МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И
СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
Утверждаю
Заместитель
министра
монтажных и специальных
строительных работ СССР
К.К. Липодат
27
марта 1985 г.
МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОКАТНЫХ СТАНОВ
ВСН 395-85
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР
Согласовано Госстроем СССР
26 февраля 1985 г.
ЦЕНТРАЛЬНОЕ
БЮРО НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ
Москва
- 1986
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 2
2. Подготовка к производству монтажных работ. 3
3. Производство монтажных работ. 4
4. Монтаж основного оборудования прокатных станов. 5
Рабочие клети. 6
Оборудование передаточных устройств. 10
Ножницы и пилы.. 12
Правильные машины и моталки. 14
5. Монтаж основного оборудования трубопрокатных станов. 15
Прошивные станы.. 15
Раскатные станы.. 16
Отделочные станы.. 17
Станы холодной прокатки. 18
6. Монтаж подшипниковых опор. 19
Опоры с подшипниками скольжения. 19
Опоры с подшипниками качения. 20
7. Индивидуальные испытания смонтированного оборудования. 26
8. Техника безопасности. 27
Приложение 1. Перечень основных нормативных документов, требования которых должны выполняться при монтаже оборудования прокатных и трубопрокатных станов. 28
Приложение 2. Геодезическое обоснование монтажа оборудования. 29
Приложение 3. Выверка оборудования методом оптических измерений. 33
Приложение 4. Схема выверки станин с помощью геодезических приборов. 35
Приложение 5. Схема выверки шестеренной клети. 35
Приложение 6. Установка и закрепление оборудования на фундаментах. 36
ВСН 395-85 разработаны в развитие требований СНиП 3.05.05-84 в части правил
монтажа основного технологического оборудования прокатных станов.
В настоящих строительных
правилах отражены требования для проектных, общестроительных и
специализированных монтажных организаций, предприятий-изготовителей
оборудования, которые должны выполняться при монтаже оборудования прокатных и
трубопрокатных станов.
Материал подготовлен в
Магнитогорском филиале института Гипрометаллургмонтаж.
Исполнители: Г.Д. Дудко, В.С. Павленко.
Министерство монтажных и
специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР) | Ведомственные строительные
нормы | ВСН 395-85 |
Минмонтажспецстрой СССР |
Монтаж технологического
оборудования прокатных станов | Взамен
ВСН 395-78 |
ММСС СССР |
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие строительные нормы
распространяются на основное технологическое оборудование прокатных станов и
устанавливают требования к его монтажу и индивидуальным испытаниям.
Требования настоящих
строительных правил обязательны для проектных, общестроительных и
специализированных монтажных организаций, предприятий-изготовителей
оборудования.
1.2. Настоящие правила
разработаны в развитие требований СНиП 3.05.05-84 в части правил монтажа основного
технологического оборудования прокатных станов.
Правила отражают общие
положения по монтажу основного оборудования прокатных цехов и не заменяют
инструкций предприятий-изготовителей по монтажу конкретного оборудования.
Правила не распространяются на устройства, механизмы и системы общего
назначения (редукторы, муфты, системы смазки и гидравлики, нагревательные печи
и др.), монтаж которых выполняют в соответствии с требованиями специальных
инструкций.
1.3. При проектировании и
производстве монтажных работ, кроме требований настоящих строительных норм,
следует выполнять требования глав СНиП, стандартов и нормативных документов,
приведенных в обязательном приложении 1,
а также технической документации предприятий-изготовителей оборудования и
руководствоваться Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и
Положением о взаимоотношениях организаций генеральных подрядчиков с
субподрядными организациями.
1.4. Монтажные работы должны
выполняться специализированной организацией, имеющей опыт монтажа
металлургического оборудования.
1.5. Основным документом, определяющим организацию и последовательность
строительно-монтажных работ при сооружении прокатных цехов, является проект
организации строительства (ПОС), разработанный в составе основного проекта в
соответствии с СН 47-74.
Внесены
Гипрометаллургмонтажом
Минмонтажспецстроя
СССР | Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
27 марта 1985 г. | Срок введения в действие
1 января 1986 г. |
Технологическое оборудование следует монтировать по проекту
производства работ (ППР), разработанному с учетом требований СНиП 3.05.05-84 и настоящих норм, а также
согласованному и утвержденному в установленном порядке. Отдельные машины
монтируют по технологическим картам или схемам производства работ.
1.6. Оборудование должно
поступать на монтажную площадку в полном соответствии с ГОСТ 24444-80, ОСТ 24.010.01-80
и техническими условиями на изготовление и поставку, согласованными и
утвержденными в установленном порядке.
Нетранспортабельное
оборудование поставляется сборочными единицами, прошедшими на
предприятии-изготовителе контрольную сборку и испытания, имеющими монтажную
маркировку и не требующими доизготовления при монтаже.
1.7. Ревизия оборудования
производится в случаях и порядке, оговоренных Правилами о договорах подряда на
капитальное строительство и Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных
подрядчиков с субподрядными организациями.
1.8. Оборудование,
подлежащее монтажу, передаётся заказчиком монтажной организации в зоне
производства монтажных работ в соответствии со СНиП 3.05.05-84, в полной исправности и в сроки,
предусмотренные согласованным сторонами графиком.
1.9. Монтажной организации
передается техническая документация в объеме, установленном СНиП 3.05.05, ОСТ 24.010.01-80 и Правилами о
договорах подряда на капитальное строительство, а также монтажные формуляры с
допусками для сборки узлов и машин.
Техническая и
проектно-сметная документация, разработанная иностранной фирмой на иностранном
языке, должна передаваться заказчиком переведенной на русский язык.
1.10. Техническая
документация на выполняемые строительно-монтажные работы должна быть выдана
монтажной организации до 1 июля года, предшествующего планируемому, и иметь
отметку заказчика о принятии к производству работ.
Техническая документация
предприятий-изготовителей оборудования должна быть передана заказчиком
монтажной организации за 5 мес. до начала монтажных работ в соответствии с ОСТ
24.010.01-80.
2.
ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1. К началу производства
работ по монтажу технологического оборудования генподрядчик должен выполнить
касающиеся его подготовительные работы согласно ПОС и СНиП 3.05.05-84, а также обеспечить электроэнергией,
по постоянной или временной схеме, предоставить мостовые краны и передаточные
тележки, необходимые для производства монтажных работ.
2.2. Монтажная организация в
период подготовки:
получает от генподрядчика
техническую и проектно-сметную документацию и обрабатывает ее;
выдает задания на разработку
ППР, рабочих чертежей металлоконструкций (КМД) и трубопроводов (КТД);
определяет потребность в
металлопрокате, трубах, материалах и оформляет заявки на их получение;
размещает на
производственных базах и заводах заказы на изготовление металлоконструкций и
трубных узлов;
обеспечивает объект
подъемно-транспортным и сварочным оборудованием, слесарно-сборочным и
контрольно-измерительным инструментом;
комплектует объект рабочими
и инженерно-техническими работниками;
принимает от заказчика
оборудование по актам, а от генподрядчика и смежных организаций фундаменты и
опорные конструкции с исполнительными схемами.
2.3. Фундаменты и опорные
конструкции зданий и сооружений под монтаж оборудования принимают в
соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84, причем фундаменты от строительной
организации принимают с установленными «глухими» фундаментными болтами,
закладными анкерными плитами для съемных болтов, колодцами для болтов и
закладными элементами для фиксирования осей и высотных отметок (плашками и
реперами) по исполнительной схеме с указанием на ней проектных и фактических
размеров и отметок.
Отклонения при приемке
фундаментов не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.
Таблица 1
Отклонение
| Величина допускаемых отклонений, мм |
От плоскостности на длине фундамента до 60 м | 20 |
В расположении фундаментных болтов: | |
размеров
(до 10 м), определяющих положение болтов в плане | ±5 |
высотной
отметки (от репера высотой 3 м) | +20 |
выступающей
части болта от вертикали | 1,5 |
Размеров (до 10 м), определяющих положение
осей колодцев для болтов | ±20 |
Размеров колодцев в плане | ±20 |
Размеров (до 10 м), определяющих положение
осей закладных деталей в плане | ±10 |
2.4. Расположение плашек и реперов на фундаментах для фиксирования осей
и высотных отметок, необходимых для выверки оборудования, дается в схемах
геодезического обоснования (приложение 2),
разрабатываемых организацией, которая проектирует фундаменты под оборудование,
на основании строительных заданий предприятий-изготовителей технологического
оборудования, согласованных с организацией, монтирующей оборудование. При
разработке схем геодезического, обоснования следует руководствоваться
требованиями СНиП 3.01.03-83.
3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ
РАБОТ
Общие
требования
3.1. К началу работ по
монтажу технологического оборудования в цехе должны быть смонтированы и в
установленном порядке сданы в эксплуатацию мостовые краны и передаточные
тележки, предусмотренные ПОС и ППР для производства монтажных работ.
3.2. Обработанные
сопрягаемые поверхности оборудования перед монтажом или сборкой необходимо
очистить от консервирующих смазок и антикоррозионных покрытий, а также при
необходимости произвести удаление коррозии в соответствии с ГОСТ 9.014-78.
Рекомендации по способам
расконсервации должны быть указаны в инструкциях по монтажу
предприятий-изготовителей.
3.3. Способы установки и
закрепления оборудования на фундаментах и конструкция опорных элементов должны
быть оговорены в технической документации предприятий-изготовителей.
3.4. В зависимости от режима
работы машин и механизмов, а также величины и характера передаваемой основанию
нагрузки, оборудование прокатных цехов устанавливается следующими способами:
на временных опорных
элементах для достижения заданной точности и сплошным опиранием на подливку при
закреплении («бесподкладочный» способ);
на постоянных опорных
элементах (плоские и клиновые пакеты металлических подкладок, жесткие бетонные
опоры).
3.5. «Бесподкладочным»
способом следует устанавливать транспортные и рабочие рольганги, конвейеры
рулонов, столы, стеллажи, холодильники, механизмы приводов, вспомогательное
оборудование рабочих клетей, агрегаты резки и упаковки.
3.6. На постоянных опорных
элементах устанавливается тяжеловесное оборудование, которое в процессе
эксплуатации испытывает значительные динамические нагрузки: рабочие и
шестеренные клети, гидравлические толкатели, кантователи, ножницы и т.п.
3.7. Рекомендации по
установке и закреплению оборудования приведены в рекомендуемом приложении 6.
3.8. Выверку смонтированного
оборудования производят в плане, по высоте и на горизонтальность
(вертикальность).
В плане оборудование
выверяют относительно разбивочных осей, закрепленных на закладных элементах
(плашках) в фундаментах в соответствии со схемой геодезического обоснования
монтажа, с проверкой на соосность и параллельность относительно ранее
смонтированного оборудования.
По высоте оборудование
выверяют относительно высотных реперов, закрепленных на фундаментах, либо
относительно ранее смонтированного и выверенного оборудования.
3.9.
Выверку оборудования в зависимости от требуемой точности установки производят
методами оптических измерений с помощью геодезических приборов (рекомендуемое
приложение 3), лазерных систем, а также
с помощью измерительного инструмента и приспособлений - рулеток, поверочных
линеек, гидростатических и рамных уровней, струн, отвесов и т.п.
3.10. Базами при выверке
оборудования должны служить:
специальные обработанные
площадки на корпусах;
поверхности валов, полумуфт,
роликов, направляющих, разъемы оборудования и т.п.;
обработанные установочные
(опорные) поверхности;
монтажные риски на
оборудовании, фиксирующие в плане главные и вспомогательные оси.
Базы для выверки оборудования
и рекомендации по ее проведению, а также допускаемые отклонения должны быть
указаны в технической документации предприятий-изготовителей оборудования в
соответствии с ГОСТ 24444-80.
3.11. В зависимости от
требований, предъявляемых к точности установки на фундаменты, прокатное
оборудование делится на три группы:
I -
машины и узлы, устанавливаемые в линии, связанные общим технологическим
процессом и требующие высокой точности установки для обеспечения нормальной их
работы (рабочие и шестеренные клети, манипуляторы и кантователи, ножницы и
пилы, гидравлические подъемники, подъемно-качающиеся столы, прессы и правильные
машины, моталки и разматыватели; машины агрегатов непрерывного травления,
поперечной и продольной резки, электролитической очистки, лужения и оцинкования;
механизмы приводов, трансмиссии механизированных холодильников и шлепперов;
аналогичное оборудование трубопрокатных цехов);
II -
машины, устанавливаемые в линии, связанные общим технологическим процессом, но
допускающие меньшую точность установки (транспортные рольганги; толкатели,
сталкиватели и выталкиватели; стойки и рамы механизированных стеллажей,
холодильников, шлепперов и транспортеров; механизированные упоры, конвейеры
горячих рулонов и аналогичное оборудование трубопрокатных цехов);
III -
оборудование, не имеющее приводов и устанавливаемое в общей цепи прокатки
(амортизаторы, упоры слитковозов, стационарные упоры и карманы; стойки, рамы и
балки немеханизированных стеллажей; отдельно стоящие машины - ножницы,
правильные машины и другое оборудование).
3.12.
Допускаемые отклонения оборудования от проектного положения при установке на
фундаменты должны быть указаны в технической документации
предприятия-изготовителя. При отсутствии таких указаний отклонения, в
зависимости от принадлежности оборудования к указанным выше группам, не должны
превышать величин, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться