— Все документы — Документы Системы нормативных документов в строительстве — 4 Нормативные документы на инженерное оборудование зданий и сооружений и инженерные сети — к. 41 Теплоснабжение, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха — РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПЫТАНИЮ И НАЛАДКЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПЫТАНИЮ И НАЛАДКЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПЫТАНИЮ И НАЛАДКЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР

НПО Промвентиляция

Государственный проектный институт
Проектпромвентиляция

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПЫТАНИЮ
И НАЛАДКЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ
И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Центральное бюро научно-технической информации
Москва 1989

Содержание

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. МЕТОДИКИ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ ИСПЫТАНИИ И НАЛАДКЕ

ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ГАЗОВ (ВОЗДУХА) И ЖИДКОСТЕЙ

ИЗМЕРЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА

ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЙ ГАЗОВ (ВОЗДУХА) И ЖИДКОСТЕЙ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ДВИЖЕНИЯ И РАСХОДОВ ВОЗДУХА

ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ТЕПЛОВОГО ПОТОКА И ИНТЕНСИВНОСТИ ТЕПЛОВОГО ОБЛУЧЕНИЯ И СОЛНЕЧНОЙ РАДИАЦИИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ТЕПЛО- И ХЛАДОНОСИТЕЛЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ВЕНТИЛЯТОРА

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ

ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

3. РЕЖИМНАЯ НАЛАДКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАННЫХ КОНВЕКТИВНО-ИЗЛУЧАЮЩИМИ ПРИБОРАМИ

РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО НАЛАДКЕ

НАЛАДКА СИСТЕМ

4. ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ

ИСПЫТАНИЕ СЕТЕЙ ВОЗДУХОВОДОВ НА ПЛОТНОСТЬ

ПРОВЕРКА РАБОТЫ ВЕНТИЛЯТОРА В СЕТИ И ЕГО НАЛАДКА

АЭРОДИНАМИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ СЕТЕЙ ВОЗДУХОВОДОВ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ПОВЕРХНОСТНЫХ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

ИСПЫТАНИЕ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ И РЕГУЛИРОВКА СИСТЕМ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ВОЗДУШНЫХ ДУШЕЙ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ВОЗДУШНО-ТЕПЛОВЫХ ЗАВЕС

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА МЕСТНЫХ ОТСОСОВ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА УСТРОЙСТВ ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ (АЭРАЦИИ)

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ В ПОМЕЩЕНИЕ ВРЕДНОСТЕЙ

РАСЧЕТ НЕОБХОДИМЫХ ВО3ДУХООБМЕНОВ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ В ОБСЛЕДУЕМОМ ПОМЕЩЕНИИ

СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСОВ ПО ТЕПЛОТЕ И ВЛАГЕ

СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСОВ ПО ГАЗАМ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗДУХООБМЕНОВ НА ОСНОВЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

6. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВЫБРОСОВ

7. ИСПЫТАНИЯ И НАЛАДКА СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА (СКВ)

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА НАПРАВЛЯЮЩИХ АППАРАТОВ ВЕНТИЛЯТОРОВ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ГИДРОМУФТ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ИНДУКТОРНЫХ МУФТ СКОЛЬЖЕНИЯ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА КАМЕР ОРОШЕНИЯ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ПОВЕРХНОСТНЫХ ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЕЙ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА БЛОКОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ВОЗДУШНЫХ КЛАПАНОВ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА КЛАПАНОВ НА ТРУБОПРОВОДАХ ТЕПЛОХЛАДОНОСИТЕЛЯ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА НАСОСОВ КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ЦЕНТРАЛЬНЫХ СКВ С КОЛИЧЕСТВЕННЫМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ЦЕНТРАЛЬНЫХ ВОДОВОЗДУШНЫХ СКВ С ЭЖЕКЦИОННЫМИ КОНДИЦИОНЕРАМИ-ДОВОДЧИКАМИ (ЭКД)

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА КОМБИНИРОВАННЫХ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ВЕНТИЛЯТОРНЫХ КОНДИЦИОНЕРОВ-ДОВОДЧИКОВ (ВКД)

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ЦЕНТРАЛЬНЫХ ДВУХКАНАЛЬНЫХ СКВ

СИСТЕМЫ СО СМЕСИТЕЛЯМИ, ИМЕЮЩИМИ РЕГУЛЯТОРЫ РАСХОДА

СИСТЕМЫ СО СМЕСИТЕЛЯМИ БЕЗ РЕГУЛЯТОРОВ РАСХОДА

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА МЕСТНЫХ НЕАВТОНОМНЫХ КОНДИЦИОНЕРОВ ВОЗДУХА

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА КОНДИЦИОНЕРОВ ВОЗДУХА НА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ТРЕБОВАНИЯ

ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ

8. ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ (САР)

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОБЪЕКТОВ РЕГУЛИРОВАНИЯ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие рекомендации распространяются на работы по испытанию и наладке систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (О, В и KB) действующих, реконструируемых и строящихся зданий и сооружений различных назначений.

1.2. Цель работ по испытанию и наладке систем О, В и KB - обеспечение требуемых санитарно-гигиенических и (или) технологических параметров воздушной среды в обслуживаемых ими помещениях при расчетных нагрузках (пусконаладочные работы являются промежуточным этапом работ, выполнение которых обеспечивает санитарно-гигиенические параметры воздушной среды при минимальных фактических нагрузках в обслуживаемых помещениях).

1.3. Наладочным работам предшествуют анализ проектных решений, техническая помощь заказчику (в случае его просьбы) и подготовительные работы.

1.4. Наладку систем вентиляции и кондиционирования воздуха на вводимых в эксплуатацию объектах выполняют в два этапа: до подписания акта Государственной комиссией и в период освоения проектной мощности объекта. Первый этап включает в себя пусконаладочные работы, состоящие из индивидуальных испытаний и комплексного опробования систем. На втором этапе осуществляют наладку систем на санитарно-гигиенические и (или) технологические требования.

Наладку систем воздушного отопления, являющегося элементом систем В и KB, также осуществляют в два этапа.

При наладке систем на действующих предприятиях первый этап работ исключают.

1.5. Наладка водяных систем отопления, оборудованных конвективно-излучающими приборами, является составной частью режимной наладки систем централизованного теплоснабжения.

Режимную наладку вновь смонтированных и существующих систем водяного отопления проводят в один этап.

1.6. Индивидуальные испытания систем О, В и KB проводят строительные, монтажные и наладочные организации.

1.7. В обязанности строительных и монтажных организаций по индивидуальным испытаниям входят:

по системам О, В и KB:

проверка соответствия фактического исполнения систем проекту (рабочему проекту) и требованиям СНиП 3.05.01-85;

испытания (обкатка) на холостом ходу оборудования (вентиляторов, насосов, самоочищающихся фильтров и др.), имеющего привод, в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85;

испытания систем отопления и тепло-, холодоснабжения гидравлическим или манометрическим методом;

промывка систем отопления и тепло-, холодоснабжения;

тепловые испытания систем отопления и теплоснабжения в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85;

испытания на герметичность участков воздуховодов, скрываемых строительными конструкциями*);

___________

*Указанные испытания выполняют по методике, изложенной в настоящих рекомендациях. Они могут быть переданы для исполнения наладочной организации по договору.

выявление и устранение неплотностей в соединениях трубопроводов и воздуховодах (вентиляционных строительных каналах и других элементах систем);

проверка функционирования смонтированных регулирующих устройств в рабочем режиме;

проверка камеры орошения (правильность установки каплеуловителей, исправность шарового клапана, переливного устройства, положение уровня воды в поддоне, равномерность распыления воды форсунками и отсутствие течей при пуске циркуляционного насоса);

по приборам и средствам автоматизации: проверка соответствия смонтированных систем рабочей документации и требованиям СНиП 3.05.07-85;

проверка трубных проводов на прочность и плотность;

проверка сопротивления изоляции электропроводок.

Выполнение работ, перечисленных в настоящем пункте, и готовность систем в оборудования к производству пусконаладочных работ должны быть подтверждены актами в соответствии о требованиями СНиП 3.05.01-85 и СНиП 3.05.07-85.

1.8. Наладочные организации в процессе индивидуальных испытаний систем В и KB обеспечивают их наладку на проектные расходы воздуха и автономную наладку систем автоматизации.

Эти работы осуществляют после полного окончания монтажа и. выполнения строительными и монтажными организациями индивидуальных испытаний, входящих в их обязанности.

1.9. Анализ и проверку качества проектной документации целесообразно выполнять до начала строительно-монтажных работ. По результатам анализа наладчики при необходимости должны разработать предложения по уточнению проектных решений и устранению до начала монтажа совместно с авторами проекта выявленных недостатков, используя для этой цели экономичные проектные решения ведущих проектных и научно-исследовательских организаций страны, опыт монтажа, наладки и эксплуатации ранее построенных аналогичных систем.

При анализе проектов рассматриваются их принципиальные решения, нагрузки и выбор оборудования, схемы тепло- и холодоснабжения, способы воздухораспределения, устройства шумоглушения и вибропоглощения, устройстве (схемы) автоматики и их взаимосвязь с элементами систем, конструкции воздуховодов и дается оценка возможности применения индустриальных методов заготовительных и монтажных работ.

1.10. При оказании технической помощи осуществляют увязку работ, выполняемых по смежным частям проекта, проверку качества строительно-монтажных работ и соответствия смонтированных систем проекту. Наладчики принимают участие в комиссиях по приемке скрытых работ, оформляемых специальными актами.

1.11. Перед началом работ по испытанию и наладке систем необходимо осуществить подготовительные работы:

ознакомиться с технической (рабочей) документацией, подтверждающей выполнение монтажными организациями индивидуальных испытаний оборудования и опрессовки систем трубопроводов;

ознакомиться с инструкциями заводов-изготовителей по монтажу, наладке и эксплуатации оборудования, приборов и механизмов;

обследовать смонтированные системы;

обследовать обслуживаемые помещения;

ознакомиться с технологическими процессами;

составить программу и график работ (исходные данные для составления графика выдает заказчик за месяц до начала работ на объекте);

подготовить необходимые для испытаний приборы и инструменты (рекомендуемое приложение I), а также инвентарь и вспомогательные технические средства;

выполнить предмонтажную проверку приборов и средств автоматики с необходимой регулировкой их отдельных элементов;

выполнить необходимые мероприятия по технике безопасности, охране труда и производственной санитарии.

1.11.1. В процессе обследования смонтированных систем О, В и KB необходимо:

проверить состояние установленного оборудования, устройств, приборов и механизмов, а также наличие и исправность регулирующих устройств системы;

выявить состояние трубопроводов и воздуховодов, проверить правильность присоединения воздуховодов к вентиляторам и теплообменникам;

проверить степень загрязненности воздухонагревателей и воздухоохладителей и соответствие схемы их обвязки проекту;

определить правильность мест расположения чувствительных элементов регуляторов и измерительных приборов;

выявить отступления от проекта, дефекты и недоделки монтажа, допущенные в процессе строительно-монтажных работ и потребовать от заказчика их устранения.

1.11.2. При обследовании обслуживаемых помещений следует:

определить размеры и внутренний объем помещений;

определить конструкции и ознакомиться с эксплуатационным состоянием ограждений помещений (неплотности в притворах оков, фонарей и дверей, разбитое остекление и т.п.). На выявленные дефекты должна быть составлена ведомость и передана заказчику для их устранения;

установить ориентацию помещений относительно сторон света;

выявить наличие устройств, уменьшающих влияние солнечной радиации.

1.11.3. При ознакомлении с технологическим процессом производства необходимо:

выявить оборудование, при работе которого выделяются вредные веществе, проверить соответствие требованиям санитарной техники (герметичность укрытия, теплоизоляцию и т.п.). По выявленным недостаткам составляется ведомость дефектов и передается заказчику для их устранения;

определить режимы работы технологического оборудования и время максимальных выделений вредных веществ в течение рабочего дня (при периодической работе оборудования).

Примечание. Если оборудование выделяет такое количество вредных веществ, с которым невозможно бороться средствами только вентиляции, следует выдать заказчику заключение о необходимости замены оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, связанных с выделением вредных веществ, о замене сухих пылящих технологических процессов мокрыми, об устройстве дополнительных укрытий оборудования, химических шкафов и т.п.

1.11.4. В процессе предмонтажной проверки приборов и средств автоматизации осуществляют комплекс работ по проверке и определению соответствия основных технических характеристик приборов и средств автоматизации техническим требованиям, установленным в паспортах и инструкциях заводов - изготовителей аппаратуры. К началу производства предмонтажной проверки приборов и средств автоматизации заказчик должен передать на время проведения работ запасные части и специальные инструменты, поставляемые с приборами и средствами автоматизации заводами - изготовителями аппаратуры, а также поверочное оборудование и специальные инструменты, поступающие комплектно с импортными приборами и средствами автоматизации.

1.12. Работы по наладке систем В и КВ на проектные расходы воздуха включают в себя:

испытание вентиляторов при их работе в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным по подаче, давлению, частоте вращения и т.д.);

проверку равномерности прогрева (охлаждения) воздухонагревателей и воздухоохладителей и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;

аэродинамические испытания устройств для очистки воздуха;

испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях, по потерям (подсосам) воздуха системами;

проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.

1.12.1. По результатам наладки систем В и KB на проектные расходы воздуха на каждую систему оформляют паспорт в двух экземплярах (обязательное приложение 2), включающий проектные и фактические данные о вентиляторах, электродвигателях, воздухонагревателях, воздухоохладителях, пылеулавливающих и увлажнительных устройствах, а также аэродинамические характеристики системы после ее регулировки. Один экземпляр паспорта прикладывают к акту приемки систем рабочей комиссией.

1.12.2. Работы по автономной наладке систем автоматизации включают в себя:

проверку монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей и рабочей документации. Обнаруженные дефекты монтажа приборов и средств автоматизации устраняются монтажной организацией;

замену отдельных дефектных элементов исправными, выдаваемыми заказчиком;

проверку правильности маркировки, подключения и фазировку электрических проводок;

фазировку и контроль характеристик исполнительных механизмов;

настройку логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защиты блокировки и управления; проверку правильности прохождения сигналов;

предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройку параметров аппаратуры систем;

подготовку к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения индивидуального испытания технологического оборудования и корректировку параметров настройки аппаратуры систем в процессе их работы.

1.13. Работы в период индивидуальных испытаний осуществляются по программе и графику, разработанными заказчиком или по его поручению наладочной организацией и согласованными с заказчиком, генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными организациями, и при необходимости с шефперсоналом предприятий-изготовителей оборудования. График индивидуальных испытаний составляется на основании директивного графика.

1.14. После выполнения индивидуальных испытаний систем В и KB, а также автономной наладки систем автоматики системы принимают рабочие приемочные комиссии в комплексное опробование. После подписания рабочими комиссиями актов приемки оборудование систем и устройств автоматики считается принятым заказчиком, который несет полную ответственность за его сохранность.

1.15. В состав пусконаладочных работ по комплексному опробованию систем О, В и KB входят:

по системам отопления:

проверка соответствия фактических расходов теплоносителя проектному и наличие необходимого располагаемого давления на индивидуальном тепловом пункте. Опробование систем должно проводиться в холодный период года;

по системам В и KB:

опробование всех одновременно работающих систем;

проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и тепло-, холодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметров проектным; выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по их устранению;

замеры уровней звукового давления в расчетных точках помещений.

В состав работ по комплексной наладке систем автоматизации входят:

определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или "ложного" их срабатывания, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств;

определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей;

определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки;

подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период;

анализ работы систем автоматизации в эксплуатации.

1.15.1. Комплексное опробование систем В и KB с устройствами автоматизации осуществляется заказчиком или по его поручению наладочной организацией с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций, а при необходимости и предприятий - изготовителей оборудования.

1.15.2 Работы в период комплексного опробования осуществляются по программе и графику, разработанными заказчиком или по его поручению наладочной организацией. Программа и график наладочных работ должны быть согласованы с генеральным подрядчиком и монтажными организациями, участвующими в монтаже систем В и KB, с шефперсоналом предприятий - изготовителей оборудования.

1.15.3. Для выполнения комплексного опробования заказчик обеспечивает:

дежурство квалифицированного эксплуатационного персонала;

подачу энергоносителей (электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха) о параметрами, соответствующими проекту, смазочные масла и другие вспомогательные материалы.

1.16. После выполнения пусконаладочных работ и устранения всех недоделок и дефектов монтажа системы О, В и KB в эксплуатацию принимает Государственная комиссия.

1.17. Испытание и наладку систем О, В и KB на санитарно-гигиенические и (или) технологические требования выполняют в период освоения проектной мощности объекта при расчетных нагрузках технологического оборудования в обслуживаемых помещениях. Работы проводят по программе, составленной на основе предварительного обследования и согласованной с заказчиком.

Программы работ по системам О, В и KB, a также по тепло-, холодоснабжению и автоматике должны быть увязаны между собой.

Программа должна определять объем работ в зависимости от назначения и характера объекта и содержать цель, последовательность и принятую методику работ по испытанию и наладке.

Испытание систем О, В и KB следует начинать после устранения неисправностей, недоделок и дефектов, выявленных по результатам их обследования.

1.18. Работы по испытанию систем В и KB на санитарно-гигиенический и (или) технологический эффект проводят в такой последовательности:

составление функциональных и аксонометрических схем для систем;

аэродинамические испытания вентиляционных систем;

обследование санитарно-гигиенического состояния воздушной среды рабочей зовы помещения: определение температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, интенсивности теплового облучения, содержания в воздухе вредных веществ;

испытание и наладка работы местных отсосов и вентилируемых укрытий;

наладка местных вытяжных установок;

проверка эффективности и наладка устройств для очистки воздуха вытяжных установок;

определение количеств тепла, влаги и газов, выделяемых в процессе производства, и необходимых воздухообменов для их ассимиляции;

наладка общеобменных приточных и вытяжных систем и аэрационных устройств;

испытание и наладка работы отдельного оборудования приточных систем ИВ (теплообменные аппараты, фильтры и др.);

испытание и наладка регулирующих клапанов на тепло-, хладоносителе;

определение характера распределения температуры, влажности и скорости движения, воздуха» содержания вредностей в рабочей зоне и регулирование метеорологических условий в рабочей зоне;

определение параметров объектов регулирования, проверка устойчивости систем автоматического регулирования и наладка регуляторов;

комплексная проверка эффективности работы систем В и КБ с устройствами автоматики после их наладки путем повторных измерений параметров воздуха и повторных отборов проб воздуха на содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений. Эти измерения и отборы проб следует проводить в тех же местах, что и в начале работы.

1.19. При проведении работ по испытанию и наладке систем не разрешается:

изменять принципиальные проектные решения без согласования с авторами проекта и работниками, ответственными за эксплуатацию систем;

менять заводскую регулировку приборов.

Примечание. Заводская регулировка может быть изменена при ремонте приборов с последующей их тарировкой на специальных поверочных стендах.

1.20. Все наладочные работы следует производить в соответствии с правилами техники безопасности по эксплуатации санитарно-технического, электрического, пневматического и холодильного оборудования. Одновременно должны соблюдаться правила техники безопасности тех производств, где выполняются наладочные работы.

1.21. Если средствами наладки не представляется возможным обеспечить создание и поддержание требуемых параметров воздуха в помещениях, то по данным испытаний разрабатывают мероприятия по их обеспечению или составляют исходные данные для проектирования реконструкции систем.

1.22. При разработке исходных данных для проектирования реконструкции систем В и KB выполняют следующие работы:

определяют тип и количество технологического оборудования, выделяющего в воздух помещений производственные вредности (избыточное тепло и влагу, пыль, аэрозоли или газы);

определяют технологическое оборудование, которое нуждается в локализации выделяющихся вредностей путем устройства укрытий и местных отсосов, количество удаляемых вредных веществ, оптимальные объемы удаляемого воздуха;

определяют количество выделяющихся от технологического оборудования производственных вредностей, формирующих санитарно-гигиеническое состояние воздушной среды в помещении, выявляют закономерности их распределения в объеме помещений;

определяют конструкцию строительных ограждений: пола, стен, покрытия, световых проемов и фонарей. Определяют площади пола, потолка (покрытия), верхнего и бокового остекления, открытых технологических проемов и отверстий, транспортных ворот и дверей;

составляют теплотехнические характеристики строительных ограждений здания для расчета теплопотерь наружными ограждениями и теплопоступлений от солнечной радиации;

выявляют потребности в устройстве очистки вентиляционных выбросов и защиты воздушного бассейна;

выявляют целесообразность и возможность устройства установок утилизации тепла или холода;

разрабатывают оптимальные схемы технологической обработки воздуха;

разрабатывают рекомендации по использованию действующего отопительного и вентиляционного оборудования, сохранению отдельных сетей воздуховодов, устройству новых систем В и KB, трассировке воздуховодов и воздухораспределению.

1.23. Результаты испытаний и наладки систем О, В и KB на санитарно-гигиенические и (или) технологические требования оформляют в виде технического отчета и передают заказчику.

1.24. При составлении паспортов, технических отчетов и т.п. необходимо руководствоваться терминологией согласно ГОСТ 22270-76 (СТ СЭВ 2145-80) и ГОСТ 25199-82 и применять единицы физических величин согласно СН 528-80.

2. МЕТОДИКИ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ ИСПЫТАНИИ И НАЛАДКЕ

2.1. Методики должны обеспечивать необходимую точность измерений и достоверность результатов производимых расчетов и содержать требования к используемым приборам, условиям и правилам их применения.

2.2. Используемые при измерениях приборы должны иметь действующие свидетельства об их поверке. Периодичность поверки средств измерений устанавливается стандартами на приборы. Приборы, прошедшие ремонт, должны быть обязательно поверены. Не прошедшими поверку в установленные сроки приборами производить измерения запрещается.

2.3. Перед производством измерений необходимо:

определить места измерений, количество и последовательность их выполнения;

подготовить приборы к непосредственным измерениям;

обеспечить необходимые режимы работы систем О, Б и КВ.

ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ГАЗОВ (ВОЗДУХА) И ЖИДКОСТЕЙ

2.4. Температуры газов (воздуха) и жидкостей от минус 40 до плюс 60°С измеряют термометрами с ценой деления не более 0,5°С, а при инструментальных измерениях для составления балансов по теплоте и влаге - не более 0,2 °С; при температурах выше 60 °С допускается применение термометров с ценой деления 1 °С.

Температуры воздуха при испытаниях систем воздухораспределения измеряют термоанемометрами или термометрами с ценой деления не более 0,2 °С.

2.5. Для измерения температуры воздуха в рабочей зоне помещения термометры устанавливают по возможности на высоте 1,5 м от пола, вдали от холодных наружных ограждений и оборудования, излучающего теплоту, и вне зоны действия солнечных лучей. Резервуары термометров должны свободно омываться воздухом.

При необходимости измерения температуры воздуха вблизи горячих поверхностей следует применять аспирационные психрометры.

2.6. При необходимости наблюдения за температурой воздуха в помещении в течение суток или более длительного срока следует использовать самопишущие приборы: термографы или электронные одно- или многоточечные приборы с термометрами сопротивления или термопарами.

2.7. Температуру наружного воздуха измеряют термопарами, которые должны быть защищены от непосредственного воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

2.8. Температуру воздуха в воздуховодах рекомендуется измерять термопарами, вводимыми внутрь воздуховода через специальные отверстия или лючки. При разрежении в воздуховоде необходимо исключить подсос воздуха через отверстия или лючки.

2.9. Измерения температуры воздуха в воздуховодах необходимо осуществлять с учетом следующих требований:

термометры не должны подвергаться вибрации и тряске;

на показания термометров не должна оказывать влияния лучистая теплота от теплообменников; должно быть исключено попадание капель воды или другой жидкости на термометры при измерениях после камер орошения.

2.10. Среднюю температуру воздуха в воздуховодах следует определять как среднеарифметическую по нескольким точкам измерений. При этом количество точек измерений в каждом конкретном случае определяют в зависимости от равномерности температурного поля.

2.11. Показания значений температур следует считывать с термометров только при установившемся тепловом режиме, причем не следует дотрагиваться до резервуара термометра руками, дышать на него и освещать спичками.

2.12. Для измерения температуры жидкостей в трубопроводах в местах измерения должны быть установлены термометры в гильзах, выполненных в соответствии с типовыми чертежами закладных конструкций для приборов измерения температуры.

Гильзу устанавливают поперек потока так, чтобы конец ее находился ниже оси трубы, но нигде не касался противоположной стенки трубопровода. Глубина погружения должна быть не менее 85 мм; если диаметр трубопровода для этого мал, гильзу следует наклонить к оси потока на угол не менее 30° или поставить по оси потока.

В случае установки гильзы по оси потока ее необходимо вводить в трубопровод в коленах или отводах, причем конец гильзы, в котором заключав резервуар термометра, должен быть расположен против движения потока. Для улучшения теплообмена между термометром и гильзой последнюю необходимо заполнить маслом или керосином. Заливаемая жидкость должна заполнять не всю гильзу, а покрывать только резервуар термометра. Жидкость в пределах изменения температур измеряемой среды не должна подвергаться загустеванию или испарению.

Гильзы рекомендуется устанавливать в местах наибольших скоростей измеряемых жидкостей. Установка гильз в тупиковых ответвлениях, где движение жидкости отсутствует или ослаблено, не допускается.

Перед установкой термометра гильза должна быть тщательно прочищена. Термометр рекомендуется устанавливать на резиновой пробке.

Температуру хладоагента, всасываемого или нагнетаемого компрессором, измеряют в трубопроводе не далее 1 м и не ближе трех диаметров трубопровода от коллектора или запорного вентиля компрессора.

2.13. Температуру поверхностей для определения температуры среды измеряют термощупами или поверхностными термопарами.

Металлические поверхности должны быть предварительно очищены от краски и ржавчины и покрыты тонким слоем технического вазелина, тавота или другой смазки.

ИЗМЕРЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА

2.14. Относительную влажность воздуха следует измерять непосредственно гигрометрами различной конструкции или косвенным путем по показаниям "сухого" и "мокрого" термометров, психрометра Августа или аспирационного.

2.15. Относительную влажность воздуха при измерении температур простыми термометрами (типа Августа) определяют по таблицам или номограммам в зависимости от скорости движения воздуха в зоне измерения. При этом надо следить за тем, чтобы марля (батист, муслин) плотно в два слоя облегала шарик влажного термометра, а расстояние между шариком и поверхностью воды составляло 15-20 мм.

2.16. Относительную влажность воздуха при измерении температур аспирационным психрометром определяют по графику, прикладываемому к паспорту психрометра.

2.17. Показания простых психрометров следует снимать не ранее чем через 10 мин после их установки, а показания "сухих" термометров аспирационных психрометров - черев 3 мин после пуска их вентилятора.

Температуру воздуха по "мокрому" термометру аспирационного психрометра следует фиксировать самую низкую после пуска его вентилятора.

2.18. Определение относительной влажности воздуха в воздуховодах производят по показаниям "сухого" и "мокрого" термометров, вводимых в воздуховоды, с учетом скорости воздушного потока. В этом случае непосредственно перед измерением следует каждый раз смачивать марлю (батист, муслин) водой. После извлечения из воздуховода "мокрого" термометра необходимо убедиться в том, что его "чулочек" остался влажным. Если "чулочек" сухой, измерение следует повторить.

2.19. Аспирационные психрометры рекомендуется применять для определения относительной влажности воздуха в производственных помещениях со значительными выделениями лучистой теплоты, а также в тех случаях, когда в помещениях имеют место случайные воздушные потоки, которые могут исказить показания "мокрого" термометра в простом психрометре.

2.20. При отрицательных значениях температуры наружного воздуха относительную влажность воздуха определяют по специальным; психрометрическим таблицам или косвенным путем, например, замеряют температуру наружного воздуха по "сухому" термометру, а в воздуховоде приточной системы с помощью "сухого" и "мокрого" термометров замеряют параметры нагретого воздуха. Затем с помощью J-d диаграммы и данных измерений определяют относительную влажность наружного, воздуха.

При необходимости наблюдения за влажностью воздуха в помещении длительное время следует использовать самопишущие приборы - гигрографы.

ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЙ ГАЗОВ (ВОЗДУХА) И ЖИДКОСТЕЙ


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости