ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
МОНТАЖ СМАЗОЧНЫХ, ГИДРАВЛИЧЕСКИХ
И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ
ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ВСН 411-88
Минмонтажспецстрой СССР
МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И
СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
Москва 1988
РАЗРАБОТАНЫ Государственным проектным институтом
Гипрометаллургмонтаж Главметаллургмонтажа минмонтажспецстроя
СССР (Ю.Л. Колчинский, В.В. Гаврилов).
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ
Главметаллургмонтажем.
С
введением в действие ВСН 411-88 Минмонтажспецстрой СССР "Монтаж смазочных,
гидравлических и пневматических систем общепромышленного назначения"
утрачивают силу ВСН 41180/ММСС СССР.
министерство монтажных и
специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР) | Ведомственные строительные
нормы | ВСН 411-88 Минмонтажспецстрой СССР |
монтаж смазочных, гидравлических
и пневматических систем общепромышленного назначения | Взамен ВСН 411-80 ММСС ССОР |
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие ВСН устанавливают правила
подготовки, производства и сдачи работ по монтажу смазочных, гидравлических и
пневматических систем общепромышленного назначения, прецизионных гидравлических
систем, а также централизованных систем охлаждения и технологической смазки
прокатных станов.
1.2.
ВСН 411-88 разработаны в развитие требований СНиП 3.05.05-84 по монтажу
оборудования и трубопроводов систем, указанных в п. 1.1
настоящих ВСН.
1.3.
При проектировании организации и технологии монтажа, при производстве монтажных
работ, кроме требований настоящих ВСН, следует выполнять требования нормативных
документов, приведенных в обязательном приложении 1,
а также технической документации предприятий - изготовителей оборудования.
1.4.
монтажные работы должны
выполняться персоналом, имеющим опыт монтажа смазочных, гидравлических и
пневматических систем.
1.5.
Под системами, перечисленными в п. 1.1
настоящих ВСН, подразумеваются системы состоящие из:
1.5.1.
Оборудования смазочных и насосно-аккумуляторных станций, а также станций
централизованных систем охлаждения.
1.5.2.
Аппаратуры управления и регулирования.
1.5.3.
Трубопроводов с арматурой:
1.5.3.1.
Соединяющих между собой оборудование станций систем.
1.5.3.2. Магистральных,
прокладываемых внутри станций, в каналах, тоннелях, на эстакадах, колоннах и
стенах помещений.
Внесены Главметаллургмонтажем
Минмонтажспецстроя СССР | Утверждены минмонтажспецстроем СССР
11 февраля 1988 г. | Срок введения в действие
с 1.06.88 |
1.5.3.3. Подводящих рабочую среду
к машинам и механизмам и отводящих ее от них.
1.5.3.4.
Устанавливаемых непосредственно на машинах и механизмах.
1.6.
Монтажная организация должна получить от генподрядчика (или по согласованию с
ним, непосредственно от заказчика) за 5 мес. до начала монтажных работ
следующую техническую и сметную документацию:
1.6.1.
Рабочие чертежи систем, включая принципиальные схемы, планы, разрезы,
спецификации, чертежи общих видов оборудования, панелей управления,
деталировочные чертежи трубопроводов.
1.6.2.
Паспорта оборудования, аппаратуры и арматуры.
1.6.3.
Инструкции заводов-изготовителей по монтажу систем.
1.6.4. Чертежи фундаментов, опорных
конструкций и закладных деталей для крепления оборудования, аппаратуры и
трубопроводов; планы и разрезы помещений маслоподвалов, насосно-аккумуляторных
станций, тоннелей, каналов.
1.6.5.
Сметы на выполнение работ по монтажу смазочных, гидравлических и пневматических
систем.
1.7.
Перечень монтажных и пусконаладочных работ, выполняемых при монтаже смазочных,
гидравлических и пневматических систем, приведен в рекомендуемом приложении 2.
2.
ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1.
Монтажная организация в период подготовки осуществляет мероприятия,
предусмотренные СНиП 3.05.05-84, и проверяет
выполнение генподрядчиком касающихся его подготовительных работ в соответствии
с проектом организации строительства (ПОС) и ППР.
2.2.
Фундаменты, опорные конструкции, закладные детали, помещения маслоподвалов и
насосно-аккумуляторных станций, тоннели и каналы принимают в соответствии с
требованиями СНиП 3.05.05-84, СНиП III-15-76 и рабочими чертежами,
указанными в п. 1.6.4.
2.3.
В помещениях маслоподвалов и насосно-аккумуляторных станций должны быть
выполнены внутренняя отделка и освещение, смонтированы приточно-вытяжная
вентиляция, система пожаротушения, подъемно-транспортные механизмы,
противопожарные самозакрывающиеся двери у выходов из помещений в цех, а также
предусмотрены монтажные и эксплуатационные проемы для подачи оборудования и
трубопроводов.
2.4.
В тоннелях должны быть установлены перегородки с огнестойкими и герметически
закрывающимися дверями, смонтированы освещение, система пожаротушения,
приточно-вытяжная вентиляция, а также оставлены монтажные проемы для монтажа и
демонтажа трубопроводов.
2.5.
Расположение плашек и реперов на фундаментах для фиксирования осей и высотных
отметок, необходимых для выверки оборудования, дается в схемах геодезического
обоснования по заданию организации, которая проектирует оборудование.
2.6.
При приемке оборудования, аппаратуры, арматуры и трубопроводов монтажная
организация должна руководствоваться ГОСТ 24444-87, ОСТ 24.290.03-79, ОСТ
24.290.05-81, ОСТ 24.290.11-84 и техническими условиями заводов-изготовителей.
При
этом необходимо проверить:
соответствие
оборудования, аппаратуры, арматуры, труб, деталей и узлов трубопроводов
проектам. Изменения или отступления от проекта допускаются с разрешения
организации, разработавшей проект, и только после внесения соответствующих
изменений в чертежи;
комплектность
поставки;
монтажную
маркировку на блоках и узлах оборудования, аппаратуры и трубопроводов;
наличие
пломб на оборудовании, не подлежащем разборке и ревизии;
плотность
прилегания крышек и фланцев в местах их соединения с корпусами оборудования и
патрубками;
наличие
постоянных (рабочих) прокладок и сальниковых набивок в оборудовании, аппаратах
и арматуре;
возможность
свободного проворачивания от руки валов насосных агрегатов и компрессоров, а
также перемещения запорных и регулирующих органов арматуры и подвижных
всасывающих устройств;
наличие
устройств для строповки на блоках оборудования или аппаратах, а также щитах и
панелях управления;
наличие
отжимных винтов в рамах и плитах блоков станций или подкладок для их установки
на фундаменты;
чистоту
внутренних поверхностей труб, деталей и узлов трубопроводов;
наличие
комплекта специального монтажно-сборочного инструмента, поставляемого
предприятием-изготовителем.
Оборудование,
аппаратуру, арматуру, трубы, детали и узлы трубопроводов принимают по акту
(форма 12 ВСН 478-86/Минмонтажспецстрой
СССР).
2.7.
Оборудование, аппаратура и арматура, у которых истек гарантийный срок хранения
или сорваны пломбы, а также хранившиеся с нарушением установленных правил,
могут быть приняты в монтаж только после ревизии и восстановления (включая
испытание) до полной монтажной готовности, выполненных заказчиком. Исключение
составляет случаи, когда нарушения сроков и правил хранения, указанные в
настоящем пункте, произошли по вине монтажной организации; в этих случаях
ревизию и восстановление полной монтажной готовности оборудования, аппаратуры и
арматуры производит монтажная организация.
2.8.
К началу монтажа смазочных, гидравлических и пневматических систем в
соответствии с ПОС и соответствующим разделом ППР должны быть оборудованы:
помещения
и монтажная площадка для организации работ по монтажу систем;
склад
для хранения оборудования, аппаратуры и арматуры;
склад
для хранения узлов и деталей трубопроводов, труб и материалов (крепежных
деталей, опор, прокладочных и других материалов);
при
необходимости - площадки для укрупнительной сборки систем, для производства
работ по химической обработке (травлению) труб, деталей и узлов трубопроводов,
а также - временная мастерская для изготовления элементов и узлов трубопроводов
смазочных, гидравлических и пневматических систем.
3.
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ, АППАРАТУРЫ И КОНТРОЛЬно-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ПРИБОРОВ
Оборудование и аппаратура
3.1.
К установке оборудования и опорных конструкций под аппараты и трубопровода
разрешается приступать после подписания актов готовности помещений систем
(маслоподвалов, насосно-аккумуляторных станций, тоннелей, каналов) к
производству монтажных работ и актов готовности фундаментов к установке
оборудования и опорных конструкций под аппараты и трубопроводы, составленных по
форме, приведенной в рекомендуемом приложении 3
настоящих ВСН и форме II по ВСН 478-86/Минмонтажспецстрой
СССР.
3.2.
Крупногабаритные блоки оборудования, баллоны пневмогидроаккумуляторов, панели
управления подают в заглубленные помещения маслоподвалов и
насосно-аккумуляторных станций до их перекрытия, а остальные блоки и узлы
трубопроводов - через монтажные проемы. При установке насосно-аккумуляторных
станций в отдельном здании или помещении баллоны гидропневмоаккумуляторов
монтируют при возведении этих зданий (помещений).
3.3.
В первую очередь в проектное положение следует устанавливать баки,
пневмогидроаккумуляторы, насосные и компрессорные агрегаты, теплообменники и
панели управления; остальное оборудование монтируют по осям и высотным отметкам
патрубков ранее установленного оборудования (баков, насосов, теплообменников).
3.4.
Монтаж полностью собранного, испытанного и опломбированного на
предприятии-изготовителе оборудования сводится к установке его на фундаменты и
обвязке трубопроводами; монтаж панелей управления состоит в установке их в
проектное положение и подсоединении к магистралям и исполнительным механизмам.
3.5.
Блоки и отдельно стоящее оборудование устанавливают на регулировочные винты или
на подкладки, уложенные на фундаменты. Баки смазочных и гидравлических систем
устанавливают на заранее выверенные опорные конструкции, забетонированные в пол
помещения станции, или на выверенное бетонное основание.
3.6.
После установки блоки и отдельно стоящее оборудование выверяют, закрепляют на
фундаментных болтах, устанавливают (при необходимости) узлы обвязочных
трубопроводов, присоединяют их к патрубкам и штуцерам оборудования, после чего
опорные рамы и плиты подливают. После набора бетоном подливки 70 %-ной
прочности окончательно затягивают гайки фундаментных болтов.
3.7.
Опорные рамы или плиты пневмогидроаккумуляторов, поставляемые отдельно от
баллонов и колонок сигнализаторов уровня, устанавливают на фундаменты,
выверяют, закрепляют на фундаментных болтах и подливают. После набора бетоном
подливки 70 №-ной прочности на рамы и плиты устанавливают баллоны и колонки,
выверяют их и закрепляют в опорных конструкциях, а также окончательно
затягивают гайки фундаментных болтов.
3.8.
Отклонения от привязочных размеров осей оборудования не должны превышать в
плане ±5
мм, по высоте ±5
мм. Для баков смазочных и гидравлических систем эти отклонения в плане
допускаются в пределах 10 мм, выверка баков по высоте не производится.
Автоматические
смазочные станции допускается устанавливать с отклонениями по высоте ±15 мм.
При
установке опорных рам или плит оборудования отклонение их плоскости от
горизонтали (в любом направлении) не должно превышать 0,2 мм на 1 м.
Отклонение
от вертикали осей баллонов аккумуляторов, колонок сигнализаторов уровня,
пресс-баков и фильтров не должно быть больше 1 мм на 1 м высоты.
3.9.
Контроль правильности установки оборудования осуществляется:
3.9.1.
В плане - с помощью рулетки измерительной металлической, струны и отвеса
строительного по ГОСТ 7948-80, по высоте - с
помощью нивелира технического Н-10 КЛ ГОСТ 10528-76 и рейки нивелирной РН-ЗП по
ГОСТ 11158-83.
3.9.2.
Отклонения от горизонтальности плоскостей рам и плит - поверочными линейками по
ГОСТ 8026-75 и рамным уровнем 200-0,02 по ГОСТ 9392-75.
3.9.3.
Отклонения осей баллонов, колонок, воздухосборников, пресс-баков и фильтров от
вертикали - теодолитом по ГОСТ 10529-79.
3.10.
По окончании монтажа баллонов пневмогидроаккумуляторов, пресс-баков и
воздухосборников производятся их гидравлические испытания и регистрация в
органах Госгортехнадзора в соответствии с действующими правилами.
Контрольно-измерительные
приборы
3.11.
Контрольно-измерительные приборы принимают в монтаж только при наличии на них
пломб.
3.12.
Установку приборов следует производить в соответствии с проектом и инструкциями
предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации. Если в проекте места
установки отборных устройств указаны схематично, то заказчик должен указать
действительные места их установки.
3.13.
Манометры надлежит устанавливать в вертикальном положении на отборных
устройствах. Манометры гидросистемы должны быть снабжены демпферным
устройством, трехходовым краном или воздухоспускной пробкой. Подсоединение к
манометрам следует выполнять на гибком подводе.
3.14.
При монтаже поплавковых уровнемеров необходимо следить, чтобы поплавки, тросы
или тяги перемещались свободно, без заеданий. Другие уровнемеры монтируют
согласно инструкции предприятия-изготовителя.
Приваренные
к трубопроводу бобышки (штуцера) не должны выступать внутрь трубопроводов, в
противном случае они будут вызывать искажение показаний приборов.
4.
МОНТАЖ И ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ СМАЗОЧНЫХ, ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
СИСТЕМ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться