— Все документы — ПНСТ — ПНСТ 182-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛИЯНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ РЕАГЕНТОВ


ПНСТ 182-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛИЯНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ РЕАГЕНТОВ

ПНСТ 182-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛИЯНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ РЕАГЕНТОВ

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 декабря 2016 г. N 104-пнст
Предварительный национальный стандарт РФ ПНСТ 182-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛИЯНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ РЕАГЕНТОВ"

Automobile roads of general use. Road hot asphalt mixtures and asphalt concrete. Method of determining the effect of anti-icing reagents

Срок действия - с 1 июня 2017 г.
до 1 июня 2019 г.

Предисловие

1 Разработан Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса" (АНО "НИИ ТСК")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 декабря 2016 г. N 104-пнст

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения влияния притивогололедных реагентов на асфальтобетонные образцы.

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси и асфальтобетон, предназначенные для устройства верхнего слоя покрытия автомобильных дорог общего пользования и аэродромов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ПНСТ 90-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод отбора проб

ПНСТ 110-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод подготовки цилиндрических образцов с использованием установки Маршалла

ПНСТ 185-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод приготовления образцов-плит вальцовым уплотнителем

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссыпка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 асфальтобетонный образец (образец): Цилиндрический образец высотой не менее 60 мм, приготовленный в лаборатории или отобранный из дорожного покрытия.

3.2 испытуемый асфальтобетонный образец (испытуемый образец): Цилиндрический образец высотой не менее 30 мм, полученный путем распиловки асфальтобетонного образца.

3.3 противогололедные реагенты: Химические вещества, применяемые для обработки поверхности автомобильных дорог для борьбы с зимней скользкостью.

3.4 поверхностная прочность на растяжение: Отношение максимальной растягивающей силы к площади контакта поверхности испытательной пластины и испытуемого образца.

3.5 остаточная прочность: Отношение поверхностной прочности на растяжение испытуемых образцов, выдержанных в противогололедных реагентах, к поверхностной прочности на растяжение испытуемых образцов, выдержанных на воздухе.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам

При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства, материалы и реактивы.

4.1 Разрывная испытательная установка с пределом измерения нагрузки не менее 20 кН и погрешностью не более 1% измеряемой величины. Установка должна иметь устройство, способное неподвижно удерживать испытуемый образец во время проведения испытания.

4.2 Стальные пластины диаметром (50, 0±0, 5) мм, которые приклеиваются к испытуемым образцам и передают растягивающую нагрузку от установки на испытуемый образец. Толщина стальной пластины должна быть не менее 10 мм.

4.3 Климатическая камера, способная поддерживать постоянную температуру (40±2)°С.

4.4 Устройство, позволяющее высверливать на поверхности испытуемого образца пазы глубиной (5, 0±1, 0) мм и диаметром (50±2) мм.

4.5 Сосуд с плотно закрывающейся крышкой для хранения испытуемых образцов в жидких противогололедных реагентах.

4.6 Вакуумная установка, способная создавать и поддерживать остаточное давление, равное (6, 7±0, 3) кПа.

4.7 Дисковая пила, способная разрезать асфальтобетонные образцы (образцы).

4.8 Противогололедный реагент, используемый в регионе, где планируется применение асфальтобетона, в жидком виде, концентрация которого должна соответствовать самой высокой концентрации, предназначенной для использования.

4.9 Эпоксидный клей.

5 Метод измерений

Сущность метода заключается в определении отношения предела прочности на отрыв испытуемых образцов, выдержанных при определенных условиях в противогололедных реагентах, к пределу прочности на отрыв испытуемых образцов, выдержанных на воздухе.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

Испытанный асфальтобетон утилизируют в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, указанными в стандарте организации на материал.

7 Требования к условиям измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы;

- температура (22±3)°С;

- относительная влажность (55±15)%.

8 Подготовка к выполнению измерений

8.1 При подготовке к выполнению испытаний проводят следующие работы:

- приготовление испытуемых образцов;

- подготовка испытуемых образцов.

8.2 Приготовление испытуемых образцов

Образцы приготавливают в соответствии с ПНСТ 110-2016.

Допускается приготовление образцов путем выбуривания керноотборником цилиндров диаметром (100, 0±1, 0) мм из образцов-плит, приготовленных в соответствии с ПНСТ 185-2016, а также путем выбуривания цилиндров диаметром (100, 0±1, 0) мм из готового асфальтобетонного покрытия в соответствии с ПНСТ 90-2016.

Необходимо приготовить не менее пяти образцов из одной асфальтобетонной смеси.

После приготовления образцы выдерживают на воздухе при температуре (22±3)°С в течение не менее 16 ч.

Затем образцы разрезают пополам в плоскости, перпендикулярной к их оси, таким образом, чтобы толщина каждой части была не менее 30 мм, а разница между толщинами была не более 5 мм. Полученные части считают испытуемыми образцами, которые разделяют на группы сухого и влажного состояния таким образом, чтобы в каждой группе было по одной части от распиленного образца.

8.3 Подготовка испытуемых образцов

8.3.1 Подготовка испытуемых образцов группы сухого состояния

8.3.1.1 Высверливают на опиленной поверхности испытуемых образцов пазы глубиной (5, 0±1, 5) мм и диаметром (50, 0±2, 0) мм. Расстояние от паза до края испытуемого образца должно быть не менее 20 мм. Для каждого образца определяют фактическую площадь поверхности, ограниченной пазами.

8.3.1.2 Приклеивают стальные пластины на ограниченную высверленными пазами поверхность испытуемого образца с помощью тонкого слоя эпоксидного клея и оставляют не менее чем на 24 ч при температуре (22±3)°С.

8.1.1.3 Хранят испытуемые образцы при условиях согласно разделу 7 в течение 70 сут, после чего проводят испытание.

8.3.2 Подготовка испытуемых образцов группы влажного состояния

8.3.2.1 Выполняют действия 8.3.1.1 - 8.3.1.2.

8.3.2.2 Приготавливают необходимое количество раствора противогололедного реагента, концентрация которого должна соответствовать самой высокой концентрации, предназначенной для использования.

8.3.2.3 Помещают испытуемые образцы в вакуумную установку пластиной вверх, заливают противогололедный реагент температурой (22±3)°С таким образом, чтобы его уровень был выше уровня образца не менее чем на 20 мм.

8.3.2.4 Давление доводят до остаточного давления (6, 7±0, 3) кПа и поддерживают в течение (180±10) мин. После этого давление доводят до атмосферного.

8.3.2.5 Извлекают испытуемые образцы из вакуумной установки и помещают их пластиной вверх в сосуд с плотно закрывающейся крышкой с предварительно залитым в него противогололедным реагентом. Уровень противогололедного реагента должен быть выше уровня образца не менее чем на 20 мм.

8.3.2.6 Помещают сосуд в климатическую камеру температурой (40±2)°С и хранят в течение 70 сут.

8.3.2.7 По истечении указанного времени извлекают испытуемые образцы из сосуда с реагентом и выдерживают на воздухе в течение (16±2) ч при условиях согласно разделу 7, после чего проводят испытание.

9 Порядок выполнения испытаний

При выполнении испытаний на каждом испытуемом образце обеих групп выполняют следующие операции:

- закрепляют испытуемый образец в установке пластиной вверх согласно рисунку 1;

rtimage001.jpg

Рисунок 1 - Схема проведения испытания

- прикладывают растягивающую силу перпендикулярно к поверхности испытуемого образца со скоростью (15±2) мм/мин до тех пор, пока не произойдет отрыв пластины от образца.

- фиксируют максимальную растягивающую силу в Ньютонах и тип разрушения (полное, частичное, по клею). В случае если разрушение произошло по клею, результат испытания не фиксируют.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Поверхностную прочность на растяжение каждого испытуемого образцаσ, МПа, вычисляют с точностью до первого знака после запятой по формуле

rtimage002.jpg,

(1)

где Fmax - максимальная растягивающая сила, Н;

А - площадь испытательной поверхности, мм2.

10.2 Для каждой из групп рассчитывают среднеарифметическое значение поверхностной прочности на растяжение по трем из пяти образцов. В расчет принимают наиболее близкие значения. Разница между принятыми в расчете значениями не должна превышать 20%. В противном случае испытание следует повторить.

10.3 Остаточную прочность асфальтобетона после воздействия противогололедных реагентов β, %, вычисляют с точностью до первого знака после запятой по формуле

rtimage003.jpg,

(2)

где σВЛ - среднеарифметическое значение поверхностной прочности на растяжение образцов для группы влажного состояния, МПа;

σсух - среднеарифметическое значение поверхностной прочности на растяжение образцов для группы сухого состояния, МПа.

11 Оформление результата испытания

Результат испытания оформляет в виде протокола, который должен содержать:

- обозначение настоящего стандарта;

- дату проведения испытания;

- название организации, проводившей испытание;

- вид и тип асфальтобетона;

- число образцов в каждой группе, шт.;

- тип, наименование и концентрацию противогололедного реагента;

- значение поверхностной прочности на растяжение для каждой группы испытуемых образцов σВЛ и σсух;

- остаточную прочность после хранения в противогололедном реагенте β.

12 Контроль точности результата испытания

Точность результата испытания обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Специалисты, проводящие измерения, должны быть ознакомлены с требованиями настоящего стандарта.


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (1)

bodyakr, 10.08.2020
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Статус отменен, взамен ГОСТ Р 58406.7-2020 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛИЯНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ РЕАГЕНТОВ



Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости