ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
НОРМЫ
ПРАВИЛА
ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ
ПО НАГНЕТАНИЮ РАСТВОРОВ
ЗА
ТОННЕЛЬНУЮ ОБДЕЛКУ
ВСН
132-92
МОСКВА
1993
Разработаны Всесоюзным ордена
Октябрьской революции научно-исследовательским институтом транспортного
строительства (ЦНИИСом) - инженеры Смирнова Г.О., Голубев В.Г., канд.
техн. наук Сарабеев В.Ф.
Внесены Всесоюзным ордена
Октябрьской революции научно-исследовательским институтом транспортного
строительства (ЦНИИСом).
Подготовлены к утверждению
отделом научно-технического развития Государственной корпорации «Трансстрой».
С введением в действие
«Правил производства и приемки работ по нагнетанию растворов за тоннельную
обделку» ВСН 132-92 теряет силу «Инструкция по производству к приемке работ по
нагнетанию растворов за тоннельную обделку» ВСН 132-81.
Согласованы Главным
управлением метрополитенов МПС.
В разработке Правил принимали
участие управления строительства «Мосметрострой», «Свердловскметрострой»,
«Бамтоннельстрой», «Днепрометрострой», «Алма-Атаметрострой».
Государственная
корпорация «Трансстрой» | Ведомственные
строительные нормы | ВСН
132-92 |
Правила
производства и приемки работ по нагнетанию растворов за тоннельную обделку | Взамен
ВСН 132-81 |
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие «Правила»
распространяются на производство и приемку работ по нагнетанию растворов за
обделку при строительстве и эксплуатации железнодорожных и автодорожных
тоннелей, тоннелей метрополитенов, шахтных стволов, притоннельных камер и
других подземных сооружений.
1.2. Нагнетание растворов за
обделку тоннелей производится с целью заполнения остающихся за ней в процессе
строительных работ пустот и зазоров твердеющими растворами, обеспечивающими
совместную работу обделки с окружающим грунтом.
Нагнетание растворов
улучшает статическую работу, уменьшает деформации обделки, предупреждает осадки
земной поверхности, обеспечивает повышение водонепроницаемости конструкций и,
как следствие, уменьшает их коррозию и повышает долговечность сооружений.
1.3. Нагнетание должно
производиться в два этапа - первичное и контрольное.
Первичное нагнетание
надлежит производить за обделки всех типов, кроме монолитно-прессованных бетонных
обделок, сборных обделок, обжатых в породу и возводимых методом продавливания.
Контрольное
нагнетание следует производить за обделки всех типов, кроме
монолитно-прессованных, и обделок, возводимых при проходке тоннелей щитами с
бентонитовым пригрузом.
Внесены
Всесоюзным ордена Октябрьской Революции научно-исследовательским институтом
транспортного строительства (ЦНИИСом) | Утверждены
Государственной корпорацией «Трансстрой»
№ МО-197 от 21.08.92 | Срок
введения в действие
01.03.1993 г. |
1.4. При уточнении
гидрогеологических условий по трассе тоннеля по исполнительной документации при
возможном подъеме уровня грунтовых вод, воздействия техногенных и других
факторов должна предусматриваться уплотнительная инъекция окружающих тоннель
грунтов с целью повышения их водонепроницаемости.
1.5. Отступления от
отдельных положений настоящих Правил из-за особенностей инженерно-геологических
условий и при использовании новых технологий сооружения тоннелей должны быть
согласованы с заказчиком и проектной организацией и отражены в проекте
производства работ.
2.
РАСТВОРЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
2.1. Для первичного
нагнетания следует применять растворы на основе цемента и песка (обычные цементно-песчаные
и с мелкодисперсными заполнителями - золой, глиной и другими материалами), для
контрольного - на основе цемента (чистые цементные и с мелкодисперсными
заполнителями).
Мелкодисперсные заполнители
и химические добавки в виде отдельных компонентов или их сочетаний вводятся в
растворы для снижения расхода цемента, улучшения технологических свойств
раствора (подвижности, нерасслаиваемости и др.), регулирования сроков
схватывания, повышения плотности и водонепроницаемости тампонажного камня.
Оптимальное количество
заполнителя и химических добавок устанавливается экспериментально, при подборе
состава раствора, с учетом технико-экономических показателей.
2.2. Состав раствора для
нагнетания выражается последовательным соотношением твердых составляющих по
массе и отношением воды к цементу или сумме твердых компонентов. Например, Ц :
П : 3 : Г (цемент : песок : зола : глина) = 1 : 3 : 2 : 1, В/Ц (вода/цемент) =
0,8 или В/Т (вода/цемент + песок + зола + глина) = 0,5.
2.3.
Выбор состава раствора в зависимости от типа обделки и обводненности грунта
следует производить по табл. 1.
2.4.
Для легкого перекачивания растворонасосом и качественного заполнения зазора
между обделкой и грунтом растворы должны отвечать следующим требованиям:
Подвижность (растекаемость)
раствора, см ………. 10 - 30
Расслаиваемость,
см.........…………………………… менее 5
Водоотделение в течение 1 ч,
%....…………………. не более 2
Выход тампонажного камня,
%.....…………………. 95 - 100
Таблица 1
Тип
обделки | Вид нагнетания и составы растворов | Требования к тампонажному камню |
первичное | контрольное | Прочность на сжатие, МПа, не менее | Коэффициент фильтрации, см/с, не менее |
Ц : (П + Г+З) | В/Т | Ц : (Г, З) | В/Т |
Необводненный грунт |
Сборная
чугунная | 1 : 3 ¸ 1 : 7 | | | | 5,0 | |
Монолитная
бетонная | 1 : 3 ¸ 1 : 7 | 0,5 ¸ 3,0 | 1 : 0 ¸ 1 : 8 | 0,8 ¸ 5,0 | 5,0 | 1×10-7 |
Сборная
железобетонная | 1 : 2 ¸ 1 : 5 | | | | 7,5 | |
Обводненный грунт |
Сборная
чугунная, ж.-б. со связями растяжения или металлоизоляцией | 1 : 3 ¸ 1,6 | | | | 5,0 | |
Монолитная
бетонная | 1 : 2 ¸ 1 : 5 | 0,5 ¸ 2,0 | 1 : 0 ¸ 1 : 8 | 0,8 ¸ 5,0 | 7,5 | 1×10-8 |
Сборная
ж.-б. унифицированная | 1 : 2 ¸ 1 : 4 | | | | 7,5 | |
Примечания. 1. Условные обозначения: Ц - цемент, П -
песок, Г - глина, З - зола, В - вода.
2. Раствор, состав которого указан сокращенно
Ц: (П + Г + З), является цемемтно-песчаным с добавками глины (Ц : П : Г), золы (Ц
: П : З) или обоих материалов (Ц : П : Г : З).
3. Раствор, состав которого указан сокращенно
Ц: (Г, З), является цементным с добавками глины (Ц : Г) или золы (Ц : З).
4. Водотвердое отношение В/Т - соотношение
воды и твердых составляющих раствора: цемента, песка, глины, золы (Ц + П + З +
Г) по массе.
2.5.
Сроки схватывания растворов определяются следующими условиями:
начало схватывания растворов
определяется технологией приготовления и обводненностью грунтов;
для первичного нагнетания за
сборные обделки растворы должны иметь конец схватывания, укладывающийся в
промежуток времени от окончания нагнетания до начала передвижки проходческого
комплекса;
для нагнетания за обделки
(сборные и монолитные) в обводненных грунтах растворы для первичного нагнетания
должны иметь конец схватывания в зависимости от обводненности в пределах 0,5 -
3 ч после поступления за обделку.
2.6. Подбор состава
раствора, имеющего при затвердевании однородную плотную структуру, достаточную
прочность и водонепроницаемость (в соответствии с табл. 1) и отвечающего требованиям пп. 2.4 - 2.5, должен
производиться лабораторией по методикам, приведенным в приложении 1.
3.
МАТЕРИАЛЫ И ДОБАВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ
3.1. Для приготовления
растворов могут использоваться различные виды цемента, песок, глины обычные и
бентонитовые комовые, бентонитовые глинопорошки, суглинки, золы-унос и другие,
инертные материалы, возможность применения которых устанавливается подбором
составов растворов в лабораторных условиях.
3.2. Для приготовления
растворов следует применять портландцемент марки 300-400 по ГОСТ 10178-85.
Допускается применение
высокомарочного портландцемента, а также его разновидностей -
пластифицированного, тампонажного при соответствующем технико-экономическом
обосновании.
Применение
шлакопортландцемента, пуццоланового, глиноземистого, расширяющегося и
гидрофобного цементов допускается только после проведения лабораторных и
опытных работ, определяющих время схватывания раствора в конкретных условиях строительства.
В условиях агрессивной среды
вид цемента следует выбирать согласно СНиП 2.03.11-85 по защите
строительных конструкций от коррозии.
При приготовлении растворов
не разрешается смешивать цементы различных видов и марок.
Допускается применение
других видов вяжущих для приготовления растворов при соответствующем
обосновании и проведении опытно-экспериментальных работ.
3.3. Для приготовления
цементно-песчаных растворов рекомендуется применять средне- и мелкозернистый
пески (во избежание расслаиваемости растворов при перекачивании) в соответствии
с ГОСТ 8736-85.
3.4. Вода для затворения
раствора должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.
3.5. Для замены части
цемента при соблюдении требований п. 2.3
к качеству растворов рекомендуется использовать перечисленные ниже минеральные
мелкодисперсные заполнители:
высоко- и низкокальциевые
золы-унос сухого или мокрого отбора, отвечающие требованиям ГОСТ 25818-83, для
приготовления цементно-золо-песчаных и цементно-зольных растворов;
бентонитовые комовые глины
или глинопорошки, отвечающие требованиям ТУ-39-01-08-158-81, для приготовления
цементно-глинистых, глинистых растворов, а также в качестве добавок к
цементно-песчаным и цементно-золо-песчаным растворам;
местные глины с содержанием глинистых
частиц размером 0,01 - 0,05 мм до 40%, 0,50 - 0,005 мм от 35 до 65%, 0,005 мм
от 15 до 30% песчаных частиц не более 8 - 10% (в том числе крупнее 1 мм не
более 1%) для приготовления цементно-песчано-глинистых и цементно-глинистых
растворов;
другие виды материалов -
отходы различных производств (металлургические и топливные шлаки,
микрокремнезем, отходы переработки сырья и т.п.), пригодность которых для
приготовления тампонажных растворов устанавливается лабораторными
исследованиями и технико-экономическим расчетом.
3.6. Для приготовления
растворов могут использоваться выпускаемые специализированными заводами сухие
смеси основных компонентов раствора (цемент, песок, добавки), отвечающие
требованиям ТУ 400-2-37-88.
3.7. Для улучшения технологических
свойств растворов и получения требуемых характеристик тампонажного камня
рекомендуется применять химические и минеральные добавки.
Вид и количество минеральных
и химических добавок для цементных, цементно-песчаных и глинистых растворов
назначаются в соответствии с рекомендуемым приложением 2 и корректируются при подборе составов
растворов.
Применение отходов
производства и химических добавок для приготовления тампонажных растворов
согласовывается с санитарными службами в установленном порядке.
3.8. Расчет потребности
материалов для приготовления растворов рекомендуется проводить по методике,
приведенной в приложении 3.
3.9. Способы хранения и транспортировки
материалов и добавок (приложение 4)
должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов, ТУ, инструкций.
4.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться