ГОСТ Р 54792-2024 ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТЕРМОПЛАСТОВ. ОПИСАНИЕ И ОЦЕНКА

Процесс сварки

Обозначение

Таблица

Сварка нагретым инструментом встык

НИст

3

Сварка встык инфракрасным нагревом

ИК

Соединение нагретым инструментом враструб (сварка враструб)

НИр

4

Сварка закладными нагревателями

ЗН

5

Сварка нагретым газом

НГ

6

Экструзионная сварка

Э

7

Сварка на основе растворителя (сварка растворителем)

СР

8

Наименование

Обозначение

Акрилонитрил-бутадиен-стирол

ABS (АБС)

Этилен-хлортрифторэтилен

ECTFE (Ф 30)

Перфтор(этилен-пропилен)

FEP (Ф-4МБ)

Полиамид

PA (ПА)

Полибутен

PB (ПБ)

Полиэтилен

PE (ПЭ)

Перфторо(алкил винил эфир)-тетрафтороэтилен

PFA (Ф-50)

Полипропилен гомополимер

PP-H (ПП-Г или ПП, тип 1)

Полипропилен блоксополимер

PP-B (ПП-Б или ПП, тип 2)

Полипропилен рандомсополимер

PP-R (ПП-Р или ПП, тип 3)

Хлорированный поливинилхлорид

PVC-C (ХПВХ)

Непластифицированный поливинилхлорид

PVC-U (НПВХ)

Поливинилиденфторид

PVDF (ПВДФ, Ф-2)

Примечание - Применение настоящего стандарта для соединений из иных термопластов должно быть согласовано между заказчиком и исполнителем сварочных работ.

Наименование

Обозначение

Описание

Оценка

I

II

Наружные дефекты

3.1 Трещины ^*

1AAAA

Расположенные вдоль или поперек шва.

Могут находиться в:

- сварном шве;

- основном материале;

- нагреваемой зоне

Не допускается

3.2 Впадина между валиками грата или надрез (линия сплавления наружных поверхностей валиков) ^*

4QBAF

Непрерывные или локальные продольные надрезы в плоскости сварки с вершинами в основном материале. Могут быть вызваны:

- недостаточным усилием сжатия;

- коротким временем нагрева или охлаждения;

- изменением положения зажатой заготовки во время процесса сварки

Не допускается

3.3 Впадины или подрезы ^*

9CAAA

Канавки на поверхности основного материала (продольные или поперечные относительно шва).

Могут быть вызваны:

- действием зажимного устройства;

- неправильным транспортированием;

- дефектами при подготовке кромки

Допускается с неострым концом глубиной

Δs ≤ 0,1s

3.4 Линейное смещение ^*, ^**

5EKAA

Смещение элементов относительно друг друга или несовпадение свариваемых заготовок по толщине

Допускается, если

e ≤ 0,1s

e ≤ 0,2s

3.5 Угловое смещение ^**

5EJAA

Смещение элементов из-за:

- неисправного оборудования;

- неправильной центровки заготовок;

- недостаточного времени охлаждения

Допускается, если

e ≤ 1 мм

e ≤ 2 мм

3.6 Высокий и узкий грат, как правило, не касающийся краями поверхности свариваемых материалов ^**

5CAAA

Чрезмерно расплавленный, с острыми краями шов либо по всей длине, либо локальный в результате ошибочных сварочных параметров

Допускается при положительных результатах механических испытаний или по положительному результату сравнения с контрольным образцом

3.7 Неправильная форма сварного шва ^**

5AAAA

Слишком широкий или слишком узкий локальный грат или по всей длине шва. Может быть обусловлен:

- временем нагрева, временем технологической паузы;

- температурой нагретого инструмента;

- сварочным давлением

Допускается при положительном результате сравнения с контрольным образцом, прошедшим механические испытания

3.8 Чрезмерная асимметрия грата (сварного шва) ^*, ^**

6HAAA

6HAAC

Неодинаковые валики грата (частично или по всей длине шва) из-за, например:

- дефектов при подготовке торцов к сварке;

- неисправностей сварочного оборудования

- перекоса нагревательного элемента

Допускается, если

b₁ ≥ 0,7b₂

b₁ ≥ 0,6b₂

3.9 Термодеструкция ^*

7BAAA

Глянцевый (блестящий) грат, обычно сочетающийся с пустотами, утолщениями и заметными кавернами

Не допускается

3.10 Растяжение/сужение зоны теплового воздействия (зоны прогрева) ^*

5HAAA

Может быть вызвано, например, недопустимым приложением усилия на соединение во время фазы охлаждения под и/или без давления

Не допускается

3.11 Поверхностная пора ^*

3KAAA

Может быть вызвано, например, тепловым повреждением из-за слишком высокой температуры нагревательного элемента

- влага на свариваемых кромках;

- большое количество летучих веществ в сырье свариваемых материалов (газообразование);

- особенности термопластичного материала ^***

Не допускается

Внутренние дефекты

3.12 Несплавление ^*

4BAAA

Несплавление свариваемых поверхностей частично или всего поперечного сечения, вызванное, например:

- загрязнением свариваемых кромок;

- окислением свариваемых кромок;

- избыточным временем технологической паузы;

- слишком низкой или высокой температурой нагретого инструмента;

- влажностью свариваемых кромок;

- слишком низким сварочным давлением

Не допускается

3.13 Усадочная раковина

2CAAI

Полое пространство в плоскости сварного соединения, вызванное, например:

- недостаточным усилием сжатия (величиной сварочного давления);

- недостаточным временем остывания;

- влажностью свариваемых кромок

Не допускается

3.14 Поры, включения инородных тел ^*

3AAAA

Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например:

- газообразованием во время сварки;

- загрязненным нагревательным инструментом;

- слишком низким сварочным давлением;

- слишком коротким временем охлаждения

Включения инородных тел не допускаются.

Допускается наличие небольших изолированных пор, если

ΔS ≤ 0,05S

ΔS ≤ 0,15S

^* Дефекты, которые в т.ч. встречаются в сварных соединениях, полученных сваркой встык инфракрасным нагревом.

^** Дефекты, неприменимые для оценки сварных соединений с фитингами.

^*** Для ПВХ-U или ПВХ-C возможно образование дефекта, связанное с материалом, что не влияет на качество сварного соединения при положительном результате механических испытаний.

Примечание - Внешний грат, полученный сваркой НИст труб с соэкструзионными слоями разного цвета, должен иметь равномерное распределение слоев разного цвета по всему периметру трубы. При неравномерном распределении или частичном отсутствии одного из цветных слоев в грате сварное соединение считается не годным. В остальных случаях качество сварного соединения труб не зависит от цвета соэкструзионных слоев.

Наименование

Обозначение

Описание

Оценка

I

II

Наружные дефекты

4.1 Неправильная форма грата ^*

4.1.1

5AAAA

Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине соединения) из-за:

- повышенной температуры нагретого инструмента;

- избыточного времени прогрева;

- недопустимого отклонения размеров ^**

Допускается при положительных результатах механических испытаний

4.1.2

5AACB

Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине соединения) из-за:

- недостаточного времени нагрева;

- пониженной температуры нагретого инструмента;

- недопустимого отклонения размеров

Допускается при положительных результатах механических испытаний

4.1.3

5AAAC

Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине соединения) из-за:

- неисправности оборудования;

- неправильного расположения свариваемых полимерных изделий (трубы и фитинга);

- чрезмерной температуры нагретого инструмента;

- чрезмерного времени прогрева;

- неправильного перемещения соединяемых полимерных изделий (трубы и фитинга) или недостаточной фиксации

Допускается при положительных результатах механических испытаний

4.2 Угловое смещение

5EJAA

Труба, сваренная с фитингом под углом с одной или обеих сторон, или с незначительным дефектом охвата, вызванным, например:

- неисправностью оборудования;

- неправильным расположением свариваемых полимерных изделий (трубы и фитинга)

Допускается, если

e ≤ 5 мм

e ≤ 10 мм

4.3 Непровар и его причина

4.3.1 Деформация

4BAAA

Деформация (овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным усилием при сварке, вызванная, например:

- овальностью свариваемых полимерных изделий (трубы и фитинга);

- неисправным зажимным устройством (центратора)

Допускается при положительных результатах механических испытаний

Не более 1,5% от среднего наружного диаметра трубы, но макс. 1,5 мм

4.3.2 Недостаточная глубина введения

4CAAA

Недостаточная длина зоны сварки, вызванная, например:

- недостаточным временем прогрева;

- введением концов труб в муфты под неправильными углами;

- слишком низкой температурой нагретого инструмента;

- перемещением в осевом направлении во время охлаждения;

- слишком длительной технологической паузой

Не допускается

Допускается при

X ≤ 0,05d

X ≤ 0,1A

Внутренние дефекты

4.3.3 Несплавление

4BAAA

Локальное, протяженное, осевое, радиальное формирование каналов, вызванное, например:

- углублениями на поверхности трубы;

- превышением допусков диаметров трубы или фитинга;

- неправильной механической обработкой;

- угловым смещением соединяемых полимерных изделий (трубы и фитинга) относительно оси соединения;

- нарушением сварочных режимов

Не допускается

4.3.4 Неправильное плавление

3KAAA

Локальная или протяженная зона непровара, вызванная, например:

- термическим повреждением;

- загрязненными свариваемыми поверхностями;

- неправильным подбором пары свариваемых материалов;

- загрязненностью нагретого инструмента

Не допускается

4.4 Сдавленное сечение трубы

4RAAA

Труба вставлена слишком глубоко во время прогрева или сопряжения, что вызвано, например:

- избыточным усилием при сварке;

- сваркой тонкостенных труб;

- избыточным временем прогрева;

- повышенной температурой нагретого инструмента

Не допускается

4.5 Поры, включения инородных тел

2BAAA

Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например:

- газообразованием во время сварки;

- загрязнением нагретого инструмента

Допускаются одиночные поры и включения, если

ΔX ≤ 0,05X

и наибольший размер

ΔX ≤ 0,05S

соответственно

ΔX ≤ 0,1S

и наибольший размер

ΔX ≤ 0,1S

соответственно

^* Как правило, сочетается с внутренними дефектами из-за слишком короткого времени охлаждения.

^** Во время сварки у края соединения обычно образуется грат, являющийся первичным показателем того, что процесс сварки выполнен правильно.

Наименование

Обозначение

Описание

Оценка

I

II

Наружные и внутренние дефекты соединений труб и фитингов

5.1 Угловое смещение

5EJAA

Труба сварена с фитингом под углом с одной или обеих сторон, что вызвано, например:

- неправильным расположением соединяемых изделий;

- изменением положения соединяемых изделий во время сварки

Допускается, если

e ≤ 5 мм

e ≤ 10 мм

5.2 Скручивание

4AAAA

Угловое отклонение со смещением закладного нагревателя с разделением или без в месте соединения и выходом материала, вызванным, например:

- не очищенные концы труб;

- превышена овальность трубы или фитинга;

- изгиб на фитинге;

- перемещение во время сварки

Допускается при положительных результатах механических испытаний

5.3 Глубина вставки

4CAAA

Глубина вставки не указана или указана неправильно

Не допускается

5.4 Неправильная подготовка поверхности труб

7AAAE

Нет видимой механической обработки на поверхности трубного конца, выходящей за пределы корпуса фитинга или видимая механическая обработка:

- недостаточная (толщина стружки менее 0,2 мм);

- не непрерывная;

- чрезмерная (диаметр трубы меньшего разрешенного допуска);

- недопустимая (ручная очистка в случае PE-X)

Не допускается

5.5 Непровар и его причина

Не допускается

5.5.1 Дефект подготовки

4BAAA

Поверхности труб, подлежащие сварке:

- механически не обработаны;

- из-за грубой обработки снято слишком много материала, что вызвало неполное прилегание трубы и фитинга;

- местами из-за грубой обработки снято слишком много материала с образованием плоской поверхности

5.5.2 Следствие деформации

7AAAA

Деформация (или овальность конца трубы или фитинга), вызванная, например:

- неправильным использованием скругляющих хомутов;

- неправильным хранением труб и/или фитингов

Допускаются максимальные отклонения от среднего наружного диаметра трубы

1,5%, но не более 1,5 мм

2,0%, но не более 2,0 мм

5.5.3 Неправильная центровка

4TAAA

Увеличенное угловое смещение со сдвигом закладных нагревателей и расплава термопласта с расхождением или без него соединяемых поверхностей, вызванное, например:

- угловым смещением концов труб;

- слишком малыми радиусами изгиба бухт;

- изгибом фитинга

Не допускается

5.5.4 Недостаточная/неправильная глубина введения

4CAAA

Концы труб смещены в фитинге, либо не касаются друг друга, либо остановлены с одной или обеих сторон, например, из-за:

- недостаточного продвижения трубы;

- срезания концов труб под углом

Допускается, если длина введенного участка не менее установленной глубины введения за вычетом 10% длины внутренней холодной зоны

5.6 Неисправность индикатора нагрева

4UAAA

Отсутствует перемещение или изменение цвета индикатора нагрева после сварки

Не допускается

Внутренние дефекты соединений труб и фитингов

5.7 Непровар

4WAAA

Локальное или протяженное осевое или радиальное формирование каналов (что это), вызванное, например:

- углублениями на поверхности трубы;

- овальностью или деформацией трубы или фитинга;

- превышением допусков диаметра трубы или фитинга;

- неправильной механической обработкой;

- обрезанием концов труб под углом

Не допускается

5.8 Несплавление

4BAAA

Локальное или протяженное несплавление с расхождением или без него свариваемых поверхностей, вызванное, например:

- слишком глубокой заделкой закладных нагревателей в фитинг с недостаточным прогревом поверхности трубы;

- недостаточного для сварки выходного напряжения или выходного тока;

- недостаточным временем нагрева;

- поврежденными закладными нагревателями;

- грязными свариваемыми поверхностями;

- несоответствием материалов свариваемых изделий

Не допускается

5.9 Термическое повреждение

7BAAA

Локально появляющееся выделение расплава, часто на торцах муфт или цилиндрических частях одной или обеих сторон фитинга (обычно с глянцевой или пузырчатой поверхностью), например из-за:

- превышение значения выходного напряжения или выходного тока;

- избыточного времени нагрева;

- немедленно повторенного процесса сварки;

- неисправности сварочного аппарата

Не допускается

5.10 Смещение закладного нагревателя

5.10.1 Радиальное

4TAAA

Закладной нагреватель уложен волнами, неравномерно, с перехлестами или смещен относительно свариваемой поверхности, например из-за:

- перегрева;

- грязных свариваемых поверхностей;

- неправильной центровки

Не допускается

5.10.2 Осевое

4TBAA

Закладной нагреватель сгруппирован локально в осевом направлении, например из-за:

- превышения допусков свариваемых элементов;

- наклона введенной трубы

Не допускается

5.11 Чрезмерное втягивание

5AAEA

Дефект с возможным появлением расплава и изменением положения закладных нагревателей из-за:

- чрезмерного провисания концов труб;

- несоответствия SDR труб и фитинга

Допускается при положительных результатах механических испытаний

5.12 Недопустимое значение SDR трубы

4AABB

Толщина стенки трубы выходит за пределы диапазона SDR, предусмотренного производителем фитинга

Не допускается

5.13 Включения инородных тел

3AAAA

Концентрация инородных тел в свариваемой поверхности, нагревательные спирали разорваны или разделены, например из-за:

- грязных поверхностей;

- испарений воды или газа, образующихся во время сварки

Допускается

одиночное включение при

A ≤ 0,05X

одиночное и групповые включения при

A ≤ 0,1X

Внутренние дефекты соединений труб и седловых отводов

5.14 Непровар из-за недостаточно близкой формы свариваемых поверхностей

Вызван:

5.14.1

5CGAC

- неправильной геометрией вогнутой части;

- неоптимальной конструкцией позиционера

Не допускается

Внутренние дефекты соединений труб и седловых отводов

5.14.2

5CGAC

- недостаточно близкой формой поверхностей в осевом направлении;

- неоптимальной конструкцией позиционера

Не допускается

5.14.3

5CCAC

- дефектом формы в радиальном направлении;

- неоптимальной конструкцией позиционера

Не допускается

5.14.4 Непровар в месте сверления

4CAAA

- отсутствием или неправильным расположением зажимного инструмента;

- неправильным использованием зажимного приспособления седлового отвода;

- врезкой перед сваркой;

- врезкой до окончания времени охлаждения;

- формированием локального или протяженного канала или каверны;

- неоптимальной конструкцией позиционера

Не допускается

5.15 Непровар из-за искривления трубы

4CABC

Локальная или протяженная неполная сварка с расхождением свариваемых поверхностей или без него, вызванная, например:

- неравномерным приложением

давления;

- использованием одностороннего зажима;

- неправильной геометрией наружной поверхности трубы

Не допускается

Наименование

Обозначение

Описание

Оценка

I

II

Наружные дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок

6.1 Трещины

1AAAA

Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, расположенные вдоль или поперек шва;

могут находиться в:

- шве;

- основном материале;

- нагреваемой зоне

Не допускается

6.2 Надрез в выпуклости сварного шва

4QBAJ

Глубокие впадины между присадочными валиками, вызванные, например:

- дефектами присадочного прутка;

- плохой укладкой присадочного прутка;

- нарушение технологии

сварки

Не допускается

Допускается, если дно надреза не ниже поверхности свариваемых деталей

6.3 Подрез

4EAAA

Впадины в основном материале вдоль шва, вызванные, например:

- действием края сопла;

- обработкой шва;

- неудовлетворительным состоянием края зоны сварки;

- подготовка сварного шва;

- некорректная сварка краевой зоны;

- неподходящая сварочная насадка

Не допускается

Допускаются отдельные подрезы при отсутствии острых кромок и ΔS ≤ 0,1S, но не более 1 мм

6.4 Непровар корня шва

4CAAG

Впадина, вызванная неполным заполнением корня шва, например из-за:

- малого угла скоса кромки;

- несоответствующего зазора у основания;

- толстого присадочного прутка;

- слабого сварочного усилия;

- недостаточного предварительного нагрева

Не допускается

6.5 Несплавление корневой зоны шва

6FAAF

Несоответствующая подготовка кромок

Не допускается

6.6 Высокий корень шва

4DAAG

Слишком большой зазор у корня шва из-за несоответствия присадочного прутка

Допускается, если

ΔS ≤ 0,15S

но не более 2 мм

ΔS ≤ 0,2S,

но не более 3 мм

6.7 Высокий шов

6BAAA

Неправильное число прутков или неправильная подготовка кромок или чрезмерное количество слоев

Допускается, если

0,1S ≤ ΔS ≤ 0,4S

0,05S ≤ ΔS ≤ 0,5S

6.8 Незаполненная разделка кромок

6FAAA

Недостаточное заполнение шва

Не допускается

6.9 Линейное смещение

5EIAA

Нескомпенсированная разность толщин стенок или смещение равных по толщине стенок из-за:

- различные толщины стенок не были выровнены;

- неравномерная толщина стенок;

- неправильная фиксация соединяемых элементов

Допускается, если

e₁ ≤ 0,1S

e₂ ≤ 0,1S

e₁ ≤ 0,15S

e₂ ≤ 0,15S

6.10 Угловое смещение

5EJAA

Отклонение от заданного угла между двумя свариваемыми деталями из-за:

- недостаточного времени охлаждения в зафиксированном положении;

- чрезмерного угла разделки кромок

Допускается, если

e ≤ 3 мм

e ≤ 5 мм

6.11 Пересечение сварных швов

7TAAA

Отсутствие смещения между пересекающимися швами

Не допускается

6.12 Перекрещивающиеся сварные швы

7TAAB

Смещение между пересекающимися швами

Допускается при a ≥ 3b,

но не менее 50 мм

6.13 Неровная поверхность

5HAAA

Волнистость, распространяющаяся вертикально относительно шва при заключительном проходе, вызванная, например, неравномерным сварочным усилием или скорости сварки

Не допускается

Допускается местами

6.14 Грубая поверхность

5HAAF

Мелкие открытые поры, полосы или утолщения и т.п., например из-за:

- загрязненности присадочного прутка;

- слишком высокой температуры нагрева

Не допускается

Допускается местами

6.15 Дефект при начале и/или окончании сварки

7GAAA

Неполная проварка в поперечном сечении или высокий шов при пуске или окончании сварки

Не допускается

Допускаются при отсутствии резких переходов высоты и ширины шва

6.16 Термическое повреждение

7BAAA

Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск, поры на поверхности и т.п.

Не допускается

Допускаются единичные случаи

Наружные дефекты поверхности угловых сварных швов

6.17 Превышение толщины углового шва

6CAAB

Толщина углового шва a ≥ 0,7S₁, S₂> S₁

Допускается, если

b ≤ 0,2S₁

b ≤ 0,15S₁

6.18 Занижение толщины углового шва

6GAAB

Толщина углового шва a ≤ 0,75S₁, S₂> S₁, например из-за:

- недостатка или усадки расплава;

- несоответствующей формы присадочного прутка

Не допускается

Допускается, если

b ≤ 0,15a

6.19 Неравномерный шов

6HAAA

Геометрия шва не соответствует стандарту.

Толщина углового шва a = 0,7S₁, S₂> S₁

Не допускается

Допускается, если

Z ≤ 0,15a

6.20 Увеличенный/уменьшенный размер основания сварного шва при условии:

f = 0,5S₁ и S₁ ≤ 30 мм

7AAKG

Может быть вызвано из-за:

- несоответствующей сварочной насадки;

- нарушения режима сварки;

- несоответствия присадочного материала

Допускается, если

b ≤ 0,1S₁

B ≤ 0,15S₁

Внутренние дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок и угловых швов

6.21 Поры и включения инородных тел

3AAAA

Изолированные, дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например из-за:

- испарения во время сварки (вода, растворитель);

- загрязнения нагревательного инструмента;

- загрязненные соединяемые поверхности;

- включения посторонних веществ

Допускаются, одиночные полости и включения размером

ΔS ≤ 0,05S

ΔS ≤ 0,1S

6.22 Непровар

4BAAA

В материале шва, вызванный, например:

- слишком низкой температурой сварки;

- слишком высокой скоростью сварки;

- загрязненностью свариваемых поверхностей

Не допускается

6.23 Отсутствие подготовки поверхности основных материалов

7AAAF

Нет видимой механической обработки, выходящей за пределы сварного шва

Допускается при положительных результатах механических испытаний

Наименование

Обозначение

Описание

Оценка

I

II

Наружные дефекты V-образных и двойных V-образных швов

7.1 Трещины

1AAAA

Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, распространяющиеся вдоль или поперек шва; могут находиться в:

- шве;

- основном материале;

- нагреваемой зоне

Не допускается

7.2 Внешние канавки на сварном шве

2AAAB

Протяженная или локальная лыска в продольном направлении относительно шва, вызванная, например:

- дефектом сварочной насадки;

- ошибочным управлением аппаратом

Не допускается

7.3 Подрез

4EAAA

В основном материале вдоль шва, вызванные, например:

- действием краев сварочной насадки;

- плохой обработкой зоны кромок;

- неправильная или неподходящая сварочная насадка

Допускаются отдельные подрезы при отсутствии острых кромок

ΔS ≤ 0,1S,

но не более 1 мм

ΔS ≤ 0,1S,

но не более 2 мм

7.4 Несоответствующая ширина сварного шва

5GAEF

Неправильное наложение расплава на свариваемые кромки на одной или обеих сторонах шва возникшее из-за:

- неисправная сварочная насадка;

- неправильный размер сварочной насадки;

- чрезмерная линейная скорость сварки

Допускается, если

Δb ≤ 0,2S,

но не менее 3 мм

Δb ≤ 0,1S,

но не менее 2 мм

7.5 Неполное проплавление

4EAAA

Впадина, вызванная неправильным заполнением корня шва, например из-за:

- загиба и непровара соединяемых поверхностей;

- слишком малого раскрытия кромок;

- слабого сварочного усилия;

- проседания корня за счет усадки материала;

- неправильная геометрия сварочной насадки;

- чрезмерная линейная скорость сварки

Не допускается

7.6 Несплавление корневой зоны шва

4CAAG

Неправильная подготовка кромок

Не допускается

7.7 Высокий корень шва

4DAAG

Вызван, например:

- слишком большим расхождением кромок;

- слишком большим зазором в корневой зоне;

- значительным сварочным усилием;

- неправильные параметры

сварки (линейная скорость сварки, температура, усилие)

Допускается только для PP и PE, если

0,1S ≤ ΔS ≤ 0,4S

0,05S ≤ ΔS ≤ 0,5S

7.8 Высокий шов

6BAAA

Вызван, например:

- несоответствующей формой сварочной насадки;

- слабым сварочным усилием;

- слишком низкой линейной скоростью сварки

Допускается, если

0,1S ≤ ΔS ≤ 0,4S,

но не более 6 мм

0,05S ≤ ΔS ≤ 0,5S,

но не более 8 мм

7.9 Натек

5DAAA

Растекание расплава на одной или обеих сторонах шва. В местах растекшегося расплава как правило отсутствует сплавление с основным материалом. Дефект вызван, например:

- неправильный или неподходящая сварочная насадка;

- несоответствием скорости подачи расплава и линейной скорости сварки

Не допускается

Допускается местами, но Δb ≤ 5 мм

7.10 Незаполненная разделка кромок

6FAAA

Шов в поперечном сечении не получен, например из-за:

- усадки присадочного материала;

- несоответствующей формы сварочной насадки;

- слишком высокой скорости сварки

Не допускается

7.11 Усадочная раковина в шве

5NAAB

Усадочное явление при охлаждении расплава на наружной поверхности шва ниже поверхности основных материалов

Не допускается

7.12 Линейное смещение

5EKAA

Нескомпенсированная разница толщин стенок и смещение при равных толщинах

- различные толщины стенок не были выровнены;

- неравномерная толщина стенок;

- неправильное закрепление соединяемых элементов

Допускается, если

e₁ ≤ 0,1S

e₂ ≤ 0,1S

e₁ ≤ 0,2S

e₂ ≤ 0,2S

7.13 Угловое смещение

5EJAA

Отклонение от заданного угла между двумя свариваемыми деталями из-за:

- недостаточного времени охлаждения в зафиксированном положении;

- чрезмерный угол разделки кромок

Допускается, если

e ≤ 3 мм

e ≤ 5 мм

7.14 Пересечение сварных швов

7TAAA

Отсутствие смещения между пересекающимися швами

Не допускается

7.15 Перекрещивающиеся сварные швы

7TBAA

Смещение между пересекающимися швами

Допускается при a ≥ 3b,

но не менее 50 мм

7.16 Чрезмерная асимметрия сварного шва

6HAAA

Перемещение сварочной насадки не по центру шва

Не допускается

Допускаются местами при отсутствии других дефектов

7.17 Неравномерная ширина сварного шва

5GAEF

Вызвана, например:

- неравномерным приложением сварочного усилия;

- неравномерностью скорости сварки

Допускается отдельными участками

Допускается

7.18 Неровная поверхность

5HAAA

Волнистость, распространяющаяся вертикально относительно шва при проходе, вызванная, например, неравномерным сварочным усилием или скорости сварки

Не допускается

Допускаются отдельные пятна

7.19 Грубая поверхность

5HAAF

Мелкие открытые поры, полосы или утолщения и т.п., например из-за:

- загрязненности присадочного прутка;

- слишком высокой температуры нагрева

Не допускается

Допускается местами

7.20 Дефект при начале и/или окончании сварки

7GAAA

Не полностью проваренный или высокий шов в поперечном сечении в начале или конце сварки

Не допускается

Допускаются при отсутствии резких переходов высоты и ширины шва.

7.21 Термическое повреждение

7BAAA

Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т.п.

Не допускается

Внешние дефекты угловых швов

7.22 Превышение толщины углового шва

6CAAB

Превышение толщины углового шва a ≥ 0,7S, S₂> S₁

Допускается, если

b ≤ 0,2a,

но не более 4 мм

b ≤ 0,4a,

но не более 6 мм

7.23 Занижение толщины углового шва

6GAAB

Требуемое поперечное сечение шва не получено, например из-за:

- недостатка или усадки присадочного материала;

- несоответствующей формы

сварочной насадки

Не допускается

7.24 Неравномерный шов

5GAEF

Геометрия шва не соответствует стандарту.

Толщина углового шва a = 0,7S₁, S₂> S₁

Допускается если

b ≥ a

и b₁ ≤ 1,2a

b ≥ 0,9a

и b₁ ≤ 1,4a

7.25 Увеличенный/уменьшенный размер основания сварного шва при условии, что f = 0,5S₁ и S₁ ≤ 30 мм

6HJEG

Может вызвано из-за:

- несоответствующей сварочной насадки;

- нарушения режима сварки;

- несоответствие присадочного материала

Допускается, если

b ≤ 0,1S₁

b ≤ 0,15S₁

Внутренние дефекты V-образных, двойных V-образных и угловых швов

7.26 Поры и включения инородных тел

2BAAA

Отдельные, многочисленные

дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например из-за:

- несоответствующего присадочного материала;

- загрязнения присадочного материала;

- испарения во время сварки (вода)

Допускаются одиночные поры, если ΔS ≤ 0,1S и включения, наибольший размер которых

ΔS ≤ 0,05S

Допускаются одиночные и групповые включения, наибольший размер которых ΔS ≤ 0,15S и включения, наибольший размер которых ΔS ≤ 0,1S соответственно

7.27 Непровар

4BAAA

Вызван, например:

- загрязнением свариваемых поверхностей;

- слишком слабым сварочным усилием;

- несоответствующим нагревом

Не допускается

7.28 Отсутствие подготовки поверхности основных материалов

7AAEJ

Нет видимой механической обработки, выходящей за пределы сварного шва

Допускается при положительных результатах механических испытаний

Наименование

Обозначение

Описание

Оценка

I

II

Наружные и внутренние дефекты

8.1 Трещины

1AAAA

Трещины в соединении, вызванные воздействием внутренних напряжений из-за несоблюдения режима или усадочных явлениях при полимеризации и/или миграции композиции на основе растворителя

Не допускается

8.2 Чрезмерная глубина введения трубы в раструб

4RAAA

Труба введена дальше центрального упора фитинга/отметки глубины вставки

Не допускается

8.3 Недостаточная глубина введения трубы в раструб

4CAAA

Недостаточная глубина введения трубы (труб) в фитинг, в т.ч. выталкивание трубы из-за не соблюдения времени высыхания соединения перед вводом в эксплуатацию

Допускается, если

a ≤ 0,1b

8.4 Угловое смещение

5EJAA

Отклонение от заданного угла между трубой и фитингом

Допускается, если

e ≤ 1 мм

e ≤ 2 мм

8.5 Избыточный материал растворителя в соединении

6BAAA

Параметры соединения за пределами допусков

Не допускается

8.6 Неполное соединение поверхностей

6FAAA

Частичное или полное отсутствие связующего состава, в т.ч. с образованием локального, плоского, осевого или радиального окружного канала из-за:

- некачественного состава растворителя;

- нанесения состава растворителя не по всей соединяемой поверхности;

- нанесения состава растворителя слишком тонким слоем;

- дефектов на поверхности соединяемых элементов или их неправильной формы;

- недопустимого отклонения в размерах;

- овальности соединяемых элементов

Не допускается

8.7 Глубина вставки

4CAAA

Глубина вставки не указана или указана неправильно

Если отметка глубины вставки отсутствует, необходимо проверить полную вставку трубы в соответствии с 8.3 настоящего стандарта

8.8 Отсутствуют следы подготовки трубы

9CAAE

Отсутствуют видимые следы подготовки трубы, которые должны выходить за пределы соединения

Не допускается

8.9 Следы инструмента

9CAAA

Местные повреждения, вызванные воздействием инструмента при подготовительных работах

Допускается глубиной

ΔS ≤ 0,1S

8.10 Уменьшение толщины стенки трубы (подрез)

4EAAF

Углубление в стенке трубы по границе соединения

Не допускается

8.11 Поверхностные поры

2MAAA

Множественные поры на поверхности сварного соединения с торца фитинга

Не допускается

Внутренние дефекты

8.12 Газовая полость

2BAAA

Полость, образованная выделением газа(ов)

Допускаются одиночные полости диаметром

не более 5% длины введения

не более 10% длины введения

8.13 Инородное включение

3AAAA

Одиночное или множественные включения инородного материала в соединении

Не допускается

8.14 Отсутствие фаски

9CABE

Отсутствие фаски на торце трубы или ее несоответствие требованиям

Не допускается

8.15 Отсутствует удаление заусенцев

9CEBE

С концов труб не были сняты заусенцы

Не допускается

8.16 Косой рез трубы

9CCBH

Конец трубы отрезан не под прямым углом (может привести к дополнительным неисправностям, например, неправильному снятию фаски)

Не допускается