Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 4 мая 1978 г. N 1221
Межгосударственный стандарт ГОСТ 15081-78
"ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Silico-organic thermostable varnish KO-08. Specifications
Дата введения 1 июля 1979 г.
Взамен ГОСТ 15081-69 в части лака КО-08
Настоящий стандарт распространяется на термостойкий кремнийорганический лак КО-08, представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле.
Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. Технические требования
1.1. Лак должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям лак КО-08 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1. Внешний вид лака
|
Однородный прозрачный раствор от бесцветного до желтого цвета без механических примесей
|
По ГОСТ 20841.1 и п. 3.3 настоящего стандарта
|
|
2. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
30-34
|
По ГОСТ 17537 и п. 3.4 настоящего стандарта
|
|
3. Условная вязкость при (20, 0+-0, 5)°С, с, не менее
|
13
|
По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта
|
|
4. рН неводного раствора
|
6-7
|
По ГОСТ 20841.4
|
|
5. Внешний вид пленки лака
|
После высыхания лак должен образовывать гладкую однородную пленку
|
По п. 3.5
|
|
6. Время высыхания до степени 3 при (100+-3)°С, ч, не более
|
1
|
По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта
|
|
7. Потеря в массе пленки, выдержанной при (350+-5)°С в течение 10 ч, %, не более
|
18
|
По п. 3.7
|
|
8. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (350+-5)°С в течение 10 ч, см, не менее
|
40
|
По ГОСТ 4765 и п. 3.8 настоящего стандарта
|
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Лак КО-08, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494 (далее по тексту - эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1. Внешний вид
|
После высыхания эмаль должна образовывать однородную гладкую пленку серебристого цвета
|
По п. 3.5
|
|
2. Время высыхания до степени 3 при (150+-5)°С, ч, не более
|
2
|
По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта
|
|
3. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (500+-5)°С в течение 3 ч, см, не менее
|
5
|
По ГОСТ 4765 и п. 3.9 настоящего стандарта
|
|
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
3
|
По ГОСТ 6806
|
|
5. Стойкость пленки к действию бензина при (20+-2)°С, ч, не менее
|
2
|
По ГОСТ 9.403 и п. 3.10 настоящего стандарта
|
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Правила приемки
2.1. Приемку лака производят в соответствии с ГОСТ 9980.1.
2.2. Показатель 7 табл. 1 с 01.01.91 изготовитель определяет в каждой 20-ой партии.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. Методы испытаний
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
3.2. Подготовка к испытанию
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 30 х 100 мм.
Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером 70 х 150 мм и толщиной 0, 8-1, 0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ 16523 размером 70 х 150 мм и толщиной 0, 9-1, 0 мм.
Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070-1, С-070-2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.
Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, бензине (нефрас) по НТД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат при комнатной температуре в течение 5-10 мин.
Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08 (30%-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной слой марли.
Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832.
Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны пластины.
Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:
1-й слой - в течение 1, 5 ч,
2-й слой - 1 ч и затем сушат при (100+3)°С в течение 1 ч.
Толщина пленки лака после сушки должна быть 35-50 мкм.
Толщину пленки определяют микрометром.
Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин и затем сушат при (150+-5)°С в течение 2 ч. Масса 1 м2 сухой пленки эмали должна быть 40-50 г.
(Изменения редакция, Изм. N 1, 2).
3.3. Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1. Лак выдерживают в цилиндре при комнатной температуре в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Берут навеску 1-1, 5 г, нагревают в термостате при (200+-5)°С в течение 30 мин.
3.4а. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0+-0, 5)°С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Внешний вид пленок лака и эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
3.6. Время высыхания пленок лака и эмали определяют по ГОСТ 19007, при этом для лака допускается на поверхности образца незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.7. Определение потери в массе пленки лака
3.7.1. Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в термостат и выдерживают при (200+-5)°С в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336) до (20+-5)°С и взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350+-5)°С в течение 10 ч и после охлаждения в эксикаторе до (20+-5)°С взвешивают.
Взвешивание производят с погрешностью не более 0, 01 г.
3.7.2. Обработка результатов
Потерю в массе пленки (X) в процентах вычисляют по формуле
(m2 – m1) x 100
Х = ─────────────────,
m2 - m
где m2 - масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате
при (200+5)°С в течение 3 ч, г;
m1 - масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате
при (350+-5)°С в течение 10 ч, г;
m - масса пластинки, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0, 5%.
3.8. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время выдержки образцов после термостатирования 1, 0-1, 5 ч. Испытание проводят на том же образце, на котором определялась потеря в массе пленки лака.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.9. Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-2.
Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в муфельную печь на горизонтальную металлическую подставку, которая не должна касаться стенок муфельной печи, и выдерживают при (500+-5)°С в течение 3 ч.
Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность пленки при ударе.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.10. Стойкость пленки эмали к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403.
Испытание проводят на образцах, подготовленных по п. 3.2. Время выдержки образцов в бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина удаляют фильтровальной бумагой.
Осмотр образца после испытаний проводят невооруженным глазом.
Покрытие должно быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5.
Допускается по согласованию с потребителем упаковывание лака в тару вместимостью не более 50 дм3.
Упаковывание металлических бидонов по НТД проводят в деревянные ящики по ГОСТ 18573 типа V-1 на два бидона или в деревянные ящики по нормативно-технической документации на один бидон.
Лак транспортируют мелкими отправками.
Скрепление тарно-штучных грузов в транспортных пакетах проводят по ГОСТ 21650.
Шифр группы опасности - 3212 (ГОСТ 19433).
Лак должен храниться в таре изготовителя в закрытых складских помещениях.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. (Исключен, Изм. N 1).
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лака - один год со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Требования безопасности
6.1. Лак является пожароопасным и токсичным, что обусловлено свойствами входящего в его состав растворителя толуола.
Предельно допустимая концентрация паров толуола в воздухе рабочей зоны не должна превышать 50 мг/м3. Температура самовоспламенения 536°С. Концентрационные пределы воспламенения 1, 25-6, 5% (по объему).
В высоких концентрациях пары толуола действуют на организм человека наркотически, при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2. Все работы, связанные с производством и применением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
6.3. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011.
6.4. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 15081-78 ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов