— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 14236-81 ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 14236-81 ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 14236-81 ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Утв. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. N 556
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 14236-81
"ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ"

Polymer films. Tensile test method

Срок действия с 1 июля 1981 г.
до 1 января 1999 г.

Ограничение срока снято в 1995 г.

Взамен ГОСТ 14236-69

Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.

Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.

Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную поверхность.

1. Отбор образцов

1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0, 2 мм.

Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.

За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов.

Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее 8X - увеличением.

1.3. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытаний анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2)°С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2. Аппаратура

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки.

2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0, 5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0, 1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035-86, метод А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0, 1 мм.

3. Проведение испытаний

3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину l0, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.

Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.

Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение A0.

3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения образца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.

Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.

3.4. Испытания проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.

Таблица 2

Скорость, мм/мин

Допускаемая погрешность, мм/мин

1

±0, 5

2 (2, 5)

±0, 4

5

±1, 0

10

±1, 0

20 (25)

±2, 0

50

±5, 0

100

±10, 0

200 (250)

±20, 0

500

±50, 0

3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи "нагрузка-удлинение" определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.

image001.jpg

1—материал имеет предел текучести; 2—материал не имеет предела текучести; a—участки прямоли­нейного направления кривой в начале кривой «на­грузка—удлинение»; S—предел текучести; х—отре­зок на оси удлинения для определения условного предела текучести; SХ—условный предел текуче­сти

"Определение показателей испытания на растяжение"

Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.

4. Обработка результатов

4.1. Прочность (σ) в МПа (Н/мм2) вычисляют по формулам:

прочность при растяжении (σz)

image002.gif;

прочность при разрыве (σr)

image003.gif;

предел текучести (σs)

image004.gif;

условный предел текучести (σsx)

image005.gif,

где Fmax - максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;

Fr - растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;

Fs - растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;

Fsx - растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;

A0 - начальное поперечное сечение образца, мм2.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.

4.2. Относительное удлинение (ε) в процентах вычисляют по формулам:

относительное удлинение при максимальной нагрузке (εz)

image006.gif;

относительное удлинение при разрыве (εr)

image007.gif;

относительное удлинение при пределе текучести (εs)

image008.gif

где l0 - начальная расчетная длина образца, мм;

loz - изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

Δlor - изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

Δlos - изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;

метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов;

условия кондиционирования;

тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины l0;

атмосферные условия в помещении испытания;

число испытуемых образцов;

тип испытательной машины и вид измерения удлинения;

скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;

отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;

стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);

дату испытания и обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение
Справочное

Наименование

Обозначение

Единица измерения

Определение

Толщина образца

d

мм

Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (l0) образца перед испытанием

Ширина образца

b

мм

Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (l0) образца перед испытанием

Начальное поперечное сечение

A0

мм2

Произведение толщины (d) на ширину (b)

Растягивающая нагрузка

F

Н

Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания

Удлинение

Δl0

мм

Измеренное изменение расчетной длины (l0) образца в каждый момент испытания

Кривая "нагрузка - удлинение"

-

-

Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)

Предел текучести

S

-

Точка кривой "нагрузка - удлинение", в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузке (см. чертеж, кривая 1)

Условный предел текучести

Sx

-

Определяют в тех случаях, когда испытуемый материал не имеет предела текучести. Sx определяют графически в точке пересечения кривой "нагрузка-удлинение" с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой "нагрузка-удлинение" и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2)

Прочность при растяжении

σz

МПа (Н/мм2)

Максимальная растягивающая нагрузка (Fmax) при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (A0) образца

Прочность при разрыве

σr

МПа (Н/мм2)

Растягивающая нагрузка (Fr), при которой разрушился образец, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (A0) образца

Предел текучести

σs

МПа (Н/мм2)

Растягивающая нагрузка (Fs) у предела текучести (S), отнесенная к площади первоначального сечения (A0) образца

Условный предел текучести

σsx

МПа (Н/мм2)

Растягивающая нагрузка (Fsx) у условного предела текучести (Sx), отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (A0) образца

Относительное удлинение при максимальной нагрузке

εz

%

Изменение расчетной длины (Δloz) в момент достижения

максимальной нагрузки (Fmax),

отнесенное к начальной расчетной длине (l0) образца при испытании на растяжение

Относительное удлинение при разрыве

εr

%

Изменение расчетной длины (Δlor) в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине (l0) образца при испытании на растяжение

Относительное удлинение при пределе текучести

εs

%

Изменение расчетной длины (Δlos) в момент достижения предела текучести (S), отнесенное к начальной расчетной длине (l0) образца при испытании на растяжение

(Измененная редакция, Изм. N 1).


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости