Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2012 г. N 114-ст
Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54913-2012
"ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ НАБУХАНИЯ"
Modified wood. Method for determination of pressure in swelling
Дата введения - 1 июля 2013 г.
Введен впервые
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 Разработан Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия"
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 78 "Лесоматериалы"
3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2012 г. N 114-ст
4 Введен впервые
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения давления набухания в плоскости прессования и перпендикулярно к ней.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 9629-81 Заготовки из модифицированной древесины. Технические условия
ГОСТ 9871-75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0, 01 и 0, 1 мм. Технические условия
ГОСТ 16483.0-89 (ИСО 3129-75) Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям
ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Метод определения влажности
ГОСТ 24588-81 Заготовки из модифицированной древесины. Марки и размеры
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
F - усилие, Н,
Н, f - прогиб балки, мм;
hср - средняя высота двух образцов в плоскости прессования, м;
bср - средняя ширина образцов перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;
S1, S2 - толщина образцов вдоль волокон, м;
p1- давление набухания в плоскости прессования, МПа;
K1, K2 - градуировочные коэффициенты балок, Н/мкм;
f1, f2 - прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;
f3, f4 - прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм.
4 Аппаратура и материалы
Для проведения испытания используют следующие аппаратуру и материалы:
- прибор, обеспечивающий измерение давления набухания с погрешностью не более 0, 01 МПа в двух взаимно перпендикулярных направлениях (рисунок 1);
"Рисунок 1"
- обхваты копирующих цилиндрических поверхностей (рисунок 2) при испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм;
- термостат типа ТС-15-3;
- микрометр по ГОСТ 6507-60 или толщиномер по ГОСТ 11358 с погрешностью измерения не более 0, 01 мм;
- секундомер по ГОСТ 5072;
- термометр по ГОСТ 9871 с пределом измерений температуры до 150°С;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
- аппаратура и материалы по ГОСТ 16483.7.
"Рисунок 2"
5 Подготовка к испытанию
5.1 Отбор и хранение образцов - по ГОСТ 24588.
5.2 Образцы из брусков и втулок с толщиной стенок более 15 мм всех марок по ГОСТ 9629 изготавливают в форме прямоугольной призмы основанием 15 х 15 мм и толщиной вдоль волокон 5 мм.
5.3 Направление годичных слоев, форма и размеры образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм и внутренним диаметром не менее 50 мм, должны соответствовать рисунку 3.
"Рисунок 3"
5.4 Для каждого испытания из одного бруска или втулки выпиливают по два образца один за другим вдоль волокон и указывают на них направление плоскости прессования.
5.5 Точность изготовления, шероховатость поверхности и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не должно превышать ±0, 1 мм.
5.6 До проведения испытаний должен быть построен градуировочный график балок прибора в координатах: F - усилие, Н, f - прогиб балки, мм. Для построения графика пользуются данными, полученными по индикатору прибора при действии заданной величины усилия F на балку через призму 9, совмещенную с риской 8, нанесенной посередине балки. Отсчеты для каждой величины усилия F должны быть взяты как среднеарифметическое результатов не менее трех определений. Расположение кольцевых опор 5 фиксируют на балках рисками 8 (см. рисунок 1).
Величина тангенса наклона прямой к оси абсцисс на графике соответствует градуировочному коэффициенту балки К, Н/мкм.
Градуировочный график проверяют не реже одного раза в год.
6 Проведение испытаний
6.1 Образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 16483.7.
6.2 При снятых двух балках обхваты раздвигают и на поддерживающие шипы 10 (см. рисунок 1) укладывают два образца, вырезанные из одного бруска. Положение образцов в обхватах должно быть одинаково по направлению плоскости прессования и годичных слоев древесины.
Балки устанавливают на место так, чтобы риски 8 совпадали с опорами 5 (см. рисунок 1).
6.3 Обхваты должны быть плотно прижаты к образцам и удерживать их с четырех сторон с предварительной нагрузкой (10±1) Н.
6.4 Образцы, вырезанные из втулок марки ДПГ-ПТ по ГОСТ 9629, устанавливают в обхваты выпуклыми сторонами внутрь (рисунок 4).
"Рисунок 4"
6.5 Показания индикатора принимают за начало отсчетов.
6.6 Образцы заливают дистиллированной водой, нагретой до температуры 20, 50 или 90°С, и одновременно включают секундомер.
6.7 Температура воды с погрешностью не более ±2°С поддерживается термостатом постоянной в течение всего опыта.
6.8 Прогиб балок измеряют по показаниям индикаторов после включения секундомера через 10, 30, 60 с; затем через 5, 10, 20, 40, 60 мин и далее через каждые 2 ч.
6.9 Испытание заканчивают, когда увеличение давления набухания в течение 1 ч не превышает 1 Н.
6.10 После окончания испытания, не извлекая образцов из обхватов, микрометром измеряют среднюю высоту двух образцов hср в плоскости прессования и среднюю ширину bср перпендикулярно к плоскости прессования. Толщину образцов вдоль волокон S1, S2 измеряют после извлечения из обхватов.
6.11 Результаты измерений прогибов балок и размеров образцов заносят в протокол (приложение А).
6.12 Допускается проводить испытания по данному методу под воздействием других жидкостей - масел, керосина, спирта, глицерина и др.
7 Обработка результатов
7.1 Давление набухания в плоскости прессования p1, МПа, вычисляют по формуле
,
(1)
где K1, K2 - градуировочные коэффициенты балок, Н/мкм;
f1, f2 - прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;
bср - средняя ширина образцов перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;
S1, S2 - толщина образцов вдоль волокон, м.
Вычисление проводят с погрешностью не более 1·10-2 МПа.
7.2 Давление набухания перпендикулярно плоскости прессования p2, МПа, вычисляют по формуле
,
(2)
где K1, K2 - коэффициенты балок, Н/мкм;
f3, f4 - прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;
hср - средняя высота образцов в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;
S1, S2 - толщина образцов вдоль волокон, м.
Вычисление проводят с погрешностью не более 1·10-2 МПа.
7.3 Результаты расчетов заносят в протокол (см. приложение А). График зависимости давления набухания от времени выдержки образцов в нагретой воде или другой жидкости строят в координатах: р - давление, МПа; t - время, с. График строят для давления набухания, действующего в плоскости прессования или перпендикулярно к ней в радиальном или тангенциальном направлениях. По графику определяют максимальную величину давления набухания. Пример построения графика указан в приложении Б.
7.4 Статическую обработку данных ведут для каждого показателя по ГОСТ 16483.0.
7.5 За результат испытания принимают среднее арифметическое величин давления набухания трех измерений.
Приложение А
(рекомендуемое)
ПРОТОКОЛ
испытания модифицированной древесины на
давление набухания в зависимости
от времени выдержки образцов в нагретой
воде (жидкости)
Порода и марка модифицированной древесины _______________________________
Направление давления набухания __________________________________________
Температура окружающего воздуха _________________________________________
Начальная влажность образца _____________________________________________
Температура воды (жидкости) _____________________________________________
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ Р 54913-2012 ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ НАБУХАНИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов