ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ ПОКРЫТИЙ
ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
СТАЛЬНЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ
И САНТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ
И СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ВСН 345-86
Минмонтажспецстрой СССР
МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ
И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
МОСКВА 1987
РАЗРАБОТАНЫ
Организациями Минмонтажспецстроя СССР:
Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации,
санитарно-технических и специальных строительных работ (ВНИИГС) (С.А. Чистович, А.П.
Харченко, А.П. Лалазарова) при участии ВНИПИТеплопроекта и ПИ
Проектхимзащита.
ВНЕСЕНЫ
ВНИИГС
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ
Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР
С введением в действие ВСН 345-86
утрачивает силу ВСН 345-75.
Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР Минмонтажспецстрой | Ведомственные строительные нормы | ВСН 345-86 |
Минмонтажспецстрой СССР |
Применение эпоксидно-сланцевых покрытий
для гидроизоляции и защиты от коррозии стальных и железобетонных промышленных
и сантехнических сооружений и трубопроводов | Взамен ВСН 345-75 |
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие ВСН регламентируют составы и
условия применения эпоксидно-сланцевых покрытий для противокоррозионной защиты
поверхностей строительных, санитарно-технических сооружений и конструкций из
стали, бетона и железобетона (в том числе стальных трубопроводов), работающих в
условиях агрессивных сред, а также для гидроизоляции подземных частой зданий и
сооружений, осуществляемых по новой технологии.
1.2. Эпоксидно-сланцевые покрытия могут
защищать сооружение от воздействия газов, твердых солей и их растворов,
растворов кислот и щелочей со средней степенью агрессивности, определенных
главой СНиП II-28-73.
1.3. Группы условий эксплуатации изделий с
эпоксидно-сланцевыми покрытиями по ГОСТ 9.104-79-У2, У3, У4, ХП3, ХЛ4, Т4, ОМ4, В5.
Не рекомендуется использовать эпоксидно-сланцевые
покрытия для защиты изделий, эксплуатирующихся на открытом воздухе при
воздействии прямой солнечной радиации, кроме состава Эслафур.
1.4. Изделия с эпоксидно-сланцевыми
покрытиями могут эксплуатироваться в интервале температур от минус 30 до плюс
60 °С. В отдельных случаях при воздействии среднеагрессивных сред допускается
повышение температуры до 80 °С не более чем на 3 ч.
2.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ И ПОКРЫТИЙ
2.1.
Эпоксидно-сланцевые составы представляют собой смеси низковязких эпоксидных
смол, модификаторов, пластификаторов, отвердителей и, в отдельных случаях, для
повышения механической прочности в покровный слой могут вводиться наполнители.
Внесены Всесоюзным
научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и
специальных строительных работ, Минмонтажспецстроя СССР | Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 4 августа 1986 г. | Срок введения 1 января 1987 г. |
2.2.
Рецептура составов (в мас. ч) приведена в табл. 1.
2.3. Технические требования к исходным
материалам даны в справочном приложении 1;
правила их упаковки, транспортировки и хранения - в справочном приложении 2.
2.4. В качестве наполнителей могут
применяться: тальк, молотый кварц, диабазовая мука, фарфоровая мука, маршалит и
органоминеральный кероген-70 в мелкодисперсном состоянии с величиной зерен не
более 50 мкм.
Использование в качестве наполнителя
цемента, кальцита, мела и других карбонатов не допускается.
2.5. Армирующими материалами могут служить:
стеклоткани, стеклосетки различных марок, ПВХ-ткань, пропиленовая ткань, а
также другие ткани на основе химических свойств волокон (кроме углеродной
ткани).
При выборе армирующего материала должна
быть учтена его стойкость к конкретной агрессивной среде защищаемого сооружения
или конструкции, а также способность к пропитке эпоксидными материалами.
2.6. Эпоксидно-сланцевые составы
применяются преимущественно без растворителей. При нанесении обычными
распылителями для доведения составов до рабочей вязкости могут быть применены:
ксилол, ацетон, растворители РП и Р-4.
2.7. Основные физико-механические свойства
и требования к химической стойкости эпоксидно-сланцевых покрытий представлены в
табл. 2 и 3.
2.8. Эпоксидно-сланцевые составы без
растворителей наносятся в 1-3 слоя в зависимости от способа нанесения, степени
агрессивности среды, воздействующей на покрытия, и начальной вязкости состава.
2.9. Толщина изоляционного покрытия
усиленного типа при эксплуатации сооружений в среднеагрессивных средах должна
быть на металле не менее 0,4 мм, на бетоне - не менее 0,6 мм.
Для изоляционного покрытия весьма
усиленного типа при эксплуатации сооружений в сильноагрессивных средах толщина
покрытия на металле должна быть не менее 0,6 мм, на бетоне - не менее 1,0 мм.
Для составов с растворителями толщина
одного сдоя в зависимости от задаваемой вязкости может колебаться в пределах
0,2-0,3 мм. При общей толщине покрытия 0,3-1,0 мм количество слоев составит
3-5. При армировании покрытия общая его толщина должна превышать толщину
армирующего материала на 20 %.
2.10. Эпоксидно-сланцевые составы способны
отверждаться как при термообработке, так и «на холоде». Пределы температур и
сроки отверждения отдельных покрытий приведены в табл. 2.
2.11. Составы ЭСД-2, Эслафен-5 и ОСДГ-3
целесообразно применять для защиты сантехнических сооружений, работающих в
условиях агрессивных сред, причем изделия с составом ЭСДГ-3 могут
эксплуатироваться в интервале температур от минус 30 до плюс 100 °С. Состав
ЭСП-15 может наноситься на влажные железобетонные конструкции. Составы ЭСДК-2 и
ЭСПК-15 обладают повышенными трещиностойкими свойствами и рекомендуются для
железобетонных сооружений, подверженных усадке.
Таблица 1
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться