Введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 сентября 1977 г. N 2133
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 14955-77*
"СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ КРУГЛАЯ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Quality round steel with special surface finishing. Specifications
Дата введения 1 января 1979 г.
Взамен ГОСТ 14955-69
Настоящий стандарт распространяется на круглую качественную сталь диаметром от 0, 20 до 50 мм со специальной отделкой поверхности. Специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слоя.
1. Классификация
1.1. Сталь подразделяют:
по качеству отделки поверхности на группы:
А, Б, В, Г, Д, Е;
по точности изготовления на квалитеты:
h5, h6, h7, h8, h9, h10, h11, h12;
по виду продукции на:
прутки,
мотки;
по состоянию материала на:
термически обработанную - Т,
нагартованную - Н.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. Сортамент
2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру приведены в табл. 1.
Таблица 1
Размеры, мм
Диаметр стали
|
Предельные отклонения по диаметру стали квалитетов
|
h5
|
h6
|
h7
|
h8
|
h9
|
h10
|
h11
|
h12
|
0, 20
| | | | | | | | |
0, 25
|
-
|
-0, 005
|
-0, 010
|
-0, 014
|
-0, 025
|
-
|
-
|
-
|
0, 30
| | | | | | | | |
0, 35
| | | | | | | | |
0, 40
| | | | | | | | |
0, 45
|
-
|
-0, 006
|
-0, 010
|
-0, 014
|
-0, 025
|
-
|
-
|
-
|
0, 50
|
0, 55
| | | | | | | | |
0, 60
| | | | | | | | |
0, 65
| | | | | | | | |
0, 70
| | | | | | | | |
0, 75
|
-
|
-0, 006
|
-0, 010
|
-0, 014
|
-0, 025
|
-
|
-
|
-
|
0, 80
|
0, 85
| | | | | | | | |
0, 90
| | | | | | | | |
0, 95
| | | | | | | | |
1, 00
| | | | | | | | |
1, 05
| | | | | | | | |
1, 10
| | | | | | | | |
1, 15
| | | | | | | | |
1, 20
| | | | | | | | |
1, 25
|
-
|
-0, 006
|
-0, 010
|
-0, 014
|
-0, 025
|
-0, 040
|
-0, 060
|
-
|
1, 30
| | | | | | | | |
1, 35
| | | | | | | | |
1, 40
| | | | | | | | |
1, 45
| | | | | | | | |
1, 50
| | | | | | | | |
1, 55
| | | | | | | | |
1, 60
| | | | | | | | |
1, 65
| | | | | | | | |
1, 70
| | | | | | | | |
1, 75
| | | | | | | | |
1, 80
| | | | | | | | |
1, 85
| | | | | | | | |
1, 90
| | | | | | | | |
1, 95
| | | | | | | | |
2, 00
| | | | | | | | |
2, 05
| | | | | | | | |
2, 10
| | | | | | | | |
2, 15
| | | | | | | | |
2, 20
| | | | | | | | |
2, 25
|
-
|
-0, 006
|
-0, 010
|
-0, 014
|
-0, 025
|
-0, 040
|
-0, 060
|
-
|
2, 30
| | | | | | | | |
2, 35
| | | | | | | | |
2, 40
| | | | | | | | |
2, 45
| | | | | | | | |
2, 50
| | | | | | | | |
2, 55
| | | | | | | | |
2, 60
| | | | | | | | |
2, 65
| | | | | | | | |
2, 70
| | | | | | | | |
2, 75
| | | | | | | | |
2, 80
| | | | | | | | |
2, 85
| | | | | | | | |
2, 90
|
2, 95
| | | | | | | | |
3, 00
| | | | | | | | |
3, 10
| | | | | | | | |
3, 20
| | | | | | | | |
3, 30
| | | | | | | | |
3, 40
| | | | | | | | |
3, 50
| | | | | | | | |
3, 60
| | | | | | | | |
3, 70
| | | | | | | | |
3, 80
| | | | | | | | |
3, 90
| | | | | | | | |
4, 00
|
4, 10
| | | | | | | | |
4, 20
| | | | | | | | |
4, 30
| | | | | | | | |
4, 40
|
-0, 005
|
-0, 008
|
-0, 012
|
-0, 018
|
-0, 030
|
-0, 048
|
-0, 075
|
-0, 120
|
4, 50
| | | | | | | | |
4, 60
| | | | | | | | |
4, 70
| | | | | | | | |
4, 80
| | | | | | | | |
4, 90
| | | | | | | | |
5, 00
| | | | | | | | |
5, 10
| | | | | | | | |
5, 20
| | | | | | | | |
5, 30
| | | | | | | | |
5, 40
| | | | | | | | |
5, 50
| | | | | | | | |
5, 60
|
5, 70
| | | | | | | | |
5, 80
| | | | | | | | |
5, 90
| | | | | | | | |
6, 00
| | | | | | | | |
6, 10
| | | | | | | | |
6, 20
| | | | | | | | |
6, 30
| | | | | | | | |
6, 40
| | | | | | | | |
6, 50
| | | | | | | | |
6, 60
| | | | | | | | |
6, 70
| | | | | | | | |
6, 80
| | | | | | | | |
6, 90
| | | | | | | | |
7, 00
| | | | | | | | |
7, 10
| | | | | | | | |
7, 20
| | | | | | | | |
7, 30
| | | | | | | | |
7, 40
| | | | | | | | |
7, 50
| | | | | | | | |
7, 60
|
-
|
-
|
-0, 015
|
-0, 022
|
-0, 036
|
-0, 058
|
-0, 090
|
-0, 150
|
7, 70
| | | | | | | | |
7, 80
| | | | | | | | |
7, 90
| | | | | | | | |
8, 00
| | | | | | | | |
8, 10
| | | | | | | | |
8, 20
| | | | | | | | |
8, 30
| | | | | | | | |
8, 40
| | | | | | | | |
8, 50
| | | | | | | | |
8, 60
| | | | | | | | |
8, 70
| | | | | | | | |
8, 80
| | | | | | | | |
8, 90
|
9, 00
| | | | | | | | |
9, 10
| | | | | | | | |
9, 20
| | | | | | | | |
9, 30
| | | | | | | | |
9, 40
| | | | | | | | |
9, 50
| | | | | | | | |
9, 60
| | | | | | | | |
9, 70
| | | | | | | | |
9, 80
| | | | | | | | |
9, 90
| | | | | | | | |
10, 00
| | | | | | | | |
10, 25
| | | | | | | | |
10, 50
| | | | | | | | |
10, 75
|
11, 00
| | | | | | | | |
11, 25
| | | | | | | | |
11, 50
| | | | | | | | |
11, 75
| | | | | | | | |
12, 00
| | | | | | | | |
12, 25
| | | | | | | | |
12, 50
| | | | | | | | |
12, 75
|
-
|
-
|
-
|
-0, 027
|
-0, 043
|
-0, 070
|
-0, 110
|
-0, 180
|
13, 00
| | | | | | | | |
13, 25
| | | | | | | | |
13, 50
|
13, 75
| | | | | | | | |
14, 00
| | | | | | | | |
14, 50
| | | | | | | | |
15, 00
| | | | | | | | |
15, 50
| | | | | | | | |
16, 00
| | | | | | | | |
16, 50
| | | | | | | | |
17, 00
| | | | | | | | |
18, 00
| | | | | | | | |
18, 50
| | | | | | | | |
19, 00
| | | | | | | | |
19, 50
| | | | | | | | |
20, 00
| | | | | | | | |
21, 00
| | | | | | | | |
22, 00
| | | | | | | | |
23, 00
|
-
|
-
|
-
|
-0, 033
|
-0, 052
|
-0, 084
|
-0, 130
|
-0, 210
|
24, 00
| | | | | | | | |
25, 00
| | | | | | | | |
26, 00
| | | | | | | | |
27, 00
| | | | | | | | |
28, 00
|
29, 00
| | | | | | | | |
30, 00
| | | | | | | | |
31, 00
| | | | | | | | |
32, 00
| | | | | | | | |
33, 00
| | | | | | | | |
34, 00
| | | | | | | | |
35, 00
| | | | | | | | |
36, 00
| | | | | | | | |
37, 00
| | | | | | | | |
38, 00
| | | | | | | | |
39, 00
| | | | | | | | |
40, 00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-0, 062
|
-0, 100
|
-0, 160
|
-0, 250
|
41, 00
|
42, 00
| | | | | | | | |
43, 00
| | | | | | | | |
44, 00
| | | | | | | | |
45, 00
| | | | | | | | |
46, 00
| | | | | | | | |
47, 00
| | | | | | | | |
48, 00
| | | | | | | | |
49, 00
| | | | | | | | |
50, 00
| | | | | | | | |
Примечания:
1. По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.
2. Сталь квалитетов h5, h6, h7 и h8 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали квалитета h12 и h11 групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. По требованию потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2 мм включительно не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру, а для диаметров более 2 мм - предельного отклонения по диаметру.
2.4. Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в справочном приложении.
2.5. Прутки изготовляют следующей длины:
немерные: от 0, 7 до 1, 0 м - при диаметре от 0, 2 до 0, 6 мм включ.;
от 1, 0 до 1, 5 м - при диаметре св. 0, 6 до 2, 0 мм включ.;
от 1, 5 до 2, 0 м - при диаметре св. 2, 0 до 3, 0 мм включ.;
от 1, 9 до 3, 5 м - при диаметре св. 3, 0 до 9, 0 мм включ.;
от 1, 9 до 4, 0 м - при диаметре св. 9, 0 мм;
мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине плюс 50 мм.
Примечания:
1. Допускается изготовлять прутки длиной не менее 0, 7 м при диаметре от 0, 6 до 3, 0 мм и не менее 1, 0 м при диаметре свыше 3, 0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5% от массы партии.
2. По соглашению изготовителя с потребителем сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в прутках длиной до 6 м включ.
2.6. Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать на 1 м длины 0, 5 мм, а для прутков диаметром свыше 30 мм для групп:
Г - 0, 8 мм;
Д - 1, 0 мм.
2.7. Концы прутков должны быть обрезаны ровно, без изгиба и заусенцев. По требованию потребителя прутки диаметром 12 мм и более изготовляют с фаской на одном конце.
Примеры условных обозначений
Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, квалитета h9 термически обработанная марки 20Х:
Пруток 5-B-h9-T-20X ГОСТ 14955-77
То же, в мотках, нагартованная:
Моток 5-B-h9-H-20X ГОСТ 14955-77
Сталь диаметром 10 мм, в прутках, группы Б, квалитета h8 термически обработанная марки У8:
Пруток 10-Б-h8-T-У8 ГОСТ 14955-77
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Технические требования
3.1. Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.
3.2. В зависимости от квалитетов шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливаются группы отделки стали в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Группа отделки поверхности стали
|
Квалитеты
|
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73
|
Наименование допустимых дефектов поверхности
|
Максимальная глубина залегания допустимых дефектов
|
Параметр Ra, мкм, не более
|
Базовая длина, мм
|
А
|
h5, h6, h7, h8, h9, h10
|
0, 32
|
0, 25
| | |
Б
|
h6, h7, h8, h9, h10, h11
|
0, 63
|
0, 8
|
Дефекты не допускаются
|
Дефекты не допускаются
|
В
|
h7, h8, h9, h10, h11
|
1, 25
|
0, 8
| | |
Г
|
h8, h9, h10, h11
|
2, 5
|
0, 8
|
Отдельные дефекты механического происхождения
|
1/2 предельного отклонения по диаметру
|
Д
|
h9, h10, h11, h12
|
-
|
-
|
Отдельные дефекты механического происхождения
|
Предельное отклонение по диаметру
|
Е
|
h8, h9
|
-
|
-
|
Продольные риски
|
1/2 предельного отклонения по диаметру
|
Примечания:
1. Группа Е - тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.
2. На поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы А по квалитету h11.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Качество поверхности стали должно быть достигнуто любым способом удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т.п.).
3.3. Обезуглероживание стали не допускается.
Примечание. Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.
3.4. Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19265-73, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14082-78 и ГОСТ 1435-90.
Сталь изготовляется с нормированными одной или несколькими характеристиками (механическими свойствами, твердостью, испытанием на горячую осадку, микроструктурой, коррозионной стойкостью) по вышеуказанным стандартам.
4. Правила приемки
4.1. Правила приемки - по ГОСТ 7566-81.
4.2. Сталь принимают партиями. Партия должна состоять из прутков или мотков одного размера, одной группы отделки поверхности, одной марки стали, одного состояния материала, а по требованию потребителя и одной плавки.
4.3. Для проверки качества стали от партии отбирают: для определения глубины обезуглероживания - не менее двух прутков или мотков от партии; для определения шероховатости поверхности и огранки сечения - пять прутков или мотков.
4.4. Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.
4.5. Шероховатость поверхности группы Г изготовитель проверяет периодически. Периодичность контроля устанавливается изготовителем.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.
5. Методы испытаний
5.1. Диаметр, форму и шероховатость поверхности стали измеряют на расстоянии не менее 25 мм от конца прутка или мотка.
5.2. Диаметр прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, скобой по ГОСТ 2216-84, штангенциркулем по ГОСТ 166-89, рулеткой по ГОСТ 7502-89, кривизну - щупом по НТД.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.3. Огранку проверяют микрометром с призматической пяткой по ГОСТ 24643-81 или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
5.4. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.
5.5. Глубину обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более 0, 3% определяют по ГОСТ 1763-68 на двух образцах, отобранных от двух разных прутков или мотков партии.
5.6. Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.
5.7. Объем и методы контроля свойств, приведенных в п. 3.4, должны соответствовать требованиям стандартов на соответствующие марки.
6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 со следующими дополнениями.
6.2. Сталь со специальной отделкой поверхности должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799-75 и другими консервационными смазками или их смесью в соответствии с ГОСТ 9.014-78 или другой нормативно-технической документацией, допускается покрытие смазками другого состава, обеспечивающими защиту металла от коррозии), обернута в один или более слоев водонепроницаемой бумагой (по ГОСТ 8828-89, ГОСТ 10396-84 и ГОСТ 9569-79 или другой нормативно-технической документации) или антикоррозионной бумагой по ГОСТ 16295-82 и упакована в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991-85, типов III, IV, V по ГОСТ 10198-91 или другой нормативно-технической документации, или холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253-83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.
Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400 х 500 х 6000 мм.
Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документации) или лентой (по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации).
Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.
Прутки диаметром менее 3, 0 мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ 15102-75, ГОСТ 18477-79, ГОСТ 20259-80) прутки в ящики можно не упаковывать.
6.3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76.
6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т.
При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.
6.5. Упаковку продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, осуществляют по ГОСТ 15846-79.
6.6. Прутки транспортируют всеми видами транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
6.7. Прутки должны храниться в сухом помещении, в воздухе которого отсутствуют агрессивные примеси.
Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение
Справочное
Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности
Группа отделки поверхности стали
|
Диаметр, мм
|
Вид продукции
|
А, Б, В
|
От 0, 6 до 5, 0 включ.
|
Прутки
|
Св. 5, 0 до 20 включ.
|
Прутки, мотки
|
Г
|
От 2, 0 до 5, 0 включ.
|
Прутки
|
От 20 до 50 включ.
|
Св. 5, 0 до 20 включ.
|
Прутки, мотки
|
Д
|
От 5, 0 до 20, 0 включ.
|
Прутки, мотки
|
Св. 20 до 50 включ.
|
Прутки
|
Е
|
От 0, 2 до 0, 4 включ.
|
Прутки
|
От 0, 4 до 0, 6 включ.
|
Прутки, мотки, катушки
|
Св. 0, 6 до 0, 95 включ.
|
Мотки, катушки
|
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться