ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ
ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
“ГИПРОЦЕМЕНТ”
УТВЕРЖДАЮ:
Зам. Председателя Госстроя РФ
_______________Л.С. Баринова
«___» ________________2003 г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ И РАСЧЕТУ СОДЕРЖАНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА
В ОТХОДЯЩИХ ГАЗАХ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ
ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Генеральный директор С.К. Дороганич
г. Санкт-Петербург
2003 г.
Сведения о документе
Разработан: Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский и проектный институт цементной промышленности Гипроцемент»
содержание
|
ВВЕДЕНИЕ
1. ОСНОВНЫЕ ТОПЛИВОПОТРЕБЛЯЮЩИЕ АГРЕГАТЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
2. ОБРАЗОВАНИЕ ОКСИДОВ АЗОТА
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА
4. РАСЧЕТ ВАЛОВЫХ ВЫБРОСОВ ОКСИДОВ АЗОТА
5. ТРЕБОВАНИЯ САНИТАРНЫХ НОРМ
Приложение 1 Содержание оксидов азота NОx в дымовых газах топливопотребляющих агрегатов цементной промышленности при нормальных условиях (Т = 20°с, р = 760 мм рт. ст.) и различном содержании кислорода
Приложение 2 ПРОТОКОЛ совместного совещания представителей НИИ Атмосфера и института Гипроцемент по вопросу согласования коэффициента трансформации оксидов азота для предприятий цементной промышленности
|
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие «Методические указания» составлены на основе «Методических указаний по расчету валовых выбросов оксидов серы, азота и углерода от тепловых агрегатов цементного производства» (НПО Стромэкология, НИИПИОСТРОМ, Новороссийск, 1991 г.), а также результатов последних исследований Гипроцемента и предназначены для определения и раздельного расчета выбросов моно- и диоксида азота с отходящими газами при сжигании твердого, жидкого и газообразного топлив в различных топливопотребляющих агрегатах цементного производства. Разработанные «Методические указания» рекомендуется использовать в отрасли строительных материалов для расчетов выбросов по проектируемым и действующим цементным заводам.
1. ОСНОВНЫЕ ТОПЛИВОПОТРЕБЛЯЮЩИЕ АГРЕГАТЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Для производства цемента используются процессы теплохимической обработки сырья. Теплохимическая обработка сырья производится во вращающихся печах по мокрому, сухому или комбинированному способам.
При обжиге сырья во вращающихся печах используются следующие виды топлива - твердое (угольный порошок), жидкое (мазут) и газообразное (природный газ).
В данных методических указаниях рассмотрены следующие группы топливопотребляющих агрегатов, при работе которых в атмосферу выбрасываются газообразные вредные вещества:
- Вращающиеся печи, работающие по мокрому способу производства цемента:
а) печи диаметром < 4 м;
б) печи диаметром > 4 м.
- Вращающиеся печи, работающие по сухому способу производства цемента:
а) печи размером 4,5 × 60 м с запечным циклонным теплообменником без утилизации тепла отходящих газов в сырьевых мельницах;
б) печи размером 7,6/6,4×95 м с запечным циклонным теплообменником с утилизацией тепла отходящих газов в сырьевых мельницах;
в) печи размером 4,5×80 м с запечными циклонным теплообменником и декарбонизатором с утилизацией тепла отходящих газов в сырьевых мельницах.
- Сушильные барабаны различных типоразмеров, мельницы с одновременной сушкой и помолом сырьевых материалов и добавок.
При обжиге клинкера в обжиговых печах сухого и мокрого способов производства, при помоле сырьевых материалов с одновременной сушкой выделяются газообразные вредные вещества: оксиды серы, азота и углерода.
2. ОБРАЗОВАНИЕ ОКСИДОВ АЗОТА
Высокая токсичность оксидов азота, присутствующих в сравнительно больших количествах в отходящих газах агрегатов цементной промышленности, ставит их в один ряд с такими опасными загрязнителями воздушного бассейна, как твердые пылевые частицы и оксиды серы. Существенно, что перевод заводов на экологически более чистые виды топлива (например, с угля на природный газ), устраняющий целый ряд загрязнений, не приводит к снижению выбросов оксидов азота.
Монооксид азота в основном образуется при окислении азота воздухом под воздействием высоких температур в факеле сгорания топлива (термические оксиды), и в меньшей степени - из азотосодержащих органических веществ, находящихся в составе твердых и жидких топлив (топливные оксиды).
Решающее влияние на образование оксидов азота оказывают следующие факторы:
- температура факела;
- коэффициент избытка воздуха;
- температура вторичного воздуха;
- конструкция и положение горелочных устройств;
- вид используемого топлива.
Вследствие кинетических ограничений реакций разложения и дальнейшего окисления монооксида азота, содержание диоксида азота в его смеси с монооксидом непосредственно на выходе из агрегатов мало и не превышает 5-7 об. % от суммы оксидов.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА
Замеры концентрации суммы оксидов азота NOx в отходящих газах осуществляются непосредственно на выходе из топливопотребляющих агрегатов, как правило, после электрофильтров или других очистных устройств и производится колориметрическим методом. Определение осуществляется с использованием реактива Грисса-Илосвая или фотометрическим методом с сульфосалициловой кислотой в соответствии с «Методиками измерения концентраций загрязняющих веществ в выбросах предприятий промышленности строительных материалов» (НПО Союзстромэкология, Новороссийск, 1989 г.). При отсутствии возможности непосредственного измерения содержания оксидов азота на действующих заводах, а также для проектируемых и строящихся агрегатов значения концентраций NOx могут быть приняты в соответствии с приложением 1.
4. РАСЧЕТ ВАЛОВЫХ ВЫБРОСОВ ОКСИДОВ АЗОТА
— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по экологическому надзору — МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ И РАСЧЕТУ СОДЕРЖАНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА В ОТХОДЯЩИХ ГАЗАХ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
В Госдуме заявили о новой мере поддержки для переживших стихийное бедствие
Правительство разработало новый законопроект о ликвидации незаконных свалок
Юрист Локтионова: на даче нельзя выращивать мак снотворный и ипомею трехцветную
Минстрой России: Москва стала самым комфортным для проживания городом России
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж