— Все документы — ГОСТы — ГОСТ Р 59023.1-2020 СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВОК

ГОСТ Р 59023.1-2020 СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВОК

ГОСТ Р 59023.1-2020 СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВОК

Утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2020 г. N 1289-ст

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 59023.1-2020
"СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВОК"

Welding and surfacing of equipment and pipelines of nuclear power plants. Materials used for making welded joints and surfacing

ОКС 25.200

Дата введения - 1 февраля 2022 года

Введен впервые

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии "Росатом"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2020 г. N 1289-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт входит в комплекс стандартов "Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок", который устанавливает требования к применению сварочных материалов для выполнения сварных соединений и наплавок.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к применению сварочных материалов для выполнения сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, подпадающих под действие требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии [1] и [2].

Настоящий стандарт предназначен для применения при конструировании (проектировании), изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 5520 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

ГОСТ Р 58721 Соединения сварные из сталей марок 10ГН2МФА, 15Х2НМФА деталей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к сварке, наплавке и термической обработке

ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины

ГОСТ Р 59023.2 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Основные типы сварных соединений

ГОСТ Р 59023.3 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Режимы сварки и наплавки

ГОСТ Р 59023.4 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к подогреву при сварке (наплавке)

ГОСТ Р 59023.5 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей

ГОСТ Р 59023.6 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ Р ИСО 17659 и ГОСТ Р 58904.

3.2 Марки стали и сплавов, в обозначении которых содержатся символы, указывающие на способ выплавки или передела (Ш, ВД, ВИ, ИД, ПД), в настоящем стандарте приведены без указания этих символов. Требования к выполнению сварки и применяемым сварочным материалам не зависят от способа выплавки или передела основного металла.

4 Общие положения

4.1 Подразделение марок сталей, используемых для сварки деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, соответствует классам, установленным в [2]. Категории сварных соединений указаны в соответствии с [3].

4.2 При выборе типов сварных соединений, режимов сварки и наплавки, параметров подогрева при сварке и наплавке, термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей, наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ Р 59023.2 - ГОСТ Р 59023.6, ГОСТ Р 58721 и [2].

4.3 Требования к хранению сварочных материалов приведены в приложении А.

5 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса

5.1 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)


Марка стали свариваемых деталей

Марка применяемых сварочных материалов

Предельная температура применения сварных соединений, °C

Примечание

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки

для электрошлаковой сварки

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 25Л, 20К

между собой,

со сталью 22К, с кремнемарганцовистыми и легированными сталями

УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А,

УОНИИ-13/55,

УОНИИ-13/55АА,

ЦУ-5,

ЦУ-6,

ЦУ-7,

ЦУ-7А,

ТМУ-21У

Св-08А,

Св-08АА,

Св-08ГА

ОСЦ-45,

АН-42,

АН-42М,

АН-348А,

АН-348АМ,

ФЦ-16,

ФЦ-16А,

ФЦК-16

Св-08ГС,

Св-08Г2С,

Св-06А

Св-10Г2,

Св-12ГС,

Св-08ГСМТ

ОСЦ-45,

АН-8

350

Проволока марки Св-08ГСМТ в сочетании с флюсом марок АН-42 и АН-42М и проволока марки Св-08ГС в сочетании с флюсом марок ФЦ-11 и ФЦ-16 применяются при автоматической сварке под флюсом стали марки 22К при номинальной толщине стенки свыше 36 мм. При этом корневые слои шва выполняются проволокой Св-08А или Св-08АА.

Для выполнения сварных соединений III категории деталей из сталей марок Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 25Л допускаются электроды марок МР-3 и АНО-4

Св-06А,

Св-06АА

АН-42,

АН-42М,

НФ-18М

Св-08ГСМТ

АН-42,

АН-42М,

КФ-19

Св-08ГС

АН-42М,

КФ-19,

ФЦ-16,

ФЦ-16А,

ФЦ-22,

ФЦ-11

Св-10Г2,

Св-08ГА

АН-42М,

ФЦ-11,

ФЦ-16,

ФЦ-16А,

КФ-27

Св-10Г2

ФЦ-22

22К с 22К

и сталями марок:

15ГС,

16ГС,

20ГСЛ,

09Г2С,

10ГН2МФА,

15Х2НМФА,

15Х2НМФА-А,

15Х2МФА,

15Х2МФА-А,

15Х2МФА-А мод. А

УОНИИ-13/45,

УОНИИ-13/45А,

УОНИИ-13/55,

УОНИИ-13/55АА,

ЦУ-5,

ЦУ-6,

ЦУ-7,

ЦУ-7А,

ТМУ-21У

Св-08А,

Св-08АА

ОСЦ-45,

АН-42,

АН-42М,

АН-348А,

АН-348АМ,

ФЦ-16,

ФЦ-16А

Св-08ГС,

Св-08Г2С,

Св-06А

Св-10Г2,

Св-12ГС,

Св-08ГСМТ

ОСЦ-45,

АН-8

-

Св-06А

АН-42,

АН-42М,

НФ-18

Св-08ГСМТ

АН-42,

АН-42М,

АН-348А,

АН-348АМ,

ОСЦ-45

Св-08ГС

КФ-19,

ФЦ-11,

ФЦ-16,

ФЦ-16А,

ФЦ-22,

АН-42М,

48АФ-71

15ГС, 16ГС,

20ГСЛ, 09Г2С

со сталями марок:

15ГС, 16ГС,

20ГСЛ, 09Г2С,

10ХСНД, 16ГНМА,

12ХМ, 15ХМ, 20ХМ,

20ХМА, 10Х2М,

12Х1МФ, 15Х1М1Ф в любом сочетании

УОНИИ-13/55,

УОНИИ-13/55АА, УОНИИ-13/45А,

ЦУ-5,

ЦУ-7,

ЦУ-7А,

ТМУ-21У

Св-08ГС,

Св-12ГС

АН-42М,

КФ-19,

ФЦ-11,

ФЦ-16,

ФЦ-16А

Св-08ГС,

Св-08Г2С

Св-10Г2,

Св-12ГС

ОСЦ-45,

АН-8

350

Электроды ЦУ-5 допускаются только для сварки корневой части шва

Св-10Г2,

Св-08ГС

ФЦ-22,

48АФ-71

-

-

-

09Г2СА-А

(см. примечание 1) между собой, со сталями марок:

Ст3сп5, 10, 15, 20, 20К, 22К с кремнемарганцовистыми и легированными сталями

УОНИИ-13/45АА,

УОНИИ-13/55АА,

УОНИИ-13/55

(см. примечание 2),

48Н-37/1

Св-10НМА-А,

Св-08ГНА-А,

Св-10НМА-ВИ,

Св-08ГНА-ВИ,

Св-08ГСА-А,

Св-10ГНА,

Св-08ГС

(см. примечание 3)

ФЦ-16А

Св-10НМА-А,

Св-08ГНА-А,

Св-10НМА-ВИ,

Св-08ГНА-ВИ,

Св-08Г2СА-А,

Св-10ГНА,

ПП-СВП1,

Св-08Г2С

(см. примечание 3)

-

-

350

1 Минимальная температура применения марки стали 09Г2СА-А, используемой для выполнения сварных соединений деталей между собой, составляет минус 50 °C.

2 Электроды с ограниченным содержанием (серы)

S ≤ 0,012% и (фосфора) P ≤ 0,012%.

3 Сварочная проволока с ограничением по содержанию S ≤ 0,010% и P ≤ 0,012%

10ХСНД с 10ХСНД

УОНИИ-13/45,

УОНИИ-13/45А,

УОНИИ-13/55,

УОНИИ-13/55АА,

ТМУ-21У,

ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7,

ЦУ-7А

Св-08ГА,

Св-10ГА

ОСЦ-45,

АН-348А,

АН-348АМ,

АН-42,

АН-42М

Св-08ГС,

Св-08Г2С

Св-10Г2

ОСЦ-45,

АН-8,

ОФ-6

Электроды ЦУ-5 допускаются только для сварки корневой части шва

10ХН1М с 10ХН1М

и с 10ХСНД

УОНИИ-13/45,

УОНИИ-13/45А,

УОНИИ-13/55,

УОНИИ-13/55АА,

Н-20,

Н-25

Св-08ГСМТ

АН-42,

АН-42М

Св-08ГС,

Св-08Г2С

Св-04Х2МА,

Св-08ГСМТ

ОФ-6

-

Св-10НМА

АН-42,

АН-42М

Св-08ГА,

Св-10ГА

ОСЦ-45,

АН-348А,

АН-348АМ

Св-10ГН1МА

КФ-27

10Х2М с 10Х2М

и с 12Х1МФ,

15Х1М1Ф

Н-10,

Н-10АА

Св-04Х2МА,

Св-04Х2МАА-ВИ

КФ-16,

КФ-16А

Св-04Х2МА,

Св-04Х2МАА-ВИ

-

-

510

-

10Х2М с 12ХМ, 15ХМ

Н-10,

Н-10АА

Св-04Х2МА,

Св-04Х2МАА-ВИ

КФ-16,

КФ-16А

Св-04Х2МА,

Св-04Х2МАА-ВИ

-

-

500

-

12МХ, 12ХМ, 15ХМ,

20ХМ, между собой

и с 20ХМА,

12Х1МФ,

15Х1М1Ф

Н-3,

Н-3АА,

ЦУ-2ХМ,

ЦЛ-38

Св-08ХМ,

Св-08ХМА

АН-42М,

КФ-16,

ФЦ-11,

ФЦ-16

Св-08ХМ,

Св-08ХГСМА

Св-16Х2НМФТА

ОФ-6

350

Для АрДС проволоку Св-08ХМ допускается применять при содержании Si ≥ 0,22%

20ХМА с 20ХМА

Н-3,

Н-3АА,

ЦУ-2ХМ,

ЦЛ-38

Св-08ХМ,

Св-08ХМА,

Св-08ХМФА,

Св-08ХМФА-А

АН-42М,

ФЦ-11,

ФЦ-16

-

-

-

-

16ГНМА с 16ГНМА, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ,

20ХМА

ЦЛ-21,

ЦЛ-48

Св-10НМА,

Св-10НМА-А,

Св-10НМА-ВИ

ФЦ-11,

ФЦ-16,

ФЦ-16А

Св-10НМА

Св-10НМА

ФЦ-11,

АН-8,

ОФ-6

-

12Х1МФ,

15Х1М1Ф

с 12Х1МФ,

15Х1М1Ф

Н-6,

Н-6А,

ЦЛ-20,

14Л-39, ЦЛ-45

Св-08ХМФА,

Св-08ХМФА-А

ФЦ-11,

ФЦ-16,

ФЦ-16А,

КФ-16

Св-08ХМФА,

Св-08ХГСМФА

-

-

550

Для АрДС проволоку Св-08ХМФА допускается применять при содержании

Si ≥ 0,22%

12Х2МФА,

15Х2МФА,

15Х2МФА мод. А,

18Х2МФА

в любых сочетаниях

Н-3,

Н-3АА,

Н-6,

ЦЛ-20

Св-10ХМФТУ,

Св-10ХМФТУ-А

АН-42М

Св-08ХГСМА

Св-13Х2МФТ

ОФ-6

350

Для заварки корневой части шва допускается применять электроды УОНИИ-13/45АА или проволоку Св-08А (только для деталей из сталей марок 12Х2МФА, 15Х2МФА, 18Х2МФА), Св-08АА под флюсом АН-42М, 48АФ-7 или Св-08Г2С в аргоне или в смеси газов

Св-15ХГМТА

48АФ-71

12Х2МФА-А,

15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод. А,

15Х2МФА-А мод. Б,

18Х2МФА-А

в любых сочетаниях

Н-3АА

Св-10ХМФТУ-А

АН-42М

Св-08ХГСМА

-

-

Св-15ХГМТА

48АФ-71

15Х2НМФА

с 15Х2НМФА

и с 15Х2НМФА-А

РТ-45А,

РТ-45АА,

РТ-45Б

Св-12Х2Н2МА,

Св-12Х2Н2МАА,

Св-12Х2Н2МАА-ВД,

Св-12Х2Н2МАА-ВИ

ФЦ-16,

ФЦ-16А

Св-12Х2Н2МА,

Св-12Х2Н2МАА,

Св-12Х2Н2МАА-ВД,

Св-12Х2Н2МАА-ВИ

Св-16Х2НМФТА

ОФ-6,

ФЦ-21

Для заварки корневой части шва допускается применять электроды марки УОНИИ-13/45АА или проволоку Св-08А (только для деталей из стали марки 15Х2НМФА), Св-08АА под флюсами АН-42М, ФЦ-16А

Св-09ХГНМТА,

Св-09ХГНМТАА-ВИ

НФ-18М,

ФЦ-16А

Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ

15Х2НМФА-А

с 15Х2НМФА-А

и с 15Х2НМФА

класс 1

РТ-45АА,

РТ-45Б

Св-12Х2Н2МАА,

Св-12Х2Н2МАА-ВД,

Св-12Х2Н2МАА-ВИ

ФЦ-16А

Св-12Х2Н2МАА,

Св-12Х2Н2МАА-ВД,

Св-12Х2Н2МАА-ВИ,

Св-09ХГНМТАА-ВИ

-

-

15Х2НМФА

класс 1 с 15Х2НМФА

класс 1

и с 15Х2НМФА

Св-09ХГНМТАА-ВИ

НФ-18М,

ФЦ-16А

15Х3НМФА

с 15Х3НМФА

и с 15Х3НМФА-А

РТ-45Б,

Н-23

Св-09ХГНМТА,

Св-09ХГНМТАА-ВИ

НФ-18М,

ФЦ-16А

Св-08ХГСМА,

Св-08ГСМА,

Св-08ГСМТА

Св-16Х2НМФТА

ОФ-6

-

15Х3НМФА, 15Х2НМ1ФА,

15Х2НМ1ФА-А между собой

и с 15Х3НМФА

Н-23,

РТ-45Б

Св-09ХГНМТА,

Св-09ХГНМТАА-ВИ

НФ-18М,

ФЦ-16А

-

-

-

-

15Х3НМФА-А,

15Х2НМ1ФА-А

в любых сочетаниях

РТ-45Б,

Н-23

Св-09ХГНМТА,

Св-09ХГНМТАА-ВИ

НФ-18М

-

-

-

350

-

10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А

с 10ГН2МФА,

10ГН2МФА-А,

15Х2НМФА,

15Х2НМФА-А

ПТ-30,

ЦЛ-59

Св-10ГНМА,

Св-10ГН1МА,

Св-10ГН1МА-ВИ

ФЦ-16,

ФЦ-16А

Св-10Г1СН1МА,

Св-10ГН1МА,

Св-10ГН1МА-ВИ

Св-10ГН2МФА

ОФ-6,

ФЦ-21

1 Для ручной АрДС допускается применять проволоку с содержанием Si ≥ 22%.

2 Для заварки корневой части шва допускается применять электроды марки УОНИИ-13/45А, или проволоку Св-08ГС или Св-08Г2С в среде защитных газов

10ГН2МФА

с 10ГН2МФА

и с 15Х2НМФА,

15Х2НМФА-А

ПТ-30,

ЦЛ-59

Св-10ГНМА,

Св-10ГН1МА

ФЦ-16,

ФЦ-16А

Св-10ГНМА,

Св-10ГН1МА

Св-10ГН2МФА

ОФ-6,

ФЦ-21

1 Для АрДС допускается применять проволоку при содержании Si ≥ 0,22%.

2 Для заварки корневой части шва допускается применять электроды марки УОНИИ-13/45А или проволоку Св-08ГС или Св-08Г2С в среде защитных газов

10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А

с 15Х2МФА,

15Х2МФА-А,

15Х2МФА-А мод. А

ПТ-30,

ЦЛ-59

Св-10ГНМА,

Св-10ГН1МА,

Св-10ГН1МА-ВИ

ФЦ-16,

ФЦ-16А

Св-10ГНМА,

Св-10ГН1МА,

Св-10ГН1МА-ВИ

-

-

350

-

10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А

с 15Х3НМФА,

15Х3НМФА-А

Св-10ГНМА,

Св-10ГН1МА

Св-10ГНМА,

Св-10ГН1МА

10ГН2МФА,

10ГН2МФА-А,

15Х2НМФА,

15Х2НМФА-А,

15Х2НМФА

класс 1 между собой и с деталями из других сталей перлитного класса

ЦТ-36,

ЦТ-48,

ЦТ-48У

-

-

Св-08Н60Г8М7Т,

Св-06Х15Н60М15,

Св-03Х19Н60М15

Без термической обработки

5.2 При выборе материалов для выполнения сварных соединений и наплавок из сталей марок 10ГН2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А и 15Х2НМФА по ГОСТ Р 58721 оборудования и трубопроводов классов 1 и 2, в том числе с плакирующим слоем из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей аустенитного класса, а также сварных соединений и наплавленных поверхностей деталей из перечисленных сталей с деталями из сталей марок: 22К по ГОСТ 5520, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и 06Х12Н3Д (06Х12Н3ДЛ), а также из стали марки 20 по ГОСТ 1050 в части приварки патрубков системы управления и защиты к крышке корпуса реактора из стали марки 15Х2НМФА с наплавленным антикоррозионным покрытием необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ Р 58721, если иное не установлено в [2].

6 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)

Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений деталей из высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)

Марка стали свариваемых деталей

Марка применяемых сварочных материалов

Предельная температура применения сварных соединений, °C

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки

Проволока

Флюс

08Х13 с 08Х13

и с 06Х12Н3Д,

06Х12Н3ДЛ

ЦЛ-51

Св-06Х14,

Св-01Х12Н2-ВИ

АН-22,

ФЦ-19, ФЦК-19,

ОФ-6

Св-06Х14,

Св-01Х12Н2-ВИ,

Св-01Х12Н2МТ-ВИ

300

06Х12Н3Д,

06Х12Н3ДЛ

с 06Х12Н3Д,

06Х12Н3ДЛ

ЦЛ-51

Св-01Х12Н2-ВИ,

Св-01Х12Н2У-ВИ

ФЦ-19,

ФЦК-19, ОФ-6

Св-01Х12Н2-ВИ,

Св-01Х12Н2У-ВИ

350

08Х14МФ

с 08Х14МФ

ЦЛ-51,

ЦТ-45

Св-01Х12Н2-ВИ

ФЦ-19, ФЦК-19,

ОФ-6

Св-01Х12Н2-ВИ,

Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ

350

05Х12Н2М

с 05Х12Н2М

-

-

-

Св-01Х12Н2МТ-ВИ

350

07Х16Н4Б

с 07Х16Н4Б

-

Св-09Х16Н4Б,

Св-07Х16Н4Б

ОФ-6

Св-09Х16Н4Б,

Св-07Х16Н4Б

350

10Х9МФБ

с 10Х9МФБ

ЦЛ-57

Св-10Х9НМФА,

Св-10Х9НМФА-ВИ

ФЦ-16А

Св-10Х9НМФА,

Св-10Х9НМФА-ВИ

550

07Х12НМФБ

с 07Х12НМФБ

ЭМ-99

Св-10Х12НМФТ

ФЦ-19

Св-10Х12НМФТ

550

7 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)

Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)

Марка стали свариваемых деталей

Марка применяемых сварочных материалов

Предельная температура применения сварных соединений, °C

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки

для электрошлаковой сварки

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ,

06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,

12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т,

12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т,

12Х18Н12М3ТЛ

в любом сочетании

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т,

ЦТ-15К,

ЦТ-26,

ЦТ-26М,

ЭА-898/21Б,

ЭА-902/14

Св-04Х19Н11М3

ОФ-6,

ОФ-40,

ФЦ-17,

СФМ-301

Св-04Х19Н11М3,

Св-08Х18Н9Ф2С2,

Св-08Х19Н10Г2Б,

Св-04Х20Н10Г2Б

Св-04Х19Н11М3

ОФ-6

350 <*>

Св-08Х19Н10М3Б

ОФ-6

Св-06Х19Н9Т

ОФ-6

Св-08Х19Н10Г2Б,

Св-04Х20Н10Г2Б

ОФ-6,

ОФ-40

08Х18Н10Т (пластина)

ОФ-6

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

с 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

-

Св-04Х19Н11М3

ФЦК-17

Св-04Х19Н11М3

-

-

350 <*>

08Х18Н10Т,

12Х18Н10Т с ХН35ВТ

ЭА-855/51,

ЭА-32/53

-

-

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

-

-

350 <*>

ХН78Т

ЭА-32/53

-

-

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

-

-

550

03Х21Н32М3Б

с 03Х21Н32М3Б

и с 12Х18Н9Т,

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,

08Х18Н12Т,

10Х17Н13М3Т

ЭА-855/51,

ЭА-32/53

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

ОФ-6,

ОФ-40

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

-

-

350 <*>

03Х21Н32М3Б

с 03Х21Н32М3Б

и с 10Х17Н13М3Т

ЭА-855/51,

ЭА-32/53

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

ОФ-6,

ОФ-40

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

-

-

550

10Х17Н13М3Т

с 10Х17Н13М3Т

ЭА-855/51,

ЭА-32/53

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

ОФ-6,

ОФ-40

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

-

-

550

03Х22Н5АМ3

с 03Х22Н5АМ3

ЭА-127/56

-

-

Св-02Х22Н9АМ3

-

-

250

03Х25Н7АМ4

с 03Х25Н7АМ4

ЭА-127/57

-

-

Св-02Х25Н10АМ4

-

-

250

<*> Предельная температура применения сварных соединений составляет 450 °C при отсутствии контакта с водой.

Примечание - При дуговой сварке под флюсом деталей из стали марки 08Х18Н10Т с применением проволоки марки Св-04Х19Н11М3, предназначенных для работы при температуре не выше 200 °C, допускается применение флюса марки АН-26 или марки АН-26С.

8 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)

8.1 В таблице 4 приведены сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн). Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), составляет 350 °C.

Таблица 4 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)

Характеристика свариваемых деталей

Марка сварочных материалов для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей

Марка сварочных материалов для выполнения сварного шва

Класс (марка) стали

Номинальная толщина деталей в месте сварки, мм

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки

для автоматической наплавки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой наплавки

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки

Лента или проволока

Флюс

Проволока

Флюс

Стали аустенитного класса с углеродистыми или кремнемарганцовистыми сталями

До 10,0 включительно

-

-

-

-

ЭА-395/9,

ЦТ-10

-

-

Св-10Х16Н25АМ6

ЗИО-8,

ЦЛ-25/1,

ЦЛ-25/2,

ЦЛ-25Л

-

-

Св-07Х25Н13

До 36,0 включительно

-

-

-

-

ЭА-855/51,

ЭА-32/53

-

-

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

До 70,0 включительно <*>

-

-

-

-

ЦЛ-25Л,

ЗИО-8

-

-

Св-07Х25Н13,

Св-02Х24Н13

Независимо от толщины

Однородная наплавка (однослойная или многослойная)

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т,

ЦТ-26,

ЦТ-26М

-

-

Св-04Х19Н11М3

ЭА-395/9,

ЦТ-10

Св-10Х16Н25АМ6

ОФ-10,

ОФ-40

Св-10Х16Н25АМ6

ЭА-855/51

Св-03Х15Н35Г7М6Б

ОФ-6

Св-03Х15Н35Г7М6Б

ЭА-855/51

Св-03Х15Н35Г7М6Б

ОФ-6

Св-03Х15Н35Г7М6Б

Двойная наплавка

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т,

ЦТ-26,

ЦТ-26М

Св-04Х19Н11М3

ОФ-6,

ОФ-40,

ФЦ-17,

ФЦК-17,

СФМ-301

Св-04Х19Н11М3

Первый слой

ЭА-395/9,

ЦТ-10

Св-10Х16Н25АМ6

ОФ-10,

ОФ-40

Св-10Х16Н25АМ6

Второй слой и последующие слои

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т,

ЦТ-26,

ЦТ-26М

Св-04Х19Н11М3 (лента)

ОФ-10,

ОФ-40,

ФЦ-18

Св-04Х19Н11М3

Св-04Х19Н11М3 (проволока)

ОФ-6,

ОФ-40,

ФЦ-17,

ФЦК-17,

СФМ-301

Стали аустенитного класса с легированными или высокохромистыми сталями

До 6,0 включительно

-

-

-

-

ЭА-395/9,

ЦТ-10

-

-

Св-10Х16Н25АМ6

-

-

-

-

ЗИО-8,

ЦЛ-25/1,

ЦЛ-25/2

-

-

Св-07Х25Н13

-

-

-

-

ЭА-855/51,

ЭА-32/53

-

-

Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

Независимо от толщины

Двойная наплавка

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т,

ЦТ-26,

ЦТ-26М

Св-04Х19Н11М3

ОФ-6,

ОФ-40,

ФЦ-17,

ФЦК-17,

СФМ-301

Св-04Х19Н11М3

Первый слой

ЭА-395/9,

ЦТ-10

Св-10Х16Н25АМ6

ОФ-10,

ОФ-40

Св-10Х16Н25АМ6

Второй слой и последующие слои

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т,

ЦТ-26,

ЦТ-26М

Св-04Х19Н11М3 (лента)

ОФ-10,

ОФ-40,

ФЦ-18

Св-04Х19Н11М3

Св-04Х19Н11М3 (проволока)

ОФ-6,

ОФ-40,

ФЦ-17,

ФЦК-17,

СФМ-301

Однородная наплавка (однослойная или многослойная)

ЭА-855/51,

ЭА-32/53

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

ОФ-6

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

ЭА-855/51,

ЭА-32/53

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

ОФ-6

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

07Х16Н4Б с 08Х18Н10Т,

12Х18Н10Т

Независимо от толщины

ЭА-898/21Б

Св-04Х20Н10Г2Б,

Св-04Х20Н10Г2БА

(лента)

ОФ-10,

ОФ-40

Св-04Х20Н10Г2Б

ЭА-898/21Б

Св-04Х20Н10Г2Б

ОФ-40,

ОФ-6

Св-04Х20Н10Г2Б

Св-04Х20Н10Г2Б (проволока)

ОФ-6,

ОФ-40

06Х12Н3Д,

06Х12Н3ДЛ

с 10ГН2МФА

ЦЛ-51 <**>

-

-

-

ЦЛ-51

Св-01Х12Н2-ВИ,

Св-01Х12Н2У-ВИ

ФЦ-19,

ФЦК-19

Св-01Х12Н2-ВИ,

Св-01Х12Н2У-ВИ

08Х14МФ

с 20, 22К

ЦЛ-51 <***>

-

-

-

ЦТ-45,

ЦЛ-51

Св-01Х12Н2-ВИ

ФЦ-19,

ФЦК-19

Св-01Х12Н2-ВИ,

Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ

08Х14МФ

с 09Г2СА-А

-

-

-

-

-

-

-

Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ

<*> Только при ремонте оборудования и трубопроводов в процессе эксплуатации.

<**> Предварительная наплавка кромок выполняется на детали из стали марки 10ГН2МФА электродами марки ЦЛ-51.

<***> Предварительная наплавка кромок деталей из сталей марок 20, 22К электродами марки ЦЛ-51.

Примечание - При ручной дуговой сварке покрытыми электродами марок ЭА-855/51, ЭА-32/53, ЦЛ-25Л, ЗИО-8 при аргонодуговой сварке проволокой марок Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В, Св-07Х25Н13, Св-02Х24Н13 выполнение предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей допускается не проводить, если детали с наплавленными кромками не подлежат термической обработке в соответствии с требованиями [2].

8.2 Термическая обработка разнородных сварных соединений не допускается, кроме случаев, указанных в ГОСТ Р 59023.5.

8.3 При выполнении угловых и тавровых разнородных сварных соединений необходимость выполнения предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса или высокохромистых сталей определяют по расчетной высоте углового шва и указывают в конструкторской и технологической документации.

8.4 Необходимость предварительной наплавки кромок для выполнения угловых и тавровых сварных соединений определяется требованиями конструкторской и технологической документации при приварке деталей из сталей аустенитного класса с расчетной высотой углового шва:

- до 10,0 мм включительно - к деталям из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей;

- до 6,0 мм включительно - к деталям из легированных и высокохромистых сталей.

8.5 При комбинированных способах сварки следует применять сварочные материалы, приведенные в одной строке таблицы 4 (отделенные горизонтальными линиями).

8.6 Для выполнения сварных соединений в качестве стали аустенитного класса допускается применять стали марок из таблицы 3.

9 Сведения о материалах, применяемых для антикоррозионной наплавки

Сведения о материалах, применяемых для антикоррозионной наплавки, приведены в таблице 5. Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения антикоррозионной наплавки, составляет 350 °C.

Таблица 5 - Материалы, применяемые для антикоррозионной наплавки


Характеристика наплавки

Наплавляемые слои

Марка сварочных (наплавочных) материалов

Примечание

для автоматической наплавки под флюсом

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки

Проволока для аргонодуговой наплавки

по виду

по числу наплавляемых слоев

Лента или проволока

Флюс

Однородная

Однослойная

-

Св-03Х22Н11Г2Б (лента),

Св-03Х24Н13Г2Б,

Св-02Х24Н13Г2Б (лента)

ФЦ-18

-

-

-

Св-02Х21Н11Г2Б <*>

ФЦК-18

-

-

-

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

ОФ-6,

ОФ-40

ЭА-855/51,

ЭА-32/53

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

-

Однородная

Многослойная

Все

Св-07Х25Н13 (лента)

ОФ-10,

ОФ-40,

ФЦ-18

ЗИО-8 <**>,

ЭА-23/15

или ЦЛ-25/1

(первый слой),

ЦЛ-25/2

(второй слой и последующие слои)

Св-07Х25Н13,

Св-02Х23Н15

В случае проведения термической обработки коррозионная стойкость наплавки с верхним слоем, выполненным лентой марок Св-07Х25Н13,

Св-07Х25Н13А, проволокой марок Св-07Х25Н13,

Св-02Х23Н15, а также электродами ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЭА-23/15, не обеспечивается

Св-07Х25Н13А,

Св-02Х23Н15 (лента)

ОФ-10,

ОФ-40

Св-07Х25Н13,

Св-02Х23Н15 (проволока)

ОФ-6,

ОФ-40,

ФЦ-17

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В (проволока)

ОФ-10,

ОФ-40,

ФЦ-17

ЭА-855/51,

ЭА-32/53

Св-03Х15Н35Г7М6Б,

Св-03Х20Н65Г5М4Б3В

-

Двойная

Двухслойная

Первый

Св-07Х25Н13 (лента)

ОФ-10,

ОФ-40,

ФЦ-18

ЦЛ-25/1,

ЗИО-8 <**>,

ЭА-23/15

Св-07Х25Н13,

Св-02Х23Н15

-

Св-07Х25Н13А,

Св-02Х23Н15 (лента)

ОФ-10,

ОФ-40

Св-07Х25Н13,

Св-02Х23Н15 (проволока)

ОФ-6,

ФЦ-17

Второй

Св-04Х20Н10Г2Б (лента)

ОФ-10,

ОФ-40,

ФЦ-18

ЭА-898/21Б,

ЦТ-15К,

ЭА-18/10Б

Св-04Х20Н10Г2Б,

Св-02Х18Н10Б

-

Св-04Х20Н10Г2БА,

Св-02Х18Н10Б (лента)

ОФ-10,

ОФ-40

Св-04Х20Н10Г2Б,

Св-02Х18Н10Б (проволока)

ОФ-6,

ОФ-40,

ФЦ-17

Двойная

Многослойная

Первый

Св-07Х25Н13 (лента)

ОФ-10,

ОФ-40,

ФЦ-18

ЦЛ-25/1,

ЗИО-8 <**>,

ЭА-23/15

Св-07Х25Н13,

Св-02Х23Н15

-

Св-07Х25Н13А,

Св-02Х23Н15 (лента)

ОФ-10,

ОФ-40

Св-07Х25Н13,

Св-02Х23Н15 (проволока)

ОФ-6,

ОФ-40,

ФЦ-17

Второй и последующие

Св-04Х20Н10Г2Б,

Св-08Х19Н10Г2Б (лента)

ОФ-10,

ОФ-40,

ФЦ-18

ЭА-898/21Б,

ЦТ-15К,

ЭА-18/10Б

Св-04Х20Н10Г2Б,

Св-08Х19Н10Г2Б,

Св-02Х18Н10Б

Св-04Х20Н10Г2БА,

Св-08Х19Н10Г2БА,

Св-02Х18Н10Б (лента)

ОФ-10,

ОФ-40

Св-04Х20Н10Г2Б,

Св-08Х19Н10Г2Б,

Св-02Х18Н10Б

(проволока)

ОФ-6,

ОФ-40,

ФЦ-17

<*> Электрошлаковая наплавка лентой марки Св-02Х21Н11Г2Б применяется:

а) для деталей и узлов из сталей марок 22К и 10ГН2МФА;

б) для оборудования из сталей марок 15Х2НМФА класс 1, 15Х2НМФА-А, не работающего в условиях нейтронного облучения.

<**> Электроды, применение партий которых допускается только при условии содержания ферритной фазы в наплавленном металле не менее 4%.

Примечание - При наплавке однослойного покрытия электроды марки ЭА-855/51 и сварочная проволока марки Св-03Х15Н35Г7М6Б допускаются только для исправления его дефектов.

10 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей

Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, приведены в таблице 6. Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, составляет 550 °C.

Таблица 6 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей

Марка стали свариваемых деталей

Марка применяемых сварочных материалов

Предельная температура применения сварных соединений, °C

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки

Проволока

Флюс

12Х1МФ, 15Х1М1Ф в любом сочетании

Н-6, Н-6А

Св-08ХМФА,

Св-08ХМФА-А

КФ-16,

КФ-16А

Св-08ХМФА,

Св-08ХМФА-А

550

05Х12Н2М

с 05Х12Н2М

ЭМ-959/52

Св-01Х12Н2МТ-ВИ

КФ-28

Св-01Х12Н2МТ-ВИ

550

10Х2М с 10Х2М

Н-10, Н-10АА

Св-04Х2МА,

Св-04Х2МАА-ВИ

КФ-16,

КФ-16А

Св-04Х2МА,

Св-04Х2МАА-ВИ

510

07Х12НМФБ

с 07Х12НМФБ

ЭМ-99

Св-10Х12НМФТ

ФЦ-19

Св-10Х12НМФТ

550

10Х9МФБ

с 10Х9МФБ

ЦЛ-57

Св-10Х9НМФА,

Св-10Х9НМФА-ВИ

ФЦ-16А

Св-10Х9НМФА,

Св-10Х9НМФА-ВИ

550

10Х2М с 10Х2М и с 12Х1МФ, 15Х1М1Ф

Н-10, Н-10АА

Св-04Х2МА,

Св-04Х2МАА-ВИ

КФ-16,

КФ-16А

Св-04Х2МА,

Св-04Х2МАА-ВИ

510

11 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей аустенитного класса

Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей аустенитного класса, приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей аустенитного класса

Марка стали свариваемых деталей

Марка применяемых сварочных материалов

Предельная температура применения сварных соединений, °C

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки

для электрошлаковой сварки

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

08Х18Н9, 09Х18Н9,

10Х18Н9, 08Х18Н10,

08Х18Н10Т <*>,

12Х18Н10Т <*>

в любом сочетании

А-1, А-1Т, А-2, А-2Т

Св-04Х17Н10М2,

Св-02Х17Н10М2-ВИ

ОФ-6,

ОФ-40

Св-04Х17Н10М2,

Св-02Х17Н10М2-ВИ

-

-

600

08Х18Н9, 09Х18Н9,

10Х18Н9, 12Х18Н9,

08Х16Н11М3 в любом сочетании

А-1, А-1Т

Св-04Х17Н10М2

ОФ-6,

ОФ-40

Св-04Х17Н10М2

-

-

600 (450 для сварки деталей из стали марки 12Х18Н9)

03Х16Н9М2

с 03Х16Н9М2

ЦТ-26,

ЦТ-26М

Св-03Х16Н9М2

ОФ-6,

ФЦ-17

Св-03Х16Н9М2

Св-03Х16Н9М2

ФЦ-17

550

08Х16Н11М3

с 08Х16Н11М3

А-1, А-1Т

Св-04Х17Н10М2

ОФ-6,

ОФ-40

Св-04Х17Н10М2

Св-04Х17Н10М2

ОФ-6

550

08Х18Н9, 10Х18Н9,

09Х18Н9, 08Х18Н10

в любом сочетании

-

-

-

-

Св-04Х19Н11М3,

12Х18Н9 (пластина)

ОФ-6

550

<*> Для деталей из сталей марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т толщиной не более 10,0 мм.

12 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей различных структурных классов

12.1 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей различных структурных классов, приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей различных структурных классов

Характеристика свариваемых деталей

Марка сварочных материалов для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей

Марка сварочных материалов для выполнения сварного шва

Предельная температура применения сварных соединений, °C

Марка стали

Номинальная толщина деталей в месте сварки, мм

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки

Сварочная проволока для аргонодуговой наплавки

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Сварочная проволока для аргонодуговой сварки

08Х18Н9, 09Х18Н9,

10Х18Н9, 12Х18Н10Т,

08Х16Н11М3, 08Х18Н10,

08Х18Н10Т с Ст3сп5, 10, 15, 20, 22К в любом сочетании

До 10,0 включ.

-

-

ЭА-395/9

Св-10Х16Н25АМ6

350

Св. 10,0

Однородная наплавка (однослойная или многослойная)

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т,

КТИ-7

Св-04Х19Н11М3,

Св-30Х15Н35В3Б3Т

350

ЭА-395/9 <*>

Св-10Х16Н25АМ6 <*>

08Х16Н11М3,

08Х18Н9, 09Х18Н9,

10Х18Н9, 08Х18Н10,

08Х18Н10Т с 08Х13 <**>

До 6,0 включ.

-

-

ЭА-395/9

Св-10Х16Н25АМ6

300

Св. 6,0

Двойная наплавка

А-1, А-1Т,

А-2, А-2Т,

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т

Св-04Х17Н10М2,

Св-02Х17Н10М2-ВИ,

Св-04Х19Н11М3

300

Первый слой

КТИ-7,

ЭА-395/9

Св-30Х15Н35В3Б3Т,

Св-10Х16Н25АМ6

Второй слой и последующие слои

А-1, А-1Т,

А-2, А-2Т,

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т

Св-04Х17Н10М2,

Св-02Х17Н10М2-ВИ,

СВ-04Х19Н11М3

08Х18Н9, 09Х18Н9,

10Х18Н9, 08Х16Н11М3,

08Х18Н10

с 12Х1МФ <*>,

15Х1М1Ф <*>

До 6,0 включ.

-

-

ЭА-395/9,

КТИ-7

Св-10Х16Н25АМ6,

Св-30Х15Н35В3Б3Т

550

Св. 6,0

Двойная наплавка

А-1, А-1Т

Св-04Х17Н10М2,

Св-02Х17Н10М2-ВИ

550

Первый слой

ЭА-395/9,

КТИ-7

Св-10Х16Н25АМ6,

Св-30Х15Н35В3Б3Т

Второй слой и последующие слои

А-1, А-1Т,

А-2, А-2Т

Св-04Х17Н10М2,

Св-02Х17Н10М2-ВИ

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т

Св-04Х19Н11М3

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т

Св-04Х19Н11М3

450

08Х18Н9, 09Х18Н9,

10Х18Н9, 08Х16Н11М3,

08Х18Н10 с 10Х2М <*>

До 6,0 включ.

-

-

ЭА-395/9,

КТИ-7

Св-10Х16Н25АМ6,

Св-30Х15Н35В3Б3Т

510

Св. 6,0

Двойная наплавка

А-1, А-1Т

Св-04Х17Н10М2,

Св-02Х17Н10М2-ВИ

Первый слой

ЭА-395/9,

КТИ-7

Св-10Х16Н25АМ6,

Св-30Х15Н35В3Б3Т

Второй слой и последующие слои

А-1, А-1Т,

А-2, А-2Т

Св-04Х17Н10М2,

Св-02Х17Н10М2-ВИ

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т

Св-04Х19Н11М3

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т

Св-04Х19Н11М3

ЭА-395/9,

КТИ-7

Св-10Х16Н25АМ6,

Св-30Х15Н35В3Б3Т

450

08Х18Н9, 09Х18Н9,

10Х18Н9, 08Х16Н11М3,

08Х18Н10 с 12ХМ <*>,

15ХМ

До 6,0 включ.

-

-

ЭА-395/9,

КТИ-7

Св-10Х16Н25АМ6,

Св-30Х15Н35В3Б3Т

500

Св. 6,0

Двойная наплавка

А-1, А-1Т

Св-04Х17Н10М2,

Св-02Х17Н10М2-ВИ

500

Первый слой

ЭА-395/9,

КТИ-7

Св-10Х16Н25АМ6,

Св-30Х15Н35В3Б3Т

Второй слой и последующие слои

А-1, А-1Т,

А-2, А-2Т

Св-04Х17Н10М2,

Св-02Х17Н10М2-ВИ

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т

Св-04Х19Н11М3

ЭА-400/10У,

ЭА-400/10Т

Св-04Х19Н11М3

ЭА-395/9,

КТИ-7

Св-10Х16Н25АМ6,

Св-30Х15Н35В3Б3Т

450

08Х18Н10Т с 08Х14МФ

Независимо от толщины

-

-

ЦТ-45

Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ

350

07Х12НМФБ с 08Х16Н11М3, 10Х18Н9,

08Х18Н10, 08Х18Н9,

09Х18Н9

Двойная наплавка

А-1, А-1Т

Св-04Х17Н10М2

550

Первый слой

ЭА-395/9

Св-10Х16Н25АМ6

Второй слой

А-1, А-1Т

Св-04Х17Н10М2

07Х12НМФБ с 12Х1МФ,

15Х1М1Ф

Однородная наплавка (однослойная или многослойная)

Н-6А

Св-08ХМФА-А

550

Н-6А <***>

Св-08ХМФА-А <***>

07Х12НМФБ с 15ГС, 16ГС, 09Г2С

Однородная наплавка (однослойная или многослойная)

УОНИИ-13/55

Св-08АА

350

УОНИИ-13/55 <***>

Св-08АА <***>

<*> Предварительная наплавка кромок выполняется для деталей из сталей перлитного класса.

<**> Предельная температура применения сварных соединений для деталей из стали марки 08Х13 составляет 300 °C.

<***> С предварительной наплавкой кромок деталей из стали 07Х12НМФБ.

12.2 Материалы (сочетания материалов), приведенные в таблицах 6 - 8, применимы для сварных соединений категорий II и III. При этом сварные соединения деталей из стали аустенитного класса, приведенные в таблицах 7 и 8, не допускается применять в контакте с водяным теплоносителем.

12.3 Сварочные материалы для аргонодуговой сварки, приведенные в таблицах 1, 2, 5, 6, применимы и для сварки в смеси защитных газов.

13 Сведения о материалах, применяемых для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей

Сведения о материалах, применяемых для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей, приведены в таблице 9. Предельную температуру применения материалов, используемых для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей, устанавливают по температуре применения основного металла, за исключением наплавок, выполненных электродами УОНИ-13/Н1-БК, ЭА-38/52 и проволокой Св-20Х27Н6М3АГВ, для которых устанавливают предельную температуру 300 °C.

Таблица 9 - Материалы, применяемые для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей

Наплавочные материалы

Тип

Вид

Марка

190К62Х29В5С2

Прутки

Пр-В3К

В3К

Э-190К62Х29В5С2

Электроды

ЦН-2

КХ30В5НС

Порошок

В3К, ПР-КХ30ВС (В3К)

08Х17Н8С6Г

ПР-08Х17Н8С6Г

10Х18Н9М5С5Г4Б

ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б

Э-08Х17Н8С6Г

Электроды

ЦН-6Л

ЦН-12М

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

ЦН-12М/К2

ХН80С2Р2

Порошок

ПГ-СР2-М

ПР-НХ15СР2

ХН80С3Р3

ПР-Н77Х15С3Р2

ПР-НХ16СР3

ПГ-СР3-М

ПР-Н77Х15С3Р3

Э-09Х31Н8АМ

Электроды

УОНИ-13/Н1-БК

20Х27Н6АМ2

Проволока

Св-20Х27Н6М3АГВ

Э-20Х27Н6АМ2

Электроды

ЭА-38/52

Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ

Электроды

ЦН-24

ВПН-1

15Х17Н10С6Г

Лента

15Х18Н12С4ТЮ

Проволока

Св-15Х18Н12С4ТЮ

Св-04Х19Н9С2

Флюс

ФЦК-28

ПКНЛ-128

10Х14Н8С5М2Г

Проволока

Св-04Х19Н9С2

Флюс

ПКНЛ-17

10Х18Н11С5М2ТЮ

Проволока (прутки)

Св-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП 987)

13Х14Н9С4Ф3Г

Проволока

Св-13Х14Н9С4Ф3Г (ЭК 119)

Флюс

АН-26С

ОФ-6

ФЦ-17

ТКЗ-НЖ

13Х14Н9С4Ф3Г

Проволока (прутки)

Св-13Х14Н9С4Ф3Г (ЭК 119)

14 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений оборудования и трубопроводов из титана и его сплавов при аргонодуговой сварке

В таблице 10 приведены сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений оборудования и трубопроводов из титана и его сплавов при аргонодуговой сварке.

Таблица 10 - Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений оборудования и трубопроводов из титана и его сплавов при аргонодуговой сварке

Марка сплавов свариваемых деталей

Марка сварочной проволоки

ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М, ПТ-7М, ПТ-3В, 3М, 5В, 5ВЛ с ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М

ВТ1-00свС, ВТ1-00св

ПТ-7М, ПТ-3В, 3М, 5В, 5ВЛ с ПТ-7М

ПТ-7Мсв

ПТ-3В, 3М, 5В, 5ВЛ с ПТ-3В, 3М, ТЛ3, ТЛ5

2В - для сварки неоксидируемых деталей

ТЛ3, ТЛ5, 19 с ПТ-3В, 3М, ТЛ3, ТЛ5 <*>

ПТ-7Мсв - для сварки оксидируемых деталей

5В, 5ВЛ с 5В; 5ВЛ, 19

ВТ6св

19 с 5В, 5ВЛ, 19 <*>

2В - только для неоксидируемых деталей

ТЛ3, ТЛ5, 19 с ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М <*>

ВТ1-00свС, ВТ1-00св

ТЛ3, ТЛ5, 19 с ПТ-7М <*>

ПТ-7Мсв

<*> Для выполнения сварных соединений арматуры.

15 Сведения о сварочной проволоке, применяемой для выполнения сварных соединений при дуговой сварке алюминиевых сплавов в защитных газах

Сведения о сварочной проволоке, применяемой для выполнения сварных соединений при дуговой сварке алюминиевых сплавов в защитных газах, приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Сварочная проволока, применяемая для выполнения сварных соединений при дуговой сварке алюминиевых сплавов в защитных газах

Марка свариваемого сплава (цифровая маркировка)

Марка проволоки для сварки со сплавами

АД00, АД0, АД1, АД

АМг2, АМг3

АВ, САВ1

АД00 (1010),

АД0 (1011),

АД1 (1013),

АД (1015)

СвА5,

СвА85Т

СвАМг3

СвАК5

АВ (1340), САВ1

СвАК5

СвАМг3, СвАМг5

СвАК5

АМг2 (1520),

АМг3 (1530)

СвАМг3

СвАМг3, СвАМг5

СвАМг3, СвАМг5

16 Предельные температуры применения сварных соединений

Предельную температуру применения сварных соединений, выполненных сварочными (наплавочными) материалами, приведенными в таблицах 10 и 11, определяют по предельной температуре основного металла.

17 Условия сварки плавящимся и неплавящимся электродами

17.1 При сварке неплавящимся электродом применяют прутки из вольфрама марок ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВТ-15, ВЛ и СВИ-1.

17.2 Аргонодуговую сварку неплавящимся электродом выполняют в инертных защитных газах (аргон, гелий и их смеси в любых пропорциях).

17.3 Аргонодуговую сварку плавящимся электродом выполняют как в инертных защитных газах, так и в смесях аргона с активными газами.

17.3.1 В качестве защитных газов для аргонодуговой сварки плавящимся электродом сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов следует применять смесь: аргона с двуокисью углерода - от 2,0% до 5,0%, аргона с кислородом - от 0,5% до 3,0%.

17.3.2 В качестве защитных газов для аргонодуговой сварки плавящимся электродом сталей перлитного класса следует применять смесь аргона с гелием в любых пропорциях, смесь аргона с двуокисью углерода - до 25%, смесь аргона с кислородом - до 5%.

17.4 При выполнении сварных соединений деталей из титановых сплавов следует использовать аргон высшего сорта.

17.5 В качестве защитного газа при выполнении сварных соединений деталей из алюминиевых сплавов следует применять аргон высшего и первого сортов, гелий высокой чистоты и аргонно-гелиевую смесь с содержанием гелия не ниже 50%.

Приложение А

(обязательное)

Требования к хранению сварочных материалов

А.1 Сварочные материалы следует хранить по партиям (плавкам). Определение партии сварочных материалов приводится в соответствующих документах по стандартизации, включенных в сводный перечень [4].

А.2 Партией защитного газа считают газ одного наименования, одной марки, одного сорта (группы), поставляемый по одному документу по стандартизации, включенному в сводный перечень [4].

А.3 Сварочные материалы хранят в условиях, предотвращающих их загрязнение, коррозию и повреждение согласно требованиям документов по стандартизации, включенных в сводный перечень [4].

А.4 Покрытые электроды, флюсы и порошковые материалы перед использованием должны быть прокалены по режимам, установленным документами по стандартизации на сварочные материалы конкретных марок, включенными в сводный перечень [4].

При отсутствии в документах по стандартизации, включенных в сводный перечень [4], сведений о режимах прокалки температуру и время выдержки прокалки следует назначать в соответствии с таблицей А.1.

Таблица А.1 - Температура и время выдержки прокалки покрытых электродов, флюсов и порошковых материалов

Наименование сварочных материалов

Марка сварочных материалов

Температура прокалки, °C

Время выдержки прокалки, ч

Покрытые электроды

УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45АА

400 ± 20

3,0 - 3,5

УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА,

48Н-37/1

465 ± 15 <*>

3,0 - 3,5

Н-3, Н-3АА, Н-6, Н-6А, Н-10, Н-10АА,

Н-23, Н-25, Н-20, РТ-45Б

465 ± 15 <*>

3,0 - 3,5

ТМУ-21У

400 ± 20

2,0 - 2,5

МР-3, АНО-4

200 ± 20

2,0 - 2,5

Покрытые электроды

ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-18/10Б,

ЭА-898/21Б

135 ± 15

2,0 - 2,5

ЭА-127/56, ЭА-127/57

225 ± 25

2,0 - 2,5

ЭМ-959/52

465 ± 15

5,0 - 5,5

ЭМ-99

465 ± 15

3,0 - 5,5

А-1, А-2, А-1Т, А-2Т

135 ± 15

2,0 - 2,5

ЭА-395/9, ЭА-23/15, ЗИО-8

225 ± 25

2,0 - 2,5

ЭА-855/51, ЭА-32/53

360 ± 20

2,0 - 2,5

ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ЦУ-2ХМ,

ПТ-30, ЦЛ-20, ЦЛ-21, ЦЛ-32, ЦЛ-38,

ЦЛ-39, ЦЛ-45, ЦЛ-48, ЦЛ-51, ЦЛ-52,

ЦЛ-57, ЦЛ-59, РТ-45А, РТ-45АА

360 ± 20

2,0 - 2,5

ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-10, ЦТ-15К,

ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-36, ЦТ-45, ЦТ-48,

ЦН-6Л, ЦН-12М, ЦН12М/К2, ЦН-24,

ВПН-1

330 ± 20

1,5 - 2,0

ЦН-2

310 ± 10

1,0 - 1,5

УОНИ-13/Н1-БК

450 ± 20

1,0 - 1,5

ЭА-38/52

360 ± 20

2,0 - 2,5

ЦТ-48У, ЦЛ-25Л, ЦЛ-25ЛБ, ЦЛ-57С

180 ± 20

1,5 - 2,0

Сварочные флюсы

ФЦК-17, ФЦК-19, СФМ-301

650 ± 10

3,0 - 4,0

ФЦК-18

820 ± 10

3,0 - 4,0

АН-348А, АН-8, АН-348АМ

350 ± 50

4,5 - 5,0

АН-42, АН-42М, АН-26, АН-26С,

ТКЗ-НЖ

650 ± 20

4,0 - 4,5

КФ-16, КФ-16А, КФ-19, КФ-27,

НФ-18М

725 ± 25

3,0 - 3,5

ОФ-6

905 ± 25

5,0 - 5,5

ОФ-10

960 ± 10

5,0 - 5,5

ОФ-40

905 ± 25

3,0 - 3,5

ОСЦ-45

375 ± 25

2,0 - 2,5

48АФ-71

350 ± 50

2,0 - 2,5

ФЦ-11

375 ± 20

4,0 - 4,5

ФЦ-16, ФЦ-16А

620 ± 20

4,0 - 4,5

ФЦ-17, ФЦ-19, ФЦ-21, ФЦ-22

650 ± 20

4,0 - 4,5

ФЦ-18

800 ± 20

3,0 - 3,5

ПКНЛ-17, ПКНЛ-128

450 ± 40

2,0 - 2,5

ФЦК-28

570 ± 30

3,0 - 3,5

<*> Допускается уменьшение температуры прокалки до (400 ± 20) °C при наличии соответствующего указания в документах по стандартизации на материал, включенных в сводный перечень [4].

А.5 Прокалку флюсов осуществляют в электропечах на противнях из жаростойких сталей.

А.6 Режимы прокалки флюсов контролируют термопарами, устанавливаемыми непосредственно в слое флюса. Высота слоя при прокалке флюсов марок ОФ-6, ОФ-10, ОФ-40 не должна превышать 100,0 мм, а для флюсов других марок - устанавливается технологическим процессом (технологическими картами).

Допускается контролировать режим прокалки флюсов по печным термопарам после тарировки по термопарам, установленным во флюсе.

Термопара должна находиться на глубине, равной половине высоты слоя флюса.

А.7 Прокалку электродов следует проводить не более трех раз, а флюсов марок ОФ-6, ОФ-10, ОФ-40 - не более пяти раз (не считая прокалки при их изготовлении). Число прокалок флюсов остальных марок не ограничивается.

Дата и режимы каждой прокалки должны быть зафиксированы в журнале хранения, прокалки и выдачи сварочных материалов.

А.8 Покрытые электроды и флюсы должны храниться:

а) после поставки - в кладовых при температуре не ниже 15 °C и относительной влажности воздуха не более 50%: флюсы - в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани или полиэтиленовой пленки, электроды - в упаковке организации-изготовителя;

б) после прокалки - в герметичной таре или в сушильных шкафах при температуре (80 ± 20) °C.

А.9 При хранении после прокалки в сушильных шкафах или в герметичной таре срок хранения покрытых электродов и флюсов и срок их использования без проверки содержания влаги и без дополнительной прокалки не ограничиваются.

А.10 При хранении после прокалки в кладовых покрытые электроды и флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и без повторной прокалки в течение сроков, не превышающих:

а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, - 5 сут;

б) для остальных электродов - 15 сут;

в) для флюсов марок ОФ-6, ОФ-10 и ОФ-40 - 3 сут;

г) для других марок флюсов - 15 сут.

Сроки использования порошковых проволок и лент такие же, как для покрытых электродов.

А.11 Во всех случаях, когда при проверке содержание влаги в покрытии электродов или во флюсе превышает нормы, установленные документами по стандартизации на контролируемые сварочные материалы, включенные в сводный перечень [4], должна быть проведена их повторная прокалка.

А.12 Качество прокалки каждой садки электродов марок Н-10, Н-10АА, флюса марок КФ-16, КФ-16А и КФ-27, а также электродов марок УОНИИ-13/45А и УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, подлежащих использованию для сварки деталей из стали марки 10Х2М между собой и с деталями из других сталей перлитного класса, определяется по содержанию водорода в наплавленном металле или металле шва.

Содержание водорода в наплавленном металле (металле шва) при ручной дуговой сварке не должно превышать 2,5 см3 на 100 г, а при автоматической сварке под флюсом - 3,0 см3 на 100 г. В случае получения неудовлетворительных результатов проводят прокалку электродов или флюса и повторное определение содержания водорода.

А.13 Если партия электродов или флюсов прокаливалась по частям в различные сроки, требования пунктов А.9 - А.11 относятся к каждой части отдельно.

А.14 Транспортирование прокаленных электродов и флюсов на сварочные участки следует проводить в закрытой таре.

А.15 Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливает организация, выполняющая сварку (наплавку).

А.16 Проволоку для сварки алюминиевых сплавов поставляют в соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в сводный перечень [4].

А.17 Срок хранения проволоки для сварки алюминиевых сплавов после химической очистки не должен превышать 3 сут.

Температура воздуха в помещении для хранения должна быть не ниже 18 °C, влажность - не более 70%.

Срок хранения сварочной проволоки от момента электрохимической обработки до сварки при условии герметичной упаковки не должен превышать одного года, при отсутствии герметичной упаковки - не более 10 сут.

При хранении сварочной проволоки свыше установленных сроков проволоку должны протравить вторично.

Повторную очистку проводят один раз.

А.18 Проволоку для сварки изделий из титановых сплавов следует подвергать очистке (обезжириванию) поверхности. После обезжиривания проволоку промывают в горячей и холодной проточной воде с последующей просушкой.

Проволоку для сварки титановых сплавов следует хранить при температуре не ниже 17 °C и относительной влажности не более 75%.

Библиография

[1]

Федеральные нормы и правила

в области использования атомной энергии НП-089-15

Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

[2]

Федеральные нормы и правила

в области использования атомной энергии НП-104-18

Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

[3]

Федеральные нормы и правила

в области использования атомной энергии НП-105-18

Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже

[4]

Сводный перечень документов

по стандартизации

Сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости