— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 6854-88 (СТ СЭВ 5547-86, СТ СЭВ 6058-87) ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТОЛЯРНЫЕ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ


ГОСТ 6854-88 (СТ СЭВ 5547-86, СТ СЭВ 6058-87) ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТОЛЯРНЫЕ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 6854-88 (СТ СЭВ 5547-86, СТ СЭВ 6058-87) ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТОЛЯРНЫЕ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22 июля 1988 г. N 2715
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 6854-88 (СТ СЭВ 5547-86, СТ СЭВ 6058-87)
"ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТОЛЯРНЫЕ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ"

Woodworking equipment. Bandsawing machines. Basic parameters. Standards of accuracy

Дата введения 1 июля 1989 г.

Взамен ГОСТ 6854-77, ГОСТ 7833-75

Настоящий стандарт распространяется на ленточнопильные столярные станки, предназначенные для прямолинейной и криволинейной распиловки древесины.

1. Основные параметры

Основные параметры станков должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

image001.gif

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

Размеры, мм

Наименование параметра

Значение

1. Диаметр D пильных шкивов

400

800

2. Наибольшая ширина пильной ленты, не менее

20

50; 40

3. Скорость пильной ленты, м/с, не более

30

40

4. Наибольшая высота h пропила, не менее

200

400

5. Вылет b пилы от станины, не менее

360

750

6. Размеры стола, не менее

ширина B

500

1000

длина L

500

1000

7. Наибольший угол наклона стола относительно плоскости пропила

45°

8. Наибольшая скорость подачи станков с делительно-подающим механизмом, м/мин, не менее

-

30

2. Точность станка

2.1. Общие требования к испытаниям станка на точность по ГОСТ 25338-82.

2.2. Точность установки станка по уровню перед проверкой не должна превышать 0, 1 мм на 1000 мм.

2.3. Нормы точности станков (пп. 2.3.1-2.3.10).

2.3.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

image002.gif

Допуск, мм, на длине стола, мм:

500 .......... 0, 28

1000 ......... 0, 40

На рабочей поверхности стола 1 в продольном, поперечном и диагональном направлениях на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.

Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью линейки измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в каждом направлении.

2.3.2. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки

image003.gif

Допуск 0, 20 мм на длине 500 мм

Выпуклость не допускается.

К рабочей поверхности направляющей линейки 1 в диагональных направлениях на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.

Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.3. Расположение образующих цилиндрических поверхностей роликов направляющей линейки в одной плоскости (для станков, оснащенных направляющей линейкой с роликами)

image004.gif

Допуск 0, 20 мм на длине 500 мм

К образующей цилиндрической поверхности крайних роликов 1 на опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.

Просвет между образующей цилиндрической поверхностью каждого ролика и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом в трех или более положениях роликов с поворотом их не менее чем на 90°.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в каждом положении.

2.3.4. Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к рабочей поверхности стола

image005.gif

Допуск 0, 10 мм на длине 100 мм

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась рабочей поверхности направляющей линейки 3.

Направляющую линейку устанавливают в двух положениях на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхности пильного полотна.

Измерения проводят в трех сечениях по длине направляющей линейки в каждом ее положении.

Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.5. Перпендикулярность образующих цилиндрических поверхностей роликов направляющей линейки к рабочей поверхности стола (для станков, оснащенных направляющей линейкой с роликами)

image006.gif

Допуск 0, 10 мм на длине 100 мм

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась образующей цилиндрической поверхности ролика 3.

Измерения проводят последовательно для каждого ролика в трех или более его положениях с поворотом не менее чем на 90° в двух положениях направляющей линейки на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхности пильного полотна.

Просвет между образующей цилиндрической поверхностью ролика и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.6. Перпендикулярность боковой поверхности пильной ленты к рабочей поверхности стола

image007.gif

Допуск 0, 10 мм на длине 100 мм

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась боковой поверхности рабочей ветви нормально натянутой пильной ленты 3.

При измерении стол устанавливают в нулевое положение по шкале.

Измерения проводят в трех положениях пильных шкивов с поворотом их на 120°.

Просвет между боковой поверхностью пильной ленты и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.7. Радиальное биение обода пильных шкивов

image008.gif

Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:

400 .......... 0, 16

800 .......... 0, 23

На неподвижной части станка 1 устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался последовательно каждого пильного шкива по внутренней его поверхности 3, обработанной с одной установки с наружной поверхностью.

Проверку проводят при снятой пильной ленте.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.3.8. Торцовое биение обода пильных шкивов

image009.gif

Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:

400 .......... 0, 25

800 .......... 0, 35

На неподвижной части станка 1 укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности 3 обода последовательно каждого пильного шкива.

Проверку проводят при снятой пильной ленте.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.3.9. Расположение торцовых поверхностей обода пильных шкивов в одной плоскости

image010.gif

Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:

400 .......... 0, 30

800 .......... 0, 40

Проверку проводят во время сборки станка.

Со стороны рабочего места перед торцовыми поверхностями ободов пильных шкивов 1 и 2 устанавливают поверочную линейку 3.

Величину просвета между торцовыми поверхностями ободов пильных шкивов и измерительной поверхностью поверочной линейки измеряют щупом и плоскопараллельными концевыми мерами длины.

Измерения последовательно проводят в положениях, указанных на черт. 10. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.10. Параллельность перемещения направляющего устройства пильной ленты в крайних положениях относительно боковой плоскости и опорной кромки пилы

image011.gif

Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:

400 .......... 0, 30

800 .......... 0, 40

К направляющему устройству пильной ленты 1 закрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник был направлен перпендикулярно к проверяемой плоскости ленты 3 (черт. 11).

Направляющее устройство перемещают и устанавливают в верхнее и нижнее положение и проводят отсчет показаний индикатора относительно боковой плоскости и опорной кромки ленты.

Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний индикатора в данной плоскости.

3. Точность образца изделия

Для проверки используют заготовки из древесины любой породы влажностью не более 15 абс. % с размерами 1000х150х40 мм.

Базовые поверхности (пласть и кромка) заготовки строганые. Допуск прямолинейности базовых поверхностей не должна# быть более 0, 2 мм на длине 1000 мм, допуск перпендикулярности - 0, 05 мм на длине 100 мм.

При скорости подачи не более 5 м/мин распиливают заготовки, базируя их при этом кромкой на рабочей поверхности стола, а пластью - на рабочей поверхности направляющей линейки.

Стол станка перед распиловкой устанавливают в нулевое положение по шкале.

3.1. Параллельность поверхности пропила базовой поверхности образца

image012.gif

Допуск 0, 25 мм в продольном направлении на длине 500 мм

0, 2 мм в поперечном направлении на длине 100 мм

Толщину отпиленной части бруска со строганой базовой поверхностью измеряют в поперечном направлении и в трех местах в продольном направлении: на расстоянии 50 мм от торцев и посередине.

Отклонение в каждом направлении равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости