— Все документы — ГОСТы — ГОСТ ISO 2320-2015 ГАЙКИ СТАЛЬНЫЕ САМОСТОПОРЯЩИЕСЯ. МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

ГОСТ ISO 2320-2015 ГАЙКИ СТАЛЬНЫЕ САМОСТОПОРЯЩИЕСЯ. МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

ГОСТ ISO 2320-2015 ГАЙКИ СТАЛЬНЫЕ САМОСТОПОРЯЩИЕСЯ. МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

Введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 мая 2016 г. N 399-ст
Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2320-2015
"ГАЙКИ СТАЛЬНЫЕ САМОСТОПОРЯЩИЕСЯ. МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА"

Prevailing torque type steel nuts. Mechanical and performance properties

Дата введения - 1 января 2018 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт "НАМИ" (ФГУП "НАМИ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 мая 2016 г. N 399-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2320-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2320:2008 "Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства" ("Prevailing torque type steel nuts - Mechanical and performance properties", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом ISO/ТС 2/SC 1 "Механические свойства крепежных изделий" технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 "Крепежные изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические и эксплуатационные свойства самостопорящихся гаек при испытаниях в диапазоне температур окружающей среды от 10°С до 35°С, включая отдельное испытание по определению стопорящих свойств (эксплуатационных свойств) и/или свойств стопорящего момента и усилия предварительной затяжки.

Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся гайки цельнометаллические и самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой:

a) с треугольной резьбой по ISO 68-1;

b) с комбинациями диаметров и шагов по ISO 261 и ISO 262;

c) с крупным шагом резьбы от М3 до М39 и механическими свойствами по ISO 898-2;

d) с мелким шагом резьбы от М8х1 до М39х3 и механическими свойствами по ISO 898-2;

e) в диапазоне температур от минус 50°С до плюс 150°С для цельнометаллических гаек.

Примечание 1 - См. раздел 7, абзац 3;

f) в диапазоне температур от минус 50°С до плюс 120°С для гаек с неметаллической вставкой.

Примечание 2 - См. раздел 7, абзац 4.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения).

ISO 273:1979 Fasteners - Clearance holes for bolts and screws (Изделия крепежные - Отверстия с зазором для болтов и винтов)

ISO 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей - Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности - Крупный и мелкий шаг резьбы)

ISO 898-2 Mechanical Properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности - Крупный и мелкий шаг резьбы)

ISO 898-6* Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий - Часть 6. Гайки с установленными значениями контрольной нагрузки - Мелкий шаг резьбы)

ISO 965-2 ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads - Medium quality (Резьбы метрические ISO общего назначения - Допуски - Часть 2. Предельные размеры для наружной и внутренней резьб общего назначения. Средний класс точности)

ISO 16047 Fasteners - Torque/clamp force testing (Изделия крепежные - Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 16047, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гайка самостопорящаяся (prevailing torque type nut): Гайка, которая не может свободно вращаться по сопряженной резьбе ввиду наличия в ней элемента, создающего стопорящий момент, и которая обеспечивает сопротивление вращению, не зависящее от усилия затяжки.

3.2 стопорящий момент гайки (prevailing torque developed by the nut): Крутящий момент, необходимый для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали при отсутствии осевой нагрузки.

3.3 стопорящий момент при закручивании (prevailing-on torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали, измеренный в процессе закручивания гайки при отсутствии усилия затяжки.

3.4 стопорящий момент при откручивании (prevailing-off torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали на 360° после снятия усилия предварительной затяжки.

3.5 гайка самостопорящаяся цельнометаллическая (prevailing torque all metal type nut): Гайка, имеющая цельную и составную металлическую конструкцию, у которой характеристики стопорящего момента зависят от контролируемой деформации резьбы и/или основания гайки или металлической вставки (металлических вставок).

3.6 гайка самостопорящаяся с неметаллической вставкой (prevailing torque non-metallic insert type nut): Гайка, имеющая составную конструкцию, в которой характеристики стопорящего момента зависят от зафиксированной в гайке вставки (вставок) из неметаллического материала.

3.7 точка посадки (seating point): Точка, в которой при затяжке появляется усилие предварительной затяжки.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены обозначения по ISO 16047, а также следующие обозначения:

d - номинальный диаметр;

d4 - диаметр отверстия в приспособлении;

Fp - пробная нагрузка;

F65 - нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 65% от Fp;

F75 - верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 75% от Fp;

F80 - испытательное усилие зажима (усилие, при котором заканчивают процесс затяжки) при 80% от Fp;

Р - шаг резьбы;

TFν - стопорящий момент при закручивании, Н·м;

TFd - стопорящий момент при откручивании, Н·м;

T65 - нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F65;

T75 - верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F75;

T80 - крутящий момент при испытании, соответствующий 80% пробной нагрузки, Н·м (таблицы 1 - 8);

μtot - общий коэффициент трения.

5 Резьба

Резьба самостопорящихся гаек должна соответствовать ISO 965-2, за исключением участка стопорящего элемента:

a) для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) до соприкосновения со стопорящим элементом;

b) для самостопорящихся цельнометаллических гаек проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) не менее чем на один шаг.

6 Смазка

По усмотрению изготовителя для соблюдения эксплуатационных требований производственной партии применяют смазку.

7 Механические свойства самостопорящихся гаек

Механические свойства самостопорящихся гаек должны соответствовать ISO 898-2.

Для испытания пробной нагрузкой следует применять методы испытаний, установленные в 9.2.

Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся цельнометаллических гаек при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50°С до плюс 150°С, потребитель должен консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

При применении самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой за пределами диапазона температур от минус 50°С до плюс 120°С или близко к предельным температурам может уменьшаться стопорящий момент и может потребоваться использование неметаллических материалов, отвечающих соответствующим требованиям. Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50°С до плюс 120°С, потребители должны консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

8 Эксплуатационные требования к стопорящим свойствам

Стопорящий момент при закручивании не должен превышать значения, приведенные в таблицах 1 - 8, для применяемой гайки.

Стопорящий момент при откручивании должен превышать значения, приведенные в таблицах 1 - 8, для применяемой гайки.

Для контроля поставки при приемке проводят испытание при первом закручивании/откручивании, если нет иного соглашения.

При первоначальном контроле и в спорном случае следует также проводить испытание при пяти откручиваниях, если нет иного соглашения.

Характеристики стопорящего момента уменьшаются, как функция от числа повторных использований; при каждом повторном использовании гайки потребитель должен учитывать уменьшение характеристик стопорящего момента.

По требованию заказчика могут проводиться испытания на температурную стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой в соответствии с приложением А.

Абзацы 3 и 4 раздела 7 также относятся к эксплуатационным требованиям.

Таблица 1 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 04

Резьба

d×P

Испытательное усилие зажима

F80 (а), Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

μtot (b)

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение

F75 (с), Н

нижнее предельное значение

F65 (d), H

первое закручивание

TFν, max (е)

первое откручивание

TFd, min (f)

пятое откручивание

TFd, min (f)

М3

1528

1433

1242

0, 43

0, 12

0, 08

М4

2672

2505

2171

0, 9

0, 18

0, 12

М5

4320

4050

3510

1, 6

0, 29

0, 2

М6

6112

5730

4966

3

0, 45

0, 3

М7

8800

8250

7150

4, 5

0, 65

0, 45

М8

11120

10425

9035

6

0, 85

0, 6

М8 х 1

11920

11175

9685

М10

17600

16500

14300

10, 5

1, 5

1

М10 х 1, 25

18640

17475

15145

М10 х 1

19600

18375

15925

М12

25600

24000

20800

15, 5

2, 3

1, 6

М12 х 1, 5

26800

25125

21775

М12 х 1, 25

28000

26250

22750

М14

34960

32775

28405

24

3, 3

2, 3

М14 x 1, 5

38000

35625

30875

М16

47760

44775

38805

32

4, 5

3

М16 х 1, 5

50800

47625

41275

М18

58400

54750

47450

42

6

4, 2

М18 х 1, 5

65360

61275

53105

М20

74480

69825

60515

54

7, 5

5, 3

М20 х 1, 5

82720

77550

67210

М22

92080

86325

74815

68

9, 5

6, 5

М22 x 1, 5

101200

94875

82225

М24

107280

100575

87165

80

11, 5

8

М24 x 2

116720

109425

94835

М27

139520

130800

113360

94

13, 5

10

М27 x 2

150800

141375

122525

М30

170560

159900

138580

108

16

12

М30 x 2

188800

177000

153400

М33

210960

197775

171405

122

18

14

М33 х 2

231360

216900

187980

М36

248400

232875

201825

136

21

16

М36 х 3

262960

246525

213655

М39

296720

278175

241085

150

23

18

М39 х 3

313120

293550

254410

(а) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 04 составляет 80% пробной нагрузки гаек класса прочности 04 для 3 мм ≤d≤39 мм. Пробные нагрузки для гаек установлены в ISO 898-2.

(b) См. приложение В.

(с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В).

(d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В).

(е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные крутящие моменты должны составлять 50% от этого значения.

(f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях.

Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 2 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 05

Резьба

d×P

Испытательное

усилие

предварительной

затяжки

F80 (а), Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения μtot (b)

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение

F75 (с), Н

нижнее предельное значение

F65 (d), H

первое закручивание

TFν, max (е)

первое откручивание

TFd, min (f)

пятое откручивание

TFd, min (f)

М3

2000

1875

1625

0, 6

0, 15

0, 1

М4

3520

3300

2860

1, 2

0, 22

0, 15

М5

5680

5325

4615

2, 1

0, 35

0, 24

М6

8000

7500

6500

4

0, 55

0, 4

М7

11600

10875

9425

6

0, 85

0, 6

М8

14640

13725

11895

8

1, 15

0, 8

М8 х 1

15680

14700

12740

М10

23200

21750

18850

14

2

1, 4

М10 х 1, 25

24480

22950

19890

М10 х 1

25760

24150

20930

М12

33760

31650

27430

21

3, 1

2, 1

М12 x 1, 5

35200

33000

28600

М12 х 1, 25

36800

34500

29900

М14

46000

43125

37375

31

4, 4

3

М14 x 1, 5

50000

46875

40625

М16

62800

58875

51025

42

6

4, 2

М16 х 1, 5

66800

62625

54275

М18

76800

72000

62400

56

8

5, 5

М18 х 1, 5

86000

80625

69875

М20

98000

91875

79625

72

10, 5

7

М20 х 1, 5

82400

77250

66950

М22

121200

113625

98475

90

13

9

М22 х 1, 5

133200

124875

108225

М24

141200

132375

114725

106

15

10, 5

М24 х 2

153600

144000

124800

М27

183600

172125

149175

123

17

12

М27 х 2

198400

186000

161200

М30

224400

210375

182325

140

19

14

М30 х 2

248400

232875

201825

М33

277600

260250

225550

160

21, 5

15, 5

М33 х 2

304400

285375

247325

М36

326800

306375

265525

180

24

17, 5

М36 x 3

346000

324375

281125

М39

390400

366000

317200

200

26, 5

19, 5

М39 х 3

412000

386250

334750

(a) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 05 составляет 80% пробной нагрузки гаек класса прочности 05 для 3 мм ≤d≤39 мм. Пробные нагрузки для гаек - по ISO 898-2

(b) См. приложение В.

(с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В).

(d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В).

(е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

(f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 3 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 5

Резьба d×P

Испытательное

усилие

предварительной

затяжки

F80 (а), Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

μtot (b)

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение

F75 (с), Н

нижнее предельное значение

F65 (d), H

первое закручивание

TFν, max (е)

первое откручивание

TFd, min (f)

пятое откручивание

TFd, min (f)

М3

1528

1433

1242

0, 43

0, 12

0, 08

М4

2672

2505

2171

0, 9

0, 18

0, 12

М5

4320

4050

3510

1, 6

0, 29

0, 2

М6

6112

5730

4966

3

0, 45

0, 3

М7

8800

8250

7150

4, 5

0, 65

0, 45

М8

11120

10425

9035

6

0, 85

0, 6

М8 х 1

11920

11175

9685

М10

17600

16500

14300

10, 5

1, 5

1

М10 х 1, 25

18640

17475

15145

М10 х 1

19600

18375

15925

М12

25600

24000

20800

15, 5

2, 3

1, 6

М12 x 1, 5

26800

25125

21775

М12 х 1, 25

28000

26250

22750

М14

34960

32775

28405

24

3, 3

2, 3

М14 x 1, 5

38000

35625

30875

М16

47760

44775

38805

32

4, 5

3

М16 х 1, 5

50800

47625

41275

М18

58400

54750

47450

42

6

4, 2

М18 х 1, 5

65680

61575

53365

М20

74480

69825

60515

54

7, 5

5, 3

М20 х 1, 5

82400

77250

66950

М22

92000

86250

74750

68

9, 5

6, 5

М22 х 1, 5

100800

94500

81900

М24

107200

100500

87100

80

11, 5

8

М24 х 2

116800

109500

94900

М27

113600

106500

92300

94

13, 5

10

М27 х 2

123200

115500

100100

М30

139200

130500

113100

108

16

12

М30 х 2

153600

144000

124800

М33

172000

161250

139750

122

18

14

М33 х 2

188800

177000

153400

М36

202400

189750

164450

136

21

16

М36 x 3

214400

201000

174200

М39

242400

227250

196950

150

23

18

М39 х 3

255200

239250

207350

(a) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 5 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 5.8 для 3 мм ≤d ≤ 24 мм и 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 4.8 для d > 24 мм. Пробные нагрузки болтов - по ISO 898-1.

(b) См. приложение В.

(с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В).

(d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В).

(е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

(f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 4 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 6

Резьба d×P

Испытательное

усилие

предварительной

затяжки

F80 (а), Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

μtot (b)

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение

F75 (с), Н

нижнее предельное значение

F65(d), H

первое закручивание

TFν, max (е)

первое откручивание

TFd, min (f)

пятое откручивание

TFd, min (f)

М3

1768

1658

1437

0, 43

0, 12

0, 08

М4

3088

2895

2509

0, 9

0, 18

0, 12

М5

5000

4688

4063

1, 6

0, 29

0, 2

М6

7072

6630

5746

3

0, 45

0, 3

М7

10160

9525

8255

4, 5

0, 65

0, 45

М8

12880

12075

10465

6

0, 85

0, 6

М8 х 1

13760

12900

11180

М10

20400

19125

16575

10, 5

1, 5

1

М10 х 1, 25

21520

20175

17485

М10 х 1

22720

21300

18460

М12

29680

27825

24115

15, 5

2, 3

1, 6

М12 x 1, 5

31040

29100

25220

М12 х 1, 25

32400

30375

26325

М14

40480

37950

32890

24

3, 3

2, 3

М14 x 1, 5

44000

41250

35750

М16

55280

51825

44915

32

4, 5

3

М16 х 1, 5

58800

55125

47775

М18

67600

63375

54925

42

6

4, 2

М18 х 1, 5

76000

71250

61750

М20

86400

81000

70200

54

7, 5

5, 3

М20 х 1, 5

96000

90000

78000

М22

106400

99750

86450

68

9, 5

6, 5

М22 x 1, 5

116800

109500

94900

М24

124000

116250

100750

80

11, 5

8

М24 х 2

135200

126750

109850

М27

161600

151500

131300

94

13, 5

10

М27 х 2

174400

163500

141700

М30

197600

185250

160550

108

16

12

М30 х 2

218400

204750

177450

М33

244000

228750

198250

122

18

14

М33 х 2

268000

251250

217750

М36

287200

269250

233350

136

21

16

М36 x 3

304800

285750

247650

М39

343200

321750

278850

150

23

18

М39 х 3

362400

339750

294450

(a) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 6 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 6.8. Пробные нагрузки для болтов берутся по ISO 898-1.

(b) См. приложение В.

(с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В).

(d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В).

(е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

(f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 5 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 8

Резьба d×P

Испытательное

усилие

предварительной

затяжки

F80 (а), Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

μtot (b)

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение

F75 (с), Н

нижнее предельное значение

F65(d), H

первое закручивание

TFν, max (е)

первое откручивание

TFd, min (f)

пятое откручивание

TFd, min (f)

М3

2336

2190

1898

0, 43

0, 12

0, 08

М4

4080

3825

3315

0, 9

0, 18

0, 12

М5

6584

6173

5350

1, 6

0, 29

0, 2

М6

9280

8700

7540

3

0, 45

0, 3

М7

13440

12600

10920

4, 5

0, 65

0, 45

М8

16960

15900

13780

6

0, 85

0, 6

М8 х 1

18160

17025

14755

М10

26960

25275

21905

10, 5

1, 5

1

М10 х 1, 25

28400

26625

23075

М10 х 1

29920

28050

24310

М12

39120

36675

31785

15, 5

2, 3

1, 6

М12 x 1, 5

40880

38325

33215

М12 х 1, 25

42720

40050

34710

М14

53360

50025

43355

24

3, 3

2, 3

М14 x 1, 5

58000

54375

47125

М16

72800

68250

59150

32

4, 5

3

М16 х 1, 5

77520

72675

62985

М18

92000

86250

74750

42

6

4, 2

М18 х 1, 5

104000

97500

84500

М20

117600

110250

95550

54

7, 5

5, 3

М20 х 1, 5

130400

122250

105950

М22

145600

136500

118300

68

9, 5

6, 5

М22 х 1, 5

160000

150000

130000

М24

169600

159000

137800

80

11, 5

8

М24 х 2

184000

172500

149500

М27

220000

206250

178750

94

13, 5

10

М27 x 2

238400

223500

193700

М30

269600

252750

219050

108

16

12

М30 x 2

298400

279750

242450

М33

332800

312000

270400

122

18

14

М33 x 2

365600

342750

297050

М36

392000

367500

318500

136

21

16

М36 х 3

415200

389250

337350

М39

468800

439500

380900

150

23

18

М39 х 3

494400

463500

401700

(а) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 9.8. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1.

(b) См. приложение В.

(с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В).

(d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В).

(е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

(f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 6 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 9

Резьба d×P

Испытательное

усилие

предварительной

затяжки

F80 (а), Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

μtot (b)

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение

F75 (с), Н

нижнее предельное значение

F65(d), H

первое закручивание

TFν, max (е)

первое откручивание

TFd, min (f)

пятое откручивание

TFd, min (f)

М3

2616

2453

2126

0, 43

0, 12

0, 08

М4

4568

4283

3712

0, 9

0, 18

0, 12

М5

7384

6923

6000

1, 6

0, 29

0, 2

М6

10480

9825

8515

3

0, 45

0, 3

М7

15040

14100

12220

4, 5

0, 65

0, 45

М8

19040

17850

15470

6

0, 85

0, 6

М8 x 1

20400

19125

16575

М10

30160

28275

24505

10, 5

1, 5

1

М10 х 1, 25

31840

29850

25870

М10 x 1

33520

31425

27235

М12

43840

41100

35620

15, 5

2, 3

1, 6

М12 х 1, 5

45840

42975

37245

М12 x 1, 25

47920

44925

38935

М14

59840

56100

48620

24

3, 3

2, 3

М14 х 1, 5

64960

60900

52780

М16

81600

76500

66300

32

4, 5

3

М16 х 1, 5

87200

81750

70850

(а) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 9.8. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1.

(b) См. приложение В.

(с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В).

(d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В).

(е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

(f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 7 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 10

Резьба d×P

Испытательное

усилие

предварительной

затяжки

F80 (а), Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

μtot (b)

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение

F75 (с), Н

нижнее предельное значение

F65(d), H

первое закручивание

TFν, max (е)

первое откручивание

TFd, min (f)

пятое откручивание

TFd, min (f)

М3

3344

3135

2717

0, 6

0, 15

0, 1

М4

5832

5468

4739

1, 2

0, 22

0, 15

М5

9440

8850

7670

2, 1

0, 35

0, 24

М6

13360

12525

10855

4

0, 55

0, 4

М7

19200

18000

15600

6

0, 85

0, 6

М8

24320

22800

19760

8

1, 15

0, 8

М8 x 1

26000

24375

21125

М10

38480

36075

31265

14

2

1, 4

М10 x 1, 25

40640

38100

33020

М10 x 1

42800

40125

34775

М12

56000

52500

45500

21

3, 1

2, 1

М12 x 1, 5

58480

54825

47515

M12 x 1, 25

61120

57300

49660

М14

76400

71625

62075

31

4, 4

3

М14 x 1, 5

83200

78000

67600

М16

104000

97500

84500

42

6

4, 2

М16 x 1, 5

111200

104250

90350

М18

127200

119250

103350

56

8

5, 5

М18 x 1, 5

143200

134250

116350

М20

162400

152250

131950

72

10, 5

7

М20 x 1, 5

180800

169500

146900

М22

201600

189000

163800

90

13

9

М22 x 1, 5

220800

207000

179400

М24

234400

219750

190450

106

15

10, 5

М24 x 2

255200

239250

207350

М27

304800

285750

247650

123

17

12

М27 x 2

329600

309000

267800

М30

372800

349500

302900

140

19

14

М30 x 2

412000

386250

334750

М33

460800

432000

374400

160

21, 5

15, 5

М33 x 2

505600

474000

410800

М36

542400

508500

440700

180

24

17, 5

М36 х 3

574400

538500

466700

М39

648000

607500

526500

200

26, 5

19, 5

М39 х 3

684000

641250

555750

(а) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1.

(b) См. приложение В.

(с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В).

(d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В).

(е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

(f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 8 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 12

Резьба d×P

Испытательное

усилие

предварительной

затяжки

F80 (а), Н

Усилие зажима для определения общего коэффициента трения

μtot (b)

Стопорящий момент, Н·м

верхнее предельное значение

F75 (с), Н

нижнее предельное значение

F65(d), H

первое закручивание

TFν, max (е)

первое откручивание

TFd, min (f)

пятое откручивание

TFd, min (f)

М3

3904

3660

3172

0, 6

0, 15

0, 1

М4

6816

6390

5538

1, 2

0, 22

0, 15

М5

11040

10350

8970

2, 1

0, 35

0, 24

М6

15600

14625

12675

4

0, 55

0, 4

М7

22400

21000

18200

6

0, 85

0, 6

М8

28400

26625

23075

8

1, 15

0, 8

М8 x 1

30400

28500

24700

М10

45040

42225

36595

14

2

1, 4

М10 x 1, 25

47520

44550

38610

М10 x 1

50160

47025

40755

М12

65440

61350

53170

21

3, 1

2, 1

М12 x 1, 5

68400

64125

55575

М12 x 1, 25

71440

66975

58045

М14

89600

84000

72800

31

4, 4

3

М14 x 1, 5

96800

90750

78650

М16

121600

114000

98800

42

6

4, 2

М16 x 1, 5

129600

121500

105300

М18

148800

139500

120900

56

8

5, 5

М18 x 1, 5

168000

157500

136500

М20

190400

178500

154700

72

10, 5

7

М20 x 1, 5

211200

198000

171600

М22

235200

220500

191100

90

13

9

М22 x 1, 5

258400

242250

209950

М24

273600

256500

222300

106

15

10, 5

М24 x 2

297600

279000

241800

М27

356000

333750

289250

123

17

12

М27 x 2

384800

360750

312650

М30

435200

408000

353600

140

19

14

М30 x 2

481600

451500

391300

М33

538400

504750

374400

160

21, 5

15, 5

М33 x 2

590400

553500

479700

М36

633600

594000

514800

180

24

17, 5

М36 x 3

671200

629250

545350

М39

757600

710250

615550

200

26, 5

19, 5

М39 х 3

799200

749250

649350

(а) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 12 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 12.9. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1.

(b) См. приложение В.

(с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В).

(d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В).

(е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.

(f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

9 Методы испытаний

9.1 Общие положения

Гайки должны быть испытаны в состоянии поставки.

9.2 Испытание пробной нагрузкой

Испытания пробной нагрузкой должны быть выполнены в соответствии с ISO 898-2 со следующими дополнениями.

Гайка для испытаний должна быть собрана с испытательным болтом или с закаленной стальной оправкой. При закручивании гайки на угол поворота 360°, после выступания наружу одного полного витка резьбы, должен быть зафиксирован максимальный стопорящий момент. При арбитражных испытаниях для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой должна быть использована закаленная стальная оправка, а для самостопорящихся цельнометаллических гаек - испытательный болт. Максимальный стопорящий момент при закручивании гайки на испытательный болт или оправку должен быть зафиксирован после выступания наружу одного полного шага резьбы из стопорящего элемента.

Нагрузка, соответствующая пробной нагрузке для гайки по ISO 898-2, должна быть приложена через испытательный болт или оправку в осевом направлении на опорную поверхность и выдержана в течение 15 с. Гайка должна выдерживать эту нагрузку без срыва резьбы и повреждений. Испытания пробной нагрузкой являются решающими.

Максимальный стопорящий момент после откручивания гайки на половину полного оборота до полного откручивания должен быть измерен во время движения гайки и не должен превышать максимальный стопорящий момент, зафиксированный при закручивании.

9.3 Испытание стопорящего момента

9.3.1 Общие положения

Целью данного метода испытаний самостопорящихся гаек является одновременное определение:

a) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий момент для гаек);

b) свойств крутящего момента и усилия предварительной затяжки самостопорящихся гаек, испытанных по ISO 16047, если это согласовано между изготовителем и покупателем.

9.3.2 Измерительное устройство для испытаний

Измерительное устройство для испытаний - по ISO 16047.

Приспособление для испытаний изображено на рисунке 1. Измерительное устройство для испытаний не должно создавать усилие предварительной затяжки во время испытаний стопорящего момента.

image001.jpg

Рисунок 1 - Приспособление для испытаний и гайка после посадки

9.3.3 Испытательные детали

Испытательные болты/винты и испытательная пластина/шайба - по ISO 16047. Поверхность испытательного болта и испытательной шайбы должна быть обработана в соответствии с ISO 16047. Поверхность должна быть гладкая, без покрытия и обезжирена, если нет иного соглашения.

Испытательная шайба должна быть типа НН, если нет иного соглашения. За исключением испытательной оправки, испытательные детали следует использовать только один раз.

Класс прочности испытательного болта/винта выбирают в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9 - Классы прочности для испытательного болта/винта

Класс прочности

проверяемой гайки

соответствующего испытательного болта/винта

04

≥8.8

5

≥8.8

05

≥10.9

6

≥8.8

8

≥8.8

9

≥9.8

10

≥10.9

12

≥12.9

9.3.4 Методика испытаний

Это испытание может быть проведено автоматически с соответствующим испытательным приспособлением или вручную с соответствующими ручными инструментами, такими как динамометрический ключ и динамометрические датчики (см. 9.3.2).

В спорных ситуациях применяют автоматический метод.

Условия испытания на крутящий момент и усилие предварительной затяжки определены в ISO 16047.

Испытательный болт/винт располагают в испытательном приспособлении таким образом, чтобы после закручивания гайки до посадки он выступал из стопорящего элемента, как показано на рисунке 1.

Проверяемую гайку закручивают от руки на резьбу болта/винта до зацепления со стопорящим элементом. Конец испытательного болта/винта не должен выступать из гайки до испытаний. Длина резьбы для затяжки должна составлять 4 - 7 шагов в соответствии с рисунком 1.

Исходная точка фазы закручивания соответствует старту приспособления для затяжки (см. точку 1 на рисунке 2).

image002.jpg

Рисунок 2 - Кривая изменения крутящего момента и усилия зажима от угла поворота

Вращение от точки 1 должно происходить непрерывно и равномерно до достижения испытательного усилия предварительной затяжки F80.

Значения F80 указаны в таблицах 1 - 8. Крутящий момент при усилии предварительной затяжки F75 должен быть записан и использован.

Примечание - При достижении значения F80 подается сигнал на отключение испытательного приспособления, чтобы гарантировать точный подсчет при F75.

Должна быть определена точка посадки (см. точку 2 на рисунке 2). Между точками 1 и 2 должен быть измерен стопорящий момент при закручивании TFν, max (см. таблицы 1 - 8).

Затем гайка откручивается за счет приложения обратного крутящего момента до уменьшения усилия предварительной затяжки в испытательном болте/винте до нуля (см. точку 3 на рисунке 2). При последующем откручивании на угол поворота 360° (см. точку 4 на рисунке 2) должен быть измерен стопорящий момент при откручивания TFd, min (таблицы 1 - 8). Точка 4 соответствует угловому положению точки 3 минус 360°.

Затем гайку откручивают до тех пор, пока ее начальное угловое положение не достигнет исходной точки (см. точку 1).

Во время откручивания гайки вращение должно быть непрерывным и равномерным от испытательного усилия предварительной затяжки F80 до точки 1.

После полного удаления гайки резьба гайки и болта не должна быть повреждена. В спорных случаях испытательный болт должен свинчиваться с соответствующим проходным калибром-кольцом.

Для определения значений при пятом откручивании вышеуказанный процесс должен быть проведен еще четыре раза только между точками 1 и 2.

Во время пятого откручивания должен быть измерен стопорящий момент при откручивании, когда гайка совершает первый оборот на угол поворота 360° Этот крутящий момент должен быть не менее значения стопорящего момента пятого откручивания, установленного в таблицах 1 - 8.

9.3.5 Отчет по результатам испытаний

Краткое представление о содержании отчета по результатам испытаний указано в ISO 16047. Ссылка на этот стандарт должна быть включена в отчет по результатам испытаний.

Стопорящий момент при закручивании TFν и стопорящий момент при откручивании TFd (и, если требуется, результат испытания температурной стойкости самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой) должны быть включены в отчет по результатам испытаний.

_______________________________

* Стандарт заменен на ISO 898-2:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

Приложение А
(обязательное)

Температурная стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой

Технические условия, содержащиеся в данном приложении, при необходимости могут быть согласованы между потребителем и поставщиком.

Гайка при температуре окружающей среды от 10°С до 35°С должна быть закручена на испытательный болт так, чтобы над гайкой выступало от четырех до семи полных шагов резьбы болта, но не возникало усилия предварительной затяжки.

Комплект должен быть помещен в камеру температурой плюс 120°С; через 1 ч комплект достают из камеры для естественного охлаждения до температуры окружающей среды.

Затем комплект должен быть помещен в камеру температурой минус 50°С; через 1 ч комплект достают из камеры для естественного восстановления на воздухе до температуры окружающей среды.

С комплектом, приведенным к температуре окружающей среды, должны быть проведены испытания стопорящего момента в соответствии с методикой испытания, приведенной в 9.3.4, не учитывая стопорящий момент при закручивании и усилие предварительной затяжки. Стопорящий момент, измеренный при первом и пятом откручиваниях, не должен быть меньше соответствующих значений, установленных в таблицах 1 - 8.

По соглашению между потребителем и поставщиком диапазон температур может быть изменен для учета особых эксплуатационных требований.

Приложение В
(справочное)

Основные положения для оценки общего коэффициента трения μtot

Процесс затяжки продолжают до тех пор, пока испытательное усилие зажима не составит 80% пробной нагрузки сопряженного болта. Для оценки коэффициента трения μtot, определяют усилие зажима при 65% и 75% пробной нагрузки.

Коэффициент трения μtot рассчитывают как среднее от верхнего и нижнего предельных значений коэффициента трения.

image003.jpg

Рисунок В.1 - Основные положения для оценки коэффициента трения μtot

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1 - Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ISO 273:1979

NEQ

ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры

ISO 898-1

IDT

ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 898-2

IDT

ГОСТ ISO 898-2-2015 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 898-6

IDT

ГОСТ ISO 898-2-2015 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 965-2

-

*

ISO 16047

IDT

ГОСТ ISO 16047-2015 Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты;

- NEQ - неэквивалентные стандарты.

Библиография

[1]

ISO 68-1

ISO general purpose screw Threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads

[2]

ISO 261

ISO general purpose metric screw threads - General plan

[3]

ISO 262

ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes gor# screws, bolts and nuts

Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости