 элементарная нить (филамент): Единичная текстильная нить практически неограниченной длины, рассматриваемая как бесконечная. |
en |
filament |
|
2.1.408 эмульсионная полимеризация: Бисерная полимеризация, при которой эмульгирующие элементы используются, чтобы рассеять и стабилизировать мономер в виде очень мелких капель, что применяется в производстве латекса. |
en |
emulsion polymerization |
|
2.1.409 эмульсия: Дисперсная система, в которой одна жидкость распределена в виде мелких капель в другой жидкости. Примечание - В промышленности существуют системы, называемые эмульсиями, которые в действительности являются суспензиями, например, ПВА-эмульсия. |
en |
emulsion |
|
2.1.410 эпоксидопласт: Реактопласт, который формируется в результате отверждения эпоксидной смолы. |
en |
epoxy plastic |
|
2.1.411 ячеистая пластмасса с открытыми ячейками: Ячеистая пластмасса, в которой почти все ячейки взаимосвязаны. |
en |
open-cell cellular plastic |
.
.
узлы являются точками соеденения и являются частями основной цепи. Где А и В получены из одного и того же мономера, например
это доля временных интервалов между τ and τ+dτ к элементарным модулям непрерывной модели, представляющей вязкоупругий материал.
2.2 Термины и определения понятий, относящихся к исходным компонентам для образования матрицы полимерных композитов
|
2.2.1 анилино-формальдегидная смола: Аминосмола, полученная путем поликонденсации анилина с формальдегидом. |
en |
aniline-formaldehyde resin |
|
2.2.2 винилэфирная смола: Термореактивная смола, полученная из эпоксидной смолы и содержащая эфиры акриловой и/или метакриловой кислот, при отверждении которой формируется винилэфиропласт. Примечание - Отверждение сопровождается сополимеризацией с другими виниловыми мономерами, например стиролом. |
en |
vinylester resin |
|
2.2.3 карбамидо-формальдегидная смола: Аминосмола, полученная путем поликонденсации карбамида с формальдегидом. |
en |
urea-formaldehyde resin |
|
2.2.4 меламино-формальдегидная смола; МФ смола: Аминосмола, изготовленная поликонденсацией меламина с формальдегидом или соединения, способного предоставлять метиленовые мостики. |
en |
melamine-formaldehyde resin (MF resin) |
|
2.2.5 ненасыщенная полиэфирная смола для реактопластов (ненасыщенная полиэфирная смола); НПС: Термореактивная смола на основе сложного полиэфира, характеризующаяся наличием в полимерной цепи двойных углерод-углеродных связей, обеспечивающих в процессе отверждения образование поперечных связей с формированием трехмерной сетчатой структуры полиэфиропласта. Примечание - Отверждение происходит посредством применения пероксидных катализаторов и активаторов или при нагревании. |
en |
unsaturated polyester resin |
|
2.2.6 новолак: Фенольная смола, содержащая соотношение формальдегида к фенолу менее 1:1 таким образом, что обычно она сохраняется термопластичной до нагрева с соответствующим количеством соединения (например, формальдегида или гексаметилентетрамина), способного давать дополнительное сцепление, что позволяет получить огнестойкий материал. |
en |
novolak |
|
2.2.7 резит: Фенолформальдегидная смола на окончательном этапе процесса отвердения. |
en |
resite |
|
Примечание - На этом этапе он не растворяется в спирте и ацетоне и является тугоплавким. | ||
|
2.2.8 резитол: Фенолформальдегидная смола в переходном состоянии процесса отверждения. Примечание - При нагреве, она размягчается до пластичного состояния, но без плавления. Она разбухает, когда погружается в спирт или ацетон, но не растворяется. |
en |
resitol |
|
2.2.9 резол: Легкоплавкая, растворимая фенольная смола, содержащая достаточно реактивные метилольные группы, чтобы сделать смолу тугоплавкой в дальнейшей реакции. |
en |
resol |
|
2.2.10 смола для литейных форм: Смола, используемая в смеси с песком или керамическим порошком в литейной промышленности, чтобы получить тонкостенные формы, чтобы отливать металлы. |
en |
shell moulding resin |
|
2.2.11 фенолформальдегидная смола: Смола фенольного типа, полученная путем поликонденсации фенола с формальдегидом. |
en |
phenol-formaldehyde resin |
|
2.2.12 фенольная смола: Термореактивная смола, которая образуется в результате реакции между фенолом и формальдегидом в кислой или щелочной среде и при отверждении которой формируется фенопласт. Примечания 1 Реакция в кислой среде приводит к образованию смол, которые отверждаются при помощи отвердителя, новолачные смолы. 2 Реакция в щелочной среде приводит к образованию смол, которые отверждаются при нагревании, резольные смолы. |
en |
phenolic resin |
|
2.2.13 эпоксидная смола: Термореактивная смола, содержащая эпоксидные группы, способные к образованию поперечных связей в процессе отверждения, в результате которого формируется эпоксидопласт. Примечание - Эпоксидные смолы всегда используют вместе с отвердителями или катализаторами отверждения, вступающими в реакцию с эпоксидными кольцами и связывающими первоначально линейные молекулы в жесткую трехмерную сетку. |
en |
epoxy resin |
2.3 Термины и определения понятий, относящихся к наполнителям для изготовления полимерных композитов
|
2.3.1 агент, препятствующий слипанию: Вещество, входящее в состав пленок или наносимое на пленки, чтобы предотвратить их склеивание во время изготовления, хранения или использования. |
en |
antiblocking agent |
|
2.3.2 активатор: Вещество, добавляемое в связующее в небольшом количестве для повышения эффективности действия ускорителей сшивания (вулканизации). |
en |
activator |
|
2.3.3 активный разбавитель (Нрк. реактивный разбавитель): Жидкий модификатор, добавляемый к термореактивному связующему для снижения вязкости, способный химически реагировать со связующим в процессе его отверждения. Примечание - Преимуществом активных разбавителей является минимальное влияние на свойства отвержденной пластмассы. |
en |
reactive diluent |
|
2.3.4 антиадгезив/разделитель (разделительный агент): Вещество, наносимое на поверхность формы или добавляемое к формовочному материалу для облегчения удаления отформованного изделия из формы. Примечание - В том случае, когда вещество наносится на поверхность формы, говорят о внешнем антиадгезиве (также называемом смазкой, антиадгезионной смазкой, разделительной смазкой); при введении вещества в формовочный материал используют термин "внутренний антиадгезив". |
en |
ba release agent |
|
2.3.5 антиблок (антиблокирующая добавка/антиблокирующий агент): Вещество, вводимое в состав или наносимое на поверхность пленок для предотвращения их слипания при производстве, хранении и использовании. |
en |
antiblocking agent |
|
2.3.6 антиоксидант: Вещество, повышающее устойчивость материала к окислению. |
en |
antioxidant |
|
2.3.7 антипирен: Вещество или смесь, добавляемое в материал органического происхождения для снижения его горючести. |
en |
antipyrene |
|
2.3.8 аппрет: Вещество, наносимое на поверхность армирующего наполнителя для улучшения адгезии между матрицей и наполнителем полимерного композита. |
en |
coupling agent |
|
2.3.9 базальтовое волокно (базальтоволокно): Волокно для армирования полимерных композитов, образуемое из расплава базальта или габродиабаза. Примечание - В зависимости от технологии производства различают непрерывное или штапельное базальтовое волокно. |
en |
basalt fibre |
|
2.3.10 внешний пластификатор: Пластификатор, включенный в полимерную композицию в качестве добавки. |
en |
external plasticizer |
|
2.3.11 внутренний пластификатор: Химическая группа, введенная в структуру полимера при помощи химической реакции с целью пластификации полимера. |
en |
internal plasticizer |
|
2.3.12 диспергирующий агент: Вещество, которое разбивает агломераты на первичные частицы и препятствует тому, чтобы последние объединялись в агломераты. |
en |
deflocculation agent |
|
2.3.13 добавка: Вещество, добавляемое в полимерные композиции для улучшения свойств. Примечание - В узком смысле этот термин включает в себя только компоненты, добавляемые в небольших количествах, при этом для компонентов, добавляемых в относительно больших количествах, используется термин "модификатор". |
en |
additive |
|
2.3.14 замедлитель: Вещество, используемое в небольшом количестве для снижения скорости реакции химической системы. |
en |
retarder |
|
2.3.15 измельченное волокно: Волокно, разделенное на очень короткие отрезки измельчителем (дробилкой). |
en |
milled fibres |
|
2.3.16 ингибитор: Вещество, замедляющее или предотвращающее течение химической реакции. |
en |
inhibitor |
|
2.3.17 инициатор: Вещество, небольшие добавки которого приводят к началу реакции, например, через образование свободных радикалов. Примечание - В отличие от катализаторов, инициаторы расходуются в процессе реакции. |
en |
initiator |
|
2.3.18 катализатор: Вещество, используемое в небольшом количестве относительно основных реагентов для увеличения скорости химической реакции, которое остается неизменным по химическому составу в конце реакции. |
en |
catalyst |
|
2.3.19 комплекс элементарных непрерывных волокон, не связанных между собой: Класс тканого материала, состоящего из собранных непрерывных элементарных волокон. |
en |
multifilament |
|
2.3.20 комплексная нить (мультифиламент): Текстильная нить, состоящая из двух или более элементарных нитей. комплексная нить (мультифиламент): для стекловолокна: Пучок параллельных элементарных стеклянных нитей, практически не связанных и без преднамеренной крутки. |
en |
strand |
|
2.3.21 мат: Материал в форме листа, изготовленный из скрепленных вместе элементарных нитей, штапельного волокна или комплексных нитей, нарезанных или ненарезанных, ориентированных или неориентированных. |
en |
mat |
|
2.3.22 мат из непрерывных комплексных нитей: Мат, изготовленный из неориентированных непрерывных комплексных нитей, скрепленных связующим материалом в виде эмульсии или порошкообразного вещества. |
en |
continuous strand mat (textile glass) |
|
2.3.23 мат из рубленых комплексных нитей: Мат, изготовленный из хаотически расположенных коротких отрезков комплексных нитей, скрепленных связующим материалом в виде эмульсии или порошкообразного вещества. |
en |
chopped strand mat (textile glass) |
|
2.3.24 мононить (моноволокно, монофиламент): Элементарная нить для непосредственного изготовления текстильных изделий. |
en |
monofilament |
|
2.3.25 непрерывное волокно (см. штапельное волокно): Единичный текстильный элемент маленького диаметра и короткой длины. Примечание - Это образует основу для материала из штапельного стеклянного волокна. |
en |
discontinuous fibre (staple fibre) |
|
2.3.26 нить: Протяженная структура, изготовленная из штапельного волокна или непрерывного элементарного волокна с кручением или без кручения. Примечание - Структуры без кручения включают в себя комплексную нить, ровинг, ровинг без крутки. Структуры с кручением включают в себя одиночную нить, крученую нить, многокруточную нить, трощеную нить. |
en |
yarn |
|
2.3.27 нить из комплекса элементарных волокон: Самая простая непрерывная комплексная нить из стекловолокна, состоящая из одного из следующего: 1) нескольких прерывающихся волокон, связанных вместе кручением; подобные нити описаны как пряжа или пряденая нить из штапельного волокна; 2) данного количества непрерывных элементарных волокон (одна или несколько комплексных нитей), связанных вместе кручением; подобные нити описаны как нити из комплекса элементарных непрерывных волокон или нити из комплекса элементарных волокон. Примечание - Определение простой нити а) и b) в стандарте ИСО 1139 говорит, что кручение может отсутствовать или присутствовать. В стекольной промышленности, однако, кручение всегда присутствует в простой нити. |
en |
yarn, filament; cf. single yarn |
|
2.3.28 одиночная нить: Нетрощеная некрученая нить или нетрощеная крученая нить, получившая крутку за одну операцию. |
en |
single yarn |
|
2.3.29 однонаправленная нить: Нить с большим количеством стеклянных нитей или ровинг в одном направлении (обычно коробление) и меньшим количеством более тонких нитей в другом направлении, что приводить к получению ткани, более прочной в одном направлении, чем в другом. |
en |
unidirectional fabric |
|
2.3.30 отвердитель: Химически активное вещество, которое при добавлении к термореактивной смоле вызывает ее отверждение. |
en |
curing agent |
|
2.3.31 пластификатор: Вещество, вводимое в состав полимерных смесей для уменьшения температуры размягчения, повышения эластичности и/или пластичности при переработке и эксплуатации. Примечания 1 Такие пластификаторы также называют внешними. 2 В резиновой промышленности принят также термин "мягчители", относящийся к пластификаторам, облегчающим переработку резиновых смесей, но не улучшающим их морозостойкость. |
en |
plasticizer |
|
2.3.32 покровный мат: Тонкий слой, полученный из стеклянных элементарных волокон (непрерывных или рубленных), связанных с помощью связующего средства. Примечание - Этот покров обычно более плотный и часто имеет большую массу на единицу площади, чем облицовочный мат. |
en |
glass veil |
|
2.3.33 порообразователь (порообразующий агент): Вещество, используемое в производстве пористых материалов для создания в первоначально сплошном теле (среде) системы пор (соединенных каналов или изолированных ячеек). Примечание - Порообразователями могут служить сжатые газы, легколетучие жидкости или химические вещества, которые разлагаются или взаимодействуют с образованием газа. |
en |
blowing agent |
|
2.3.34 прошитый мат: Мат, изготовленный из коротких отрезков комплексных нитей, скрепленных методом прошива. |
en |
needled mat |
|
2.3.35 прямой ровинг: Некрученая прядь из элементарных нитей. |
en |
direct roving (textile glass) |
|
2.3.36 разбавитель (Нрк. разжижающее вещество): Жидкая добавка, единственной функцией которой является уменьшение концентрации твердых веществ и вязкости композиции (связующего, клея, покрытия, лака и т.д.). |
en |
diluent |
|
2.3.37 ровинг (Нрк: ровница): Некрученая прядь из параллельных комплексных (сложенный ровинг) или элементарных (прямой ровинг) нитей. |
en |
roving (textile glass) |
|
2.3.38 ровинг без крутки для размотки с торца (некрученый ровинг для размотки с торца): Ровинг, которому при намотке на паковку дается подкручивание, исчезающее при размотке. |
en |
no-twist roving (for over-end unwinding) |
|
2.3.39 рубленые комплексные нити: Короткие комплексные нити, нарубленные из непрерывных комплексных нитей, не связанные между собой. |
en |
chopped strands (textile glass) |
|
2.3.40 стабилизатор: Вещество, используемое в составе некоторых полимерных материалов с целью сохранения свойств материала равными или близкими к их изначальным значениям во время обработки и в процессе эксплуатации. |
en |
stabilizer |
|
2.3.41 стеклянное волокно (стекловолокно): Волокно для армирования полимерных композитов, образуемое из расплава неорганического стекла. Примечание - В зависимости от технологии производства различают непрерывное или штапельное стеклянное волокно. |
en |
glass fibre |
|
2.3.42 сшивающий агент: Вещество, которое активирует или регулирует процесс сшивания полимера. Примечание - Сшивание также может проводиться действием излучения. |
en |
crosslinking agent |
|
2.3.43 текстильная нить (швейная нить): Прочная нить из волокна, обычно с высокой круткой. |
en |
sewing thread |
|
2.3.44 текстильное волокно: Протяженное тело, гибкое и прочное, с малыми поперечными размерами, пригодное для изготовления нитей и текстильных изделий. |
en |
textile glass |
|
2.3.45 текстильные материалы из непрерывного стеклянного волокна: Класс текстильных материалов из стеклянного волокна, состоящих из непрерывных элементарных волокон. |
en |
textile glass multifilament products |
|
2.3.46 текстильные материалы из стеклянного штапельного волокна: Класс текстильных материалов из стеклянного волокна, состоящих из штапельного волокна. |
en |
textile glass staple fibre products |
|
2.3.47 текстурированная нить (высокообъемная нить): Текстильная нить, структура которой изменена путем дополнительной обработки для повышения удельного объема и/или растяжимости. |
en |
texturized yarn |
|
2.3.48 ткань: Текстильное полотно, изготовленное на ткацком станке переплетением двух систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно или под другим заданным углом. |
en |
woven fabric |
|
2.3.49 ткань из непрерывных нитей: Ткань, сотканная из элементарных нитей в основе и утке. |
en |
continuous-filament woven fabric |
|
2.3.50 ткань из непрерывных нитей/штапельного волокна: Тканый материал из непрерывных нитей в одном направлении, обычно в основе, и штапельного волокна в другом направлении. |
en |
continuous-filament/staple-fibre woven fabric |
|
2.3.51 ткань из ровинга: Ткань, полученная путем плетения ровинга. |
en |
woven roving (textile glass) |
|
2.3.52 ткань с покрытием: 1) ткань, покрытая или пропитанная веществом, существенно изменяющим исходные свойства ткани; 2) ткань с липким слоем полимерного материала с одной или с обеих сторон, причем изделие с таким покрытием сохраняет гибкость. |
en |
coated fabric |
|
2.3.53 трощеная нить: Нить, состоящая из двух или более сложенных вместе нитей, не скрученных между собой. |
en |
multiple wound yarn (textile glass) |
|
2.3.54 углеродное волокно (углеволокно): Волокно для армирования полимерных композитов, образуемое путем пиролиза органических волокон прекурсоров и содержащее не менее 90% масс. углерода. |
en |
carbon fibre |
|
Примечания 1 К прекурсорам относятся, например, полиакрилонитрильные или гидратцеллюлозные волокна. 2 В зависимости от предела прочности и модуля упругости углеродные волокна подразделяются на волокна общего назначения, высокопрочные, среднемодульные, высокомодульные и сверхвысокомодульные. | ||
|
2.3.55 углеродное волокно на основе вискозы: Углеродное волокно, изготовленное из вискозного сырья. |
en |
viscose-based carbon fibre |
|
2.3.56 углеродное волокно на основе ПАН: Углеродное волокно, изготовленное из полиакрилонитрильных волокон. Примечание - Из полиакрилонитрильных волокон может быть получено высокопрочное высокомодульное углеродное волокно. |
en |
PAN-based carbon fibre |
|
2.3.57 углеродное волокно на основе пека: Углеродное волокно, изготовленное из анизотропного или изотропного пека, обычно нефтяного или каменноугольного. Примечание - Углеродное волокно из изотропного пека имеет меньший модуль упругости по сравнению с волокном из анизотропного пека. |
en |
pitch-based carbon fibre |
|
2.3.58 ускоритель: Вещество, добавляемое в небольшом количестве для увеличения скорости процесса отверждения. |
en |
accelerator promoter |
|
2.3.59 фибра (вулканизированная фибра): Твердый монолитный материал, образующийся в результате обработки нескольких слоев бумаги пергаментирующим реагентом. |
en |
vulcanized fibre |
|
2.3.60 штапельная нить (пряжа): Нить, спряденная из штапельного волокна. |
en |
staple yarn |
|
2.3.61 эмульгирующий агент (эмульгатор): Поверхностно-активное вещество, которое продвигает и поддерживает дисперсию двух не полностью смешивающихся жидкостей или твердого вещества и жидкости посредством уменьшения поверхностного натяжения между двумя фазами. |
en |
emulsifying agent emulsifier |
2.4 Термины и определения понятий, относящихся к технологиям изготовления полимерных композитов
|
2.4.1 автоклавное формование: Процесс формования упрочненной пластмассы, при котором затвердевание материала, помещенного на жесткую форму или в жесткую форму, достигается путем применения постоянного давления через гибкую мембрану, например, резиновый мешок. Примечание - Так же называется автоклавное формование, формование мешком под давлением, вакуумное формование мешком, в зависимости от средства, используемого для прижатия мешка к материалу. |
en |
autoclave moulding |
|
2.4.2 аддитивная полимеризация: Полимеризация путем процесса многократного добавления. Примечание - Процесс многократного добавления происходит без отделения воды или других простых молекул. |
en |
addition polymerization |
|
2.4.3 вакуумное термоформование: Процесс термоформования, при котором используется вакуум, чтобы придать нагретому листу форму поверхности формы. |
en |
vacuum thermoforming |
|
2.4.4 вакуумное термоформование на пуансоне: Процесс вакуумного термоформования, при котором лист закрепляется в движущемся каркасе, нагретом и опущенном для соприкосновения и свисания над выступами пуансона, а затем прижимается к форме посредством вакуума. |
en |
drape vacuum thermoforming |
|
fr |
thermoformage sous vide au | |
|
2.4.5 вакуумное термоформование с воздушной подушкой: Процесс вакуумного термоформования, при котором пуансон помещается в корпус с целью обеспечения воздушной подушки, чтобы препятствовать касанию предварительно нагретого листа и формы до конца его прохода, когда применяется вакуум для удаления воздушной подушки и извлечения листа из формы. |
en |
air-slip vacuum thermoforming |
|
2.4.6 вакуумное термоформование с (предварительной) пневмовытяжкой: Процесс вакуумного формования, при котором частичное формоизменение нагретого листа осуществляется под давлением нагретого воздуха, который подают перед созданием вакуума. |
en |
air-assist vacuum thermoforming |
|
2.4.7 вакуумное термоформование с предварительной вытяжкой пуансоном: Процесс вакуумного термоформования, при котором используется пуансон для частичной придачи предварительной формы нагретому листовому материалу перед формованием, которое затем завершается с помощью вакуума. |
en |
plug-assist vacuum thermoforming |
|
2.4.8 впускной литник: Канал или отверстие для подачи расплава от центрального или разводящего литника непосредственно в гнездо пресс-формы. |
en |
gate |
|
2.4.9 выкладка (укладка): Заполнение полости формы сухим наполнителем (который может содержать небольшое количество смолы, необходимого для обеспечения стабильности формы) для дальнейшей пропитки связующим. |
en |
lay up |
|
2.4.10 выдувание (пленки) (получение пленки экструзией с раздувом): Процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем раздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки, полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экструзионную головку. |
en |
film blowing |
|
2.4.11 вырубка штампом (высечка штампом): Процесс получения изделия заданной формы из пленки или листа прорезанием одного или нескольких слоев пластика в результате нажима на фигурный вырубной нож (штамп). |
en |
die cutting |
|
2.4.12 инжекционно-выдувное формование: Процесс выдувного формования, при котором заготовка для выдувания устанавливается на дорн методом литья под давлением и выдувается для принятия окончательной формы и размеров во второй форме. |
en |
injection blow moulding |
|
2.4.13 каландрование: Процесс формования полимеров в бесконечную пленку (лист, пластину) путем продавливания в зазор между одной или несколькими парами вращающихся друг навстречу другу валков каландра. |
en |
calendering |
|
2.4.14 конденсационная полимеризация, поликонденсация: Полимеризация путем повторяемого процесса конденсации (т.е. путем отщепления простых молекул). |
en |
condensation polymerization polycondensation |
|
2.4.15 контактное формование: Процесс получения полимерных композитов, при котором во время операций формования и отверждения применяется минимально необходимое давление (обычно при помощи прикаточного валика). Примечания 1 Различают два основных вида контактного формования: ручное формование, или формование ручной укладкой (с использованием наполнителя в виде матов, ткани, ровинга), и формование напылением (наполнитель в виде рубленого волокна подается в форму одновременно с материалом, образующим матрицу полимерного композита). 2 Контактное формование применяется, главным образом, для изготовления крупногабаритных малонагруженных деталей сложной конфигурации. |
en |
contact moulding (contact pressure moulding) |
|
2.4.16 ламинирование: Процесс соединения двух и более слоев материала или материалов. |
en |
laminating |
|
2.4.17 литье без давления: Процесс, при котором жидкий или вязкий материал заливают или вводят другим способом в форму или на подготовленную поверхность для затвердевания без использования внешнего давления. |
en |
casting |
|
2.4.18 литье под давлением: Процесс формования материала путем введения его под давлением из нагретого цилиндра через центральный литник (разводящий литник, впускной литник) в полость закрытой формы. литье под давлением (инжекционное формование):Способ формования изделий из пластмассы путем впрыска их расплава под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением или отверждением. |
en |
injection moulding |
|
2.4.19 механическая обработка: Проведение механических операций, таких как сверление, шлифование, фрезерование, штамповка, прошивка, пиление, нарезание внешней или внутренней резьбы и т.д. |
en |
machining |
|
2.4.20 намотка: Процесс изготовления полых цилиндрических или профильных деталей намоткой предварительно пропитанных термореактивной смолой непрерывных волокон армирующего наполнителя на внешнюю сторону оправки, вращающейся вокруг горизонтальной или вертикальной оси вращения. |
en |
filament winding |
|
Примечания 1 Оправка формирует внутреннюю поверхность готовой детали и определяет внутренний диаметр цилиндрической детали или внутренние размеры профильной детали. 2 В процессе намотки на оправку одновременно могут подаваться различные наполнители, отвердитель, катализатор и ускоритель процесса отверждения. | ||
|
2.4.21 непрерывная намотка: Процесс изготовления полых цилиндрических или профильных деталей намоткой, при котором оправка одновременно вращается вокруг оси вращения и движется в направлении, параллельном оси вращения. |
en |
continuous winding |
|
2.4.22 обработка поверхности: Обработка волокон для увеличения адгезии к матрице полимерного композита. Примечание - Пример такой обработки - контролируемое окисление поверхности волокон. |
en |
surface treatment |
|
2.4.23 прямое прессование: Процесс формования материала в ограниченной полости посредством применения давления и обычно нагрева. прямое прессование: Процесс формования материала в ограниченной форме посредством применения давления и обычно нагревания. |
en |
compression moulding |
|
2.4.24 пултрузия (протяжка): Процесс изготовления изделий с постоянным профилем поперечного сечения непрерывным протягиванием пропитанных термореактивной смолой непрерывных волокон армирующего наполнителя через нагретую фильеру. |
en |
pultrusion |
|
Примечания 1 Профильные изделия, изготовленные пултрузией, обладают высокой прочностью в направлении армирования. 2 При необходимости профильные изделия изготовленные пултрузией, протягивают через камеру постоотверждения. | ||
|
2.4.25 ротационное формование: Метод изготовления полых изделий из порошков или паст термопластичных полимеров во вращающейся нагреваемой форме. |
en |
rotational moulding |
|
2.4.26 сополиконденсация: Поликонденсация, при которой участвует один или несколько образцов мономера. Примечание - Полимеры, полученные путем конденсационной полимеризации двух компонентов (или "мономеров"), каждый из которых содержит две идентичные реактивные группы, могут быть легко представлены как взаимодействие на основе 1:1 для получения "скрытого мономера", гомополимеризация которого дает окончательный материал. Такой полимер содержит единственное составное повторяющееся звено и таким образом может быть назван гомополимером. Обратите внимание, что это правило применимо только в случаях, в которых соотношение исходных компонентов составляет 1:1. Полиэтилентерефталат и полиамид 66 являются примерами подобных полимеров. |
en |
copolycondensation |
|
2.4.27 сополимеризация: Полимеризация, при которой образуется сополимер. |
en |
copolymerization |
|
2.4.28 стеклование: Обратимый переход аморфного полимера или аморфных областей частично кристаллического полимера из высокоэластического в твердое стеклообразное состояние или наоборот. Примечание - Различают структурное (при охлаждении) и механическое (при повышении частоты воздействия) стеклование. |
en |
glass transition |
|
2.4.29 термоформование пуансоном с последующим вакуумированием (термоформование пуансоном): Процесс вакуумного термоформования, особенно подходящий для очень глубокой вытяжки, при которой нагретый лист втягивается в углубление посредством вакуума, пуансон опускается в углубление и лист быстро вытягивается вверх вплотную к поверхности пуансона, посредством вакуума, пропущенного через пуансон. |
en |
vacuum snap-back thermoforming snap-back thermoforming |
|
2.4.30 термоформование растягиванием: Процесс термоформования, при котором нагретый листовой материал накладывается на форму и затем охлаждается. |
en |
stretch thermoforming |
|
2.4.31 формование: 1) процесс придания формы пластичному материалу штампованием или литьем с применением давления и обычно нагрева; 2) процесс придания заданной формы пластмассовым деталям, таким как листы, пластины и трубы. Различают термоформование и низкотемпературное (холодное) формование. |
en |
moulding (process) |
|
2.4.32 формование с эластичной диафрагмой, формование эластичным мешком): Процесс формования, при котором отверждение материала, помещенного на жесткую форму, проводят с приложением давления через гибкую мембрану. Примечание - В зависимости от способа прижатия мембраны к материалу различают автоклавное формование, вакуумное формование и формование под давлением. |
en |
bag moulding |
|
2.4.33 холодное прессование (в адгезии): Операция склеивания, в которой сборка подвергается давлению без применения тепла. холодное прессование (при склеивании): Операция при склеивании, в которой сборка подвергается давлению без применения тепла. |
en |
cold moulding |
|
2.4.34 центробежное литье (центробежное формование): Метод изготовления полых цилиндрических изделий под действием центробежной силы. Примечание - Термин "центробежное литье" применяется при формовании изделий из жидких мономеров, олигомеров, форполимеров или дисперсий полимеров; в случае использования порошкообразного полимерного материала предпочтительным является термин "центробежное формование". |
en |
centrifugal casting; centrifugal moulding |
|
2.4.35 экструзионное нанесение покрытия (экструзионное ламинирование): Процесс нанесения расплава полимера путем экструзии через плоскощелевую головку на движущуюся подложку. |
en |
extrusion coating |
|
2.4.36 экструзия: Процесс, в результате которого нагретая или ненагретая пластмасса, пропущенная через формующее отверстие, становится одной непрерывной фасонной деталью. экструзия: Технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие (экструзионную головку, фильеру). |
en |
extrusion |
|
2.4.37 экструзия пленки: Процесс производства пленки продавливанием расплава полимера через экструзионную головку. |
en |
film extrusion |
|
2.4.38 экструзия с приемом на охлаждаемый барабан: Процесс получения пленки и листов выдавливанием расплава полимера через плоскощелевую экструзионную головку на охлаждаемый вращающийся барабан. |
en |
chill roll extrusion |
|
2.4.39 экструзия через плоскощелевую головку: Процесс получения пленки и листов продавливанием расплава полимера через плоскощелевую экструзионную головку. |
en |
slot-die extrusion; slit-die extrusion |
2.5 Термины и определения понятий, относящихся к характеристикам полимерных композитов
|
2.5.1 абсолютное значение комплексного модуля: Отношение максимального напряжения к максимальной деформации. |
en |
absolute modulus |
|
где σ0- максимальное механическое напряжение; ε0 - максимальная деформация. Примечания 1 Измерение может быть выполнено при растяжении/сжатии, сдвиге, объемном сжатии. 2 Единицей измерения абсолютного значения комплексного модуля является паскаль (Па). | ||
|
2.5.2 абсолютное значение комплексной податливости: Величина, обратная комплексному модулю. |
en |
absolute compliance |
|
где ε0- максимальная деформация; σ0 - максимальное механическое напряжение. Примечание - Единицей измерения абсолютного значения комплексной податливости является паскаль в минус первой степени (Па-1). | ||
|
2.5.3 внутреннее трение: Отношение потери энергии W к удельной энергии накопления U. Примечание - Если внутреннее трение мало, его можно рассматривать равным двойному логарифмическому декременту ʌ:
|
en |
internal friction |
|
2.5.4 водопоглощение: Количество воды, поглощенное материалом при указанных условиях испытания. Примечание - Условиями могут быть погружение в воду или подвергание влажной атмосфере; во втором случае процесс также называется поглощение паров воды. |
en |
water absorption (moisture absorption) |
|
2.5.5 воспламеняемость: Способность материала или продукта гореть пламенем при указанных условиях испытания. Примечание - В широком смысле воспламеняемость включает характеристики, которые относятся к ее относительной легкости воспламенения и способности поддерживать горение. |
en |
flammability |
|
2.5.6 восстановление после ползучести: Уменьшение напряжения, зависящее от времени, которое следует за снятием напряжения. Примечание - Мгновенное восстановление исключается. обратная ползучесть (восстановление после ползучести): Зависящее от времени уменьшение деформации твердого тела после снятия нагрузки. Примечание - Мгновенное восстановление исключается. |
en |
creep recovery |
|
2.5.7 время выдержки при склеивании (время сборки при склеивании): Период времени между нанесением клея и началом процесса отверждения. Примечание - Время выдержки - это сумма времени открытой и закрытой выдержки. |
en |
assembly time |
|
2.5.8 время гелеобразования: Время, в течение которого жидкое вещество (смола, клей) при определенной температуре превращается в неплавкий и нерастворимый студнеобразный продукт (гель). |
en |
gel time |
|
2.5.9 время закрытой выдержки при склеивании (время закрытой сборки при склеивании): Время между соединением покрытых клеем поверхностей и началом нагревания и/или приложения давления. Примечание - Во время закрытой выдержки может прикладываться небольшое давление для того, чтобы обеспечить непосредственный контакт поверхностей, и клей может частично затвердевать или схватываться для приобретения клеевым соединением механической прочности, достаточной для проведения дальнейших операций. |
en |
closed assembly time |
|
2.5.10 время запаздывания τret, с: Время задержки ответной реакции на приложенную нагрузку:
|
en |
retardation time |
|
2.5.11 время отверждения: Период времени, необходимый для отверждения полимерного материала или клея в клеевых соединениях при заданных температуре и/или давлении. время отверждения: Время, необходимое пластмассовому материалу, чтобы достаточно отвердеть для обработки. |
en |
cure time |
|
2.5.12 время затвердевания: Время, необходимое для отверждения клеевого соединения. |
en |
setting time (of plastics) |
|
время затвердевания: Время, требуемое для набора пластмассой твердости, достаточной для ее механической обработки. | ||
|
2.5.13 время открытой выдержки при склеивании (время открытой сборки при склеивании): Интервал времени от нанесения клея до соединения склеиваемых поверхностей в условиях окружающей среды. Примечание - Время открытой выдержки необходимо для удаления растворителя из полимерного клеевого слоя, заполнения клеем неровностей и пор, вытеснения из них воздуха и образования на склеиваемой поверхности слоя клея равномерной толщины. |
en |
open assembly time |
|
2.5.14 время релаксации τrel, с: Период времени, в течение которого отклонение какого-либо параметра системы от его равновесного значения уменьшается в раз.
Примечание - Различают время релаксации деформации, напряжения, заряда и др. |
en |
relaxation time |
|
2.5.15 время хранения: Время хранения при указанных условиях, в течение которого ожидается, что материал сохраняет свои основные свойства, например, рабочие характеристики или определенную прочность. |
en |
shelf life (storage life) |
|
2.5.16 вязкость η, Па·с (коэффициент вязкости, вязкость при сдвиге): 1) свойство текучих тел оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой; 2) отношение механического напряжения к скорости сдвига. |
en |
viscosity (coefficient of viscosity, shear viscosity) |
|
Примечания 1 Для ньютоновских жидкостей механическое напряжение прямо пропорционально скорости сдвига, и вязкость является постоянной величиной. 2 Для неньютоновских жидкостей вязкость зависит от градиента скорости, в этом случае измеряют так называемую эффективную, или кажущуюся, вязкость. 3 Часто используют вариант капиллярной вискозиметрии, в котором характеристикой вязкости служит продолжительность истечения определенного (стандартизованного) объема жидкости под действием собственного веса через калиброванный капилляр; в этом случае говорят об "условной вязкости". | ||
|
2.5.17 деформация сдвига γ: Тангенс угла сдвига, равный отношению абсолютного сдвига параллельных слоев тела к расстоянию между ними. |
en |
shear strain |
|
2.5.18 динамическое напряжение: Напряжение, являющееся результатом сил, значения которых и/или направления изменяются со временем. |
en |
dynamic stress |
|
2.5.19 диэлектрическая проницаемость: Отношение емкости конденсатора, в котором пространство между и вокруг электродов заполнено полностью и исключительно изолирующим материалом, к емкости такой же конфигурации электродов в вакууме. МСТПФ обозначение: εr. Примечание - Относительная диэлектрическая проницаемость воздуха при нормальном атмосферном давлении равняется 1, 00053, так что на практике емкость конфигурации электродов в воздухе обычно может быть использована для определения с достаточной точностью относительной диэлектрической проницаемости с достаточной точностью. |
en |
dielectric constant (relative) (relative permittivity) |
|
2.5.20 жесткость: Сопротивление деформации под нагрузкой. Примечание - В случаях малых одномерных деформаций жесткость можно определить как произведение модуля упругости E (при растяжении, сжатии и изгибе) или модуля сдвига G (при сдвиге и кручении) на соответствующую геометрическую характеристику сечения элемента, например, площадь поперечного сечения или осевой момент инерции. |
en |
rigidity |
|
2.5.21 индекс потерь ε'': В случае диэлектрического материала, он равен произведению его коэффициента диэлектрических потерь (tgδ) и относительной диэлектрической проницаемости (εr). |
en |
loss index |
|
2.5.22 кажущаяся вязкость (эффективная вязкость): Динамическая вязкость неньютоновской жидкости, соответствующая вязкости ньютоновской жидкости, которая при данном напряжении сдвига деформируется с такой же скоростью, что и рассматриваемая неньютоновская жидкость. |
en |
apparent viscosity; effective viscosity |
|
2.5.23 кажущаяся молярная масса (кажущаяся молекулярная масса): Молярная масса, рассчитанная непосредственно из экспериментальных данных в предположении идеальности рассматриваемой системы (без учета гетерогенности и различных химических и физических взаимодействий между ее компонентами, например, конечной концентрации полимера, образования ассоциатов, избирательной сольватации). |
en |
apparent molar mass; apparent relative molecular mass |
|
2.5.24 кажущаяся плотность: Масса, разделенная на объем образца материала, включающая как проницаемые, так и непроницаемые пустоты, обычно существующие в материале. |
en |
apparent density |
|
кажущаяся плотность: Масса, разделенная на объем образца материала, включая как проницаемые, так и непроницаемые пустоты, обычно присутствующие в материале. |
en |
area burning rate |
|
2.5.25 комплексная податливость (комплексный обратный модуль): Величина, обратная комплексному модулю. |
en |
complex compliance |
|
2.5.26 комплексный модуль (комплексный динамический модуль): Отношение "напряжение-деформация" в вязкоупругом материале, который подвергается синусоидальной нагрузке: |
en |
complex modulus |
|
M*=M'+iM'', где i=√-1. | ||
|
Примечания 1 Определение M* принимает во внимание фазу сдвига между механическим напряжением и деформацией. 2 Комплексный модуль может быть измерен при растяжении/сжатии (E*), сдвиге (G*) или объемном сжатии (K*): E*=E'+iE''; G*=G'+iG''; K*=K'+iK'' Действительная часть комплексного модуля - модуль упругости, или накопления (E', G'или K') - представляет собой отношение установившегося напряжения, находящегося в фазе с деформацией, к величине деформации, и является мерой количества упругой энергии, запасенной в теле в цикле нагружения. Мнимая часть комплексного модуля - модуль потерь (E'', G''или K'') - определяется похожим образом, но включает установившееся напряжение, отстающее по фазе на 90° от деформации, и пропорциональна количеству рассеянной энергии. Модули E, G и K линейных упруговязких материалов, подвергающихся апериодической нагрузке, из-за низкой скорости достижения равновесия зависят от времени. 3 Единицей измерения комплексного модуля является паскаль (Па). | ||
|
2.5.27 коэффициент диэлектрических потерь: Произведение диэлектрической постоянной и тангенса угла диэлектрических потерь. |
en |
loss factor |
|
2.5.28 коэффициент затухания с, Н·с·м-1: Компонент приложенной силы, которая составляет 90% от стадии деформации, деленной на скорость деформации. |
en |
damping coefficient |
|
2.5.29 коэффициент крутки: Изменение длины нити за счет скручивания, выраженное в процентах относительно длины нескрученной нити. |
en |
coefficient of twist contraction |
|
2.5.30 коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР): Относительное изменение длины образца при изменении температуры на один градус. Обозначение ИЮПАК: α. Примечание - Значение коэффициента может отличаться для различных температурных диапазонов. |
en |
coefficient of linear thermal expansion |
|
2.5.31 коэффициент температуропроводности: Отношение теплопроводности вещества к произведению его плотности на удельную теплоемкость. Примечание - Единица измерения коэффициента температуропроводности в системе СИ - квадратный метр в секунду (м2/с). |
en |
thermal diffusivity |
|
2.5.32 коэффициент теплопроводности теплопроводность: Количество теплоты, проходящей через единицу площади материала за единицу времени при единичном температурном градиенте в направлении, перпендикулярном поверхности. |
en |
thermal conductivity |
|
2.5.33 коэффициент трения: Отношение силы трения к продольному усилию, действующему перпендикулярно продольному усилию к двум контактирующим поверхностям. |
en |
coefficient of friction |
|
2.5.34 линейная плотность стеклоткани: Масса на единицу длины расшлихтованных высушенных в сушильной печи нитей или ровинга. |
en |
linear density (as applied to textile glass) |
|
линейная плотность: Отношение массы тела к его длине. Применительно к стекловолокну - масса на единицу длины расшлихтованных высушенных в сушильной печи нитей или ровинга. | ||
|
2.5.35 максимальное напряжение: Наибольшее алгебраическое значение механического напряжения в цикле, обычно выражаемое в мегапаскалях (МПа). |
en |
maximum stress |
|
2.5.36 масса на единицу площади: Отношение массы образца мата или ткани указанных размеров к его площади поверхности. |
en |
mass per unit area (as applied to textile glass) |
|
2.5.37 мгновенная деформация при ползучести (деформация в момент приложения нагрузки): Деформация, возникающая сразу же при приложении нагрузки, до начала ползучести. Примечание - Поскольку измерить значение деформации в момент нагружения практически невозможно, используется значение деформации, измеренное через определенный интервал времени после нагружения. |
en |
instantaneous strain in creep |
|
2.5.38 модуль объемного сжатия (модуль объемной упругости): Отношение гидростатического давления к относительному изменению объема тела:
Примечание - Единицей измерения модуля объемного сжатия является паскаль (Па). |
en |
bulk modulus |
|
2.5.39 модуль потерь (модуль механических потерь), Па: Мнимая часть комплексного модуля М". Примечание - Эта величина является мерой потери (рассеяния) энергии во время цикла нагружения. |
en |
loss modulus |
|
2.5.40 модуль сдвига: Отношение механического напряжения сдвига к деформации сдвига:
|
en |
shear modulus |
|
2.5.41 модуль упругости: Отношение механического напряжения к деформации. М=σ/ε Примечания 1 В области упругой деформации модуль упругости тела определяется тангенсом угла наклона диаграммы напряжений-деформаций. 2 В зависимости от вида деформации различают модуль Юнга (E), модуль сдвига (G), модуль объемного сжатия (K) и др. В русскоязычной терминологии под модулем упругости часто понимается модуль Юнга. |
en |
modulus of elasticity (elastic modulus) |
|
2.5.42 модуль Юнга E, Па: Отношение механического напряжения при одноосной упругой деформации растяжения (сжатия) к соответствующей относительной линейной деформации: Е=σ/ε Примечания 1 Для вязкоупругих материалов значение модуля Юнга зависит от времени. 2 Модуль Юнга в русскоязычной литературе часто называют просто модулем упругости. 3 В англоязычной литературе термин принято использовать только при испытании на растяжение. Аналогичную величину получаемую при испытании на сжатие, называют модулем продольного сжатия (L). |
en |
Young's modulus (modulus of elasticity in tension) |
|
2.5.43 молекулярная масса Mw (относительная молекулярная масса Mr): Отношение средней массы единицы вещества с учетом изотопного состава всех элементов к 1/12 массы атома изотопа 12C. Примечание - Численные значения молекулярной массы (молекулярного веса) и относительной молекулярной массы равны, однако молекулярная масса (молекулярный вес) измеряется в атомных единицах массы (а.е.м.), а относительная молекулярная масса является безразмерной величиной. |
en |
relative molecular mass, Mr (molecular weight, Mw) |
|
2.5.44 молярная масса: Масса, деленная на количество вещества. Примечание - Рекомендуемой единицей измерения молярной массы является грамм на моль (г/моль), поскольку в этом случае численные значения молярной массы и относительной молекулярной массы вещества равны. |
en |
molar mass |
|
2.5.45 нанос клея (расход клея): Масса клея на единицу склеиваемой поверхности. |
en |
spread |
|
2.5.46 напряжение при сжатии: Нормальное механическое напряжение, возникающее при приложении сжимающей нагрузки. Примечание - Единицей измерения напряжения при сжатии является паскаль (Па) или мегапаскаль (МПа). |
en |
compressive stress |
|
2.5.47 напряжение сдвига: Отношение силы, приложенной параллельно плоскости поверхности образца или клеевого соединения, к площади поперечного сечения образца. Примечание - Единицей измерения напряжения сдвига является паскаль (Па) или мегапаскаль (МПа). |
en |
shear stress |
|
2.5.48 насыпная плотность: Кажущаяся плотность (отношение массы вещества ко всему занимаемому им объему) порошков, крупинок, гранул и т.д. |
en |
bulk density |
|
2.5.49 начальное напряжение при испытании на релаксацию: Напряжение, соответствующее начальной нагрузке образца при испытании на релаксацию напряжения. |
en |
initial stress in stress relaxation |
|
2.5.50 необратимая деформация: Деформация, остающаяся после полного устранения нагрузки, приводящей к деформации. Примечание - Из-за практических соображений, таких как искажение образца и натяжение в системе индикации деформации, измерения деформации при небольшой нагрузке, больше чем нулевая нагрузка, часто снимаются. Остаточная деформация часто называется необратимой деформацией, если она не изменяется со временем. Время, проходящее между удалением нагрузки и окончательным снятием остаточной деформации, должно быть указано. |
en |
set |
|
2.5.51 неоднородность окраски: Различие оттенков или степени блеска разных участков поверхности одного изделия. |
en |
colour heterogenei-ty |
|
2.5.52 номинальный диаметр (элементарной нити или штапельного волокна): Диаметр элементарной нити или штапельного волокна, используемый при маркировке продуктов из стекловолокна, приблизительно равный среднему диаметру элементарной нити или штапельного волокна, выраженному в микрометрах и округленному до целого числа. |
en |
nominal diameter |
|
2.5.53 объемное сжатие, χ: Относительное уменьшение объема, вызванное гидростатическим давлением.
|
en |
bulk compression (volume compression, isotropic compression) |
|
2.5.54 огнестойкость: Способность элемента конструкции, структурного элемента или материала в течение указанного периода времени удовлетворять требуемой устойчивости, целостности, теплоизоляции и/или другим предполагаемым требованиям, определенным в стандартном испытании на огнестойкость. |
en |
fire resistance |
|
2.5.55 относительная вязкость: Отношение коэффициента динамической вязкости раствора к коэффициенту динамической вязкости чистого растворителя. |
en |
relative viscosity; viscosity ratio; solution/solvent viscosity ratio |
|
2.5.56 относительная деформация при сжатии: Отношение уменьшения толщины образца под действием сжимающего напряжения к исходной толщине. |
en |
compressive strain |
|
2.5.57 относительная диэлектрическая проницаемость: Отношение емкости конденсатора с данным диэлектриком (Cx) к емкости того же конденсатора в вакууме (C0):
|
en |
relative permittivity; dielectric constant |
|
Примечание - Относительная диэлектрическая проницаемость воздуха при нормальном атмосферном давлении равна 1, 00053, поэтому на практике для определения относительной диэлектрической проницаемости с достаточной точностью может использоваться значение емкости конденсатора в воздухе. | ||
|
2.5.58 относительная жесткость: Отношение модулей при любой температуре, частоте или времени к модулям базовой температуры, частоты или времени. |
en |
relative rigidity |
|
2.5.59 относительная ударная вязкость: Отношение ударной вязкости образца с надрезом к ударной вязкости образца без надреза. Примечание - В англоязычной литературе под относительной ударной вязкостью понимают также отношение ударных вязкостей образцов из одного и того же материала с разрезами разной формы. |
en |
relative impact strength |
|
2.5.60 относительный инкремент вязкости ηi (Нрк. удельная вязкость): Отношение разницы между вязкостями раствора и растворителя к вязкости растворителя:
Примечание - Использование термина удельная вязкость для данного количества не рекомендуется, так как относительный инкремент вязкости не имеет характеристик удельной величины. |
en |
relative viscosity increment viscosity ratio increment |
|
2.5.61 пластичность: Способность твердых тел изменять форму без разрушения под воздействием внешних сил (растяжение, сжатие) и сохранять полную или остаточную деформацию после снятия нагрузки. |
en |
plasticity |
|
2.5.62 ползучесть (Нрк. холодное течение): Увеличение с течением времени деформации под действием постоянной нагрузки или механического напряжения. Примечание - Мгновенная деформация исключается. |
en |
creep |
|
2.5.63 полупрозрачность: Свойство материала рассеивать большую часть падающего на него света, из-за чего трудно или невозможно различать объекты, находящиеся за материалом. |
en |
translucency |
|
2.5.64 предел ограниченной выносливости (ограниченный предел выносливости): Наибольшее по абсолютному значению напряжение цикла, соответствующее заданному количеству циклов напряжений или деформаций, которое образец выдерживает без разрушения. Примечание - Единицей измерения предела ограниченной выносливости является мегапаскаль (МПа). |
en |
limit of endurance; fatigue strength |
|
2.5.65 предел пропорциональности: Максимальная по абсолютному значению величина напряжения, при котором еще выполняется закон Гука, т.е. деформация тела прямо пропорциональна приложенной нагрузке. |
en |
proportional limit |
|
2.5.66 предел текучести: Минимальное механическое напряжение, при котором увеличение деформации не сопровождается ростом напряжения. |
en |
yield point |
|
Примечания 1 Это проявляется появлением на диаграмме деформирования материала площадки текучести. Если после достижения площадки текучести напряжение уменьшается, следует различать верхний и нижний пределы текучести. 2 Для материалов, не имеющих площадки текучести, определяют условный предел текучести. | ||
|
2.5.67 предел упругости: Максимальная величина механического напряжения, при которой деформация материала остается упругой, т.е. полностью исчезает после снятия нагрузки. Примечание - На практике измерение размеров образца до и после испытания обычно проводят при небольшой, но ненулевой нагрузке. |
en |
elastic limit |
|
2.5.68 предел выносливости (предел усталости), τD: Наибольшее по абсолютному значению напряжение цикла, при котором не происходит усталостного разрушения образца после произвольно большого количества циклов нагружений. Примечание - Некоторые материалы подвержены усталостному разрушению под действием сколь угодно малых нагрузок, в этом случае определяют предел ограниченной выносливости. |
en |
fatigue limit |
|
2.5.69 предельный кислородный индекс: Минимальная концентрация кислорода в смеси кислорода и азота, которая необходима для поддержания горения пламенем материала при указанных условиях испытания. |
en |
limiting oxygen index |
|
2.5.70 приведенная вязкость: Отношение инкремента относительной вязкости ηi к концентрации массы полимера c: ηi/c Примечания 1 Единица измерения должна быть определена; рекомендуется единица измерения кубический сантиметр на грамм (см3/г). 2 Приведенная вязкость, логарифмическая приведенная вязкость и характеристическая вязкость не являются вязкостью или безмерным числом. Эти термины считаются традиционными названиями. Любая замена соответствующей терминологии приведет к ненужной путанице в литературе по полимерам. |
en |
reduced viscosity (viscosity number) |
|
2.5.71 продольная вязкость (коэффициент продольной вязкости): Отношение нормального напряжения к скорости необратимой продольной деформации. Примечания 1 Для ньютоновских жидкостей продольная вязкость в 3 раза больше вязкости при сдвиге. 2 Единицей измерения продольной вязкости является паскаль-секунда (Па·с). |
en |
extensional viscosity; elongational viscosity |
|
2.5.72 проницаемость: Свойство материала пропускать через себя газы и жидкости посредством процессов диффузии и сорбции. Примечание - Не является синонимом термина "пористость". |
en |
permeability |
|
2.5.73 прочность в сухом состоянии: Прочность клеевого соединения, установленная после сушки при указанных условиях. |
en |
dry strength |
|
2.5.74 прочность во влажном состоянии: Прочность клеевого соединения, определяемая непосредственно после извлечения из жидкости, в которую оно погружалось при определенных условиях (время, температура и давление). |
en |
wet strength |
|
2.5.75 прочность клеевого соединения: Нагрузка или механическое напряжение, приводящая к разрушению клеевого соединения по клею или плоскости склеивания. |
en |
bond strength |
|
2.5.76 прочность клеевого соединения при сдвиге (предел прочности клеевого соединения при сдвиге, прочность клеевого соединения на сдвиг): Разрушающая нагрузка или механическое напряжение клеевого соединения внахлест при приложении силы, направленной параллельно плоскости клеевого шва. Примечание - Термин распространяется на клеевые соединения встык при кручении. |
en |
longitudinal shear strength; lap joint strength |
|
2.5.77 прочность при отслаивании (предел прочности при отслаивании, прочность на отслаивание): Разрушающая нагрузка клеевого соединения наложенных гибкой и жесткой подложек при приложении усилия под углом от 90° до 180° к продольной оси жесткой подложки, приведенная к ширине клеевого шва. |
en |
peel strength |
|
2.5.78 прочность при изгибе (предел прочности при изгибе, прочность на изгиб): Наибольшее механическое напряжение, предшествующее разрушению образца при испытании на изгиб. |
en |
flexural strength |
|
2.5.79 прочность при растяжении: Максимальное напряжение, сохраняемое материалом перед разрушением при растяжении. Примечание - Когда максимальное напряжение возникает в пределе текучести, оно называется прочностью при растяжении при текучести. Когда максимальное напряжение возникает в разрыве, оно называется прочностью при растяжении при разрыве. |
en |
tensile strength |
|
прочность при растяжении (предел прочности при растяжении): Максимальное механическое напряжение, которое образец выдерживает при испытании на растяжение. | ||
|
2.5.80 прочность при сдвиге (предел прочности при сдвиге, прочность на сдвиг): Максимальное механическое напряжение, которое образец выдерживает при испытании на сдвиг. |
en |
shear strength (adhesives) |
|
2.5.81 прочность при сжатии (предел прочности при сжатии, прочность на сжатие): Максимальное механическое напряжение, которое образец выдерживает при испытании на сжатие. |
en |
compressive strength |
|
2.5.82 прочность при сжатии ячеистых пластмасс: Отношение максимальной нагрузки при сжатии, определяемой при относительной деформации образца, не превышающей 10%, к исходной площади поперечного сечения образца. Примечания 1 Прочность при сжатии ячеистых пластмасс определяется по ГОСТ 22695 и ИСО 844. 2 Если максимальное значение напряжения было определено при относительной деформации, составляющей менее 10%, оно указывается как "напряжение при сжатии". В противном случае его указывают как "напряжение при сжатии при 10%-ной относительной деформации". |
en |
compressive strength of cellular plastics |
|
2.5.83 прочность соединения в нахлестку: Сила, необходимая для разрыва клеевого соединения посредством давления, приложенного к плоскости соединении. |
en |
longitudinal sheer strength lap joint strength |
|
2.5.84 предел прочности (разрушающее напряжение): Механическое напряжение, выше которого происходит разрушение образца. |
en |
breaking stress |
|
2.5.85 растяжимость: Способность материала удлиняться под действием растягивающей нагрузки. |
en |
extensibility |
|
2.5.86 светостойкость: Способность материала сохранять свой цвет под действием естественного (солнечного) или искусственного света, без прямого влияния атмосферных факторов. Примечание - Светостойкость может быть оценена как инструментально, так и визуально с использованием соответствующих эталонов. |
en |
colour-fastness on exposure to light; light fastness |
|
2.5.87 скорость деформации ε̇, с-1: Изменение относительной деформации в единицу времени:
|
en |
strain rate |
|
2.5.88 скорость истечения при экструзии (скорость истечения расплава при экструзии): Количество термопласта, экструдированное за единицу времени в данных условиях. |
en |
melt flow rate |
|
2.5.89 скорость сдвигаγ̇, с-1: Скорость деформации сдвига:
Примечание - Для одномерного потока со сдвигом это является градиентом скорости. |
en |
shear rate |
|
2.5.90 сопротивление распространению раздира: Сила распространения раздира, деленная на толщину образца. |
en |
tear propagation resistance |
|
2.5.91 способность задерживать распространение пламени: Свойство вещества или режим, применяемый к материалу, задерживать заметное распространение пламени. |
en |
flame retardance |
|
2.5.92 способность к упругой деформации: Отношение выходной энергии к входной энергии при быстром (мгновенном) восстановлении деформированного образца. |
en |
resilience |
|
2.5.93 степень вытяжки (коэффициент вытяжки): Отношение длины изделия после вытяжки к его исходной длине. |
en |
stretch ratio |
|
2.5.94 стойкость к воздействию химических веществ (химическая стойкость, химостойкость): Способность полимерного композита сохранять массу, геометрические размеры и другие свойства после погружения в химические вещества. Примечание - Химическая стойкость определяется по ГОСТ 12020 и ИСО 175. |
en |
resistance to chemicals chemical resistance |
|
2.5.95 тангенс угла диэлектрических потерь: Отношение мнимой и вещественной частей комплексной диэлектрической проницаемости (соответственно активной и реактивной мощности) при синусоидальном напряжении. |
en |
dielectric dissipation factor; dissipation factor; loss tangent; tangent of loss angle |
|
2.5.96 тангенс угла механических потерь (коэффициент механических потерь): 1 тангенс угла потерь δ между механическим напряжением и деформацией; 2 отношение модуля потерь к модулю упругости, измеренных при растяжении/сжатии, сдвиге, объемном сжатии: tgδE=E''/E' tgδG=G''/G' tgδK=K''/K' Примечание - Обычно тангенс угла механических потерь (d или tgδ) используется как мера энергии, рассеиваемой системой при вынужденных колебаниях. |
en |
loss factor; loss tangent; tan delta |
|
2.5.97 твердость: Сопротивление образца вдавливанию под нагрузкой жесткого индентора и образованию царапин. Примечание - Различные методы приводят к разным значениям твердости, поскольку они измеряют различные характеристики материала. Для количественного выражения твердости каждый метод имеет свою собственную шкалу твердости, определенную произвольно. Например, шкала Мооса оценивает твердость минерала по степени сопротивлению царапанью - от талька (1) до алмаза (10). |
en |
hardness |
|
2.5.98 твердость по Шору: Метод условного измерения твердости, основанный на измерении глубины проникновения в материал индентора определенной формы в условиях, установленных в стандартах ГОСТ 24621 и ИСО 868. Примечание - Существует еще один метод определения твердости по Шору (метод отскока), применяющийся для определения твердости очень твердых материалов, преимущественно металлов. Его описание содержится в стандарте ГОСТ 23273. |
en |
Shore hardness |
|
2.5.99 температура воспламенения: Минимальная температура материала, при которой устойчивое горение может быть вызвано при указанных условиях испытания. |
en |
ignition temperature |
|
2.5.100 температура изгиба под нагрузкой (Нрк. температура деформации): Температура, при которой образец будет отклоняться на установленное расстояние под установленной нагрузкой при изгибе в указанных условиях испытания. Примечание - Ранее это свойство называлось температура деформации, термин, который в настоящее время не рекомендован к использованию. |
en |
deflection temperature under load |
|
2.5.101 температура отверждения: Температура, при которой происходит отверждение клея или полимерного композита. |
en |
cure temperature; curing temperature |
|
2.5.102 температура плавления: Температура равновесного фазового перехода кристаллического твердого тела в жидкое состояние при постоянном внешнем давлении. Примечание - В случае кристаллических полимеров под температурой плавления понимают максимальную температуру интервала плавления кристаллической фазы. |
en |
melting temperature |
|
2.5.103 температура размягчения: Температура, измеренная при определенных условиях испытания, при которой достигается заданная деформация материала. |
en |
softening temperature |
|
2.5.104 температура самопроизвольного воспламенения: Минимальная температура, при которой материал воспламеняется при указанных условиях испытания. |
en |
spontaneous ignition temperature |
|
2.5.105 температура стеклования полимера (температура стеклования) Tg: Температура, при которой аморфный полимер изменяет свои свойства в результате фазового перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое или вязкотекучее состояние. |
en |
glass transition temperature |
|
Примечания 1 Настоящее изменение свойств связано с фактическим прекращением локального движения молекул в полимере. 2 Обычно за температуру стеклования (Tg) принимают примерную середину температурного интервала, в котором происходит переход стеклования. 3 Чаще всего температуру стеклования определяют не при охлаждении, а при нагревании образца. 4 Значение температуры стеклования зависит как от свойств материала, так и от метода испытания и выбранных условий измерения. | ||
|
2.5.106 температура сушки: Температура, при которой происходит удаление растворителя из связующего, препрега или нанесенного на подложку клея. |
en |
drying temperature |
|
2.5.107 температура хрупкости: Температура, при которой полимер утрачивает способность к вынужденно-эластической деформации и разрушается хрупко. Примечание - Поскольку этот переход обычно происходит постепенно, температура хрупкости часто определяется условно. Так, в методе, описанном в стандартах ГОСТ 16782 и ИСО 974, температура хрупкости определяется как температура, при которой достигается 50%-ная вероятность разрушения образцов при испытании на изгиб. |
en |
brittleness temperature |
|
2.5.108 толщина (образца): При испытании на изгиб - линейный размер образца в направлении, параллельном направлению приложения нагрузки. |
en |
depth |
|
2.5.109 трещина: Дефект, характеризующийся локальным разделением пластмассы в изделии. |
en |
crack |
|
2.5.110 трещина напряжения: Внутренняя или внешняя трещина в изделии из пластмассы, вызванная напряжениями, меньшими, чем предел кратковременной прочности материала. Примечание - Зачастую рост такой трещины ускоряется из-за условий окружающей среды. Напряжения, вызывающие появление трещины, могут быть как внешними, так и внутренними. |
en |
stress crack |
|
2.5.111 ударная прочность: В испытаниях на ударную прочность по Шарпи (ИСО 179) и в тестировании пластмассы на ударную прочность (ИСО 180) энергия, поглощаемая при разрушении образца для ипытания при ударной нагрузке, относится к поперечному сечению образца. Примечание - Образец может быть ненадрезан или надрезан; во втором случае поперечное сечение является сечением в основании надреза. |
en |
impact strength |
|
2.5.112 ударная вязкость: Энергия удара, поглощенная при разрушении, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения образца. Примечания 1 Измерение ударной вязкости проводится в соответствии со стандартами ГОСТ 4647 и ИСО 179 (по Шарпи) или ГОСТ 19109-84 и ИСО 180 (по Изоду). 2 Образец может быть без надреза или с надрезом; в последнем случае поперечное сечение определяется в месте надреза. 3 Единицей измерения ударной вязкости является джоуль на квадратный метр (Дж/м2). |
en |
relative viscosity increment |
|
2.5.113 удельная теплота сгорания (теплотворная способность): Количество теплоты, выделяющееся при полном сгорании вещества, отнесенное к единице массы. |
en |
heat of combustion; calorific potential |
|
2.5.114 удельное поверхностное электрическое сопротивление (удельное поверхностное сопротивление, поверхностное сопротивление): Отношение напряжения к току, протекающему по поверхности образца материала между двумя приложенными электродами, расположенными на одной стороне. |
en |
surface resistivity |
|
2.5.115 удельное электрическое сопротивление (удельное объемное сопротивление, удельное сопротивление, объемное сопротивление): Отношение напряжения к току, протекающему через толщину образца материала между двумя приложенными электродами. |
en |
volume resistance |
|
2.5.116 удлинение: Увеличение длины образца при растяжении, обычно выраженное в процентах от начальной длины. |
en |
elongation |
|
2.5.117 упругая деформация: Часть общей деформации, исчезающая после снятия нагрузки. |
en |
elastic deformation |
|
2.5.118 упругость: Способность тела восстанавливать исходный размер и форму после снятия нагрузки. |
en |
elasticity |
|
Примечания 1 Если деформация прямо пропорциональна приложенному напряжению, говорят, что материал подчиняется закону Гука (демонстрирует гуковскую упругость). 2 Механизм упругой деформации может заключаться либо в увеличении средних расстояний между атомами и молекулами (энергетическая упругость), либо в изменении длин связей и деформации валентных углов (энтропийная упругость). Последний механизм обусловливает высокоэластические свойства полимеров. | ||
|
2.5.119 условная вязкость: Время истечения из капиллярного вискозиметра определенного количества жидкости или отношение времени истечения испытуемой жидкости ко времени истечения ньютоновской жидкости (обычно воды). Условная вязкость может быть переведена в кинематическую вязкость с использованием таблиц или уравнений. Примечание - Единицами измерения условной вязкости в зависимости от используемого вискозиметра являются градусы ВУ (градусы Энглера), универсальные секунды Сэйболта, секунды Редвуда и др. |
en |
conventional viscosity |
|
2.5.120 условный предел текучести: Механическое напряжение, при котором кривая "напряжение - деформация" отклоняется от линейности на определенную величину относительной деформации (т.н. граница удлинения). Примечание - Необходимо указывать величину границы удлинения. Обычно она составляет 0, 2%. |
en |
offset yield stress |
|
2.5.121 шейка образца: Участок сосредоточенной деформации при растяжении с выраженным локальным уменьшением его диаметра или ширины. Примечание - Шейка наблюдается при деформации прежде всего кристаллических и кристаллизующихся полимеров, находящихся в стеклообразном состоянии. Началу образования шейки соответствует момент достижения максимума на кривой "нагрузка - удлинение" полимера. Затем длина шейки начинает расти, образец начинает деформироваться как единое целое, и снова начинается рост напряжения. При этом наблюдается не хрупкая, а вынужденно-эластическая деформация. |
en |
necking; striction |
|
2.5.122 ширина (образца): При испытании на изгиб - наименьший линейный размер образца в направлении, перпендикулярном направлению приложения нагрузки. |
en |
width |
,
,
.
.
.
Алфавитный указатель терминов на русском языке
|
абсолютное значение комплексного модуля |
2.5.1 |
|
абсолютное значение комплексной податливости |
2.5.2 |
|
автоклавное формование |
2.4.1 |
|
агент, препятствующий слипанию |
2.3.1 |
|
адгезионное разрушение |
2.1.1 |
|
адгезия |
2.1.2 |
|
аддитивная полимеризация |
2.4.2 |
|
акрилонитрил/метилметакрилатная пластмасса |
2.1.3 |
|
активатор |
2.3.2 |
|
активный разбавитель |
2.3.3 |
|
аминопласт |
2.1.4 |
|
аморфные области |
2.1.6 |
|
аморфный |
2.1.5 |
|
амплитуда деформации цикла |
2.1.7 |
|
амплитуда напряжения цикла |
2.1.8 |
|
анализ выделяемого газа |
2.1.9 |
|
анаэробный клей |
2.1.10 |
|
анилино-формальдегидная смола |
2.2.1 |
|
антиадгезив/разделитель |
2.3.4 |
|
антиблок |
2.3.5 |
|
антиоксидант |
2.3.6 |
|
антипирен |
2.3.7 |
|
апельсиновая корка |
2.1.11 |
|
аппрет |
2.3.8 |
|
армированная пластмасса |
2.1.12 |
|
армирующий наполнитель |
2.1.13 |
|
атмосфера кондиционирования |
2.1.14 |
|
атмосферное старение |
2.1.15 |
|
базальтовое волокно |
2.3.9 |
|
базовая длина |
2.1.16 |
|
биполимер |
2.1.17 |
|
блеск |
2.1.18 |
|
блок-полимер |
2.1.19 |
|
блок-полимеризация |
2.1.20 |
|
блок-сополимеризация |
2.1.21 |
|
бугорок |
2.1.22 |
|
вакуумное термоформование |
2.4.3 |
|
вакуумное термоформование на пуансоне |
2.4.4 |
|
вакуумное термоформование с (предварительной) пневмовытяжкой |
2.4.6 |
|
вакуумное термоформование с воздушной подушкой |
2.4.5 |
|
вакуумное термоформование с предварительной вытяжкой пуансоном |
2.4.7 |
|
вакуумный мешок |
2.1.23 |
|
весовая дозировка |
2.1.162 |
|
вздутие |
2.1.24 |
|
видимое волокно |
2.1.25 |
|
винилэфирная смола |
2.2.2 |
|
винилэфиропласт |
2.1.26 |
|
вмятина |
2.1.27 |
|
внешний пластификатор |
2.3.10 |
|
внутреннее трение |
2.5.3 |
|
внутренний пластификатор |
2.3.11 |
|
водопоглощение |
2.5.4 |
|
волокно |
2.1.28 |
|
воспламеняемость |
2.5.5 |
|
воспроизводимость |
2.1.29 |
|
восстановление после ползучести |
2.5.6 |
|
впускной литник |
2.4.8 |
|
время выдержки при склеивании |
2.5.7 |
|
время гелеобразования |
2.5.8 |
|
время закрытой выдержки при склеивании |
2.5.9 |
|
время запаздывания |
2.5.10 |
|
время затвердевания |
2.5.12 |
|
время отверждения |
2.5.11 |
|
время открытой выдержки при склеивании |
2.5.13 |
|
время распространения пламени |
2.1.30 |
|
время релаксации |
2.5.14 |
|
время сушки |
2.1.31 |
|
время хранения |
2.5.15 |
|
вспенивающийся клей |
2.1.32 |
|
вставка |
2.1.33 |
|
вторичная пластмасса |
2.1.34 |
|
вторично переработанная пластмасса |
2.1.35 |
|
выдувание (пленки) |
2.4.10 |
|
выкладка |
2.4.9 |
|
выносливость |
2.1.36 |
|
выпотевание |
2.1.37 |
|
вырубка штампом |
2.4.11 |
|
выталкиватель |
2.1.38 |
|
выцветание |
2.1.39 |
|
вязкость |
2.5.16 |
|
вязкоупругость |
2.1.40 |
|
газовая пористость |
2.1.262 |
|
гелеобразование |
2.1.41 |
|
гель |
2.1.42 |
|
гомополимер |
2.1.43 |
|
гомополимеризация |
2.1.44 |
|
горение |
2.1.45 |
|
горение со свечением |
2.1.46 |
|
горячеканальная литьевая форма |
2.1.47 |
|
гранулятор |
2.1.48 |
|
давление прессования |
2.1.49 |
|
давление при литье под давлением |
2.1.50 |
|
давление смыкания пресс-формы |
2.1.51 |
|
давление формования |
2.1.52 |
|
деполимеризация |
2.1.53 |
|
деструкция |
2.1.54 |
|
деформация |
2.1.55 |
|
деформация сдвига |
2.5.17 |
|
димер |
2.1.58 |
|
динамическая вязкость |
2.1.56 |
|
динамический механический анализ |
2.1.57 |
|
динамическое напряжение |
2.5.18 |
|
диспергирующий агент |
2.3.12 |
|
дисперсия |
2.1.59 |
|
дифференциальная сканирующая калориметрия |
2.1.60 |
|
дифференциальный термический анализ |
2.1.61 |
|
диффузия света |
2.1.62 |
|
диэлектрическая проницаемость |
2.5.19 |
|
длина цепи |
2.1.63 |
|
добавка |
2.3.13 |
|
доза впрыска |
2.1.133 |
|
дозатор |
2.1.64 |
|
дополнительная усадка |
2.1.65 |
|
жгут |
2.1.66 |
|
жесткая пластмасса |
2.1.67 |
|
жесткость |
2.5.20 |
|
жизнеспособность |
2.1.68 |
|
загрузка |
2.1.69 |
|
загрузочная камера |
2.1.70 |
|
загрузочный бункер |
2.1.71 |
|
загуститель |
2.1.72 |
|
закладной элемент |
2.1.73 |
|
закрытая ячейка |
2.1.74 |
|
замасливатель |
2.1.75 |
|
замедлитель |
2.3.14 |
|
зона (экструдера) |
2.1.76 |
|
зона дозирования |
2.1.77 |
|
зона контакта |
2.1.78 |
|
изгибающее напряжение |
2.1.79 |
|
измельченное волокно |
2.3.15 |
|
изнашивание |
2.1.80 |
|
изобарная термогравиметрия |
2.1.81 |
|
изотактический полимер |
2.1.82 |
|
ингибитор |
2.3.16 |
|
индекс потерь |
2.5.21 |
|
инжекционно-выдувное формование |
2.4.12 |
|
инициатор |
2.3.17 |
|
интегральный пенопласт |
2.1.83 |
|
истинное механическое напряжение |
2.1.84 |
|
кажущаяся вязкость |
2.5.22 |
|
кажущаяся молярная масса |
2.5.23 |
|
кажущаяся плотность |
2.5.24 |
|
каландр |
2.1.85 |
|
каландрование |
2.4.13 |
|
канавка пресс-формы |
2.1.86 |
|
капсулированный клей |
2.1.87 |
|
карбамидо-формальдегидная смола |
2.2.3 |
|
кассетная пресс-форма |
2.1.88 |
|
катализатор |
2.3.18 |
|
каучук |
2.1.89 |
|
кинематическая вязкость |
2.1.90 |
|
клеевой подслой (праймер) |
2.1.267 |
|
клеевой шов |
2.1.91 |
|
клей |
2.1.92 |
|
клей горячего отверждения |
2.1.94 |
|
клей холодного отверждения |
2.1.95 |
|
клей, активируемый растворителем |
2.1.93 |
|
клей-расплав (термопластичный клей, термоклей) |
2.1.96 |
|
когезионное разрушение |
2.1.97 |
|
когезия |
2.1.98 |
|
количественный дифференциальный термический анализ |
2.1.99 |
|
комнатная температура |
2.1.100 |
|
компаунд (композиция) |
2.1.101 |
|
комплекс элементарных непрерывных волокон, не связанных между собой |
2.3.19 |
|
комплексная вязкость |
2.1.102 |
|
комплексная нить |
2.3.20 |
|
комплексная податливость |
2.5.25 |
|
комплексный модуль |
2.5.26 |
|
композит |
2.1.103 |
|
композиция для получения пенопласта |
2.1.104 |
|
конденсационная полимеризация, поликонденсация |
2.4.14 |
|
кондиционирование |
2.1.105 |
|
конструкционный клей |
2.1.106 |
|
контактное формование |
2.4.15 |
|
контактный клей |
2.1.107 |
|
контрольные метки |
2.1.108 |
|
корд |
2.1.109 |
|
коробление |
2.1.110 |
|
коробление |
2.1.111 |
|
коэффициент асимметрии цикла |
2.1.112 |
|
коэффициент диэлектрических потерь |
2.5.27 |
|
коэффициент затухания |
2.5.28 |
|
коэффициент крутки |
2.5.29 |
|
коэффициент линейного теплового расширения |
2.5.30 |
|
коэффициент Пуассона |
2.1.113 |
|
коэффициент температуропроводности |
2.5.31 |
|
коэффициент теплопроводности теплопроводность |
2.5.32 |
|
коэффициент трения |
2.5.33 |
|
краевой впускной литник |
2.1.114 |
|
кремнийорганическая пластмасса |
2.1.115 |
|
кривая нагрузка-прогиб |
2.1.116 |
|
кривая напряжение-деформация |
2.1.117 |
|
кристаллический полимер |
2.1.118 |
|
кристалличность |
2.1.119 |
|
крученая нить |
2.1.120 |
|
ламинирование |
2.4.16 |
|
латентный отвердитель |
2.1.121 |
|
линейная плотность стеклоткани |
2.5.34 |
|
линейное расширение |
2.1.122 |
|
линейный полимер |
2.1.123 |
|
липкий клей |
2.1.124 |
|
липкость поверхности |
2.1.125 |
|
лист |
2.1.126 |
|
листовая слоистая пластмасса |
2.1.127 |
|
литник |
2.1.128 |
|
литниковая система |
2.1.129 |
|
литье без давления |
2.4.17 |
|
литье под давлением |
2.4.18 |
|
литьевая смола |
2.1.130 |
|
макромолекула |
2.1.131 |
|
максимальная доза впрыска |
2.1.132 |
|
максимальное напряжение |
2.5.35 |
|
масса на единицу площади |
2.5.36 |
|
мат |
2.3.21 |
|
мат из непрерывных комплексных нитей |
2.3.22 |
|
мат из рубленых комплексных нитей |
2.3.23 |
|
матрица полимерного композита |
2.1.134 |
|
мгновенная деформация при ползучести |
2.5.37 |
|
международные единицы твердости резины |
2.1.135 |
|
меламино-формальдегидная смола |
2.2.4 |
|
место расслоения |
2.1.136 |
|
механическая вязкость |
2.1.137 |
|
механическая обработка |
2.4.19 |
|
механически вспененная пластмасса |
2.1.138 |
|
механическое напряжение |
2.1.150 |
|
минимальное напряжение |
2.1.139 |
|
многокруточная нить |
2.1.140 |
|
многолитниковая (форма) |
2.1.141 |
|
многоместная пресс-форма |
2.1.142 |
|
многоэтажный пресс |
2.1.143 |
|
модуль объемного сжатия |
2.5.38 |
|
модуль потерь (модуль механических потерь) |
2.5.39 |
|
модуль сдвига |
2.5.40 |
|
модуль упругости |
2.5.41 |
|
модуль Юнга |
2.5.42 |
|
молекулярная масса |
2.5.43 |
|
молекулярно-массовое распределение |
2.1.144 |
|
молярная масса |
2.5.44 |
|
момент страгивания |
2.1.145 |
|
мономер |
2.1.146 |
|
мононить |
2.3.24 |
|
набухание |
2.1.147 |
|
намотка |
2.4.20 |
|
нанос клея |
2.5.45 |
|
наполнитель |
2.1.148 |
|
направляющая втулка |
2.1.149 |
|
напряжение при сжатии |
2.5.46 |
|
напряжение сдвига |
2.5.47 |
|
насыпная плотность |
2.5.48 |
|
начальное напряжение при испытании на релаксацию |
2.5.49 |
|
ненасыщенная полиэфирная смола для реактопластов |
2.2.5 |
|
ненасыщенный полиэфир |
2.1.151 |
|
необратимая деформация |
2.5.50 |
|
неоднородность окраски |
2.5.51 |
|
непрерывная намотка |
2.4.21 |
|
непрерывное волокно |
2.3.25 |
|
нетканая сетка |
2.1.152 |
|
нить |
2.3.26 |
|
нить из комплекса элементарных волокон |
2.3.27 |
|
новолак |
2.2.6 |
|
номинальный диаметр (элементарной нити или штапельного волокна) |
2.5.52 |
|
нормальная сила |
2.1.153 |
|
нормальное напряжение |
2.1.154 |
|
область размягчения |
2.1.155 |
|
облой |
2.1.156 |
|
обработка поверхности |
2.4.22 |
|
образец для испытаний |
2.1.157 |
|
образование узора "мороз" |
2.1.158 |
|
обратная кривая скорости нагревания (при термическом анализе) |
2.1.159 |
|
обратный валок (для покрытий) |
2.1.160 |
|
объемная дозировка |
2.1.161 |
|
объемное расширение |
2.1.163 |
|
объемное сжатие |
2.5.53 |
|
огнестойкость |
2.5.54 |
|
одиночная нить |
2.3.28 |
|
однонаправленная нить |
2.3.29 |
|
олигомер |
2.1.164 |
|
олигомеризация |
2.1.165 |
|
определение изменения массы при постоянной температуре |
2.1.167 |
|
определение изменения массы при постоянном давлении |
2.1.166 |
|
ортогонально-армированная слоистая пластмасса |
2.1.168 |
|
оседание пенопласта |
2.1.169 |
|
основа клея |
2.1.170 |
|
основа ткани |
2.1.171 |
|
остаточная деформация |
2.1.172 |
|
отвердитель |
2.1.173 |
|
отвердитель |
2.3.30 |
|
отверждение |
2.1.174 |
|
отверждение клея |
2.1.175 |
|
отделка (изделий из стекловолокна) |
2.1.176 |
|
отжим смолы |
2.1.177 |
|
отжимной рант |
2.1.178 |
|
открытая ячейка |
2.1.179 |
|
относительная вязкость |
2.5.55 |
|
относительная деформация при сжатии |
2.5.56 |
|
относительная диэлектрическая проницаемость |
2.5.57 |
|
относительная жесткость |
2.5.58 |
|
относительная средняя молекулярная масса |
2.1.180 |
|
относительная ударная вязкость |
2.5.59 |
|
относительный инкремент вязкости |
2.5.60 |
|
пакет |
2.1.184 |
|
параллельно-слоистый пластик |
2.1.185 |
|
пеноклей |
2.1.186 |
|
пенопласт |
2.1.187 |
|
пенопласт с закрытыми ячейками |
2.1.188 |
|
пенопласт с открытыми ячейками |
2.1.189 |
|
первичная пластмасса |
2.1.190 |
|
перекрестно-слоистая пластмасса |
2.1.191 |
|
петля гистерезиса (в динамическом механическом анализе) |
2.1.192 |
|
пластигель |
2.1.193 |
|
пластизоль |
2.1.194 |
|
пластификатор |
2.3.31 |
|
пластификация |
2.1.195 |
|
пластифицировать |
2.1.196 |
|
пластицировать |
2.1.197 |
|
пластическая деформация |
2.1.198 |
|
пластичность |
2.5.61 |
|
пластмасса |
2.1.199 |
|
пластмасса, армированная базальтоволокном |
2.1.200 |
|
пластмасса, армированная волокном |
2.1.201 |
|
пластмасса, армированная стекловолокном |
2.1.202 |
|
пластмасса, армированная углеволокном |
2.1.203 |
|
пленка |
2.1.204 |
|
пленочный клей |
2.1.205 |
|
плита матрицы |
2.1.206 |
|
площадь отжима в пресс-форме |
2.1.207 |
|
поверхностный слой ячеистой пластмассы |
2.1.208 |
|
поверхность склеивания |
2.1.209 |
|
повторно переработанная пластмасса |
2.1.210 |
|
повторяемость |
2.1.211 |
|
податливость |
2.1.212 |
|
подающее устройство |
2.1.213 |
|
подвижная плита формы |
2.1.214 |
|
подложка |
2.1.215 |
|
подпрессовка |
2.1.216 |
|
покровный мат |
2.3.32 |
|
покрытие (изделие) |
2.1.217 |
|
покрытие (процесс) |
2.1.218 |
|
ползучесть |
2.5.62 |
|
полиакриловая пластмасса |
2.1.219 |
|
полиакрилонитрил |
2.1.220 |
|
полиамид |
2.1.221 |
|
полиамидная пластмасса |
2.1.222 |
|
поливинилацеталь |
2.1.223 |
|
поливинилацетат |
2.1.224 |
|
поливиниловый спирт |
2.1.225 |
|
поливная пленка |
2.1.226 |
|
полиизобутилен |
2.1.227 |
|
поликарбонат |
2.1.228 |
|
поликарбонатная пластмасса |
2.1.229 |
|
поликонденсат |
2.1.230 |
|
полимер |
2.1.231 |
|
полимеризация |
2.1.232 |
|
полимеризация в массе |
2.1.235 |
|
полимеризация в растворе |
2.1.233 |
|
полимерный композит |
2.1.234 |
|
полиметилметакрилат |
2.1.236 |
|
полиметилметакрилатная пластмасса |
2.1.237 |
|
полиоксиметилен |
2.1.238 |
|
полиолефин |
2.1.239 |
|
полиолефиновая пластмасса |
2.1.240 |
|
полипропилен |
2.1.241 |
|
полипропиленовая пластмасса |
2.1.242 |
|
полистирол |
2.1.243 |
|
полистирольная пластмасса |
2.1.244 |
|
политетрафторэтилен |
2.1.245 |
|
полифениленоксид |
2.1.246 |
|
полифениленсульфид |
2.1.247 |
|
полиэтилен (полиэтен) |
2.1.248 |
|
полиэтилентерефталат |
2.1.249 |
|
полиэфир простой |
2.1.250 |
|
полиэфир сложный |
2.1.251 |
|
полиэфирная пластмасса |
2.1.253 |
|
полиэфиропласт |
2.1.254 |
|
полиэфирэфиркетон |
2.1.252 |
|
полосатость от неравномерного вспенивания |
2.1.255 |
|
полупрозрачность |
2.5.63 |
|
полуфабрикат слоистого пластика |
2.1.256 |
|
помутнение |
2.1.257 |
|
помутнение (полиуретановой ячеистой пластмассы) |
2.1.258 |
|
поперечная экструзионная головка |
2.1.259 |
|
поперечный разрез |
2.1.260 |
|
пористость |
2.1.261 |
|
порообразователь |
2.3.33 |
|
поршневая прессформа |
2.1.263 |
|
последующее отверждение |
2.1.264 |
|
последующее формование |
2.1.265 |
|
постотверждение |
2.1.266 |
|
предел выносливости |
2.5.68 |
|
предел ограниченной выносливости |
2.5.64 |
|
предел пропорциональности |
2.5.65 |
|
предел прочности |
2.5.84 |
|
предел текучести |
2.5.66 |
|
предел упругости |
2.5.67 |
|
предельное количество пластификатора |
2.1.270 |
|
предельный кислородный индекс |
2.5.69 |
|
премикс |
2.1.268 |
|
препрег |
2.1.271 |
|
пресс с верхним давлением |
2.1.272 |
|
пресс с нижним давлением |
2.1.273 |
|
пресс-форма |
2.1.274 |
|
пресс-форма с отжимным рантом |
2.1.275 |
|
пресс-форма с разъемной матрицей |
2.1.276 |
|
преформа |
2.1.269 |
|
прецизионность |
2.1.277 |
|
приведенная вязкость |
2.5.70 |
|
прививочная полимеризация |
2.1.280 |
|
прививочная сополимеризация |
2.1.278 |
|
привитой полимер |
2.1.279 |
|
прикатной валок (для покрытий) |
2.1.281 |
|
прилипание |
2.1.282 |
|
проба |
2.1.283 |
|
продолжительность самостоятельного горения |
2.1.284 |
|
продольная вязкость |
2.5.71 |
|
продольная резка |
2.1.285 |
|
продольное направление |
2.1.286 |
|
прозрачность |
2.1.287 |
|
проницаемость |
2.5.72 |
|
пропитывание армирующего наполнителя |
2.1.288 |
|
профиль |
2.1.289 |
|
прочность в сухом состоянии |
2.5.73 |
|
прочность во влажном состоянии |
2.5.74 |
|
прочность клеевого соединения |
2.5.75 |
|
прочность клеевого соединения при сдвиге |
2.5.76 |
|
прочность при изгибе |
2.5.78 |
|
прочность при отслаивании |
2.5.77 |
|
прочность при растяжении |
2.5.79 |
|
прочность при сдвиге |
2.5.80 |
|
прочность при сжатии |
2.5.81 |
|
прочность при сжатии ячеистых пластмасс |
2.5.82 |
|
прочность соединения в нахлестку |
2.5.83 |
|
прошитый мат |
2.3.34 |
|
прямое прессование |
2.4.23 |
|
прямой ровинг |
2.3.35 |
|
пуансон |
2.1.290 |
|
пултрузия |
2.4.24 |
|
пустоты в неячеистых пластмассах |
2.1.291 |
|
разбавитель |
2.3.36 |
|
разводящий литник |
2.1.292 |
|
разлагающаяся пластмасса |
2.1.293 |
|
распространение пламени |
2.1.294 |
|
расслоение |
2.1.295 |
|
растяжимость |
2.5.85 |
|
реактопласт |
2.1.296 |
|
регистрация выделяющегося газа |
2.1.297 |
|
регулярный полимер |
2.1.298 |
|
резит |
2.2.7 |
|
резитол |
2.2.8 |
|
резол |
2.2.9 |
|
рекристаллизация |
2.1.299 |
|
релаксация напряжения |
2.1.300 |
|
рециклизованная пластмасса |
2.1.301 |
|
решетка (экструдера) |
2.1.302 |
|
ровинг |
2.3.37 |
|
ровинг без крутки для размотки с торца |
2.3.38 |
|
ротационное формование |
2.4.25 |
|
рубленые комплексные нити |
2.1.303 |
|
рубленые комплексные нити |
2.3.39 |
|
рыбий глаз |
2.1.304 |
|
самозатухающий |
2.1.305 |
|
самопроизвольное горение |
2.1.306 |
|
сварка |
2.1.307 |
|
светостойкость |
2.5.86 |
|
связующий агент для волокна |
2.1.308 |
|
связывающее вещество в композиционных материалах |
2.1.309 |
|
сетчатый полимер |
2.1.310 |
|
синтактическая пена |
2.1.311 |
|
складки |
2.1.312 |
|
склеиваемый материал |
2.1.313 |
|
склеивание |
2.1.314 |
|
склеивание растворителем |
2.1.315 |
|
скольжение |
2.1.316 |
|
скорость деформации |
2.5.87 |
|
скорость истечения при экструзии |
2.5.88 |
|
скорость распространения пламени |
2.1.317 |
|
скорость сдвига |
2.5.89 |
|
слипание |
2.1.318 |
|
слоистая намотанная труба |
2.1.319 |
|
слоистая прессованная труба |
2.1.320 |
|
слоистый полимерный композит |
2.1.321 |
|
слоистый прессованный стержень: |
2.1.322 |
|
смеситель |
2.1.323 |
|
смола |
2.1.324 |
|
смола для литейных форм |
2.2.10 |
|
совместимость |
2.1.325 |
|
соединение при склеивании |
2.1.326 |
|
сополиконденсация |
2.4.26 |
|
сополимер |
2.1.328 |
|
сополимеризация |
2.4.27 |
|
сопротивление раздиру |
2.1.327 |
|
сопротивление распространению раздира |
2.5.90 |
|
спектр времени релаксации |
2.1.329 |
|
способность задерживать распространение пламени |
2.5.91 |
|
способность к упругой деформации |
2.5.92 |
|
среднее напряжение |
2.1.330 |
|
среднеквадратичное значение амплитуды деформации |
2.1.331 |
|
среднеквадратичное значение амплитуды напряжения |
2.1.332 |
|
средняя молекулярная масса |
2.1.181 |
|
средняя степень полимеризации |
2.1.182 |
|
средство для устранения прилипания |
2.1.333 |
|
срок эксплуатации |
2.1.183 |
|
стабилизатор |
2.3.40 |
|
стабильность размеров |
2.1.334 |
|
стадия А |
2.1.335 |
|
стадия В |
2.1.336 |
|
стадия С |
2.1.337 |
|
старение |
2.1.338 |
|
старение под воздействием искусственных климатических факторов |
2.1.339 |
|
стеклование |
2.4.28 |
|
стеклянное волокно |
2.3.41 |
|
степень вытяжки |
2.5.93 |
|
степень полимеризации молекулы полимера |
2.1.341 |
|
степень полимеризации полимера |
2.1.342 |
|
степень полимеризации: |
2.1.340 |
|
стойкость к воздействию химических веществ |
2.5.94 |
|
суперконцентрат |
2.1.343 |
|
суспензионная полимеризация |
2.1.345 |
|
суспензия |
2.1.344 |
|
сухой остаток |
2.1.346 |
|
сшивание |
2.1.347 |
|
сшивать |
2.1.348 |
|
сшивающий агент |
2.3.42 |
|
тактический полимер |
2.1.349 |
|
тангенс угла диэлектрических потерь |
2.5.95 |
|
тангенс угла механических потерь |
2.5.96 |
|
твердость |
2.5.97 |
|
твердость по Шору |
2.5.98 |
|
текстильная нить |
2.3.43 |
|
текстильное волокно |
2.3.44 |
|
текстильные материалы из непрерывного стеклянного волокна |
2.3.45 |
|
текстильные материалы из стеклянного штапельного волокна |
2.3.46 |
|
текстильный замасливатель |
2.1.350 |
|
текстурированная нить |
2.3.47 |
|
температура воспламенения |
2.5.99 |
|
температура изгиба под нагрузкой |
2.5.100 |
|
температура отверждения |
2.5.101 |
|
температура плавления |
2.5.102 |
|
температура размягчения |
2.5.103 |
|
температура самопроизвольного воспламенения |
2.5.104 |
|
температура стеклования полимера |
2.5.105 |
|
температура сушки |
2.5.106 |
|
температура хрупкости |
2.5.107 |
|
термическая деструкция |
2.1.351 |
|
термическая стабильность |
2.1.353 |
|
термический анализ |
2.1.354 |
|
термическое расширение |
2.1.352 |
|
термоактивируемый клей |
2.1.355 |
|
термогравиметрия |
2.1.356 |
|
термодилатометрия |
2.1.357 |
|
термомеханический анализ |
2.1.358 |
|
термопластичный полимер |
2.1.359 |
|
термопластичный эластомер |
2.1.360 |
|
термореактивная смола |
2.1.361 |
|
термореактивный |
2.1.362 |
|
термоупаковка |
2.1.363 |
|
термоформование пуансоном с последующим вакуумированием |
2.4.29 |
|
термоформование растягиванием |
2.4.30 |
|
тканая сетка |
2.1.364 |
|
ткань |
2.3.48 |
|
ткань из непрерывных нитей |
2.3.49 |
|
ткань из непрерывных нитей/штапельного волокна |
2.3.50 |
|
ткань из ровинга |
2.3.51 |
|
ткань с покрытием |
2.3.52 |
|
толщина (образца) |
2.5.108 |
|
точечный литник |
2.1.365 |
|
точка гелеобразования |
2.1.366 |
|
точность |
2.1.367 |
|
точность среднего значения |
2.1.368 |
|
трекинг |
2.1.369 |
|
трещина |
2.5.109 |
|
трещина напряжения |
2.5.110 |
|
трикотажное полотно |
2.1.370 |
|
трощеная нить |
2.3.53 |
|
углеродное волокно |
2.3.54 |
|
углеродное волокно на основе вискозы |
2.3.55 |
|
углеродное волокно на основе ПАН |
2.3.56 |
|
углеродное волокно на основе пека |
2.3.57 |
|
угловая экструзионная головка |
2.1.371 |
|
угол диэлектрических потерь |
2.1.372 |
|
угол механических потерь |
2.1.373 |
|
удаление литника |
2.1.374 |
|
удаление облоя |
2.1.375 |
|
ударная вязкость |
2.5.112 |
|
ударная прочность |
2.5.111 |
|
удельная теплота сгорания |
2.5.113 |
|
удельное поверхностное электрическое сопротивление |
2.5.114 |
|
удельное электрическое сопротивление |
2.5.115 |
|
удлинение |
2.5.116 |
|
узкая ткань без кромки |
2.1.376 |
|
узкая ткань с кромкой |
2.1.377 |
|
упругая деформация |
2.5.117 |
|
упругость |
2.5.118 |
|
усадка (пенопласта) |
2.1.378 |
|
усадка (при формовании) |
2.1.379 |
|
ускоритель |
2.3.58 |
|
условная вязкость |
2.5.119 |
|
условный предел текучести |
2.5.120 |
|
усталость |
2.1.380 |
|
усы |
2.1.381 |
|
фазовый переход второго рода |
2.1.382 |
|
фазовый переход первого рода |
2.1.383 |
|
фенолформальдегидная смола |
2.2.11 |
|
фенольная смола |
2.2.12 |
|
фенопласт |
2.1.384 |
|
фибра (вулканизированная фибра) |
2.3.59 |
|
фильера (в экструдере) |
2.1.385 |
|
форма |
2.1.386 |
|
формование |
2.1.387 |
|
формование |
2.4.31 |
|
формование с эластичной диафрагмой |
2.4.32 |
|
формовочная масса |
2.1.388 |
|
форполимер |
2.1.389 |
|
фторопласт |
2.1.390 |
|
функция распределения массы |
2.1.391 |
|
фурановая пластмасса |
2.1.392 |
|
химически вспененная пластмасса |
2.1.393 |
|
холодное отверждение |
2.1.394 |
|
холодное прессование |
2.4.33 |
|
центральный литник |
2.1.395 |
|
центробежное литье |
2.4.34 |
|
цикл напряжений |
2.1.396 |
|
цикл формования |
2.1.397 |
|
цилиндр экструдера |
2.1.398 |
|
частотная зависимость |
2.1.399 |
|
шейка образца |
2.5.121 |
|
ширина (образца) |
2.5.122 |
|
шнек экструдера |
2.1.400 |
|
шов от формы |
2.1.401 |
|
штапельная нить |
2.3.60 |
|
штапельное волокно |
2.1.402 |
|
эксклюзионная хроматография |
2.1.403 |
|
экструзионная головка |
2.1.404 |
|
экструзионное нанесение покрытия |
2.4.35 |
|
экструзия |
2.4.36 |
|
экструзия пленки |
2.4.37 |
|
экструзия с приемом на охлаждаемый барабан |
2.4.38 |
|
экструзия через плоскощелевую головку |
2.4.39 |
|
эластомер |
2.1.405 |
|
элементарная нить |
2.1.406 |
|
эмульгирующий агент |
2.3.1 |
|
эмульсионная полимеризация |
2.1.407 |
|
эмульсия |
2.1.408 |
|
эпоксидная смола |
2.2.13 |
|
эпоксидопласт |
2.1.409 |
|
ячеистая пластмасса с открытыми ячейками |
2.1.410 |
Алфавитный указатель эквивалентов терминов
на английском языке
|
2.1.277 | |
|
absolute compliance |
2.5.2 |
|
absolute modulus |
2.5.1 |
|
accelerator |
2.3.58 |
|
accuracy |
2.1.367 |
|
accuracy of the mean |
2.1.368 |
|
acrylonitrile/methyl methacrylate plastic |
2.1.3 |
|
activator |
2.3.2 |
|
addition polymerization |
2.4.2 |
|
additive |
2.3.13 |
|
adherence |
2.1.282 |
|
adherend |
2.1.313 |
|
adhesion |
2.1.2 |
|
adhesion failure |
2.1.1 |
|
adhesive |
2.1.92 |
|
adhesive line |
2.1.91 |
|
afterflame time |
2.1.284 |
|
ageing |
2.1.338 |
|
air-assist vacuum thermoforming |
2.4.6 |
|
air-slip vacuum thermoforming |
2.4.5 |
|
aminoplastic |
2.1.4 |
|
amorphous |
2.1.5 |
|
amorphous regions |
2.1.6 |
|
anaerobic adhesive |
2.1.10 |
|
angle-head |
2.1.371 |
|
aniline-formaldehyde resin |
2.2.1 |
|
antiblocking agent |
2.3.1 |
|
antiblocking agent |
2.3.5 |
|
antioxidant |
2.3.6 |
|
antipyrene |
2.3.7 |
|
apparent density |
2.5.24 |
|
apparent molar mass |
2.5.23 |
|
apparent viscosity |
2.5.22 |
|
artificial weathering |
2.1.339 |
|
assembly time |
2.5.7 |
|
A-stage |
2.1.335 |
|
autoclave moulding |
2.4.1 |
|
average degree of polymerization |
2.1.182 |
|
average molar mass |
2.1.181 |
|
ba release agent |
2.3.4 |
|
bag moulding |
2.4.32 |
|
bar mould |
2.1.88 |
|
barrel |
2.1.398 |
|
basalt fibre |
2.3.9 |
|
basalt-fiber-reinforced plastic |
2.1.200 |
|
beamed yarn |
2.1.171 |
|
binder |
2.1.170 |
|
binder; binding agent |
2.1.308 |
|
biopolymer |
2.1.17 |
|
blister |
2.1.24 |
|
block copolymerization |
2.1.21 |
|
block polymer |
2.1.19 |
|
block polymer |
2.1.20 |
|
blocked curing agent |
2.1.121 |
|
blocking |
2.1.318 |
|
blowing agent |
2.3.33 |
|
bond line |
2.1.209 |
|
bond strength |
2.5.75 |
|
bonding |
2.1.314 |
|
breaker plate |
2.1.302 |
|
breaking stress |
2.5.84 |
|
breakloose torque |
2.1.145 |
|
breathing |
2.1.216 |
|
brittleness temperature |
2.5.107 |
|
B-stage |
2.1.336 |
|
bulk compression |
2.5.53 |
|
bulk density |
2.5.48 |
|
bulk modulus |
2.5.38 |
|
bulk polymerization |
2.1.235 |
|
cabled yarn |
2.1.140 |
|
calender |
2.1.85 |
|
calendering |
2.4.13 |
|
carbon fibre |
2.3.54 |
|
cast film |
2.1.226 |
|
casting |
2.4.17 |
|
casting resin |
2.1.130 |
|
catalyst |
2.3.18 |
|
cellular adhesive; foamed adhesive |
2.1.186 |
|
cellular plastic |
2.1.187 |
|
cellular striation |
2.1.255 |
|
centrifugal casting |
2.4.34 |
|
chain length |
2.1.63 |
|
chemically-foamed plastic |
2.1.393 |
|
chill roll extrusion |
2.4.38 |
|
chopped strand mat |
2.3.23 |
|
chopped strands |
2.1.303 |
|
chopped strands |
2.3.39 |
|
closed assembly time |
2.5.9 |
|
closed cell |
2.1.74 |
|
closed-cell cellular plastic |
2.1.188 |
|
coated fabric |
2.3.52 |
|
coating |
2.1.217 |
|
coating |
2.1.218 |
|
coefficient of friction |
2.5.33 |
|
coefficient of linear thermal expansion |
2.5.30 |
|
coefficient of twist contraction |
2.5.29 |
|
cohesion |
2.1.98 |
|
cohesion failure |
2.1.97 |
|
cold moulding |
2.4.33 |
|
cold setting |
2.1.394 |
|
cold-setting adhesive |
2.1.95 |
|
collapse of cellular plastics |
2.1.169 |
|
colour fading |
2.1.39 |
|
colour heterogenei-ty |
2.5.51 |
|
colour-fastness on exposure to light |
2.5.86 |
|
combustion |
2.1.45 |
|
compatibility |
2.1.325 |
|
complex compliance |
2.5.25 |
|
complex modulus |
2.5.26 |
|
complex viscosity |
2.1.102 |
|
compliance |
2.1.212 |
|
composite |
2.1.103 |
|
compound |
2.1.101 |
|
compression moulding |
2.4.23 |
|
compression-moulding pressure |
2.1.49 |
|
compressive strain |
2.5.56 |
|
compressive strength |
2.5.81 |
|
compressive strength of cellular plastics |
2.5.82 |
|
compressive stress |
2.5.46 |
|
condensation polymer |
2.1.230 |
|
condensation polymerization |
2.4.14 |
|
conditioning |
2.1.105 |
|
conditioning atmosphere |
2.1.14 |
|
contact adhesive |
2.1.107 |
|
contact moulding |
2.4.15 |
|
continuous strand mat |
2.3.22 |
|
continuous winding |
2.4.21 |
|
continuous-filament woven fabric |
2.3.49 |
|
continuous-filament/staple-fibre woven fabric |
2.3.50 |
|
conventional viscosity |
2.5.119 |
|
copolycondensation |
2.4.26 |
|
copolymer |
2.1.328 |
|
copolymerization |
2.4.27 |
|
cord |
2.1.109 |
|
coupling agent |
2.1.309 |
|
coupling agent |
2.3.8 |
|
crack |
2.5.109 |
|
creaming |
2.1.258 |
|
crease |
2.1.110 |
|
crease; wrinkle |
2.1.312 |
|
creep |
2.5.62 |
|
creep recovery |
2.5.6 |
|
cross laminated plastic |
2.1.191 |
|
crosshead |
2.1.259 |
|
crosslink |
2.1.348 |
|
crosslinking |
2.1.347 |
|
crosslinking agent |
2.3.42 |
|
crosswise laminate |
2.1.168 |
|
crystalline polymer |
2.1.118 |
|
crystallinity |
2.1.119 |
|
C-stage |
2.1.337 |
|
cure |
2.1.174 |
|
cure temperature |
2.5.101 |
|
cure time |
2.5.11 |
|
curing agent |
2.3.30 |
|
cut layers |
2.1.260 |
|
damping coefficient |
2.5.28 |
|
deflashing |
2.1.375 |
|
deflection temperature under load |
2.5.100 |
|
deflocculation agent |
2.3.12 |
|
degating |
2.1.374 |
|
degradable plastic |
2.1.293 |
|
degradation |
2.1.54 |
|
degree of polymerization |
2.1.340 |
|
degree of polymerization of a molecule of a polymer |
2.1.341 |
|
degree of polymerization of a polymer |
2.1.342 |
|
delamination |
2.1.295 |
|
depolymerization |
2.1.53 |
|
depth |
2.5.108 |
|
die |
2.1.385 |
|
die cutting |
2.4.11 |
|
die plate |
2.1.206 |
|
dielectric constant |
2.5.19 |
|
dielectric dissipation factor |
2.5.95 |
|
dielectric loss angle |
2.1.372 |
|
differential scanning calorimetry |
2.1.60 |
|
differential thermal analysis |
2.1.61 |
|
diffusion of light |
2.1.62 |
|
diluent |
2.3.36 |
|
dimensional stability |
2.1.334 |
|
dimer |
2.1.58 |
|
direct roving |
2.3.35 |
|
discontinuous fibre |
2.3.25 |
|
dispersion |
2.1.59 |
|
dowel bush |
2.1.149 |
|
downstroke press |
2.1.272 |
|
drape vacuum thermoforming |
2.4.4 |
|
dry strength |
2.5.73 |
|
drying temperature |
2.5.106 |
|
drying time |
2.1.31 |
|
dynamic mechanical analysis |
2.1.57 |
|
dynamic stress |
2.5.18 |
|
dynamic viscosity |
2.1.56 |
|
edge gate |
2.1.114 |
|
ejector |
2.1.38 |
|
elastic deformation |
2.5.117 |
|
elastic limit |
2.5.67 |
|
elasticity |
2.5.118 |
|
elastomer |
2.1.405 |
|
elongation |
2.5.116 |
|
emulsifying agent |
2.3.1 |
|
emulsion |
2.1.408 |
|
emulsion polymerization |
2.1.407 |
|
encapsulated adhesive |
2.1.87 |
|
epoxy plastic |
2.1.409 |
|
evolved gas ahalysis |
2.1.9 |
|
evolved gas detection |
2.1.297 |
|
expandable plastic |
2.1.104 |
|
extensibility |
2.5.85 |
|
extensional viscosity |
2.5.71 |
|
external plasticizer |
2.3.10 |
|
extruder head |
2.1.404 |
|
extruder screw |
2.1.400 |
|
extrusion |
2.4.36 |
|
extrusion coating |
2.4.35 |
|
exudation |
2.1.37 |
|
epoxy resin |
2.2.13 |
|
fatigue |
2.1.380 |
|
fatigue life fatigue strength |
2.1.36 |
|
fatigue limit |
2.5.68 |
|
feed system |
2.1.129 |
|
feeding |
2.1.69 |
|
fiber-reinforced plastic |
2.1.201 |
|
fibre |
2.1.28 |
|
filament |
2.1.406 |
|
filament winding |
2.4.20 |
|
filler |
2.1.148 |
|
film |
2.1.204 |
|
film adhesive |
2.1.205 |
|
film blowing |
2.4.10 |
|
film extrusion |
2.4.37 |
|
finishing |
2.1.176 |
|
fire resistance |
2.5.54 |
|
first-order transition |
2.1.383 |
|
fish-eye |
2.1.304 |
|
flame retardance |
2.5.91 |
|
flame spread |
2.1.294 |
|
flame spread rate |
2.1.317 |
|
flame spread time |
2.1.30 |
|
flammability |
2.5.5 |
|
flash groove |
2.1.86 |
|
flash line; spew line |
2.1.156 |
|
flash mould |
2.1.275 |
|
flash ridge |
2.1.178 |
|
flexural strength |
2.5.78 |
|
flexural stress |
2.1.79 |
|
fluoroplastic |
2.1.390 |
|
foaming adhesive |
2.1.32 |
|
folded yarn |
2.1.120 |
|
forming |
2.1.387 |
|
frequency profile |
2.1.399 |
|
frosting |
2.1.158 |
|
furan plastic |
2.1.392 |
|
gas porosity |
2.1.262 |
|
gate |
2.4.8 |
|
gauge length |
2.1.16 |
|
gauge marks; bench marks; reference marks |
2.1.108 |
|
gel |
2.1.42 |
|
gel point |
2.1.366 |
|
gel time |
2.5.8 |
|
gelling |
2.1.41 |
|
glass fibre |
2.3.41 |
|
glass transition |
2.4.28 |
|
glass transition temperature |
2.5.105 |
|
glass veil |
2.3.32 |
|
glass-fiber-reinforced plastic |
2.1.202 |
|
gloss |
2.1.18 |
|
glowing combustion |
2.1.46 |
|
graft copolymerization |
2.1.278 |
|
graft polymer |
2.1.279 |
|
graft polymerization |
2.1.280 |
|
granulator |
2.1.48 |
|
hardener |
2.1.173 |
|
hardness |
2.5.97 |
|
haze |
2.1.257 |
|
heat of combustion |
2.5.113 |
|
heat-activated adhesive |
2.1.355 |
|
homopolymer |
2.1.43 |
|
homopolymerization |
2.1.44 |
|
hopper |
2.1.71 |
|
hot-melt adhesive |
2.1.96 |
|
hot-runner mould |
2.1.47 |
|
hot-setting adhesive |
2.1.94 |
|
hysteresis loop |
2.1.192 |
|
ignition temperature |
2.5.99 |
|
impact strength |
2.5.111 |
|
impregnating |
2.1.288 |
|
inhibitor |
2.3.16 |
|
initial stress in stress relaxation |
2.5.49 |
|
initiator |
2.3.17 |
|
injection blow moulding |
2.4.12 |
|
injection moulding |
2.4.18 |
|
injection-moulding pressure |
2.1.50 |
|
insert |
2.1.33 |
|
insert |
2.1.73 |
|
instantaneous strain in creep |
2.5.37 |
|
internal friction |
2.5.3 |
|
internal plasticizer |
2.3.11 |
|
international rubber hardness degree |
2.1.135 |
|
inverse heating-rate curve (in thermal analysis) |
2.1.159 |
|
isobaric mass-change determination |
2.1.81 |
|
isobaric mass-change determination |
2.1.166 |
|
isotactic polymer |
2.1.82 |
|
isothermal mass-change determination |
2.1.167 |
|
joint |
2.1.326 |
|
kinematic viscosity |
2.1.90 |
|
kiss roll (in coating) |
2.1.281 |
|
kneader |
2.1.323 |
|
knitted fabric |
2.1.370 |
|
laminate |
2.1.321 |
|
laminated moulded rod |
2.1.322 |
|
laminated moulded tube |
2.1.320 |
|
laminated rolled tube |
2.1.319 |
|
laminated sheet |
2.1.127 |
|
laminating |
2.4.16 |
|
land; land area; mating surface |
2.1.207 |
|
lay up |
2.4.9 |
|
lay-up |
2.1.184 |
|
lay-up |
2.1.256 |
|
lengthwise |
2.1.286 |
|
let-go |
2.1.136 |
|
let-off (a device) |
2.1.213 |
|
limit of endurance |
2.5.64 |
|
limiting oxygen index |
2.5.69 |
|
linear density |
2.5.34 |
|
linear expansion |
2.1.122 |
|
linear polymer |
2.1.123 |
|
load-deflection curve |
2.1.116 |
|
loading chamber |
2.1.70 |
|
locking pressure |
2.1.51 |
|
longitudinal shear strength |
2.5.76 |
|
longitudinal sheer strength |
2.5.83 |
|
loss angle |
2.1.373 |
|
loss factor |
2.5.27 |
|
loss factor |
2.5.96 |
|
loss index |
2.5.21 |
|
loss modulus |
2.5.39 |
|
machining |
2.4.19 |
|
macromolecule |
2.1.131 |
|
mass per unit area |
2.5.36 |
|
mass-distribution function |
2.1.391 |
|
masterbatch |
2.1.343 |
|
mat |
2.3.21 |
|
matrix |
2.1.134 |
|
maximum stress |
2.5.35 |
|
mean stress |
2.1.330 |
|
mechanically foamed plastic |
2.1.138 |
|
melamine-formaldehyde resin |
2.2.4 |
|
melt flow rate |
2.5.88 |
|
melting temperature |
2.5.102 |
|
metering device |
2.1.64 |
|
metering zone |
2.1.77 |
|
milled fibres |
2.3.15 |
|
minimum stress |
2.1.139 |
|
modulus of elasticity |
2.5.41 |
|
molar mass |
2.5.44 |
|
molar-mass average |
2.1.180 |
|
molecular-mass distribution |
2.1.144 |
|
monofilament |
2.3.24 |
|
monomer |
2.1.146 |
|
mould |
2.1.274 |
|
mould die |
2.1.386 |
|
mould seam |
2.1.401 |
|
moulding (process) |
2.4.31 |
|
moulding compound |
2.1.388 |
|
moulding cycle |
2.1.397 |
|
moulding pressure |
2.1.52 |
|
moulding shrinkage |
2.1.379 |
|
moving plate |
2.1.214 |
|
multicavity mould |
2.1.142 |
|
multifilament |
2.3.19 |
|
multigated |
2.1.141 |
|
multiplaten press; multidaylight press |
2.1.143 |
|
multiple wound yarn |
2.3.53 |
|
narrow fabric with selvages |
2.1.377 |
|
narrow fabric with-out selvages |
2.1.376 |
|
necking |
2.5.121 |
|
needled mat |
2.3.34 |
|
network polymer |
2.1.310 |
|
nip |
2.1.78 |
|
nominal diameter |
2.5.52 |
|
non-woven scrim |
2.1.152 |
|
normal force |
2.1.153 |
|
normal stress |
2.1.154 |
|
no-twist roving (for over-end unwinding) |
2.3.38 |
|
novolak |
2.2.6 |
|
offset yield stress |
2.5.120 |
|
oligomer |
2.1.164 |
|
oligomerization |
2.1.165 |
|
open assembly time |
2.5.13 |
|
open cell |
2.1.179 |
|
open-cell cellular plastic |
2.1.189 |
|
open-cell cellular plastic |
2.1.410 |
|
orange peel |
2.1.11 |
|
PAN-based carbon fibre |
2.3.56 |
|
parallel laminated plastic |
2.1.185 |
|
peel strength |
2.5.77 |
|
permeability |
2.5.72 |
|
phenol-formaldehyde resin |
2.2.11 |
|
phenolic plastic |
2.1.384 |
|
phenolic resin |
2.2.12 |
|
pimple |
2.1.22 |
|
pin-point gate |
2.1.365 |
|
pitch-based carbon fibre |
2.3.57 |
|
plastic |
2.1.199 |
|
plastic deformation |
2.1.198 |
|
plasticate |
2.1.197 |
|
plasticity |
2.5.61 |
|
plasticization |
2.1.195 |
|
plasticize |
2.1.196 |
|
plasticizer |
2.3.31 |
|
plasticizer limit |
2.1.270 |
|
plastigel |
2.1.193 |
|
plastisol |
2.1.194 |
|
plug-assist vacuum thermoforming |
2.4.7 |
|
Poisson's ratio |
2.1.113 |
|
poly(ethylene terephthalate) |
2.1.249 |
|
poly(methyl methacrylate) |
2.1.236 |
|
poly(methyl methacrylate) plastic |
2.1.237 |
|
poly(phenylene oxide) |
2.1.246 |
|
poly(phenylene sulfide) |
2.1.247 |
|
poly(vinyl acetal) |
2.1.223 |
|
poly(vinyl acetate) |
2.1.224 |
|
poly(vinyl alcohol) |
2.1.225 |
|
polyacrylic plastic |
2.1.219 |
|
polyacrylonitrile |
2.1.220 |
|
polyamide |
2.1.221 |
|
polyamide plastic |
2.1.222 |
|
polycarbonate |
2.1.228 |
|
polycarbonate plastic |
2.1.229 |
|
polyester |
2.1.251 |
|
polyester plastic |
2.1.253 |
|
polyester plastic |
2.1.254 |
|
polyether |
2.1.250 |
|
polyetheretherketone |
2.1.252 |
|
polyethylene |
2.1.248 |
|
polyisobutylene |
2.1.227 |
|
polymer |
2.1.231 |
|
polymer composite |
2.1.234 |
|
polymerization |
2.1.232 |
|
polyolefin |
2.1.239 |
|
polyolefin plastic |
2.1.240 |
|
polyoxymethylene |
2.1.238 |
|
polypropylene [polypropene] |
2.1.241 |
|
polypropylene [polypropene] plastic |
2.1.242 |
|
polystyrene |
2.1.243 |
|
polystyrene plastic |
2.1.244 |
|
polytetrafluoroethylene |
2.1.245 |
|
porosity |
2.1.261 |
|
positive mould |
2.1.263 |
|
postcure |
2.1.266 |
|
postcure (after bake) |
2.1.264 |
|
postforming |
2.1.265 |
|
post-shrinkage |
2.1.65 |
|
pot life |
2.1.68 |
|
preform |
2.1.269 |
|
premix |
2.1.268 |
|
prepolymer |
2.1.389 |
|
prepreg |
2.1.271 |
|
pressure-sensitive adhesive |
2.1.124 |
|
primer (for adhesives) |
2.1.267 |
|
profile |
2.1.289 |
|
proportional limit |
2.5.65 |
|
pultrusion |
2.4.24 |
|
punch |
2.1.290 |
|
quantitative differential thermal analysis |
2.1.99 |
|
reactive diluent |
2.3.3 |
|
recrystallization |
2.1.299 |
|
recycled plastic |
2.1.301 |
|
reduced viscosity |
2.5.70 |
|
regular polymer |
2.1.298 |
|
reinforced plastic |
2.1.12 |
|
reinforcement |
2.1.13 |
|
relative impact strength |
2.5.59 |
|
relative molecular mass |
2.5.43 |
|
relative permittivity |
2.5.57 |
|
relative rigidity |
2.5.58 |
|
relative viscosity |
2.5.55 |
|
relative viscosity increment |
2.5.60 |
|
relative viscosity increment |
2.5.112 |
|
relaxation time |
2.5.14 |
|
release agent (in moulding) |
2.1.333 |
|
repeatability |
2.1.211 |
|
reprocessed plastic |
2.1.35 |
|
reprocessed plastic |
2.1.210 |
|
reproducibility |
2.1.29 |
|
resilience |
2.5.92 |
|
resin |
2.1.324 |
|
resin streak |
2.1.177 |
|
resistance to chemicals |
2.5.94 |
|
resite |
2.2.7 |
|
resitol |
2.2.8 |
|
resol |
2.2.9 |
|
retardation time |
2.5.10 |
|
retarder |
2.3.14 |
|
reverse roll (in coating) |
2.1.160 |
|
reworked plastic |
2.1.34 |
|
rigid plastic |
2.1.67 |
|
rigidity |
2.5.20 |
|
room temperature |
2.1.100 |
|
root-mean-square strain |
2.1.331 |
|
root-mean-square stress |
2.1.332 |
|
rotational moulding |
2.4.25 |
|
roving |
2.3.37 |
|
rubber |
2.1.89 |
|
runner |
2.1.292 |
|
sample |
2.1.283 |
|
second-order transition |
2.1.382 |
|
self-extinguishing |
2.1.305 |
|
service life |
2.1.183 |
|
set |
2.1.172 |
|
set |
2.5.50 |
|
setting |
2.1.175 |
|
setting time (of plastics) |
2.5.12 |
|
sewing thread |
2.3.43 |
|
shear modulus |
2.5.40 |
|
shear rate |
2.5.89 |
|
shear strain |
2.5.17 |
|
shear strength (adhesives) |
2.5.80 |
|
shear stress |
2.5.47 |
|
sheet |
2.1.126 |
|
shelf life |
2.5.15 |
|
shell moulding resin |
2.2.10 |
|
Shore hardness |
2.5.98 |
|
shot |
2.1.133 |
|
shot capacity |
2.1.132 |
|
shrink packaging; shrink wrapping |
2.1.363 |
|
shrinkage |
2.1.378 |
|
silicone plastic |
2.1.115 |
|
single yarn |
2.3.28 |
|
sink mark |
2.1.27 |
|
size |
2.1.75 |
|
size-exclusion chromatography |
2.1.403 |
|
skin (of cellular plastics) |
2.1.208 |
|
slip |
2.1.316 |
|
slitting |
2.1.285 |
|
slot-die extrusion |
2.4.39 |
|
softening range |
2.1.155 |
|
softening temperature |
2.5.103 |
|
solids content |
2.1.346 |
|
solution polymerization |
2.1.233 |
|
solvent bonding |
2.1.315 |
|
solvent-activated adhesive |
2.1.93 |
|
specimen; test piece |
2.1.157 |
|
spectrum of relaxation times |
2.1.329 |
|
split mould |
2.1.276 |
|
spontaneous combustion |
2.1.306 |
|
spontaneous ignition temperature |
2.5.104 |
|
spread |
2.5.45 |
|
sprue |
2.1.128 |
|
sprue |
2.1.395 |
|
stabilizer |
2.3.40 |
|
staple fibre |
2.1.402 |
|
staple yarn |
2.3.60 |
|
strain |
2.1.55 |
|
strain amplitude |
2.1.7 |
|
strain rate |
2.5.87 |
|
strand |
2.3.20 |
|
stress |
2.1.150 |
|
stress amplitude |
2.1.8 |
|
stress crack |
2.5.110 |
|
stress cycle |
2.1.396 |
|
stress ratio |
2.1.112 |
|
stress relaxation |
2.1.300 |
|
stress-strain curve |
2.1.117 |
|
stretch ratio |
2.5.93 |
|
stretch thermoforming |
2.4.30 |
|
structural adhesive |
2.1.106 |
|
structural foam |
2.1.83 |
|
substrate |
2.1.215 |
|
surface resistivity |
2.5.114 |
|
surface tack |
2.1.125 |
|
surface treatment |
2.4.22 |
|
suspension |
2.1.344 |
|
suspension polymerization |
2.1.345 |
|
swelling |
2.1.147 |
|
syntactic cellular plastic |
2.1.311 |
|
tactic polymer |
2.1.349 |
|
tear propagation resistance |
2.5.90 |
|
tear strength; tear resistanc |
2.1.327 |
|
tensile strength |
2.5.79 |
|
textile glass |
2.3.44 |
|
textile glass multifilament products |
2.3.45 |
|
textile glass staple fibre products |
2.3.46 |
|
textile size |
2.1.350 |
|
texturized yarn |
2.3.47 |
|
thermal analysis |
2.1.354 |
|
thermal conductivity |
2.5.32 |
|
thermal degradation |
2.1.351 |
|
thermal diffusivity |
2.5.31 |
|
thermal expansion |
2.1.352 |
|
thermal stability |
2.1.353 |
|
thermodilatometry |
2.1.357 |
|
thermogravimetry |
2.1.356 |
|
thermomechanical analysis |
2.1.358 |
|
thermoplastic |
2.1.359 |
|
thermoplastic elastomer |
2.1.360 |
|
thermoset plastic |
2.1.296 |
|
thermosetting |
2.1.362 |
|
thermosetting resin |
2.1.361 |
|
thickener |
2.1.72 |
|
toughness |
2.1.137 |
|
tow |
2.1.66 |
|
tracking |
2.1.369 |
|
translucency |
2.5.63 |
|
transparency |
2.1.287 |
|
true stress |
2.1.84 |
|
unidirectional fabric |
2.3.29 |
|
unsaturated polyester |
2.1.151 |
|
unsaturated polyester resin |
2.2.5 |
|
upstroke press |
2.1.273 |
|
urea-formaldehyde resin |
2.2.3 |
|
vacuum bag |
2.1.23 |
|
vacuum snap-back thermoforming |
2.4.29 |
|
vacuum thermoforming |
2.4.3 |
|
vinilester plastic |
2.1.26 |
|
vinylester resin |
2.2.2 |
|
virgin plastic |
2.1.190 |
|
viscoelasticity |
2.1.40 |
|
viscose-based carbon fibre |
2.3.55 |
|
viscosity |
2.5.16 |
|
visible fibre |
2.1.25 |
|
void (in noncellular plastics) |
2.1.291 |
|
volume expansion |
2.1.163 |
|
volume resistance |
2.5.115 |
|
volumetric feeding |
2.1.161 |
|
vulcanized fibre |
2.3.59 |
|
warp |
2.1.111 |
|
water absorption |
2.5.4 |
|
wear |
2.1.80 |
|
Weathering |
2.1.15 |
|
weight feeding |
2.1.162 |
|
welding |
2.1.307 |
|
wet strength |
2.5.74 |
|
whisker |
2.1.381 |
|
width |
2.5.122 |
|
woven fabric |
2.3.48 |
|
woven roving |
2.3.51 |
|
woven scrim |
2.1.364 |
|
yarn |
2.3.26 |
|
yarn, filament |
2.3.27 |
|
yield point |
2.5.66 |
|
Young's modulus |
2.5.42 |
|
zone |
2.1.76 |
|
carbon-fiber-reinforced plastic |
2.1.203 |
(Нет голосов) |
-
12.04.2024
Названы города России с самым доступным жильем
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
-
12.04.2024
Россиянам назвали лучшее время для продажи дачи
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
-
12.04.2024
Предсказано будущее рынка жилья в России
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
-
12.04.2024
В Москве подешевела аренда квартир
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
-
22.03.2024
Хуснуллин назвал необходимый размер ставки по ипотеке
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов