Утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2009 г. N 499-ст
Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009
"КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ. МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. Часть 3"
Non-destructive testing. Metal magnetic memory method. Part 3. Inspection of welded joints
ОКС 77.040
Т51
ОКСТУ 0009
Дата введения - 1 декабря 2010 г.
Введен впервые
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 Подготовлен Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 "Техническая диагностика"
3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2009 г. N 499-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-3:2007 "Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений" (ISO 24497-3-2007 "Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 3: Inspection of welded joints")
5 Введен впервые
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла для контроля качества сварных соединений оборудования и конструкций, работающих под давлением.
Настоящий стандарт распространяется на оборудование и конструкции, подведомственные и неподведомственные Госгортехнадзору РФ в различных отраслях промышленности, включая изготовление и эксплуатацию.
Настоящий стандарт может быть распространен на сварные соединения любых видов трубопроводов, сосудов, оборудования и металлоконструкций по согласованию с потребителем.
Термины и определения, использованные в настоящем стандарте, приведены в ИСО 24497-1, общие требования - в ИСО 24497-2.
2 Основные положения
2.1 Контроль методом магнитной памяти металла (ММП-контроль) основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния (СМПР) металла сварных соединений, отображающих их структурную технологическую наследственность. При контроле используется естественная намагниченность, сформировавшаяся в процессе сварки в магнитном поле Земли.
2.2 ММП-контроль служит для определения зон концентрации механических напряжений (ЗКН) и выдачи рекомендаций для дополнительного контроля опасных зон в сварных соединениях сосудов, трубопроводов, оборудования и конструкций.
2.3 ММП-контроль является первоочередным по отношению к известным методам неразрушающего дефектоскопического контроля (ультразвуковой, радиационный, магнитопорошковый, капиллярный, цветная дефектоскопия, измерение твердости и толщинометрия).
2.4 ММП-контроль позволяет контролировать сварные соединения любых размеров и форм (стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные, торцевые, прерывистые и др.) без ограничения толщины свариваемого металла на всех видах ферромагнитных и аустенитных сталей и сплавов и на чугунах.
2.5 ММП-контроль может проводиться как при работе объекта контроля (ОК), так и при его ремонте.
2.6 При ММП-контроле определяют:
- зоны концентрации остаточных сварочных напряжений и их распределение вдоль сварного соединения;
- зоны вероятного расположения микро- и макродефектов всех видов (поры, шлаковые включения, несплошности, трещины, разрывы).
Классификацию дефектов по магнитным параметрам проводят по специальным методикам контроля для конкретного сварного соединения.
2.7 ММП-контроль можно использовать для контроля:
- степени "засоренности" сварных швов дефектами и наличия развивающегося дефекта;
- качества сварных соединений при аттестации, выборе, оптимизации и сертификации технологии сварки.
2.8 Температурный диапазон ММП-контроля составляет от минус 20°С до плюс 60°С и регламентируется условиями нормальной работы оператора и приборов контроля.
2.9 По результатам ММП-контроля рекомендуется использовать традиционные методы и средства дефектоскопического контроля в зонах максимальной концентрации напряжений и вероятного расположения микро- и макродефектов по действующим нормам для сварного соединения.
2.10 Необходимость применения ММП-контроля может устанавливаться соответствующими нормами контроля качества сварных соединений на данном предприятии или в данной отрасли.
3 Условия контроля
3.1 Оборудование и конструкции контролируют с использованием метода МПМ как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия рабочей нагрузки).
3.2 Зачистки и какой-либо подготовки поверхности не требуются. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных случаях допускается проведение контроля без снятия немагнитной изоляции. Максимально допустимая для проведения контроля толщина изоляции определяется экспериментально.
3.3 Допустимый диапазон толщин металла в зонах контроля указывают в методиках на данный объект контроля.
3.4 Ограничивающими факторами применения МПМ являются:
- наличие искусственной намагниченности металла;
- наличие на объекте контроля постороннего ферромагнитного изделия;
- наличие вблизи (ближе 1 м) объекта контроля источника внешнего магнитного поля и поля от электросварки.
3.5 Акустические шумы, механические вибрации вблизи объектов контроля и на самих ОК не оказывают влияния на результаты контроля.
4 Приборы и аппаратура
4.1 Для контроля оборудования с использованием метода МПМ применяются специализированные магнитометрические приборы, имеющие соответствующие сертификаты. В описании указанных приборов должны быть типовые методики определения ЗКН.
4.2 Принцип действия указанных приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в обмотке феррозонда при помещении его в СМПР приповерхностного пространства объекта контроля. В качестве датчиков для измерения напряженности СМПР могут быть использованы феррозондовые или другие магниточувствительные преобразователи: полимеры или градиентометры.
4.3 Приборы должны иметь экран для графического представления параметров контроля, регистрирующее устройство на базе микропроцессора, блок памяти и сканирующие устройства в виде специализированных датчиков. Должна быть обеспечена возможность передачи информации от прибора к компьютеру и распечатки на принтере. В комплекте с прибором должно поставляться программное обеспечение для обработки результатов контроля на компьютере.
4.4 В комплекте с прибором поставляются специализированные датчики. Тип датчика определяется методикой и объектом контроля. На датчике должно быть не менее двух каналов измерений, один из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего магнитного поля Земли.
В корпусах датчиков должен быть электронный блок усиления измеряемого поля и датчик для измерения длины контролируемого участка.
4.5 Допустимую погрешность измерений напряженности магнитного поля указывают в методиках в зависимости от объекта контроля.
4.6 Приборы должны иметь следующие метрологические характеристики:
- основная относительная погрешность измеряемого магнитного поля для каждого канала измерений не должна превышать ±5%;
- относительная погрешность измеряемой длины не должна превышать ±5%;
- диапазон измерений приборов должен быть не менее ±1000 А/м;
- минимальный шаг сканирования (расстояние между двумя соседними точками контроля) должен быть 1 мм;
- уровень электронных шумов, обусловленный работой процессора и микросхем, не должен превышать ±5 А/м.
4.7 Прибор должен иметь паспорт с инструкцией для пользователя.
5 Подготовка к контролю
5.1 Подготовка к контролю содержит следующие основные этапы:
- анализ технической документации на объект контроля и составление карты (формуляра) ОК;
- выбор типов датчиков и приборов контроля;
- настройку и калибровку приборов и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в паспорте прибора;
- условное разбиение объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные особенности, и обозначение их на формуляре ОК.
5.2 Анализ технической документации на объект контроля включает в себя:
- выявление марок сталей и типоразмера узлов;
- анализ режимов работы ОК и причин отказов (повреждений);
- выявление конструктивных особенностей узлов, мест расположения сварных соединений.
6 Порядок проведения контроля
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009 КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ. МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. Часть 3
Котяков: пенсии в феврале увеличат по фактической инфляции
Минтруд сообщил о повышении доступности бесплатных социальных услуг
Росстат: средние реальные зарплаты в РФ увеличились на 7,2 процента в октябре
СберВместе запустил сбор средств на оплату каршеринга для волонтеров детдомов
ВТБ: мошенники в РФ стали копировать реальные инвестиционные организации