ПОСОБИЕ
ПО ИСХОДНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ К РАЗРАБОТКЕ
КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА
ОБОРУДОВАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(к СНиП 11-01-95)
1996 г.
Предисловие
1. Разработано
Государственным предприятием - Центром методологии нормирования и стандартизации
в строительстве Минстроя России (ГП ЦНС) с участием специалистов АО «Гипромез»
и ГПКНИИ «СантехНИИпроект»
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.
Пособие является организационно-методическим документом в развитии инструкции СНиП 11-01-95, устанавливающим исходные требования к
оборудованию индивидуального изготовления, выдаваемые проектными организациями
при проектировании объектов строительства производственного назначения.
1.2.
Проектные организации выдают только взаимосвязанные с проектными решениями
требования к оборудованию. Остальные требования к оборудованию устанавливаются
заказчиком совместно с разработчиком оборудования при составлении технического
задания в соответствии с действующими системами разработки и постановки
продукции на производство.
1.3.
В зависимости от сложности и объемов выдаваемых исходных требований различают
следующие виды оборудования:
-
простое оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к
которому не разрабатываются, а содержатся в рабочей документации в виде
эскизных чертежей общих видов. К простому оборудованию относятся конструкции и
устройства, разрабатываемые в составе рабочей документации.
-
сложное оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к
которому разрабатываются на начальных стадиях проектирования. К сложному
оборудованию относится оборудование индивидуального изготовления,
разрабатываемое по техническому заданию в соответствии с ГОСТ 15.001 и изготовляемое на машиностроительных
предприятиях.
-
особо сложное оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к
которому разрабатываются на предпроектных стадиях проектирования с последующим
уточнением на начальных стадиях проектирования. К особо сложному оборудованию
относится технологическое оборудование с длительным циклом изготовления,
собираемое на месте эксплуатации и разрабатываемое по техническому заданию в
соответствии с ГОСТ 15.005.
1.4.
В Пособии приведен наибольший объем возможных исходных требований к
оборудованию индивидуального изготовления.
Конкретные
исходные требования выполняются проектировщиком методом выборки из предложенных
настоящим Пособием требований, применительно к конкретному оборудованию с
учетом его специфики.
Пример
исходных требований к такому оборудованию приведен в приложении В.
1.5.
Исходные требования к оборудованию индивидуального изготовления оформляют
отдельным документом и передают заказчику для включения в техническое задание
на разработку и постановку оборудования на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 или ГОСТ 15.005.
1.6.
Исходные требования в общем виде состоят из разделов:
-
общие сведения к оборудованию;
-
технические требования;
-
строительные требования;
-
требования к монтажу оборудования.
Рекомендуемое
содержание разделов исходных требований отражено в разделах 2-5
настоящего Пособия.
1.7.
Первым листом исходных требований является титульный лист, выполненный по форме
приложения А.
1.8.
Применяемые в настоящем Пособии термины и определения приведены в приложении Б.
2.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБОРУДОВАНИЮ
В разделе исходных требований «Общие сведения по
оборудованию» приводят:
1) Основание для разработки, в котором указывают
полное наименование документов, на основании которых должна осуществляться
разработка и создание оборудования.
2) Полное наименование оборудования и его состав по выполняемым
функциям или технологическим операциям:
- наименование, назначение, основные параметры и
характеристики основного оборудования, разрабатываемого по всем
производственным функциям и технологическим операциям;
- перечень
оборудования (основного и вспомогательного, включая подъемно-транспортные
средства), его составных частей и систем, входящих в комплект поставки;
- перечень производственных функций и
технологических операций, подлежащих выполнению на разрабатываемом оборудовании
и обеспечивающих оптимальное ведение технологического процесса;
3) Намечаемые проектные решения по объекту
строительства и основные задачи, решаемые при использовании разрабатываемого
оборудования (выпуск новой продукции, снижение себестоимости или повышения
качества выпускаемой продукции). Здесь же указывают программу и объем
производства, параметры готовой продукции, требования к ее качеству и другие
сведения.
4) Требования параметры и характеристики
оборудования:
- основные параметры оборудования (мощность,
производительность, удельные расходы сырья, энергоносителей) и характеристики
составных частей оборудования, определяющие возможность достижения заданных
показателей качества намечаемой к выпуску продукции;
- соответствие оборудования по параметрам лучшим
мировым образцам;
- конструктивные требования к оборудованию и его
составным частям, обеспечивающие:
а) полную механизацию трудоемких работ;
б) поузловой метод ремонта оборудования;
в) максимальную унификацию узлов оборудования;
г) оптимальное ведение технологического процесса;
д) обслуживание минимальным штатом персонала.
5) Требования к параметрам энергоносителей:
- основные технические параметры энергоносителей;
- требования к экономному использованию
топливно-энергетических ресурсов (в том числе вторичных) и снижению удельных
расходов энергоносителей (приводятся прогрессивные показатели энергоемкости
производства продукции).
6) Условия эксплуатации оборудования:
- режимы работы оборудования;
- виды обслуживания оборудования (постоянное или
периодическое);
- параметры климатических условий (температура,
влажность, атмосферное давление, сейсмичность, агрессивность среды,
запыленность и другие параметры);
- внешние воздействующие факторы, продолжительность
и интенсивность их воздействия.
7) Источники разработки (ссылка на утвержденную
технологию, проведенные научно-исследовательские и опытно-конструкторские
работы и др.).
8) Требования к патентной чистоте.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Раздел исходных требований «Технические
требования» содержит:
- требования к надежности;
- требования к эксплуатационной безопасности;
- требования к экологической безопасности;
- требования к метрологическому обеспечению;
- требования к автоматизации;
- требования к поставке оборудования;
- требования к разработке конструкторской
документации.
3.2. Содержание подраздела
«Требования к надежности»
Надежность является комплексным свойством, которое в
зависимости от назначения оборудования и условий его применения может включать
безотказность, долговечность и ремонтопригодность или определенные сочетания
этих свойств.
По особо сложному оборудованию, как правило,
устанавливается комплексный показатель надежности - коэффициент использования
оборудования и показатели долговечности - срок службы или ресурс до
капитального ремонта.
Допускается устанавливать значения средней
продолжительности (без учета времени на обслуживание и текущие ремонты)
пребывания оборудования в работоспособном состоянии и номинальный фонд времени
без вычисления коэффициента использования оборудования.
К сложному оборудованию, как правило, предъявляют
требования по улучшению показателей безотказности, долговечности и
ремонтопригодности относительно лучших отечественных и зарубежных аналогов.
По простому оборудованию требования к надежности не
предъявляются.
3.3. Содержание подраздела
«Требования к эксплуатационной безопасности»
Эксплуатационная безопасность - безопасность труда,
пожарная безопасность и взрывобезопасность.
Требования к эксплуатационной безопасности
оборудования содержит:
- требование к применению встроенных в оборудование
средств защиты работающих (ограждений, экранов и др.), а также средств
информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе
пожаровзрывоопасных) ситуаций и аварийное отключение оборудования;
- требование к применению средств механизации,
автоматизации, дистанционного управления и контроля при наличии опасных и
вредных производственных факторов;
- требование к герметизации оборудования от
выделения вредных веществ и своевременного удаления их из рабочей зоны;
- требование к защите работающих от действия опасных
и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии или
возникающих при нарушении технологического процесса;
- требования к сигнальной окраске оборудования и знакам
безопасности;
- требования к снижению уровня вредных факторов до
величины, установленной санитарными нормами;
- требования к защите оборудования от перегрузок и
ошибочных действий обслуживающего персонала;
- требования к защите оборудования и коммуникаций от
распространения пламени и от разрушения при взрыве (требования об установке
клапанов, мембран и других огнепреграждающих устройств);
- требование к электростатической искробезопасности;
- требования к обеспечению возможности прохода и
доступа к механизмам для обслуживания за счет сооружения для этой цели
площадок, лестниц и переходных мостиков.
3.4. Содержание подраздела
«Требования к экологической безопасности»
Экологическая безопасность - охрана атмосферного
воздуха, воды и почвы от выбросов загрязняющих веществ производственным
оборудованием.
Требования к экологической безопасности оборудования
содержат:
- требования к снижению уровня шума и вибрации;
- требования к наличию встроенных местных отсосов и устройств
для отвода газопылевыделений и протечек жидкостей, встроенных устройств
газопылеочистки;
- требования к предотвращению выбросов загрязняющих
веществ в атмосферу и водоемы в аварийных ситуациях и к ликвидации их
последствий;
- требования по регулированию выбросов (режимов
работы оборудования) в периоды неблагоприятных метеорологических условий.
3.5. Содержание подраздела
«Требование к метрологическому обеспечению»
Основной задачей метрологического обеспечения при
проектировании объектов строительства производственного назначения является
обеспечение получения достоверных результатов измерения технологических и
энергетических параметров для надлежащего контроля качества сырья, материалов и
готовой продукции, а также точного учета расходов материалов и энергии.
Метрологические требования к оборудованию содержат:
- требования к оптимальной номенклатуре
контролируемых параметров и периодичности их измерений;
- требования к регистрации основных технологических
и энергетических параметров в нормальных режимах работы, а также необходимых
для анализа параметров в аварийных ситуациях;
- требования к технологически допустимым пределам
погрешностей измерений контролируемых параметров и пределам запаздывания
информации при измерении;
- требования к обеспечению единства и требуемой
точности измерений, а также единообразию средств измерений с максимально
возможным сокращением парка приборов за счет централизации контроля и
использования вычислительной техники;
- требования к возможности проверки встроенных в
оборудование датчиков и приборов без их демонтажа;
- требования по поддержанию заданных режимов работы
оборудования посредством использования средств измерений и вычислительной
техники;
- требования к метрологическому обеспечению как
информационной базе автоматизированных систем управления технологическими
процессами (АСУ ТП).
3.6. Содержание подраздела
«Требования к автоматизации»
Средства и системы автоматизации должны быть
составной частью комплексного проектирования оборудования и входить в комплект
поставки оборудования.
Требования к автоматизации оборудования содержат:
- требования к оснащению оборудования
электроприводами, бесконтактными приборами, датчиками, регуляторами,
программируемыми контролерами, обеспечивающими автоматическое управление
механизмами и технологическими операциями в заданной последовательности, а
также требования по установке встроенных средств технического диагностирования
для безразборной оценки технического состояния элементов оборудования и
прогнозирования сроков его отказа;
- требования к режимам работы оборудования и
технологическим процессам и операциям;
- требования возможности перехода к
ручному управлению при ремонтных и пуско-наладочных работах, а также в
аварийных ситуациях;
- требования к управляющим вычислительным комплексам
по осуществлению ими основных функций:
а) централизованного контроля параметров
технологического процесса и оборудования с индексацией и регистрацией
отклонений от заданных значений;
б) сбора, обработки и представления технологической
и производственной информации о ходе технологического процесса, состояния
оборудования и средств контроля и автоматизации;
в) регистрации и учета расходов энергоносителей;
г) диагностики состояния и неисправностей
оборудования и средств контроля и автоматизации;
д) регистрации и учета простоев и их причин;
е) контроля и учета качества продукции;
ж) связи и обмена информацией с автоматизированными
системами управления производством (АСУП).
3.7. Содержание подраздела
«Требования к поставке оборудования»
В состав требований к поставке оборудования
включают:
- требования по очередности и срокам поставки
оборудования;
- требования к комплектности поставки, в том числе
по включению в комплект поставки:
а) электрооборудования;
б) систем смазки оборудования, гидравлики и
пневматики;
в) средств и систем автоматизации;
г) приборов технологического контроля;
д) вспомогательного оборудования, необходимого для
его монтажа и обслуживания, включая подъемно-транспортные средства и
грузозахватные устройства;
е) сменного оборудования и запасных частей,
необходимых для обеспечения работы оборудования в течение гарантийного срока;
ж) систем пожоротушения и автоматической пожарной
сигнализации;
и) фундаментных болтов и закладных деталей;
- требования к оборудованию, собираемому на месте
монтажа, по проведению контрольной сборки и обкатке частей оборудования на
заводе-изготовителе;
- требования к консервации оборудования;
- требования к маркировке оборудования (указываются
с учетом требований монтажепригодности).
Монтажная маркировка оборудования должна содержать
следующие данные:
- обозначение сборочных единиц (для негабаритных в
сборе блоков);
- мест строповки;
- центра масс;
- базовых поверхностей для выверки;
- стрелку, указывающую направление вращения
(движения);
- массу блока или сборной единицы.
Маркировка должна выполнятся на нерабочих
поверхностях изделий способами, обеспечивающими четкость изображения, и
сохраняться весь период хранения и монтажа, способы и места нанесения
маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида оборудования
определяются в конструкторской документации.
Монтажные и сборочные риски должны быть обведены
яркой несмываемой краской.
3.8. Содержание подраздела
«Требования к разработке конструкторской документации»
В составе требований указывают стадии и этапы
разработки конструкторской документации, на которых предаются проектным
организациям через заказчика исходные данные по оборудованию индивидуального
изготовления, необходимые для разработки проектной документации.
Сроки и объемы выдачи исходных данных приводятся в
договоре на выполнение проектных работ в увязке со сроками разработки
оборудования.
Исходные данные по оборудованию индивидуального
изготовления выдаются заказчиком проектной организации примерно в следующем
объеме:
- данные для проектирования строительной части:
а) здания цеха (габариты оборудования с учетом
обслуживающих площадок; габариты проемов в стенах и проездов в зданиях с учетом
возможности подачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к
месту установки; нагрузки на перекрытия с учетом нагрузок от монтажных
механизмов и транспортных средств при надвижке оборудования на фундаменты и
другие данные);
б) фундаментов под оборудование (отметки
фундаментов, заглубления каналов, тоннелей, данные по установке закладных
частей, настилов, ограждений, данные о нагрузках на фундамент), маркировку и
привязку к оборудованию фундаментных болтов;
в) металлоконструкций (обслуживающих площадок,
ограждений и других металлоконструкций);
- данные для проектирования коммуникаций воды,
сжатого воздуха, пара и других энергоносителей;
- данные для проектирования электрической части;
- данные для проектирования КИПа;
- данные для проектирования противопожарных
мероприятий;
- данные для проектирования ремонтно-инструментального
хозяйства;
- данные об уровне шума и вибрации, создаваемых
разрабатываемым оборудованием;
- режим работы оборудования;
- данные о численности обслуживающего персонала;
- данные в части экологической безопасности по
оборудованию, от которого выделяются пары, газы и пыль, а также протечки
жидкостей и отходы вредных веществ, в том числе:
а) данные о всех видах выбросов, отходов и случайных
стоков с их характеристикой;
б) данные по условию присоединения к отсосу, объему
газов, который должен отводиться от встроенного местного отсоса, требуемому
разрежению на всасе, а также данные по составу вредных веществ, содержащихся в
отсасываемом газе, с учетом не стационарности образования отходов газов и
вредных веществ, и рекомендации по утилизации и захоронению вредных веществ
после их улавливания в газоочистке (для встроенных устройств газоочистки);
в) данные по общему выделению газа и пыли (вне
строенных местных отсосов), их объему и температуре, составу и количеству
вредных веществ;
г) данные по объему выбросов загрязняющих веществ в
аварийных ситуациях и мероприятиях по ликвидации последствий их воздействия на
окружающую среду;
д) данные по показателям других вредных воздействий
(теплового воздействия, высокочастотных полей и т.п.);
е) данные по мерам и средствам защиты природной
среды от вредных воздействий;
ж) другие данные, необходимые для проектирования.
4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться