Введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2014 г. N 1189-ст
Межгосударственный стандарт ГОСТ 32719-2014
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА"
Automobile roads of general use. Mineral powder. Method of determination of the grain
Дата введения - 1 февраля 2015 г.
Введен впервые
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на активированные и неактивированные минеральные порошки, а также на неактивированные минеральные порошки из отходов промышленного производства для приготовления асфальтобетонных и других видов органоминеральных, а также щебеночно-мастичных смесей, который устанавливает метод определения зернового состава.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия
ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия
ГОСТ 32761-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Минеральный порошок. Технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32761, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 зерновой состав: Содержание по массе частиц минерального порошка различной крупности по отношению к его общей массе.
3.2 единичная проба: Проба минерального порошка, полученная методом квартования из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.
3.3 мерная проба: Количество минерального порошка, используемое для получения одного результата в одном испытании.
4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам
При проведении испытания по определению зернового состава минерального порошка применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и материалы:
- сита с квадратными ячейками и размером 2,000; 0,125 и 0,063 мм по [1];
- прибор для механического просеивания, позволяющий выполнять рассев минерального порошка в соответствии с требованиями настоящего стандарта;
- весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания не менее 2000 г и ценой деления 0,01 г;
- шкаф сушильный с поддержанием температуры (110±5)°C;
- чашку фарфоровую с диаметром от 15 до 20 см по ГОСТ 9147;
- пестик фарфоровый с резиновым наконечником по ГОСТ 9147;
- сосуд вместимостью от 6 до 10 л;
- грушу резиновую объемом не менее 90 мл;
- воду питьевую по [2];
- секундомер, обеспечивающий измерение времени с интервалом от 1 до 2 мин и погрешностью 0,02 мин.
5 Метод испытаний
Сущность метода заключается в распределении и разделении зерен минерального порошка путем просеивания мерной пробы через сита и определении остатков на каждом сите.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 При работе с минеральным порошком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.2 Активированные и неактивированные минеральные порошки, а также неактивированные минеральные порошки из отходов промышленного производства в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относятся к негорючим веществам.
6.3 Персонал при работе с минеральным порошком должен быть обеспечен следующими средствами индивидуальной защиты:
- специальная одежда (халат) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;
- перчатки или рукавицы по ГОСТ 28846.
6.4 Утилизацию испытанного минерального порошка производят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.
7 Требования к условиям испытаний
В помещениях при проведении испытаний минерального порошка должны соблюдать следующие условия:
- температура воздуха (23±3)°C;
- относительная влажность воздуха (55±10)%.
8 Подготовка к выполнению испытаний
8.1 Отбор и формирование проб должны проводить по ГОСТ 32761.
Масса единичной пробы должна быть не менее 150 г.
8.2 Подготовка к выполнению испытаний
8.2.1 При подготовке к выполнению испытания неактивированного минерального порошка и неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства высушивают единичную пробу в сушильном шкафу при температуре (110±5)°C до достижения постоянной массы.
Примечание - Активированные минеральные порошки перед испытаниями не сушат.
8.2.2 При подготовке к проведению испытания активированного минерального порошка в воду, используемую для промывки, вводят смачиватель.
В качестве смачивателя применяют порошкообразные, пастообразные, жидкие технические и бытовые моющие средства. Смачиватель вводят в воду в следующем количестве на 1 л воды: порошкообразный - 3 г, пастообразный (в виде раствора в соотношении 1:1) - 10 г, жидкий - 15 г.
9 Порядок выполнения испытаний
Из подготовленной по 8.2.1 единичной пробы неактивированного минерального порошка и неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства берут мерную пробу массой (50±1) г, помещают в фарфоровую чашку, заливают небольшим количеством воды (порошок должен быть покрыт водой) и растирают в течение от 1 до 2 мин пестиком с резиновым наконечником. После чего воду с взвешенными в ней частицами порошка сливают через сито с размером ячейки 0,063 мм, установленное над сосудом.
Эту процедуру продолжают до тех пор, пока вода в чашке не станет прозрачной.
Промывку активированного минерального порошка проводят аналогично вышеуказанному способу, при этом вместо воды используется раствор смачивателя, приготовленный по 8.2.2.
Не допускается промывание и растирание минерального порошка непосредственно на сите.
После промывки частицы минерального порошка крупнее 0,063 мм, оставшиеся на сите, аккуратно смывают в фарфоровую чашку с помощью резиновой груши таким образом, чтобы не происходило потери минерального порошка.
Фарфоровую чашку с минеральным порошком и водой помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (110±5)°C до постоянной массы.
Допускается сливать излишек воды, если это не приведет к потере минерального порошка.
Высушенный остаток мерной пробы последовательно просеивают через сита с размерами ячеек 2,000; 0,125 и 0,063 мм вручную или на приборе для механического просеивания.
Просеивание считается законченным, если после встряхивания сита в течение 1 мин количество частиц, прошедших через сито с размером ячеек 2,000 мм, не превышает 0,05 г, а прошедших через сита с размерами ячеек 0,125 и 0,063 мм - 0,02 г. Остаток на каждом сите взвешивают.
10 Обработка результатов испытаний
10.1 Частные остатки на каждом сите αi, %, вычисляют по формуле
, (1)
где mi- масса остатка на данном сите, г;
m - масса мерной пробы, г.
10.2 Содержание частиц порошка мельче 2,000 (M2,000); 0,125 (M0,125) и 0,063 (M0,063) мм, определяют по формулам:
M2,000=100-α2,000, (2)
где α2,000 - частный остаток на сите с размером ячеек 2,000 мм, %;
M0,125=M2,000-α0,125, (3)
где α0,125 - частный остаток на сите с размером ячеек 0,125 мм, %;
M0,063=M0,125-α0,063, (4)
где α0,063 - частный остаток на сите с размером ячеек 0,063 мм, %.
Результат каждого испытания вычисляют с точностью до второго знака после запятой.
За результат испытания принимается среднеарифметическое значение двух параллельных определений.
Допускаемое расхождение между двумя параллельными определениями не должно превышать 2%.
В случае превышения допускаемого расхождения между двумя параллельными определениями испытание следует повторить.
11 Оформление результатов испытаний
Результат испытания оформляется в виде протокола, который должен содержать:
- номер испытания;
- дату проведения испытания;
- название организации, проводившей испытание;
- ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;
- ссылку на акт отбора проб;
- результат испытания.
12 Контроль точности результатов измерений
Точность результатов измерений обеспечивается:
- соблюдением требований настоящего стандарта;
- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;
- проведением периодической аттестации оборудования.
Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.
Библиография
|
[1]
|
ISO 3310-1:2000
|
Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 1. Лабораторныеситаизпроволочнойткани (Test sieves - Technical requirements and testing - Part 1: Test sieves of metal wire cloth)
|
|
[2]
|
СанПиН 2.1.4.1074-01
|
Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества
|
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 32719-2014 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов