Введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 30 июля 2001 г. N 300-ст
Межгосударственный стандарт ГОСТ 19728.17-2001
"ТАЛЬК И ТАЛЬКОМАГНЕЗИТ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ"
Talc and talcomagnesite. Method for determination of mass loss on ignition
Дата введения 1 марта 2002 г.
Взамен ГОСТ 19728.17-74
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на микротальк, молотые тальк и талькомагнезит и устанавливает весовой метод определения потери массы при прокаливании.
Метод основан на прокаливании навески микроталька, талька или талькомагнезита при (975+-25)°С до постоянной массы.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 19728.0-2001 Тальк и талькомагнезит. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 19730-74 Тальк и талькомагнезит. Метод отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
3. Общие требования
3.1 Отбор проб - по ГОСТ 19730.
3.2 Общие требования к методу определения потери массы при прокаливании - по ГОСТ 19728.0.
4. Аппаратура, реактивы и растворы
Электропечь сопротивления камерная с терморегулятором, обеспечивающая нагрев до 1100 °С.
Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Кальций хлористый, прокаленный при температуре 700 - 800 °С, для заполнения эксикатора.
5. Проведение анализа
Навеску пробы микроталька, талька или талькомагнезита массой 1 г помещают в предварительно прокаленный до постоянной массы при температуре (975 +- 25)°С фарфоровый тигель и постепенно нагревают в электропечи до (975 +- 25)°С, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают.
6. Обработка результатов
6.1 Потерю массы при прокаливании X, %, вычисляют по формуле
(m1 - m2) х 100
X = ────────────────, (1)
m
где m1 - масса навески пробы с тиглем до прокаливания, г;
m2 - масса навески пробы с тиглем после прокаливания, г;
m - масса навески пробы, г.
6.2 Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0, 3% при потере массы при прокаливании до 10%, и 0, 5% - при потере массы при прокаливании свыше 10%.
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться