ГОСТ Р 51177-98
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН и внесен Московским специальным конструкторско-технологическим бюро Акционерного общества «Производственное объединение Электросетьизоляция» (МСКТБ АО «ПО Электросетьизоляция»)
2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 18 июня 1998 г. № 249
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Содержание
|
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Общие требования
3.2. Требования к материалам для изготовления арматуры
3.3. Требования к арматуре, изготовленной методом литья
3.4. Требования к арматуре, изготовленной ковкой и штамповкой
3.5. Требования к сборным конструкциям арматуры
3.6. Требования к качеству сварных швов арматуры
3.7. Требования к качеству обработанной поверхности арматуры
3.8. Требования к термической обработке арматуры
3.9. Требования к защите арматуры от коррозии
3.10. Требования к механической прочности арматуры
3.11. Требования к качеству электрического контакта арматуры
3.12. Маркировка и упаковка
3.13. Комплектность поставки
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРВДЫ
6. ПОРЯДОК ПОСТАНОВКИ НА ПРОИЗВОДСТВО
7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
9. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ
Общие технические условия
Overheadlinehardware.
General specifications
|
Дата введения 1999-01-01
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру, предназначенную для крепления проводов неизолированных для воздушных линий электропередачи (далее - проводов) и канатов (молниезащитных тросов) (далее - канатов) к опорам воздушных линий электропередачи и конструкциям распределительных устройств; соединения, натяжения, поддерживания, ремонта и фиксации проводов на заданном расстоянии; гашения колебаний проводов и канатов, защиты гирлянд изоляторов от действия электрической дуги; создания заданных искровых промежутков и снижения уровня радиопомех; крепления и регулирования оттяжек опор; установки штыревых изоляторов и крепления на них проводов.
Стандарт является обязательным.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ 9.307-89 ЕСЗКС. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые линейные. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2744-79 Арматура линейная. Правила приемки и методы испытаний
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15543-70 Изделия электротехнические. Исполнения для различных климатических районов. Общие технические требования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки
ГОСТ 18620-86 Изделия электротехнические. Маркировка
ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Общие требования
3.1.1. Арматура должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные изделия линейной арматуры по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.1.2. Основные размеры должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные изделия линейной арматуры.
3.1.3. При отсутствии требований в рабочих чертежах предельные отклонения размеров: отверстий ... Н16, валов ... h16 (до 1250 мм) и h15 (св. 1250 до 3150 мм), остальные ... ± 
по ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347.
3.1.4. Арматура должна изготовляться в климатическом исполнении УХЛ, категории 1 по ГОСТ 15150.
Номинальные значения климатических факторов - по ГОСТ 15543 и ГОСТ 15150.
3.1.5. Применяемость с проводами, канатами и изоляторами должна устанавливаться стандартами или техническими условиями на конкретные изделия линейной арматуры и рабочими чертежами.
3.1.6. Арматура должна монтироваться с применением стандартных инструментов и приспособлений.
3.1.7. Конструкции шарнирных соединений должны обеспечивать свободные перемещения соединяемых деталей относительно друг друга и исключать возможность самопроизвольного их расцепления в условиях эксплуатации.
3.1.8. Конструкция арматуры должна исключать возможность накопления на ней влаги при эксплуатации.
3.1.9. Конструкция и материалы арматуры должны обеспечивать минимальные потери от перемагничивания и вихревых токов.
3.1.10. Срок службы арматуры - не менее 25 лет. Фактический срок службы не ограничивается указанным, а определяется техническим состоянием арматуры и, в частности, состоянием защитного покрытия.
Арматура ремонту не подлежит.
3.2. Требования к материалам для изготовления арматуры
3.2.1. Материалы должны соответствовать указанным в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.
3.2.2 Детали арматуры, обеспечивающие токоведущие соединения, должны изготовляться из цветных металлов.
Детали арматуры, обеспечивающие нетоковедущее соединение, должны изготавливаться из цветных металлов или черных металлов, имеющих защитное металлическое покрытие, а также других неметаллических материалов. Должно быть исключено образование электрических пар у сопрягаемых деталей.
3.3. Требования к арматуре, изготовленной методом литья
3.3.1. Общие требования к отливкам из чугуна, стали и алюминия
3.3.1.1. Разностенность и перекос отливок - в пределах допусков 11Т класса точности по ГОСТ 26645.
3.3.1.2. Поверхность отливок должна быть чистой. Следы литниковой системы, заливы, наросты и ужимины должны быть зачищены.
3.3.1.3. Отливки должны быть без рыхлот, трещин, усадочных, песчаных и газовых раковин, снижающих эксплуатационные свойства.
3.3.1.4. На поверхности отливок не допускаются:
- вскипы глубиной более 1 мм. Общая площадь вскипов глубиной до 1 мм не должна быть более 2 % суммарной площади поверхности отливки;
- раковины глубиной более 1 мм и диаметром более 3 мм. Раковин глубиной до 1 мм и диаметром до 3 мм не должно быть более 4 шт. на 1 см2 и не более 10 шт. на отливке;
- раковины глубиной более 2 мм на внутренней поверхности отливки из высокопрочного чугуна в месте подвода питателя;
- раковины глубиной более 3 мм и диаметром более 5 мм. Раковин глубиной до 3 мм и диаметром до 5 мм не должно быть более 4 шт., сосредоточенных в одном месте и влияющих на механическую прочность отливок из серого чугуна;
- ужимины глубиной более 1 мм и длиной более 30 мм на отливках массой до 1 кг. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 30 мм на отливке массой до 1 кг не должно быть более 1 шт.;
- ужимины глубиной более 1 мм и длиной более 50 мм на отливках массой более 1 кг. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 50 мм на отливке массой более 1 кг не должно быть более 2 шт.;
- наросты высотой более 2 мм на поверхностях, не сопрягаемых с другими деталями и не соприкасающихся с проводом или канатом;
- наросты на сопрягаемых поверхностях шарнирно соединяемых деталей и поверхностях, соприкасающихся с проводом или канатом;
- выломы глубиной более 2 мм.
3.3.1.5. В месте расположения питателя на отливках высота технологической площадки не должна быть более 2,5 мм. При отсутствии технологической площадки остатки питателя не должны быть высотой более 2 мм.
3.3.2. Отливки из чугуна
3.3.2.1. Марки чугунов, применяемых для изготовления отливок, - по техническим условиям и рабочим чертежам.
3.3.2.2. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответствовать 11Т классу точности по ГОСТ 26645
3.3.3. Отливки из стали
3.3.3.1. Отливки должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 977 и рабочих чертежей.
3.3.3.2. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, но не ниже 9-го класса точности.
3.3.3.3. Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механические свойства в соответствии с требованиями рабочих чертежей.
3.3.4. Отливки из цветных металлов
3.3.4.1. Отливки из цветных металлов должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 17711, ГОСТ 1583, технических условий и рабочих чертежей.
3.3.4.2. Раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 5 мм не допускаются.
3.3.4.3. На контактных поверхностях отливок раковины и утяжины не допускаются.
3.3.4.4. На неконтактных поверхностях отливок не допускаются утяжины длиной более 20 мм и глубиной более 0,5 мм, на ребрах жесткости - глубиной более 2 мм.
3.3.4.5. Вид термической обработки отливок из алюминиевых сплавов - по ГОСТ 1583.
3.3.4.6. Точность изготовления отливок должна соответствовать:
- при литье в песчаные формы - 11Т классу по ГОСТ 26645;
- при литье в кокиль - 9-му классу точности по ГОСТ 26645.
3.4. Требования к арматуре, изготовленной ковкой и штамповкой
3.4.1. Детали арматуры, изготовленные свободной ковкой и горячей штамповкой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479 и рабочим чертежам. Не указанные в чертежах допуски размеров, штамповочные уклоны, переходные радиусы, следы смещения штампов, величина заусенцев должны соответствовать 2-му классу точности изготовления штамповок по ГОСТ 7505.
3.4.2. На сопрягаемых поверхностях деталей шарнирных соединений не допускаются вмятины, забоины и следы смещения штампов размером более 0,5 мм.
3.4.3. Группа поковки, категория прочности и вид термообработки должны быть указаны в рабочих чертежах.
3.5. Требования к сборным конструкциям арматуры
Сборка должна производиться из деталей и узлов, изготовленных по требованию рабочей документации и настоящего стандарта и не имеющих заусениц, загрязнений и ржавчины.
После сборки изделия должны удовлетворять требованиям конкретных стандартов или технических условий и рабочей документации.
3.6. Требования к качеству сварных швов арматуры
3.6.1. Сварка должна производиться по технологическому процессу предприятия-изготовителя, устанавливающему последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки.
3.6.2. Размеры и форма сварного шва должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и ГОСТ 11534.
Типы швов сварных соединений из алюминия и алюминиевых сплавов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14806, при плазменной сварке - в соответствии с чертежом.
3.6.3. Сварка должна выполняться электродами по ГОСТ 9467, сварочной проволокой по ГОСТ 2246 и рабочей документации.
3.6.4. Сварные швы и поверхности свариваемых элементов должны быть очищены от шлака, брызг и окалины.
3.6.5. Внешний вид сварных швов должен соответствовать следующим требованиям:
- иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу;
- наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин;
- все кратеры должны быть заварены.
3.6.6. Прихватка перед сваркой и сварка должны производиться одними и теми же сварочными материалами.
Требования к качеству прихваток - по 3.6.5.
3.6.7. Исправление дефектных мест в сварных швах должно производиться заваркой, с предварительным удалением наплавленного металла до основного.
3.6.8. На сварных конструкциях должно быть поставлено клеймо сварщика способом, обеспечивающим его сохранность на срок эксплуатации изделия. Для мелких изделий допускается данные о квалификации указывать в сопроводительной документации.
3.7. Требования к качеству обработанной поверхности арматуры
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ Р 51177-98 АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ПЭК и hh.ru: самыми востребованными работниками в РФ стали менеджеры по продажам
«Известия»: Центробанк может поднять ключевую ставку до 18 % в конце июля
Эксперт Власов: внимательное оформление документов защитит жилье от мошенников
Россельхознадзор предложил не оплачивать сомнительные продукты на госзакупках
Путин подписал закон о запрете приватизации религиозного имущества