Введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2029-ст
Межгосударственный стандарт ГОСТ 33122-2014
"КЛЕИ ДЛЯ НЕСУЩИХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Glue for load bearing structures. General specifications
Дата введения - 1 июля 2015 г.
Введен впервые
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 Разработан Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко), отделением ОАО "НИЦ "Строительство"; ООО "Акзо Нобель ЛКМ в деревообработке" концерна Акзо Нобель
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 Принят Межгосударственным советом (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46-2014) по стандартизации, метрологии и сертификации
За принятие проголосовали:
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
|
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
|
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
| |
|
Армения
|
АМ
|
Минэкономики Республики Армения
| |
|
Киргизия
|
KG
|
Кыргызстандарт
| |
|
Россия
|
RU
|
Росстандарт
| |
|
Узбекистан
|
UZ
|
Узстандарт
| |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2029-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33122-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.
5 Введен впервые
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на клеи для деревянных клееных несущих конструкций (далее - клеи) и устанавливает классификацию, общие технические требования, методы испытаний, правила приемки и оценки их качества при входном контроле на заводах-изготовителях клееных деревянных конструкций (КДК), а также определяет требования к эксплуатационным характеристикам.
Клеи, выпускаемые по настоящему стандарту, допускается применять для изготовления других клееных деревянных деталей и изделий (декоративных стоек, щитовых деталей и др.) в тех случаях, когда требуется высокая водо- и атмосферостойкость клеевых соединений.
Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов, технической и технологической документации на их применение.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте приведены нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 20850-2014 Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические условия
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25271-93 (ИСО 2555-89) Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду
ГОСТ 33120-2014 Конструкции деревянные клееные. Методы определения прочности клеевых соединений
ГОСТ 33121-2014 Конструкции деревянные клееные. Методы определения стойкости клеевых соединений к температурно-влажностным воздействиям
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 20850, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 квалификационные испытания: Единоразовые испытания, проводимые аккредитованными организациями для определения соответствия конкретной торговой марки клея соответствующему типу.
3.2 тип клея: Клей, обеспечивающий прочность, в том числе длительную, а также стойкость клеевых соединений, необходимые для применения в конструкциях определенной функциональной ответственности, а также определенных условий эксплуатации.
3.3 жизнеспособность клея: Период времени между моментом смешивания клея и отвердителя и моментом, пока смесь еще может быть использована.
3.4 динамическая вязкость: Характеристика клея, по значению которой частично делается выбор клея для применения в конкретном случае. Определяется вискозиметрами ротационного типа по крутящему моменту с установленной скоростью ротора или по скорости вращения ротора при заданном крутящем моменте.
3.5 феноло-формальдегидные (ФФ) клеи: Двухкомпонентные клеи на основе феноло-формальдегидных смол, отверждаемые с помощью кислых отвердителей.
3.6 Феноло-резорцино-формальдегидные (ФРФ) клеи: Двухкомпонентные клеи на основе феноло-резорцино-формальдегидных смол.
3.7 аминопластиковые (АП) клеи: Двухкомпонентные клеи, состоящие из смол на основе аминопластов (меламино-формальдегидных. мочевино-меламино-формальдегидных) и отвердителей.
3.8 эмульсионные полимер-изоцианатные клеи (ЭПИ клеи): Клеи, состоящие из водной эмульсии полимеров или смеси водных эмульсий полимеров и изоцианатного отвердителя.
3.9 однокомпонентные полиуретановые (ПУ) клеи: Клеи на основе уретановых полимеров, образующих поперечные связи при реакции с водой.
4 Классификация
4.1 Используемые клеи должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, условиям договоров на поставку и изготавливаться по технологической документации изготовителя.
4.2 Клеи в зависимости от прочности, в том числе длительной, и стойкости относят к типу I. II или III. Классификация типов клеев, в зависимости от вида клея по смоляному компоненту и способу нанесения, представлена в таблице 1.
Таблица 1
|
Тип клея
|
По виду смоляного компонента
|
Способ нанесения
|
|
I
|
ФРФ; АП
|
В виде клеевой смеси (предварительное перемешивание компонентов)
|
|
II
|
ФРФ; АП
|
Раздельное нанесение компонентов
|
|
III
|
ЭПИ
|
В виде клеевой смеси (предварительное перемешивание компонентов)
|
|
ПУ
|
В виде однокомпонентного состава
|
|
Примечания
1 Область применения указанных типов клеев в зависимости от класса функционального назначения конструкций и условий их эксплуатации приведена в ГОСТ 20850.
2 Допускается использование эпоксидного клея для вклеивания металлических стержней, а также для
склеивания древесины с древесиной и древесными материалами.
|
5 Технические требования
5.1 Применяемые клеи конкретных марок в зависимости от их типа должны обеспечивать стойкость клеевых соединений к различным температурно-влажностным воздействиям, а также прочность клеевых соединений, в том числе длительную, не ниже групп и значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2
|
Тип клея
|
Водостойкость
|
Стойкость к цикличным температурно-влажностным воздействиям
|
Теплостойкость
|
Морозостойкость
|
Показатель общего расслоения, %, не более
|
Предел прочности на скалывание при растяжении вдоль волокон, МПа, при толщине клеевого шва, мм
|
Длительная прочность клеевых соединений, (-) пет
|
|
0, 5
|
1
|
2
|
|
I
|
Повышенная
|
Повышенная
|
Повышенная
или нормальная
|
Нормальная
|
5
|
9
|
8
|
6
|
100
|
|
II
|
Повышенная
|
Повышенная
|
Повышенная
или нормальная
|
Нормальная
|
5
|
9
|
8
|
6
|
50
|
|
III
|
Повышенная
|
-
|
Нормальная
|
Нормальная
|
10
|
9
|
8
|
6
|
-
|
|
Примечания
1 Область применения указанных типов клеев в зависимости от класса функционального назначения конструкций и условий их эксплуатации приведена в ГОСТ 20650.
2 Предел прочности на скалывание при растяжении определяется на образцах с толщиной клеевого шва 0, 5; 1 или 2 мм в зависимости от назначения и рекомендаций производителя.
3 Если предел прочности на скалывание при растяжении вдоль волокон образцов с толщиной клеевою шва 0, 5 мм меньше 9 МПа, то максимальная толщина клеевых швов при изготовлении должна быть 0, 1 мм. В этом случае проверка проводится на образцах с толщиной клеевого шва 0, 3 мм.
|
5.2 Отнесение конкретных марок клеев к типу I, II или III должно выполняться после проведения квалификационных испытаний в аккредитованной лаборатории (организации). Необходимые перечень и объем испытаний клеевых соединений в зависимости от предполагаемого типа клея представлены в приложении А.
5.3 Показатели качества клеев устанавливают в нормативных документах и технической документации на клеи конкретных марок по следующему перечню показателей, включая внешний вид:
- физико-химические показатели;
- массовая доля сухого остатка;
- водородный показатель рН;
- технологические показатели;
- жизнеспособность и динамическая вязкость,
- параметры нанесения клея, сборки и прессования,
- время полного отверждения.
5.3.1 По внешнему виду клеи (клеевые компоненты) должны быть однородного (без видимых посторонних включений) и однотонного по цвету состава. Допускается легкое изменение оттенков по цвету в пределах одной партии клея.
5.3.2 Для клеев типов I, II предельные отклонения значения показателя массовой доли сухого остатка (нелетучих веществ) не должны превышать ±3, 0%.
5.3.3 Предельные отклонения значения водородного показателя (рН) клеевых материалов не должны превышать ±10, 0%.
5.4 Требования к приготовлению клеев (включая дозировку смоляного компонента, отвердителя и других компонентов, определение рабочей жизнеспособности), технологии их применения (параметры склейки, сборки, прессования и нормы расхода клеевых материалов), условиям изготовления конструкций (температура и влажность воздуха) устанавливают в технической документации на клеи и в технологическом регламенте производства элементов КДК.
6 Правила приемки
6.1 Клеи (компоненты клея) должны быть приняты техническим контролем предприятия - изготовителя КДК.
Клеи (компоненты клея) принимают партиями. За партию принимают количество клея (компонентов клея), однородное по качеству и сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 60 т.
6.2 Качество клея (компонентов клея) подтверждают путем проведения:
- входного контроля;
- приемо-сдаточных и периодических испытаний клеевых соединений, проводимых заводской лабораторией или службой качества предприятия-изготовителя;
- сертификационных и квалификационных испытаний (при необходимости), проводимых в сторонних аккредитованных испытательных лабораториях.
6.3 Порядок проведения входного контроля качества материалов устанавливают в технологическом регламенте завода - изготовителя КДК, с учетом требований нормативного документа на эти материалы, а также договоров на их поставку, но не менее чем от 3% емкостей готовой продукции, соответствующей требованиям 7.1.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю - проводят повторную проверку этого показателя на удвоенной выборке или удвоенном объеме пробы. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
Перечень контролируемых характеристик клеев (компонентов клеев) при входном контроле должен включать в себя следующие показатели:
- внешний вид;
- массовая доля сухого остатка;
- водородный показатель рН;
- жизнеспособность и динамическая вязкость.
6.4 При поставках клея каждую партию оформляют документом о качестве (паспортом), в котором должны быть отражены следующие сведения:
- наименование фирмы - изготовителя клея;
- наименование и адрес фирмы-продавца;
- наименование и марка клея (компонентов клея);
- тип клея;
- номер договора на поставку;
- число мест (упаковок) и их масса:
- номер настоящего стандарта и технических условий;
- дата изготовления.
Рекомендуется приводить в документе о качестве основные технические характеристики, данные по сертификации, срок хранения, гарантии изготовителя и другую информацию, уточняющую условия и порядок применения клеевых материалов.
6.5 Правила приемки допускается уточнять в договоре (контракте) на поставку.
7 Методы испытаний
7.1 Испытания по определению водостойкости, стойкости к цикличным температурно-влажностным воздействиям, тепло- и морозостойкости клеевых соединений проводят по ГОСТ 33121.
7.2 Испытания по определению стойкости к расслаиванию для клеев типов I, II и III для наружного использования проводят по методу Д ГОСТ 33121 с тремя полными циклами испытаний, для клеев типа III для внутренних помещений - по методу С того же стандарта.
7.3 Испытания по определению прочности клеевых соединений при растяжении вдоль волокон проводят по ГОСТ 33120.
7.4 Испытания по определению длительной прочности проводят по действующим нормативным и техническим документам
7.5 Испытания по определению соответствия: внешнего вида клея, массовой доли сухого остатка, водородного показателя рН, условной рабочей жизнеспособности и динамической вязкости выполняют по методикам, представленным в приложениях Б, В, Г и Д соответственно.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Требования к транспортированию и хранению клеевых материалов устанавливают в стандартах организаций на конкретные виды клеев и (или) в договорах на поставку продукции, при этом условия транспортирования и хранения должны обеспечивать сохранность клеевых материалов, а также требования безопасности (в том числе экологические).
При необходимости, материалы следует перевозить в термозащитных транспортных средствах.
8.2 Компоненты клея хранят при температуре 5°С - 20°С в плотно закрытой таре, защищенной от воздействия солнечных пуней и атмосферных осадков. Допускается кратковременное повышение температуры хранения, при этом срок годности компонентов изменяется в соответствии с рекомендациями производителя.
9 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие клея и его компонентов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем области применения клея, правил транспортирования, хранения и технологических рекомендаций изготовителя. Гарантийный срок устанавливают в договорах на поставку продукции.
Приложение А
(справочное)
Необходимые перечень и объем квалификационных испытаний клеевых соединений в зависимости от предполагаемого типа клея
Таблица А.1
|
Тип клея
|
Необходимое количество образцов при испытаниях, шт.
|
|
Водостойкость
|
Стойкость к цикличным температурно-влажностным воздействиям
|
Теплостойкость
|
Морозостойкость
|
Стойкость
при расслаивании
|
Предел прочности на скалывание при растяжении вдоль волокон
|
Длительная прочность клеевых соединений,
(-) лет
|
|
I
|
50(1)
|
20(1)
|
20(1)
|
20(1)
|
4
|
10(2)
|
(3)
|
|
II
|
50(1)
|
20(1)
|
20(1)
|
20(1)
|
4
|
10(2)
|
(3)
|
|
III
|
50(1)
|
-
|
20(1)
|
20(1)
|
4
|
10(2)
|
-
|
|
(1) Общее количество образцов принято из условия количества образцов: 10 - контрольных и по 10 образцов на каждый вид воздействия.
(2) Предел прочности на скалывание при растяжении определяются на образцах с толщиной клеевого шва 0, 5; 1 и 2 мм в зависимости от рекомендаций производителя, а также от области применения. Если предел прочности на скалывание при растяжении вдоль волокон образцов с толщиной клеевого шва 0, 5 мм меньше 9 МПа, то максимальная толщина клеевых швов при изготовлении должна быть 0, 1 мм. В этом случае проверка проводится на образцах с толщиной клеевого шва 0, 3 мм.
(3) Общее количество образцов см. по действующим нормативным и техническим документам
|
Приложение Б
(обязательное)
Методика испытаний по определению соответствия внешнего вида
Внешний вид (наличие посторонних включений и однотонность цвета) прозрачных клеевых материалов определяют визуально без применения увеличительных приборов на расстоянии 30 - 50 см просмотром испытуемой пробы е проходящем свете в пробирке П-1-16-150 ХС по ГОСТ 25336. Внешний вид непрозрачных клеевых материалов определяют путем нанесения примерно 10 мл материала на стеклянную подложку размерами 10*10 см. При осмотре невооруженным глазом не должно быть обнаружено посторонних включений.
Приложение В
(обязательное)
Методика испытаний по определению массовой доли сухого остатка (нелетучих веществ)
В.1 Массовая доля сухого остатка определяется для смоляного компонента клеев на основе ФФ, МФ, ММФ и ФРФ, ПУ клеи представляют собой клеи со 100% содержанием нелетучих веществ.
В.2 Средства испытаний
- шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающий температуру 105°С:
- весы лабораторные общего назначения высокого класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками;
- посуда: эксикатор по ГОСТ 25336; крышки из жести диаметром 60 мм или стаканчики для взвешивания типа СН 60/14, СН 45/13 или СН 32/12 по ГОСТ 25336.
В.3 Проведение испытаний
Пробу клея массой 1, 9 - 2, 1 г наливают в предварительно прокаленные и взвешенные крышки или стаканчики, после чего взвешивают и помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при температуре (100±1)°С в течение 3 ч. Затем посуду с пробой на 15 мин помещают в эксикатор и повторно взвешивают. Все взвешивания проводят с точностью 0, 01 г. Образцы выдерживают в сушильном шкафу до достижения ими постоянной массы.
В.4 Обработка результатов
Массовую долю нелетучих веществ х, %, определяют по формуле
,
(В.1)
где m - масса крышки с навеской пробы клея после сушки, г;
m1 - масса крышки, г:
m2 - масса крышки с навеской пробы клея до сушки, г.
Приложение Г
(обязательное)
Методика испытаний по определению водородного показателя рН
Значение показателя рН определяют потенциометрическим методом с помощью рН-метра лабораторного типа или ионометра по НД с погрешностью измерения не более 0, 1 ед. рН, с использованием буферных растворов рН 7, рН 4, рН 9 в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору, и при температуре испытаний, рекомендованной производителем клея. Если требования отсутствуют, испытания рекомендуется проводить при температуре (23±2)°С.
Приложение Д
(обязательное)
Методика испытаний по определению условной рабочей жизнеспособности и динамической вязкости
Д.1 Для испытаний используют вискозиметр Брукфильда по ГОСТ 25271, водяную баню (20±0, 5)°С для поддержания температуры клея, мерный стакан емкостью 200 - 500 мл с толщиной стенок не более 1 мм [по рекомендациям производителей клеев допускается устанавливать другой температурный диапазон, например, (25±1)°С. Температура хранения компонентов клея и температура воздуха на всех стадиях испытаний должна быть в пределах, установленных для температуры испытываемого клея. Относительная влажность воздуха в помещении для испытаний должна быть (65±5)%.
Д.2 Взвешивают в стакане 100 г смоляного компонента. Добавляют количество отвердителя согласно рецептуре, рекомендуемой производителем клея, взвешивание проводят с точностью не менее 0, 1 г. Мерный стакан должен быть заполнен не более чем на 2/3 объема и должен оставаться открытым на протяжении всего испытания.
В течение 5 мин вручную перемешивают клей. После этого мерный стакан помещают в водяную баню с температурой (20±0, 5)°С, уровень воды в которой должен превышать уровень клея. На время проведения каждого измерения стакан вынимают из водяной бани. Во время проведения измерений температура клея должна быть (20±1)°С.
Д.3 Перед началом испытания подбирают номер шпинделя (насадки) для вискозиметра Брукфильда так, чтобы показания прибора находились в диапазоне значений приборной шкалы от 20% до 95% (либо используют рекомендации производителя клея).
Вязкость определяют с интервалами 15 мин, начиная с момента добавления отвердителя к смоляному компоненту и заканчивая измерением, результат которого должен показать вязкость свыше 25000 мПа·с. Сразу после снятия показания прибора необходимо измерить и зафиксировать температуру клея. Для высокореактивных клеев интервал измерений может составлять от 2 до 5 мин. При этом измерения проводят, не вынимая шпинделя вискозиметра до достижения вязкости 25000 мП·с.
Для обеспечения однородности за 1 мин до каждого включения вискозиметра клей медленно и аккуратно перемешивают вручную в течение 15 с.
Д.4 Определение вязкости клея проводят в соответствии с инструкцией к вискозиметру. Шпиндель вискозиметра при вращении должен находиться строго в вертикальном положении. Частота вращения шпинделя - 20 об/мин. Время вращения шпинделя при каждом измерении должно быть 30 с (если нет других указаний). После каждого измерения шпиндель промывают и высушивают.
Д.5 Время между добавлением отвердителя к смоляному компоненту и измерением вязкости, результат которого превысил 25000 мПа·с, принимают за условную рабочую жизнеспособность клея.
Результат измерения по шкале вискозиметра фиксируют в лабораторном журнале.
Примечание - Для клеев с высокой тиксотропией допускается повышать значение точки отсчета конечной вязкости до 30 000 мПа·с и использовать другую частоту вращения шпинделя, о чем делается отметка в лабораторном журнале и протоколе испытаний.
Д.6 Для определения динамической вязкости компонентов клея (смоляного компонента и отвердителя) в стакан объемом 50 мм заливают смоляной компонент или отвердитель, стакан помещают в водяную баню с температурой (20±0, 5)°С, если другая температура не оговаривается производителем клея и делают измерения, как описано в п. 3 - 4.
Д.7 Определение динамической вязкости
Динамическую вязкость η, мПа·с. определяют по формуле
η=kf,
(Д.1)
где k - коэффициент, принимаемый согласно инструкции к вискозиметру, в зависимости от номера шпинделя вискозиметра, примененного при измерении;
f - показатель шкалы вискозиметра при измерении.
Например, при использовании вискозиметра Брукфильда модели RVF коэффициент к принимают в соответствии с таблицей Д.1.
Таблица Д.1 - Коэффициент k вискозиметра Брукфильда модели RVF
|
Номер шпинделя
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Коэффициент k
|
5
|
20
|
50
|
100
|
200
|
500
|
2000
|
Д.8. Альтернативная методика: 200 г клеевой смеси (отмечают время смешивания) помещают в стакан емкостью 300 см3 и выдерживают в термостате или в водяной бане при (20±2)°С при периодическом перемешивании смеси. Время перехода в желеобразное состояние (когда консистенция не пригодна для равномерного нанесения) фиксируется.
Д.9 Протокол испытаний должен включать в себя следующую информацию о результатах испытаний: модель вискозиметра, частоту вращения и используемый номер шпинделя вискозиметра, значения условной рабочей жизнеспособности и динамической вязкости при 20°С либо при температуре, рекомендованной производителем.
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 33122-2014 КЛЕИ ДЛЯ НЕСУЩИХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов