— Все документы — Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы — Проектирование и строительство тоннелей и метрополитенов — РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТОННЕЛЕЙ И МЕТРОПОЛИТЕНОВ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТОННЕЛЕЙ И МЕТРОПОЛИТЕНОВ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТОННЕЛЕЙ И МЕТРОПОЛИТЕНОВ

СССР

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора института

Г.Д. Хасхачих

25 сентября 1988 г.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ
ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ТОННЕЛЕЙ И МЕТРОПОЛИТЕНОВ

Согласованы Главтоннельметростроем

Москва 1988

ПРЕДИСЛОВИЕ

В настоящих Рекомендациях изложены особенности приготовления и применения товарных бетонных смесей на строительных объектах горных транспортных тоннелей и метрополитенов при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

В Рекомендациях приведены требования к исходным материалам, принципы проектирования состава бетона с химическими добавками, указания по их выбору, технология приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси, получение товарного бетона на объектах Главтоннельметростроя, особенности контроля качества бетона, техника безопасности и охрана труда.

Рекомендации разработали кандидаты техн. наук Ю.М. Анин, В.М. Смолянский, В.С. Гладков, В.Е. Меркин (ЦНИИС), канд. техн. наук В.Г. Голубов, инж. Г.К. Амбарнова (СКТБ Главтоннельметростроя).

Замечания и предложения просим направлять по адресу: 129329, Москва, ул. Кольская, д.1, ЦНИИС.

Зав. отделением стройиндустрии

и строительных материалов

Е.Н. Щербаков

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на товарные бетонные смеси, изготовленные на бетоносмесительных установках стационарного типа и инвентарных, с пластифицирующими (в том числе с суперпластификаторами), воздухововлекающими и комплексными химическими добавками, предназначенными для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций горных транспортных тоннелей и метрополитенов.

1.2. Для бетонов, имеющих марки не ниже W4 (по водонепроницаемости) и F150 (по морозостойкости), применение пластифицирующих и воздухововлекающих добавок обязательно.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ БЕТОНА

2.1. Для приготовления товарных бетонных смесей следует применять портландцемент, в том числе бездобавочный и с минеральными добавками по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 23464-79.

При агрессивных воздействиях на бетонные конструкции в процессе эксплуатации портландцемент выбирают в соответствии со СНиП 2.03.11-85.

2.2. В зависимости от требуемого класса бетона по прочности марку цемента следует назначать в соответствии с данными табл. 1.

Таблица 1

Проектный класс бетона по прочности на сжатие (по СНиП 2.03.04-84)

Марка цемента

рекомендуемая

допустимая

В7,5

300

400

В12,5

400

300, 500

В15

400

300, 500

В20

400

500

В25

500

400, 550

В30

600

500, 550

Допускается применение цемента и меньшей марки при использовании суперпластификаторов С-3 и 10-03 после проведения дополнительных лабораторных испытаний.

2.3. В качестве мелкого заполнителя рекомендуется использовать песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10268-80.

Применение песков, отличающихся по зерновому составу от указанного в табл. 2, допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании, если при этом расход цемента не превышает норм, предусмотренных СНиП 5.01.23-83.

2.4. В качестве крупного заполнителя следует применять щебень, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8269-86, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 23254-78 или гравий (ГОСТ 8268-82).

Максимальный размер зерен крупного заполнителя принимается по СНиП III-15-76 (но не более 20 мм).

Максимальное содержание крупного заполнителя на 1 м3 бетонной смеси при использовании трубопроводного транспорта должно быть не более значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Максимальный размер зерен крупного заполнителя, мм

Объем крупного заполнителя, м3/м3, при модуле крупности мелкого заполнителя

1,4

1,6

1,8

2,0

2,4

2,8

10

0,55

0,52

0,48

0,45

0,42

0,4

20

0,65

0,63

0,6

0,58

0,56

0,54

2.5. В случае использования горной породы в качестве крупного заполнителя для бетона необходимо определить минералогический состав породы для оценки возможности ее применения в качестве сырья для щебня.

2.6. Для получения крупного заполнителя из горной породы рекомендуется использовать камнедробильные и сортировочные установки на строительных площадках тоннельных отрядов.

2.7. Вода для затворения бетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

2.8. Для приготовления бетонов рекомендуется использовать добавки, характеристики которых приведены в табл. 3.

3. ВЫБОР ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК

3.1. Химические добавки выбирают с учетом следующих обстоятельств:

технологического эффекта;

возможности поставки;

имеющихся на объекте условий приемки, хранения и приготовления бетонных смесей;

возможности использования на одном БСУ не более двух видов добавок.

3.2. Рекомендуемые составы и дозировки добавок даны в табл. 4.

3.3. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси с воздухововлекающими добавками, предназначенной для получения морозостойких бетонов (F200 и выше), должен составлять 2 - 4 %.

4. ПОДБОР БЕТОНА С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ

4.1. Целью подбора состава бетона является определение такого соотношения между исходными материалами, при которых гарантируется необходимая прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона в конструкции с учетом технологии изготовления и укладки бетонной смеси, а также экономичности бетона (минимальный расход цемента или минимальная стоимость).

4.2. Составы бетонов с пластифицирующими добавками подбирают так же, как и для обычного бетона, а затем проводят пробные замесы и в случае необходимости - корректировку состава.

Таблица 3


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости