Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54792-2011
"ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТЕРМОПЛАСТОВ. ОПИСАНИЕ И ОЦЕНКА"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1036-ст)
Imperfections in thermoplastic welding joints. Description and evaluation
Дата введения - 1 января 2013 г.
Введен впервые
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 Подготовлен Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), ЗАО "Полимергаз", ООО "ТЭП" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1036-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-1:1989 "Дефекты в соединениях термопластов: характеристики, описания, оценка" (DVS 2202-1:1989 "Imperfections in thermoplastic welding joints: features, descriptions, evaluation") путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования ДВС 2202-1:1989 для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5)
5 Введен впервые
Введение
Настоящий стандарт разработан в рамках создания современной отечественной нормативной базы в области сварки термопластов, гармонизированной с международными региональными стандартами и стандартами технически передовых стран. Его введение будет способствовать повышению конкурентоспособности отечественной продукции.
Основными отличиями (техническими отклонениями) настоящего стандарта от стандарта Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-1:1989 являются следующие:
- установление единых наиболее высоких требований к сварным соединениям вместо их классификации по трем группам в зависимости от уровня предъявляемых требований, поскольку при этом возможно неоправданное снижение качества соединений из-за отсутствия четких критериев их классификации;
- ограничение области применения стандарта для свариваемых заготовок с толщиной стенки до 15 мм и труб с номинальным диаметром до 160 мм.
1 Область применения
Настоящий стандарт описывает дефекты в сварных соединениях термопластов и классифицирует в зависимости от их характеристик. Стандарт распространяется на сварные соединения заготовок с толщиной стенки не более 15 мм и труб с номинальным диаметром не более 160 мм.
Описание дефектов основано на терминологии немецкого национального стандарта ДИН 32502 [1].
Классификация позволяет определять, находятся дефекты в допустимых пределах или их наличие недопустимо с точки зрения обеспечения качества сварного соединения.
1.1 Сварочные процессы
В настоящем стандарте описаны дефекты для следующих сварочных процессов:
|
Сокращенное обозначение
|
Таблица
|
|
Сварка нагретым инструментом
|
НИ
|
1 и 2
|
|
Сварка с закладными нагревателями
|
ЗН
|
3
|
|
Сварка нагретым газом
|
НГ
|
4
|
|
Экструзионная сварка
|
Э
|
5
|
1.2 Материалы
Настоящий стандарт применяется к следующим термопластам, из которых изготовлены свариваемые трубы, узлы трубопроводов и листы:
|
Наименование материала
|
Сокращенное обозначение
|
|
Полиэтилен высокой плотности
|
PE-HD (ПЭВП)
|
|
Полипропилен гомополимер
|
РР-Н (ПП-Г или ПП, тип 1)
|
|
Полипропилен блоксополимер
|
РР-В (ПП-Б или ПП, тип 2)
|
|
Полипропилен рандомсополимер
|
PP-R (ПП-Р или ПП, тип 3)
|
|
Хлорированный поливинилхлорид
|
PVC-C (ХПВХ)
|
|
Ударопрочный поливинилхлорид
|
PVC-HI (УПВХ)
|
|
Непластифицированный поливинилхлорид
|
PVC-U (НПВХ)
|
|
Поливинилиденфторид
|
PVDF (ПВДФ)
|
2 Требования к сварным соединениям
Качество сварных соединений оценивают по внешним и внутренним дефектам сварного шва.
В ряде случаев проводят доработку сварных соединений для:
- удаления повреждений, например надрезов, которые могут привести к разрушениям при воздействии динамических нагрузок;
- улучшения качества поверхностей сварных соединений (например, при футеровке и облицовке);
- уменьшения гидравлического сопротивления срезанием внутреннего грата.
Следует проверять и оценивать сварное соединение как до, так и после доработки.
Требования к сварным соединениям и их доработке при необходимости должны содержаться в документации, обязательной для производителя работ (например рабочие чертежи, инструкция по сварке). Документация должна иметь ссылку на настоящий стандарт.
3 Испытания и оценка
3.1 Испытания
Для проверки соответствия сварных соединений настоящему стандарту проводят визуальный контроль и измерения, а при необходимости (где возможно) - неразрушающие или разрушающие испытания.
Испытания должны проводиться на сварных соединениях узла.
Характеристики сварного соединения проверяют при необходимости на контрольных образцах, сваренных в сравнимых условиях.
Содержание, объем и время испытаний необходимо согласовать между заказчиком и производителем сварочных работ. Результаты испытаний должны документироваться.
3.2 Оценка
Оценку качества сварного соединения проводят с помощью таблиц 1 - 5.
Сведения о недопустимых дефектах включают в отчет по испытаниям.
Дефектные сварные соединения могут быть исправлены, если это допускается нормативно-технической документацией. После исправления дефектов проводят повторные испытания.
Допустимость одновременного наличия в сварном соединении двух или более видов дефектов устанавливают в нормативно-технической документации.
4 Приемка
При положительных результатах испытаний сварных соединений узел считается принятым, и на него оформляют отдельный акт приемки.
Таблица 1 - Дефекты соединений, полученных методом сварки нагретым инструментом встык
|
Наименование дефектов
|
Описание
|
Оценка
|
|
Наружные дефекты
|
|
1 Трещины
|
Расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в:
- шве;
- основном материале;
- нагреваемой зоне
|
Не допускаются
|
|
2 Впадина между валиками грата или надрез (линия сплавления наружных поверхностей валиков)
|
Непрерывные или локальные продольные надрезы в плоскости сварки с вершинами в основном материале, вызванные, например:
- недостаточным усилием сжатия;
- коротким временем нагрева или охлаждения
|
То же
|
|
3 Впадины
|
Канавки на поверхности основного материала (продольные или поперечные относительно шва), вызванные, например:
- действием зажимного устройства;
- неправильным транспортированием;
- дефектами при подготовке кромки
|
Допускаются локальные впадины с неострыми вершинами глубиной Δs≤ 0, 1s, но не более 0, 5 мм
|
|
4 Несовпадение кромок заготовок
|
Смещение относительно друг друга или несовпадение свариваемых заготовок по толщине
|
Допускается, если е≤0, 1s, но не более 2 мм
|
|
5 Угловое смещение
|
Например, из-за:
- неисправного оборудования;
- неправильной центровки заготовок
|
Допускается, если е≤1 мм
|
|
6 Высокий и узкий грат, как правило, не касающийся краями трубы
|
Чрезмерно расплавленный, с острыми краями шов либо по всей длине, либо локальный в результате ошибочных сварочных параметров
|
Допускается при положительных результатах механических испытаний
|
|
7 Неправильно сформированный сварной шов
|
Слишком широкий или слишком узкий локальный грат или по всей длине шва, обусловленный, например, неправильным:
- временем нагрева;
- режимом температуры нагретого инструмента;
- усилием сжатия
|
Диапазон рекомендуемых
значений ширины валика
(см. диаграмму 1 в приложении А)
|
|
8 Несимметричный грат
|
Неодинаковые валики грата (частично или по всей длине шва) из-за, например:
- дефектов при подготовке торцов к сварке;
- неисправностей сварочного оборудования
|
Допускается, если b1≥0, 7 b2
|
|
9 Термодеструкция
|
Глянцевый (блестящий) грат, обычно сочетающийся с пустотами, утолщениями и заметными кавернами
|
Не допускается
|
Внутренние дефекты
|
|
10 Несплавление
|
Несплавление свариваемых поверхностей частично или всего поперечного сечения, вызванное, например:
- загрязнением свариваемых кромок;
- окислением свариваемых кромок;
- избыточным временем технологической паузы;
- слишком низкой или высокой температурой нагретого инструмента
|
То же
|
|
11 Непровар (раковина)
|
Полое пространство в плоскости сварного соединения, вызванное, например, недостаточным:
- усилием сжатия;
- временем остывания
|
Не допускается
|
|
12 Поры, включения инородных тел
|
Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например:
- газообразованием во время сварки;
- загрязненным нагревательным инструментом
|
Допускается наличие
небольших изолированных
пор, если Δs≤0, 05s
|
Таблица 2 - Дефекты соединений, полученных методом сварки нагретым инструментом в раструб
|
Наименование дефектов
|
Описание
|
Оценка
|
|
Наружные дефекты
|
|
1 Дефектная форма грата(1)
1.1
|
Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за:
- повышенной температуры нагретого инструмента;
- избыточного времени нагрева;
- недопустимого отклонения размеров(2)
|
Не допускается
|
|
(1) Как правило, сочетается с внутренними дефектами из-за слишком короткого времени выдержки.
(2) Во время сварки с помощью нагретой муфты у ее края обычно образуется валик, являющийся первичным показателем того, что процесс сварки выполнен правильно.
|
|
1.2
|
Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за:
- недостаточного времени нагрева;
- пониженной температуры нагретого инструмента;
- недопустимого отклонения размеров
|
То же
|
|
1.3
|
Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за:
- неисправности оборудования;
- неправильного расположения заготовок
|
"
|
|
2 Угловое смещение
|
Труба, сваренная с фитингом под углом с одной или обеих сторон или с незначительным дефектом охвата, вызванным, например:
- неисправностью оборудования;
- неправильным расположением заготовок
|
Допускается, если е≤1 мм
|
|
3 Непровар и его причина
3.1 Деформация
|
Деформация (овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным усилием, вызванная, например:
- овальностью заготовок;
- неправильным хранением труб и/или фитингов;
- неисправным зажимным устройством
|
1, 5% среднего наружного
диаметра трубы,
но макс 1, 5 мм
|
|
3.2 Неполное введение трубы
|
Недостаточная длина зоны сварки, вызванная, например:
- недостаточным временем нагрева;
- введением концов труб в муфты под неправильными углами;
- слишком низкой температурой нагретого инструмента;
- перемещением в осевом направлении во время остывания;
- слишком длительной технологической паузой
|
Допускается в случаях
незначительного уменьшения длины зоны сварки от номинального значения и отсутствия надрезов внутреннего шва х≤ 0, 05 d, х≤0, 1 от глубины муфты
|
Внутренние дефекты
|
|
3.3 Неплотное смыкание полости
|
Локальное, протяженное, осевое, радиальное формирование каналов, вызванное, например:
- выемками на поверхности трубы;
- превышением допусков диаметров трубы или фитинга;
- неправильной механической обработкой;
- угловым смещением трубы в муфте
|
Не допускается
|
|
3.4 Неправильное плавление
|
Локальная или протяженная зона непровара, вызванная, например:
- термическим повреждением;
- загрязненными свариваемыми поверхностями;
- неправильным подбором пары свариваемых материалов;
- загрязненностью нагревателя
|
То же
|
|
4 Сдавленное сечение трубы
|
Вставлена слишком далеко во время нагрева или сварки, что вызвано, например:
- избыточным сварочным усилием;
- сваркой тонкостенных труб;
- избыточным временем нагрева;
- повышенной температурой сварки
|
"
|
|
5 Поры, включения инородных тел
|
Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например:
- газообразованием во время сварки;
- загрязненностью нагревательного инструмента
|
Допускается наличие небольших изолированных пор, если Δx≤0, 05х
|
Таблица 3 - Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой с закладными нагревателями
|
Наименование дефектов
|
Описание
|
Оценка
|
Наружные и внутренние дефекты соединений труб и фитингов
|
|
1 Угловое смещение
|
Труба сварена с фитингом под углом с одной или обеих сторон, что вызвано, например:
- неправильным расположением заготовок;
- изменением положения заготовок во время сварки
|
Допускается, если e≤1мм
|
|
2 Непровар и его причина
|
|
2.1 Дефект подготовки
|
Поверхности труб, подлежащие сварке:
- механически не обработаны;
- из-за грубой обработки снято слишком много материала, что вызвало неполное прилегание трубы и фитинга;
- местами из-за грубой обработки снято слишком много материала с образованием плоской поверхности
|
Не допускается
|
|
2.2 Следствие деформации
|
Деформация (или овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным давлением, вызванная, например:
- использованием скругляющих хомутов;
- неправильным хранением труб и/или фитингов
|
Допускаются максимальные отклонения от среднего
диаметра трубы 1, 5%, но макс 1, 5 мм
|
|
2.3
Неправильная центровка
|
Увеличенное угловое смещение со сдвигом нагревательных спиралей и расплавленной массы в результате изменения сварочного давления с расхождением или без него соединяемых поверхностей, вызванное, например:
- угловым смещением концов труб;
- слишком малыми радиусами изгиба бухт;
- изгибом муфты
|
Не допускается
|
|
2.4 Не полностью вставленная труба
|
Концы смещены в муфте либо не касаются друг друга, либо остановлены с одной или обеих сторон, например, из-за:
- недостаточного продвижения трубы;
- срезания концов труб под углом
|
То же
|
Внутренние дефекты соединений труб и фитингов
|
|
2.5 Неплотное прилегание
|
Локальное или протяженное осевое или радиальное формирование каналов, вызванное, например:
- выемками на поверхности трубы;
- овальностью или деформацией трубы или фитинга;
- превышением допусков диаметра трубы или фитинга;
- неправильной механической обработкой;
- обрезанием концов труб под углом
|
Не допускается
|
|
2.6 Недостаточное сплавление
|
Локальное или протяженное несплавление с расхождением или без него свариваемых поверхностей, вызванное, например:
- слишком глубокой заделкой нагревательных спиралей в фитинг с недостаточным прогревом поверхности трубы;
- недостаточной для сварки мощностью импульса тока;
- поврежденными нагревательными спиралями;
- грязными свариваемыми поверхностями;
- несоответствием материалов свариваемой пары нормам
|
Не допускается
|
|
3 Тепловое повреждение
|
Локально появляющееся выделение расплава, часто на торцах муфт или цилиндрических частях одной или обеих сторон фитинга (обычно с глянцевой или пузырчатой поверхностью), например из-за:
- избыточного времени сварки;
- немедленно повторенного процесса сварки;
- неисправности аппарата
|
То же
|
|
4 Смещение нагревательной спирали
|
|
4.1 Радиальное
|
Нагревательная спираль уложена волнами, неравномерно, с перехлестами или смещена относительно свариваемой поверхности, например из-за:
- перегрева;
- грязных свариваемых поверхностей;
- неправильной центровки
|
"
|
|
4.2 Осевое
|
Спирали сгруппированы локально в осевом направлении, например из-за:
- превышения допусков свариваемых деталей;
- наклона введенной трубы
|
"
|
|
5 Включения инородных тел
|
Концентрация инородных тел в свариваемой поверхности, нагревательные спирали разорваны или разделены, например из-за:
- грязных поверхностей;
- испарений воды или газа, образующихся во время сварки
|
"
|
Внутренние дефекты соединений прямых труб и седелок
|
|
6 Непровар из-за недостаточно близкой формы свариваемых поверхностей
|
|
6.1
|
Вызван:
- неправильной геометрией вогнутой части;
- неоптимальной конструкцией центратора (позиционера);
| |
|
6.2
|
- недостаточно близкой формой поверхностей в осевом направлении;
- неоптимальной конструкцией центратора (позиционера);
|
Не допускается
|
|
6.3
|
- дефектом формы в радиальном направлении;
- неоптимальной конструкцией центратора (позиционера);
| |
|
6.4 В месте сверления
|
- формированием локального или протяженного канала или каверны;
- неоптимальной конструкцией центратора (позиционера)
|
Не допускается
|
|
7 Непровар из-за искривления трубы
|
Локальная или протяженная неполная сварка с расхождением свариваемых поверхностей или без него, вызванная, например:
- неравномерным приложением давления;
- использованием одностороннего зажима;
- неправильной геометрией наружной части трубы
|
"
|
Таблица 4 - Дефекты при сварке нагретым газом
|
Наименование дефектов
|
Описание
|
Оценка
|
Наружные дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок
|
|
1 Трещины
|
Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в:
- шве;
- основном материале;
- нагреваемой зоне
|
Не допускаются
|
|
2 Впадины на сварном шве
|
Глубокие впадины между присадочными валиками, вызванные, например:
- дефектами присадочного прутка;
- плохой укладкой присадочного прутка
|
То же
|
|
3 Впадины на кромке
|
Впадины в основном материале вдоль шва, вызванные, например:
- действием края сопла;
- обработкой шва;
- неудовлетворительным состоянием края зоны
сварки
|
Не допускаются
|
|
4 Непровар корня
|
Впадина, вызванная неполным заполнением расплавом корня шва, например из-за:
- малого угла скоса кромки;
- незначительного зазора у основания;
- толстого присадочного прутка;
- слабого сварочного усилия
|
То же
|
|
5 Несплавление корневой зоны
|
Несоответствующая подготовка кромок
|
"
|
|
6 Высокий корень
|
Слишком большой зазор у корня и сжатие расплава
|
Допускается
местами в
ограниченных количествах, если Δs≤0, 15s, но макс 2 мм
|
|
7 Высокий шов
|
Неправильное число прутков или неправильная подготовка кромок
|
Допускается постоянно, если 0, 1s≤Δs≤0, 4s
|
|
8 Незаполненный шов
|
Недостаточное заполнение шва
|
Не допускается
|
|
9 Смещение соединяемых поверхностей
|
Нескомпенсированная разность толщин стенок или смещение равных по толщине стенок
|
Допускается, если
e1≤0, 1s
e2≤0, 15s,
но макс 2 мм
|
|
10 Угол излома
| |
Допускается, если е≤±1 мм
|
|
11 Пересечение швов
| |
Не допускается
|
|
12 Волнистая поверхность шва
|
Волнистость, распространяющаяся вертикально относительно шва при заключительной проводке, вызванная, например, неравномерным сварочным усилием
|
Допускается местами
|
|
13 Грубая поверхность сварки
|
Мелкие открытые пузырьки, полосы или утолщения и т.п., например из-за:
- загрязненности присадочного прутка;
- слишком высокой температуры горячего газа
|
Допускается в единичных случаях
|
|
14 Дефект пуска
|
Неполная проварка в поперечном сечении при пуске или окончании сварки
|
Не допускается
|
|
15 Тепловое повреждение
|
Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т.п.
|
То же
|
Наружные дефекты поверхности угловых сварных швов
|
|
16 Высокий шов
|
Больше стандартной толщины углового шва а = 0, 7s
|
Допускается, если
b≤0, 4а, но макс 6 мм
|
|
17 Низкий шов
|
Требуемое поперечное сечение не получено, например из-за:
- недостатка или усадки расплава;
- несоответствующей формы присадочного прутка
|
Не допускается
|
|
18 Неравномерный шов
|
Геометрия шва не соответствует стандарту
|
То же
|
Внутренние дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок и угловых швов
|
|
19 Поры и включения инородных тел
|
Изолированные, дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например из-за:
- испарения во время сварки (вода, растворитель);
- загрязнения нагревательного инструмента
|
Допускается наличие
небольших отдельных пор, если Δs≤0, 05s
|
|
20 Непровар
|
В материале шва, вызванный, например:
- слишком низкой температурой сварки;
- загрязненностью свариваемых поверхностей
|
Не допускается
|
Таблица 5 - Дефекты экструзионной сварки
|
Наименование дефектов
|
Описание
|
Оценка
|
Наружные дефекты V-образных и двойных V-образных швов
|
|
1 Трещины
|
Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, распространяющиеся вдоль или поперек шва; могут находиться в:
- шве;
- основном материале;
- нагреваемой зоне
|
Не допускаются
|
|
2 Внешние канавки на сварном шве
|
Протяженная или локальная лыска в продольном направлении относительно шва, вызванная, например:
- дефектом сварочного башмака;
- ошибочным управлением аппаратом
|
То же
|
|
3 Канавки на кромках
|
В основном материале вдоль шва, вызванные, например:
- действием краев сварочных башмаков;
- плохой обработкой зоны кромок
|
Допускаются местами, если
конечная глубина
и Δs≤0, 1s, но
макс 1 мм
|
|
4 Не соответствующая требованиям сварка в зоне кромок
|
Неправильное наложение расплава на свариваемые кромки на одной или обеих сторонах шва: номинальный размер наложения расплава Δb>3 мм
|
Не допускается
|
|
5 Непровар в корне шва
|
Впадина, вызванная неправильным заполнением корня шва, например из-за:
- загиба и непровара соединяемых поверхностей;
- слишком малого раскрытия кромок;
- слабого сварочного усилия;
- проседания корня за счет усадки материала
|
Не допускается
|
|
6 Несплавление корневой зоны
|
Неправильная подготовка кромок
|
То же
|
|
7 Слишком высокий корень
|
Вызван, например:
- слишком большим расхождением кромок;
- значительным сварочным усилием
|
Допускается, если
Δs≤0, 15s, но макс 2 мм
|
|
8 Слишком высокий сварочный валик
|
Вызван, например:
- несоответствующей формой сварочного башмака;
- слабым сварочным усилием
|
Допускается постоянно, если 0, 1s≤Δs≤0, 4s,
но макс 6 мм
|
|
9 Растекание расплава
|
Растекание расплава на одной или обеих сторонах шва. Расплав обычно плохо приварен к основному материалу
|
Не допускается
|
|
10 Незаполненный шов
|
Шов в поперечном сечении не получен, например из-за:
- усадки присадочного материала;
- несоответствующей формы сварочного башмака;
- слишком высокой скорости сварки
|
То же
|
|
11 Смещение свариваемых кромок
|
Некомпенсированная разница толщин стенок и смещение при равных толщинах
|
Допускается, если
e1≤0, 1s,
e2≤0, 15s,
но макс 2 мм
|
|
12 Угловое смещение
|
Длина L короткой стороны - определяющая для допустимого отклонения
|
Допускается до
е≤±1 мм
|
|
13 Пересечение швов
| |
Не допускается
|
|
14 Асимметричный шов
|
Перемещение сварочного башмака не по центру шва
|
То же
|
|
15 Волнистая поверхность шва
|
Вызвана, например:
- неравномерным приложением сварочного усилия;
- неравномерностью скорости сварки
|
Допускается местами
|
|
16 Грубая поверхность шва
|
Мелкие открытые пузырьки, полосы или утолщения и т.п., вызванные, например:
- наличием влаги при формировании расплава;
- слишком низкой температурой формируемого расплава
|
Допускаются отдельные пятна
|
|
17 Дефект пуска
|
Не полностью проваренный шов в поперечном сечении в начале или конце сварки
|
Не допускается
|
|
18 Тепловое повреждение
|
Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т.п.
|
То же
|
Внешние дефекты угловых швов
|
|
19 Высокий шов
|
Превышение стандартной толщины углового шва а = 0, 7s
|
Допускается, если
b≤0, 4 а, но
макс 6 мм
|
|
20 Низкий шов
|
Требуемое поперечное сечение шва не получено, например из-за:
- недостатка или усадки присадочного материала;
- несоответствующей формы присадочного башмака
|
Не допускается
|
|
21 Неравномерный шов
|
Геометрия шва не соответствует стандарту
|
То же
|
Внутренние дефекты V-образных, двойных V-образных и угловых швов
|
|
22 Поры и включения инородных тел
|
Отдельные, многочисленные дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например из-за:
- испарения во время сварки (вода, растворитель);
- загрязненного нагревательного инструмента
|
Допускаются
небольшие
отдельные поры,
если Δs≤0, 05s
|
|
23 Непровар
|
Вызван, например:
- загрязнением свариваемых поверхностей;
- слишком слабым сварочным усилием;
- несоответствующим нагревом
|
Не допускается
|
Приложение А
(справочное)
Допустимая ширина шва при сварке встык нагретым инструментом для труб из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП)
Рисунок 1 - Зависимость ширины сварного шва от толщины материала
Библиография
|
ДИН 32502:1985 Дефекты в сварных соединениях пластмасс - Классификация, обозначение, видоизменения [1]
|
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ Р 54792-2011 ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТЕРМОПЛАСТОВ. ОПИСАНИЕ И ОЦЕНКА
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов