ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ
ВСН 517-89
Минмонтажспецстрой
СССР
Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР
Москва 1990
РАЗРАБОТАНЫ
ГПИ
Гипрометаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР совместно с трестом Коксохиммонтаж
Минмонтажспецстроя СССР, Гипрококсом и Всесоюзной коксохимической станцией
Минчермета СССР при участии завода «Славтяжмаш» Минтяжмаша СССР и треста
Коксохимтепломонтаж Минмонтажспецстроя УССР.
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ
К УТВЕРЖДЕНИЮ
СО
Маталлургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР
СОГЛАСОВАНО с Минчерметом СССР 1.06.89 и Минтяжмашем СССР 12.06.89
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
(Минмонтажспецстрой СССР) | Ведомственные строительные нормы | ВСН 517-89 |
Минмонтажспецстрой СССР |
Монтаж технологического оборудования и металлоконструкций
коксовых батарей | Взамен |
СНиП III-Г.10.11.66 |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие ведомственные строительные нормы распространяются
на технологическое оборудование и металлоконструкции коксовых и пекококсовых
батарей (в дальнейшем - оборудование коксовых батарей) и устанавливают
требования к их монтажу и индивидуальным испытаниям.
Требования норм не распространяются на устройства, механизмы и
системы (муфты, редукторы, системы смазки, гидравлики и т.д.), монтаж которых
выполняется в соответствии с требованиями специальных инструкций, а также на
оборудование, бывшее в эксплуатации или вышедшее из ремонта.
1.2. Требования ведомственных строительных норм должны соблюдаться
организациями и предприятиями Минмонтажспецстроя СССР, Минчермета СССР и
Минтяжмаша СССР в части относящихся к ним требований.
1.3. ВСН разработаны в развитие требований СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и
технологические трубопроводы» в части монтажа оборудования коксовых батарей.
1.4. При проектировании и производстве монтажных работ, кроме
требований ВСН, следует выполнять требования СНиП, стандартов и нормативных
документов, приведенных в справочном приложении 5, технологической документации
заводов-изготовителей (включая инструкции по монтажу оборудования),
проектно-сметной и рабочей документации.
1.5. Монтажные работы должны выполняться специализированной
организацией, имеющей опыт монтажа оборудования коксовых батарей.
1.6. Основным документом, определяющим
организацию строительно-монтажных работ, является проект организации
строительства (ПОС), разработанный в составе основного проекта в соответствии с
требованиями СНиП 3.01.01-85.
Внесены СО Металлургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР | Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
12.07.89 | Срок введения в действие 1 января 1990 г. |
1.7. Оборудование коксовых батарей следует монтировать в
соответствии с проектом производства работ (ППР), разработанным с учетом
требований СНиП 3.05.05-84 и настоящих ВСН, согласованным и
утвержденным в установленном порядке.
1.8. Технический надзор и контроль за качеством работ по монтажу
оборудования коксовых батарей (за исключением коксовых машин) осуществляет
Всесоюзная коксохимическая станция (Коксохимстанция) Минчермета СССР.
1.9. Технический надзор и контроль за качеством работ по монтажу
оборудования, осуществляемые Коксохимстанцией, предусматривают:
а) участие в приемке оборудования под монтаж;
б) участие в приемке строительных конструкций и фундаментов
батареи под монтаж оборудования;
в) технический надзор и пооперационный контроль за производством
монтажных работ и участие в промежуточных приемках смонтированного
оборудования;
г) участие в индивидуальных испытаниях смонтированного
оборудования и оформлении актов его приемки для комплексного опробования;
д) участие в комплексном опробовании оборудования и оформлении
актов его приемки в эксплуатацию.
2. ПОДГОТОВКА К
ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Приемка, хранение и передача оборудования в
монтаж
2.1. Поступавшее на склады заказчика технологическое оборудование
подлежит обязательной проверке заказчиком с участием Коксохимстанции и
монтажной организации с привлечением (при необходимости) представителей
шефмонтажа завода-изготовителя на соответствие технической документации и
техническим монтажным требованиям на проектирование, изготовление и поставку.
Результаты проверки оформляются актом.
В случае обнаружения отступлений от документации
заводу-изготовителю предъявляется требование ликвидации дефектов или замены
оборудования.
2.2. Склады оборудования коксохимического производства должны быть
оснащены грузоподъемными кранами и располагаться вне зоны капельных вод
тушильных башен.
Хранение оборудования на складах должно осуществляться в
соответствии с требованиями технических условий на его изготовление и поставку
(справочное приложение 2).
2.3. Заказчик передает технологическое оборудование
специализированной монтажной организации в зоне монтажных работ в соответствии
со СНиП 3.05.05.84 в полной исправности, комплектно, в
соответствии с требованиями нормативно-технической документации и технологии
монтажных работ, в сроки, предусмотренные согласованными графиками.
2.4. Заказчик передает сопроводительную документацию на
оборудование в соответствии с ГОСТ 24444-87 и ОСТ 24.010.01-80Е не позднее 6
мес. до начала монтажных работ.
Строительная подготовка
2.5. К началу производства работ по монтажу оборудования должны
быть выполнены подготовительные работы согласно СНиП
3.01.01-85, СНиП
3.01.03-84, СНиП 3.05.05-84, ПОС и ППР.
2.6. Генподрядчик передает монтажной организации на выполнение
строительно-монтажные работы проектно-сметную документацию не позднее 15 июня
года, предшествующего планируемому, с отметкой заказчика о принятии к
производству.
2.7. Фундаменты и опорные конструкции принимаются в соответствии
со СНиП 3.05.05-84, СНиП
3.01.03-84 и рабочими чертежами, в том числе производится приемка
закладных деталей для фиксации высотных отметок и осей по исполнительной схеме,
выполненной строительной организацией с указанием на ней проектных и
фактических отметок.
Отклонения от проектных размеров и отметок при приемке фундаментов
и сооружений не должны превышать значений, приведенных в табл. 1.
Таблица 1
Конструкция | Размер,
отметка, осевое смещение | Допускаемое
отклонение, мм |
Фундаменты пути коксовыталкивателя | Размер от оси батареи до оси первой нитки пути | ±10 |
Размер между осями обеих ниток пути | ±10 |
Размер между осями смежных фундаментных болтов | ±10 |
Размер от оси рельса до оси фундаментного болта | ±5 |
Отметка верха фундаментных болтов | +20; -5 |
Отметка фундамента под шпалы или опорные конструкции | -20 |
Опорные плоскости фундамента под колонны обслуживающих площадок
на подпорных стенах | Размер от оси или фасадной линии батареи до оси опорной
плоскости фундамента | +10; -5 |
Размер от оси опорной плоскости фундамента до оси болтов | ±3 |
Размер между осями смежных опорных плоскостей фундаментов | ±10 |
Отметка бетона на подпорных стенах в местах опирания колонн
обслуживающих площадок | -20 |
Опорные поверхности под газовоздушные клапаны | Отметка бетона в местах опирания газовоздушных клапанов | ±3 |
Болты для крепления низа анкерных колонн (в печах с боковым
подводом газа) | Размер от оси анкерных болтов до продольной оси батареи | ±5 |
Размер от оси анкерных болтов до оси простенков | ±3 |
Отметка верха болтов для крепления анкерных колонн | +10; -5 |
Выемки для анкерных колонн (в печах с боковым подводом газа) | Длина выемки в верхней фундаментной плите для крепления анкерной
колонны | ±20 |
Размер от оси простенка до края выемки на каждую сторону | ±10 |
Закладные трубки в бортовой балке фундаментной плиты (в печах с
нижним подводом газа) | Смещение оси закладной трубки от оси простенка по горизонтали | ±10 |
То же по вертикали | ±10 |
Железобетонные контрфорсы | Размер между смежными осями проемов для крепления продольных
стяжек | ±10 |
Выпускные воронки угольной башни | Размер между осями воронок | |
Размеры выпускных отверстий в плане | ±5 |
Отметка нижней поверхности воронки | +20; -10 |
Разные строительные конструкции | Размер от оси угольной башни до оси колонн на площадке
углезагрузочного вагона | ±20 |
Отметка балок под пути углезагрузочного вагона | ±10 |
Отметка перекрытий концевых промежуточных и междубатарейных площадок
(по фундаментной ленте под пути углезагрузочного вагона) | ±10 |
Размеры проемов для трубопроводов и газопроводов в перекрытиях
концевых и промежуточных площадок | +25; -10 |
2.8. Кладка печей считается
готовой к монтажу оборудования при условии:
а) полного окончания кладки, включая верхний ряд насадки;
б) установки на растворе рам загрузочных люков и смотровых глазков
в вертикалы;
в) закладки конденсатоотводов для отвода конденсата из
газопроводов в канализацию и подготовки проемов для газопроводов и
трубопроводов;
г) окончания футеровки боковых и общих боровов с проемами и
шанцами для шиберов и закладки в бетон газозаборных трубок;
д) очистки корнюрных и подовых каналов, а также коксовых камер;
е) уборки предохранительных щитов из регенераторов и заделки
зеркал регенераторов;
ж) проверки плотности материальных швов кладки в камерах, ровности
и вертикальности стен и головок простенков с фасадов;
з) проверки и очистки температурных швов в изоляционных стенах у
контрфорсов;
и) очистки канавок верхних поперечных стяжек от мусора;
к) соответствия положения и конфигурации конструктивных элементов
кладки печей допускаемым отклонениям, приведенным в разделе «Кладка
промышленных печей» «Инструкции по кладке и футеровке промышленных печей» ВСН 367-76/ММСС СССР.
Примечания: 1. Работы, перечисленные в п. 2.8 д, е, ж, з, и, к, могут
производиться совмещенно с монтажом оборудования батареи на соседних участках
(захватках).
2. Готовность кладки печей к монтажу
оборудования фиксируется совместным актом представителей Коксохимстанции,
заказчика и монтажной организации.
2.9. До начала монтажных
работ должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
а) частичная разборка неоткидных стеллажей тепляка в местах, где
они мешают монтажу армирующих устройств;
б) подготовка обоих контрфорсов со всеми шанцами и закладными
деталями под монтаж продольных анкерных стяжек;
в) уборка строительного мусора с обеих сторон батареи в пределах
тепляка;
г) очистка от мусора боковых и общих боровов;
д) очистка от мусора и заделка температурных швов в соответствии с
проектом;
е) установка и проверка реперов на фундаментной плите, контрфорсах
батареи и фундаментах путей коксовыталкивателя, а также осевых скоб на
контрфорсах, подпорных стенках и по осям путей коксовыталкивателя в
соответствии со схемой геодезических знаков;
ж) проверка вертикальности и ровности заплечиков и фасадных сторон
обогревательных простенков;
з) очистка от опалубки и проверка на чистоту шанцев, проверка
сохранности нарезки болтов, координат и отметок фактического расположения
фундаментных болтов: путей коксовыталкивателя, опор обслуживающих площадок,
крепления анкерных колонн и шиберов в боровах.
Геодезический контроль
2.10. Расположение реперов и скоб, необходимых для геодезического
контроля фактического положения оборудования коксовых печей по высоте и в
плане, дается на чертежах внутренней разбивочной сети батареи, разрабатываемых
организацией, проектирующей фундаменты батареи.
2.11. Для наблюдения за осадкой батареи и руководства при
выполнении монтажных работ заказчиком составляется нивелировочная сетка в
следующих местах:
а) по поверхности фундаментной плиты в местах опирания анкерных
колонн;
б) по верху фасонного ряда кладки дымовых патрубков в боровах или
по верхнему уровню жароупорного бетона;
в) по подам коксовых камер на головках;
г) по верху печей по контрольным простенкам и контрольным
вертикалам;
д) по верху обоих контрфорсов в местах прохождения путей;
е) по основаниям под шпалы или опорные металлоконструкции путей
коксовыталкивателя;
ж) по поверхности подпорных стен в местах опирания колонн
обслуживающих площадок;
з) по реперам, установленным в местах, указанных в п. 2.9 е.
Съемка производится по оси каждого третьего простенка или печи. До начала
монтажа должны быть составлены две сетки: первая (исходная) - по окончании
сооружения фундаментной плиты, перед началом работ по кладке печей; вторая - по
окончании кладки печей.
3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ
РАБОТ
Общие требования
3.1. Работы по монтажу
оборудования коксовых батарей выполняют в три этапа:
I
этап - монтажные и пусконаладочные работы, до выполнения которых невозможен
разогрев батареи;
II
этап - монтажные и пусконаладочные работы, без выполнения которых невозможен
перевод на постоянный обогрев, а также прочие монтажные и пусконаладочные
работы по батарее;
III
этап - монтажные и пусконаладочные работы, которые невозможно произвести до
перевода батареи на постоянный обогрев.
I
этап охватывает работы по предрастопочному монтажу, II и III
этапы - по послерастопочному монтажу.
Последовательность работ см.
в обязательном приложении 1.
3.2. Продолжительность предрастопочного монтажа определяется ППР.
Предрастопочный монтаж в целях сокращения сроков строительства батареи может
производиться совмещенно с огнеупорными работами по мере готовности кладки
отдельных участков (захваток) батареи.
Послерастопочный монтаж не должен превышать продолжительность
разогрева печей, устанавливаемую Коксохимстанцией для каждой батареи.
3.3. Демонтаж или передвижку тепляка производят в каждом отдельном
случае по согласованию с Коксохимстанцией после окончания кладки, установки
анкеража, закладки внутренних топок и зеркал камер, предохранения кладки от
атмосферных осадков и создания условий, обеспечивающих положительную
температуру кладки в зимний период.
3.4. К началу предрастопочного монтажа необходимо иметь готовность
кладки на участке не менее 15 смежных печей.
Последующая завершаемая кладкой группа печей должна примыкать к
предыдущей.
3.5. Производить монтаж оборудования на разных участках батареи с разрывами
между ними не разрешается.
3.6. Привязку монтируемого оборудования выполняют с учетом
следующих требований:
все оборудование при монтаже батареи в холодном состоянии
привязывается к продольной оси батареи, к осям крайних и средних печей и осям
обогревательных простенков;
при невозможности выполнить замеры непосредственно от продольной
оси батареи привязка оборудования производится к фасадным линиям батареи;
оси и отметки путей коксовых машин должны быть увязаны с
соответствующими путями смежных батарей;
после перевода батареи на постоянный обогрев должна быть проверена
взаимоувязка размеров и отметок путей коксовых машин с фасадными линиями
батареи и отметкой пода печей.
3.7. Выверка оборудования производится в соответствии с
технической документацией заводов-изготовителей и рабочими чертежами.
В технической документации указываются базы для выверки,
допускаемые отклонения по высоте и в плане, а также содержатся методики
выполнения измерений при монтаже и испытаниях, соответствующие ГСИ ГОСТ 8.010-72.
3.8. Контрольно-выверочные операции при монтаже оборудования
производят с помощью геодезических приборов (теодолиты, нивелиры, лазерные
визиры) и измерительного инструмента (рулетки, осевые струны, отвесы, линейки,
шаблоны, рамные уровни, щупы).
3.9. Результаты монтажа оборудования отражаются в монтажных
формулярах или монтажных чертежах, на которых проставляются проектные и
фактические размеры и отметки. В них указывается, что оборудование смонтировано
в соответствии с проектом и их подписывают представители монтажной организации,
заказчика и шефмонтажа, если последний участвовал в работе. Отклонения от
проектной документации должны быть согласованы с проектной организацией.
3.10. Расконсервация рабочих поверхностей оборудования
производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и указаниями в технической документации
заводов-изготовителей.
4. МОНТАЖ ЗАКЛАДНОЙ
АРМАТУРЫ, АРМИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ И ДВЕРЕЙ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться