ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ
ТАМПОНАЖНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 1581-91
(СТ СЭВ 6825-89)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
СОДЕРЖАНИЕ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2. ПРИЕМКА 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ
ТАМПОНАЖНЫЕ
Технические условия well portland cements. Specifications | ГОСТ 1581-91
(СТСЭВ 6825-89) |
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт
распространяется на тампонажные портландцементы (далее - цементы),
изготовляемые на основе портландцементного клинкера и предназначаемые для
цементирования нефтяных, газовых и других скважин.
Пояснения к терминам,
применяемым в настоящем стандарте, - по СТ СЭВ 4772
и приложению.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цементы следует
изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры
1.2.1.
По вещественному составу цементы подразделяют на виды:
цемент без добавок (Д0);
цемент с добавками (Д20);
цемент песчанистый (П50);
цемент с добавками, регулирующими плотность цементного теста
(облегчающими или утяжеляющими).
1.2.2.
По плотности цементного теста цементы подразделяют на:
облегченный (О);
нормальной плотности;
утяжеленный (У).
1.2.3.
По температуре применения цементы подразделяют на:
для низких и нормальных температур (50);
для умеренных температур (100);
для повышенных температур (150).
1.2.4.
По сульфатостойкости цемент подразделяют на:
обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют);
сульфатостойкий (ССТ).
1.2.5.
Условное обозначение цементов должно состоять из:
наименования цемента -
портландцемент тампонажный (допускается применять аббревиатуру наименования -
ПЦТ) с обозначением плотности цементного теста по п.
1.2.2 (для облегченного и утяжеленного цементов);
обозначения вещественного
состава по п.
1.2.1 (кроме цементов с добавками, регулирующими плотность
цементного теста);
обозначения температуры
применения по п.
1.2.3;
обозначения
сульфатостойкости по п.
1.2.4 (для сульфатостойкого цемента);
обозначения гидрофобизации
или пластификации цемента - ГФ или ПЛ;
обозначения настоящего
стандарта.
Примеры условных обозначений
цемент нормальной плотности,
без добавок, для нормальных температур, сульфатостойкий, гидрофобизированный:
Портландцемент
тампонажный Д0-50-ССТ-ГФ ГОСТ 1581-91
цемент облегченный для
умеренных температур:
ПЦТ О-100 ГОСТ
1581-91
цемент песчанистый для повышенных
температур, гидрофобизированный:
ПЦТ П50-150-ГФ
ГОСТ 1581-91
1.3. Характеристики
1.3.1.
При производстве цементов применяют:
портландцементный клинкер,
по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. При этом
содержание оксида магния (МgО) в клинкере должно быть не
более 5 %. Для изготовления сульфатостойкого цемента должен применяться клинкер
нормированного состава: содержание С3А в клинкере должно быть
не более 5 %, содержание С3А + С4АF- не более 22 %
гипсовый камень по ГОСТ
4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса и фторгипса по
соответствующей нормативно-технической документации (НТД);
гранулированный доменный или
электротермофосфорный шлаки по ГОСТ
3476;
кварцевый песок по ГОСТ
22551;
активные минеральные
добавки, добавки-наполнители, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки,
добавки, регулирующие плотность цементного теста по соответствующей НТД.
1.3.2. Облегчающие и
утяжеляющие добавки не должны вызывать деструкцию и коррозию цементного камня и
должны обеспечивать получение цементного теста плотностью от 1350 до 1650 и от
1950 до 2350 кг/м3 соответственно.
1.3.3. Содержание добавок в
цементах должно соответствовать указанному в табл. 1.
Таблица 1
Вид цемента | Содержание добавки, %,
не более |
Всего | В том числе |
доменные
гранулированные и электротермофосфорные шлаки | активные | кварцевый песок | наполнители, в том
числе кварцевый песок | облегчающие | утяжеляющие |
осадочные | вулканические |
Д0, Д-сст | Не допускается |
Д20 | 20 | 20 | 10 | 20 | - | 10 | - | - |
Д50 -СТ | 20 | 20 | 10 | - | - | - | - | - |
О | 70 | - | 70 | 70 | - | - | 70 | - |
У | 70 | - | - | - | - | - | - | 70 |
П50 | 50 | - | - | - | 50 | - | - | - |
1.3.4. Содержание добавок, регулирующих основные
строительно-технические и специальные свойства цементов, а также технологических
добавок не должно быть более в процентах от массы цемента (в пересчете на сухое
вещество добавки):
ускорители твердения . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,3
замедлители схватывания . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,3
добавки, повышающие
прочность . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . 5
пластификаторы . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5
гидрофобизаторы . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5
водоудерживающие добавки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . .1,5
технологические
добавки . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 1,0
Введение добавок, повышающих
прочность, в цементы видов Д0 и Д20 допускается по согласованию с потребителем.
Для пластифицированных
цементов видов Д0 и Д20 растекаемость цементного теста должна быть не менее 220
мм.
1.3.5. Содержание ангидрида
серной кислоты (SO3) в цементах должно быть не более 3,5 % массы
цемента.
1.3.6. Свойства цементов
должны соответствовать указанным в табл. 2.
Изготовитель должен
определять предел прочности цементов при сжатии в сроки, установленные для
определения предела прочности при изгибе, не менее чем для 10% партий цемента,
отгружаемых в течении квартала, и по требованию потребителя сообщать ему
результаты испытаний.
1.4. Цементы маркируют и
упаковывают по ГОСТ
22237.
Таблица
2
Наименование
показателя | значение для цементов
для температур применения и видов |
низких и нормальных | умеренных и повышенных |
д0, д0-сст, д20,
д20-сст | о | д0, д0-сст, д20,
д20-сст | о | у | П50 |
1. Тонкость помела*:
остаток на сите с сеткой № 0,08 по ГОСТ
6613, %, не более | 15 | - | 20 | - | - | 20 |
удельная поверхность, м2/кг,
не менее | 250 | - | 220 | - | 230 | 220 |
2. Водоотделение цементного
теста, %, не более | 3,5 | 3,0 | 3,5 | 3,0 | 4,0 | 3,5 |
3. Растекаемость цементного
теста, мм, не менее | 200 | - | 200 | - | - | - |
4. Время загустевания до
величины консистенции 30 ед. к. мин, не менее | 90 |
5. Сроки схватывания **: | | |
начало, не ранее | 2 ч | 1 ч 45 мин |
конец, ч, не позднее | 10 | 18 | 5 | 8 | 6 | 6 |
6. Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее: | | | | | | |
через 1 сут | - | - | 3,5 | - | - | - |
через 2 сут | 2,7 | 0,7 | - | 1,0 | 2,0 | 4,0 |
*
Допускается для цементов вида Д0 определять только удельную поверхность, а для
остальных видов - только остаток на сите.
**
Допускается определять до 01.01.93.
2. ПРИЕМКА
Цементы принимают по ГОСТ 22236
со следующими дополнениями:
1) партию цемента принимают,
и она может быть отгружена, если все показатели качества удовлетворяют требованиям
настоящего стандарта. Допускается принимать партии цемента и отгружать
продукцию до получения результатов испытаний на прочность при условии ее
гарантирования;
2) содержание в клинкере
оксида магния устанавливают по данным производственного контроля.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Физико-механические
свойства цементом определяют по ГОСТ
26798.0-ГОСТ
26798.2, а тонкость помола – по ГОСТ 310.2.
3.2. Химический анализ
портландцементного клинкера и цементов проводят по ГОСТ
5382.
Содержание СзА и
С4АF в клинкере рассчитывают по формулам:
СзА =
2,65 Al2O3 - 1,69 Fe2O3; (1)
С4АF = 3,04 Fe2О3 (2)
3.3. Количество добавок в цементах
определяют по методике головной организации по государственным испытаниям
цемента на предприятии-изготовителе.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение
цементов - по ГОСТ
22237.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Содержание цементной
пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимой
концентрации 6 мг/м3 согласно ГОСТ
12.1.005.
5.2. Температура, влажность
и подвижность воздуха рабочей зоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ
12.1.005.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует
соответствие цементов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
транспортирования и хранения при поставке в упакованном виде в течение 60 сут.
со дня отгрузки, а при поставке без упаковки - на момент получения цементов
потребителем, но не более 60 сут. со дня отгрузки.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ТЕРМИНЫ И ИХ
ПОЯСНЕНИЯ
Термин | Пояснение |
1. Портландцемент тампонажный | Портландцемент,
который обладает качествами, обеспечивающими его твердение после
цементирования нефтяных, газовых и иных скважин при различных температурах и
давлениях |
2. Тампонажно-технические
свойства | Совокупность
физико-механических свойств цемента, обеспечивающих способность тампонажного
раствора проникать в затрубное пространство нефтяных, газовых и иных скважин,
эффективно твердеть при различных температурах и давлениях и сохранять
долговечность камня в этих условиях |
3. Портландцемент тампонажный
нормальной плотности | Тампонажный
портландцемент, образующий при В/Ц-0,5 цементное тесто полностью от 1650 до
1950 кг/м3 |
4. Портландцемент тампонажный
облегченный | Тампонажный
портландцемент, образующий при растекаемости 180-220 мм цементное тесто
плотностью от 1350 до 1650 кг/м3 |
5. Портландцемент тампонажный
утяжеленный | Тампонажный
портландцемент, образующий при растекаемости 180-220 мм цементное тесто
плотностью от 1950 до 2350 кг/м3 |
6. Портландцемент тампонажный
для низких температур | Тампонажный
портландцемент, предназначенный для применения при температуре от минус 5 до
плюс 15 °С |
7. Портландцемент тампонажный
для нормальных температур | Тампонажный
портландцемент, предназначенный для применения при температуре от 15 до 50 °С |
8. Портландцемент тампонажный
для умеренных температур | Тампонажный
портландцемент, предназначенный для применения при температуре от 50 до 100
°С |
9. Портландцемент тампонажный для
повышенных температур | Тампонажный
портландцемент, предназначенный для применения при температуре от 100 до 150
°С |
10. Портландцемент тампонажный
сульфатостойкий | Тампонажный
портландцемент, получаемый измельчением портландцементного клинкера нормированного
минералогического состава, гипса и, при необходимости, добавок, отличающийся
повышенной коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по
содержанию в них сульфат-ионов |
11. Водоотделение | Расслоение цементного
теста вследствие осаждения (седиментации) твердых частиц цемента |
12. Консистенция цементного
теста | Свойство,
функционально связанное с вязкостью цементного теста и характеризующее его
подвижность и способность проникать в затрубное пространство скважин |
13. Единица консистенции (ед.
к.) | Условная
величина, характеризующая консистенцию цементного теста и измеряемая отсчетом
по шкале консистометра |
14. Время загустевания | Время от
момента затворения до достижения цементным тестом заданной консистенции |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией
«Союзстройматериалов»
РАЗРАБОТЧИКИ
З.Б. Энтин, канд. техн. наук; А.М. Дмитриев,
канд. техн. наук; С.А. Шулепова,
С.Б. Трусов, канд. техн. наук; А.Б.
Морозов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного
строительного комитета СССР от 10.08.91 №24
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6825-89 в части требований к цементам
видов Д0 и Д20
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1581-85
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на
который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
ГОСТ
12.1.005-88 | 5.1,
5.2 |
ГОСТ 310.2-76 | 3.1 |
ГОСТ
3476-71 | 1.3.1 |
ГОСТ
4013-82 | 1.3.1 |
ГОСТ
5382-91 | 3.2 |
ГОСТ
6613-86 | т. 2 |
ГОСТ 22236-85 | 2 |
ГОСТ
22237-85 | 1.4,
4 |
ГОСТ
22551-77 | 1.3.1 |
ГОСТ
26798.0-85 | 3.1 |
ГОСТ 26798..1-85 | 3.1 |
ГОСТ
26798.2-85 | 3.1 |
СТ СЭВ 4772-84 | Вводная
часть |
ттт
Комментарии (1)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться