|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
|
ГОСТ P
52350.1.1-
2006
(МЭК 60079-1-1:2002)
|
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ГАЗОВЫХ СРЕД
Часть 1-1
ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ОБОЛОЧКИ «D»
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОГО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГОМАКСИМАЛЬНОГО ЗАЗОРА
IEC 60079-1-1:2002
Electrical apparatus for explosive gas atmospheres -
Part 1 -1: Flameproof enclosures «d» -
Method of testing for ascertainment of maximum experimental safe gap
(IDT)
|
|
Москва
Стандартинформ
2006
|
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ«О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ 1.0-2004«Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1. ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией «Ex-стандарт» (АННО «Ex-стандарт») на основесобственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 «Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование»
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от1 сентября 2006 г. № 177-ст
4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60079-1-1:2002 «Электрооборудование для взрывоопасныхгазовых сред. Часть 1-1: Взрывонепроницаемые оболочки «d». Метод испытания для определения безопасного экспериментальногомаксимального зазора» (IEC 60079-1-1:2002 «Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 1-1: Flameproof enclosures «d».Method of testing for ascertainment of maximum experimental safe gap»)
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текстизменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра(замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемоминформационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаютсятакже в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
|
1. Область применения
2. Определение
3. Описание метода
4. Испытательное оборудование
4.1. Механическая прочность
4.2. Внутренняя камера
4.3. Внешняя камера
4.4. Регулировка зазора
4.5. Введение смеси
4.6. Источник воспламенения
4.7. Смотровые окна
4.8. Материалы испытательной установки
5. Методика испытаний
5.1. Приготовление газовых смесей
5.2. Температура и давление
5.3. Регулировка зазора
5.4. Воспламенение
5.5. Контроль за результатами испытаний
6. Определение БЭМЗ
6.1. Предварительные испытания
6.2. Подтверждающие испытания
6.3. Обработка результатов испытаний
6.4. Протоколирование результатов испытаний
|
Введение
Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60079-1-1:2002, включенного в международную системусертификации МЭКЕх и европейскую систему сертификации на основе директивы 94/9 ЕС; его требования полностью отвечаютпотребностям экономики страны и международным обязательствам Российской Федерации.
Настоящий стандарт разработан в обеспечение Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленнойбезопасности опасных производственных объектов».
Настоящий стандарт является одним из комплекса стандартов по видам взрывозащиты для электрооборудования, применяемогово взрывоопасных средах.
Стандарт предназначен для нормативного обеспечения обязательной сертификации и испытаний.
Установленные настоящим стандартом требования обеспечивают вместе со стандартом МЭК 60079-0:2004«Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 0. Общие требования» безопасность примененияэлектрооборудования на опасных производственных объектах в угольной, газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и другихотраслях промышленности.
Действующий в настоящее время ГОСТ P 51330.2-99 разработан на основе стандарта МЭК 60079-1А издания 1975 года и несодержит ряд требований стандарта МЭК 60079-1-1:2002.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред
Часть 1-1
ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ОБОЛОЧКИ «D»
Метод испытания для определения безопасного экспериментального максимального зазора
Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 1-1. Flameproof enclosures «d».
Method of testing for ascertainment of maximum experimental safe gap
|
Дата введения - 2007-07-01
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения безопасных экспериментальных максимальных зазоров для газо- илипаровоздушных смесей при нормальной температуре 1) и давлении для подбора соответствующих групп взрывонепроницаемыхоболочек.
Настоящий метод не учитывает возможное воздействие помех на безопасные зазоры 2).
2. Определение
В настоящей части МЭК 60079 используют следующее определение.
2.1. Безопасный экспериментальный максимальный зазор (БЭМЗ) (maximum eal safe gap (MESG): Максимальный зазормежду двумя частями внутренней камеры, который, при указанных выше испытательных условиях, препятствует воспламенениювнешней смеси газа через дорожку воспламенения длиной 25 мм при воспламенении внутренней смеси для всех концентраций газаили пара в воздухе.
3. Описание метода
Внутренняя и внешняя камеры испытательного оборудования заполняются определенной смесью газа или пара в воздухе принормальной температуре3) и давлении (20 °C, 105 Н/м2) и кольцевом зазоре между ними, тщательно устанавливаемогоопределенного значения. Смесь во внутренней камере воспламеняется, и если присутствует распространение пламени, то ононаблюдается через окна во внешней камере. Безопасный экспериментальный максимальный зазор для газа или пара определяется путем его постепенного уменьшения, пока не будет определено максимальное значение зазора, при котором не происходитвоспламенение внешней смеси для любой концентрации газа или пара в воздухе.
1) Исключение делается для веществ, давление паров которых недостаточно, чтобы при нормальной температуре окружающей среды получить смеси необходимыхконцентраций. Чтобы получить необходимое давление пара для этих веществ, используется температура на 5°С выше необходимой.
2) Конструкция испытательного оборудования для определения безопасного зазора, отличающаяся от той, которая используется для определения соответствующей группыоболочки для конкретного газа, может отличаться от конструкции, описанной в настоящем стандарте. Например, могут различаться объем оболочки, ширина соединений,концентрации газа и расстояния между фланцами и любой наружной стенкой или преграждением. Поскольку конструкция зависит от конкретных испытаний, которые будутпроводиться, нецелесообразно делать рекомендации по конкретным требованиям к конструкции, однако в большинстве случаев будут использоваться общие принципы и мерыпредосторожности, изложенные в пунктах настоящего стандарта.
3) Исключение делается для веществ, давление паров которых недостаточно, чтобы при нормальной температуре окружающей среды получить смеси необходимыхконцентраций. Чтобы получить необходимое давление пара для этих веществ, используется температура на 5°С выше необходимой.
4. Испытательное оборудование
Оборудование схематично показано на рисунке 1.
4.1. Механическая прочность
Все оборудование рассчитано на максимальное давление в 15-105 н/м2. Механическая прочность с учетом упругих деформацийдолжна обеспечивать постоянное необходимое значение зазора с требуемым.
4.2. Внутренняя камера
Внутренняя камера а представляет собой сферическую оболочку объемом 20 см3.
4.3. Внешняя камера
Внешняя цилиндрическая оболочка b диаметром 200 мм и высотой 75 мм.
4.4. Регулировка зазора
Две части k и l внутренней камеры смонтированы так, что между плоскими параллельными поверхностями фланцевпротивоположных краев может быть установлен регулируемый зазор 25 мм. Часть l прижимается вверх к микрометрическомувинту упругой пружиной c. Точная ширина зазора может быть отрегулирована при помощи значений, измеряемых по шкале,выгравированной на верхней части микрометрического винта. Микрометрический винт имеет диаметр 16 мм и шаг резьбы 0,5 мм.
4.5. Введение смеси
Внутренняя камера заполняется газо- или паровоздушной смесью через отверстие диаметром 3 мм. Объем входных каналов - 5см3.
Вход во внешнюю камеру состоит из семи отверстий диаметром 2 мм. Входные и выходные отверстия защищеныогнепреградителями е.
4.6. Источник воспламенения
В 14 мм от внутренней кромки фланцевого зазора расположен искровой промежуток размером 3 мм с электродами изнержавеющей стали. Электроды должны быть установлены так, чтобы путь искры был перпендикулярен к плоскости соединения исимметрично располагался по обе стороны плоскости.
4.7. Смотровые окна
Два круглых смотровых окна t диаметром 74 мм расположены на противоположных сторонах внешней камеры.
4.8. Материалы испытательной установки
Основные элементы испытательной установки и особенно стенки и фланцы внутренней камеры, а также электроды искровогопромежутка h должны изготавливаться из нержавеющей стали. Для испытания некоторых газов и паров допускается изготавливатьосновные элементы испытательной установки из других материалов, чтобы избежать коррозии и других химических эффектов.Электроды искрового промежутка не допускается изготавливать из легкого сплава.
5. Методика испытаний
5.1. Приготовление газовых смесей
Для получения достоверных результатов при проведении испытаний необходимо тщательно следить за стабильностьюконцентрации смеси.
Поток смеси через камеру поддерживают до тех пор, пока концентрации на входе и выходе не сравняются, или следуетиспользовать метод обеспечения равной надежности.
Влажность воздуха, используемого для подготовки смеси, не должна превышать 0,2 % по объему (относительная влажность 10 %).
5.2. Температура и давление
Испытания проводятся при окружающей температуре (20 ± 5)°С за исключением испытаний смесей, где допускается другаятемпература 1). Внутри испытательного оборудования при помощи насоса d устанавливается давление 105Н/м2.
5.3. Регулировка зазора
Устанавливают минимальное значение зазора. Через смотровые окна проверяют параллельность расположения фланцев.Устанавливают нулевой зазор, при этом прикладываемый крутящий момент должен быть низким (например, усилие,прикладываемое к головке микрометрического винта, должно быть около 10-2Н).
1) Исключение делается для веществ, давление паров которых недостаточно, чтобы при нормальной температуре окружающей среды получить смеси необходимыхконцентраций. Чтобы получить необходимое давление пара для этих веществ, используется температура на 5°С выше необходимой.
5.4. Воспламенение
Воспламенение взрывоопасной смеси во внутренней камере осуществляется с помощью искры, возникающей в зазоре междуэлектродами при подаче на них высокого напряжения от катушки зажигания.
5.5. Контроль за результатами испытаний
При проведении испытаний наблюдение за воспламенением смеси во внутренней камере осуществляется через зазор. Есливнутреннего воспламенения не происходит, то испытание считается недействительным. Воспламенение смеси во внешней камерепроисходит, если видно, как воспламенение заполняет весь объем камеры.
6. Определение БЭМЗ
6.1. Предварительные испытания
При заданной концентрации горючего пара или газа в воздухе проводят два испытания на воспламенение смеси на каждом иззазоров, значения которых находятся между безопасным и опасным зазорами с интервалами 0,2 мм. На основании результатовопределяют наибольший зазор g0, при котором вероятность воспламенения равна 0 %, и наименьший зазор g 100 с вероятностьювоспламенения 100 %.
В диапазоне концентраций смесей проводят серии испытаний для получения изменений пределов зазоров g0 и g 100 Самаяопасная смесь будет иметь минимальное значение зазора.
6.2. Подтверждающие испытания
При подтверждающих испытаниях результаты проверяют повторением испытаний на каждом установленном значении зазора наосновании 10 опытов при концентрации смеси, близкой к наиболее опасной по передаче взрыва, полученной при предварительныхиспытаниях. По полученным результатам определяют минимальные значения g0 и g 100
6.3. Обработка результатов испытаний
Наибольшая разница между значениями (g0)min, полученная после серий испытаний, не должна превышать 0,04 мм.
Если полученные значения лежат в указанном диапазоне, то за табличное принимают такое значение БЭМЗ, для которогоразница между (g100)min - (g0)min наименьшая. Для большинства веществ эта разница будет лежать в пределах одного шагарегулировки зазора, то есть в пределах 0,02.
Если разница между значениями (g0)min, полученная при различных сериях испытаний, превышает 0,04 мм, то проводящаяиспытания лаборатория должна повторить свои испытания после подтверждения, что используемая установка позволяетвоспроизвести табличное значение для водорода. Если результаты не сходятся, то лаборатория должна установить причинырасхождений.
6.4. Протоколирование результатов испытаний
— Все документы — Другие национальные стандарты — 29 Электротехника — ГОСТ P 52350.1.1-2006 (МЭК 60079-1-1:2002) ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ГАЗОВЫХ СРЕД Часть 1-1 ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ОБОЛОЧКИ «D» МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОГО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО МАКСИМАЛЬНОГО ЗАЗОРА
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов