Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25 февраля 1980 г. N 879
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 14147-80
"ЛАК ФЛ-559. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Varnish ФЛ-559. Specifications
Срок действия с 1 января 1981 г.
до 1 января 1996 г.
Ограничение срока действия снято в 1994 г.
Взамен ГОСТ 14147-69
Настоящий стандарт распространяется на лак ФЛ-559, представляющий собой раствор смеси смол: ксиленолфенолформальдегидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной в органических растворителях.
Лак предназначается для наружного и внутреннего покрытия сборных консервных банок и внутреннего покрытия цельных консервных банок по ГОСТ 5981-88 и крышек к ним, а также крышек (для стеклянной тары) из белой жести электролитического и горячего лужения.
Покрытие лаком применяют для защиты внутренней поверхности тары в однослойном и комплексных покрытиях в сочетании с другими лакокрасочными материалами, разрешенными органами здравоохранения, в соответствии с отраслевой научно-технической документацией на конкретные виды продукции.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. Технические требования
1.1. Лак ФЛ-559 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или разбавителем N 30.
1.3. Лак на листовую жесть наносят на лакировочных машинах валкового типа, а на внутреннюю поверхность цельноштампованных банок - на лакировочных машинах распылительного типа.
1.4. Лак ФЛ-559 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1. Внешний вид лака
|
Однородная прозрачная жидкость от темно-желтого до красно-коричневого цвета
|
По п. 4.3
|
|
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20, 0±0, 5)°С, с
|
80-115
|
По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта
|
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
40-45
|
По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта
|
|
4. Время высыхания до степени 3 при температуре 180-185°С, мин
|
12-15
|
По ГОСТ 19007-73
|
|
5. Внешний вид пленки
|
После высыхания лак должен образовывать ровную глянцевую пленку золотистого цвета без посторонних включений
|
По п. 4.5
|
|
6. (Исключен, Изм. N 2).
| | |
|
7. Прочность пленки при растяжении, мм, не менее
|
7, 0
|
По п. 4.7
|
|
8. Прочность пленки при штамповке
|
После штамповки лаковая пленка на внутренней и наружной поверхности крышек должна оставаться сплошной, ровной, глянцевой, золотистого цвета
|
По п. 4.8
|
|
8а. Адгезия пленки до и после стерилизации, баллы, не более
|
l1
|
По ГОСТ 15140-78, разд. 4
|
|
9. Стойкость пленки к стерилизации при температуре (120±2)°С, ч, не менее:
| |
По п. 4.9
|
|
в дистиллированной воде
|
1
| |
|
в 3%-ном растворе хлористого натрия
|
1
| |
|
в 2%-ном растворе винной кислоты
|
1
| |
|
в 3%-ном растворе уксусной кислоты
|
1
| |
|
10. Массовая доля химических веществ в растворе, содержащем 0, 5% уксусной кислоты и 2% хлористого натрия после стерилизации пленки лака и выдержки в модельной среде в течение 24 ч при температуре (40±2)°С, мг/дм3, не более:
| |
По п. 4.10
|
|
формальдегида
|
0, 1
| |
|
фенола
|
Не более 0, 05
| |
|
дифенилолпропана
|
0, 01
| |
|
эпихлоргидрина
|
0, 1
| |
|
солей свинца
|
Отсутствие
| |
|
11. Стойкость пленки лака к действию модельной среды после стерилизации и выдержки в термостате при температуре (40±2)°С, сут
|
10
|
По п. 4.11
|
Примечание. Норма по показателю 11 не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. Требования безопасности
2.1. Лак ФЛ-559 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и вводимых при разбавлении лака (табл. 2).
Таблица 2
|
Наименование растворителя
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Тяемпература, °С
|
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
|
Класс опасности
|
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
|
Этилцеллозольв
|
200
|
40-46
|
235
|
1, 8-15, 7
|
4
|
|
Спирт бутиловый
|
10
|
34
|
345
|
1, 7-12, 0
|
3
|
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. При производстве, испытании и применении лака должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.3. Определение предельно допустимых концентраций паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно проводиться по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на герметизированном оборудовании, рабочие места снабжены местной и общей вентиляцией.
2.5. Лакирование изделий лаком ФЛ-559 должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.
2.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83. Для защиты рук применять пасты типа "биологические перчатки".
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. Средства тушения пожара: кошма, пена из огнетушителей и пенных установок.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферный воздух, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1-86.
За партию принимают количество однородного по своим качественным показателям лака, полученного за один технологический процесс, и требуемое к нему количество разбавителя N 30, поставляемые комплектно и сопровождаемые документами о качестве двух материалов.
Масса разбавителя должна составлять:
при работе на лакировочных машинах валкового типа - 10-40% от массы лака по согласованию с потребителем;
при работе на лакировочных машинах распылительного типа - 60% от массы лака.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2. Нормы по показателю 4 табл. 1 изготовитель определяет в каждой десятой партии.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4. Методы испытаний
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Внешний вид лака, условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в исходном лаке без разбавления.
Для определения остальных показателей лак разбавляют этилцеллозольвом или разбавителем N 30 до вязкости, обеспечивающей получение однослойного покрытия массой (3, 5±0, 3) г/м2, и наносят на пластинки в лабораторных условиях окунанием, наливом или валковым способом.
Покрытие сушат в течение 12-15 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание температуры 180-185°С.
Массу сухой пленки покрытия (X) в г/м2 вычисляют по формуле
,
где m - масса пластинки с покрытием, г;
m1 - масса чистой пластинки, г;
S - площадь пленки покрытия, м2.
Время высыхания, прочность пленки при растяжении, стойкость к стерилизации, адгезию определяют на пластинках из белой жести электролитического лужения марки ЭЖК и белой жести горячего лужения марки ГЖК (ГОСТ 13345-85) размером 50Х100 мм и толщиной 0, 22-0, 28 мм. Прочность пленки при штамповке определяют на пластинках размером 240Х125 мм из жести марки ЭЖК N 25 3-го класса покрытия и жести марки ГЖК N 25 (ГОСТ 13345-85). После лакирования и сушки пластинки обрезают до размера 240Х105 мм.
Пластинки из жести марки ГЖК перед нанесением лака обезжиривают уайт-спиритом (нефрас С4-155/200) по ГОСТ 3134-78 или бензином, затем выдерживают в сушильном шкафу 12-15 мин при температуре 180-185°С. Пластинки из жести марки ЭЖК не обезжиривают и не прокаливают.
При определении прозрачности и цвета растворов по показателю 9, а также при определении показателей 10 табл. 1 лак наносят на чистые стеклянные пластинки размером 40X60 мм и толщиной 1, 2 мм наливом или окунанием на обе стороны. Затем пластинки выдерживают 3-5 мин под углом 45-75° при температуре окружающей среды, после чего сушат.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Внешний вид лака определяют визуально в стеклянной пробирке П1-7-40 ХС или П2-7-60 ХС по ГОСТ 25336-82 в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным и не содержать взвешенных частиц. Допускается слегка опалесценция.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Массовая доля нелетучих веществ определяется по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (130±5)°С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Внешний вид пленки определяют визуально на стекле для фотографических пластинок 9X12-1, 2 по ГОСТ 683-85 толщиной 1, 2 мм. Неразбавленный лак наносят на пластинку наливом тонким слоем, выдерживают при температуре окружающего воздуха в течение 3-4 мин, затем сушат 12-15 мин при температуре 180-185°С. Высушенную пленку рассматривают в проходящем и отраженном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6. (Исключен, Изм. N 2).
4.7. Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или прессе типа МТЛ-10Г. Допускается применять пресс типа МТВ-10.
На лакированную поверхность пластинки наносят лезвием бритвы линии: две диагональные и две перпендикулярные сторонам пластинки. Все линии должны пересекаться в одной точке.
Испытание на прессе проводят так, чтобы центр лунки совпадал с точкой пересечения надрезов на пленке.
Испытание проводят до начала отслаивания лаковой пленки в месте пересечения линий надреза или до разрыва металла.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8. Прочность пленки при штамповке
Прочность пленки при штамповке у изготовителя определяют штамповкой крышек 1-82 на прессе типа И9-СПГ из пластинок, подготовленных по п. 4.2, а у потребителя также штамповкой других крышек, вырабатываемых по ГОСТ 5981-82. Перед штамповкой лакированные высушенные пластинки выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды и смазывают растворами растительного масла в бензине (ГОСТ 1012-72) 1:5 или касторового масла (ГОСТ 6990-75 или ГОСТ 18102-72) в этиловом спирте (ГОСТ 17299-78) 1:10, или вазелинового масла (ГОСТ 3164-78) в бензине 1:10.
Прочность пленки при штамповке крышек определяют визуально по всей поверхности.
При разногласиях в оценке качества прочность пленки при штамповке определяют на крышках 1-82.
4.9. Определение стойкости пленки к стерилизации
4.9.1. Реактивы и растворы
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 с массовой долей NaCl в растворе 3%.
Кислота винная по ГОСТ 5817-77 с массовой долей кислоты в растворе 2%.
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75 с массовой долей кислоты в растворе 3%.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.9.2. Проведение испытания
4.9.2.1. Испытуемые пластинки с лаковым покрытием, подготовленные по п. 4.2, и крышки, подготовленные по п. 4.8, помещают в лакированные банки (ГОСТ 5981-82) или стеклянные банки типа 1-82-500 (ГОСТ 5717-81), в которые наливают отдельно дистиллированную воду, растворы уксусной и винной кислот, раствор хлористого натрия. Крышки после штамповки необходимо обезжирить. Для оценки органолептических показателей испытание проводят в стеклянных банках. Адгезию определяют на пластинках.
В каждую банку помещают по четыре пластинки или по три крышки одной партии так, чтобы все пластинки и крышки были покрыты раствором, а расстояние между соседними пластинками или крышками составляло не менее 0, 5 мм, для чего между крышками и пластинками помещают стеклянные прокладки.
Затем банки закатывают или укупоривают с помощью зажимов и помещают в автоклав, где выдерживают при температуре (120±2)°С в течение 1 мин, после чего охлаждают в автоклаве в течение 40-60 мин. Затем банки вынимают из автоклава, открывают, вынимают пластинки и крышки, а растворы сливают в колбы.
Состояние покрытия оценивают сразу после стерилизации, промывки образцов водой и просушки фильтровальной бумагой.
Внешний вид пленки должен быть без изменений. Допускается незначительное просветление пленки (во всех средах).
Состояние покрытия по краям пластинок и крышек при осмотре не учитывается.
Адгезию определяют после промывки образцов водой, просушки фильтровальной бумагой и выдержки при температуре (20±2)°С в течение часа.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.9.2.2. Прозрачность и цвет растворов определяют визуально, а наличие постороннего запаха и привкуса в дистиллированной воде - органолептически.
Вода и растворы должны оставаться прозрачными и бесцветными, вода не должна иметь постороннего запаха и привкуса.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.10. Определение массовой доли химических веществ
4.10.1. Аппаратура и реактивы
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Стеклянные банки типа 1-82-500 по ГОСТ 5717-81.
Пластинки стеклянные размером 40, 0X60, 0X1, 2 мм с лаковым покрытием, полученным по п. 4.2.
Стерилизатор паровой типа ВК-30 или автоклав любого типа.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.10.2. Подготовка к испытанию
В три стеклянные банки помещают по 8 стеклянных пластинок с лаковым покрытием и наливают 350-370 см3 водного раствора с массовой долей уксусной кислоты в растворе 0, 5% и хлористого натрия 2%. Пластинки помещают так, чтобы все они были полностью закрыты раствором и по всей поверхности к пластинкам был обеспечен свободный доступ раствора, для чего между пластинками прокладывают стеклянные палочки. Банки закрывают с помощью зажимов стеклянными крышками с резиновыми прокладками и помещают в автоклав. При температуре (120±2)°С стерилизуют в течение 1 ч. Затем банки охлаждают в автоклаве 20-40 мин, вынимают, выдерживают 24 ч при температуре (40±2)°С, открывают и сливают растворы в колбы.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.10.3. Проведение испытания
4.10.3.1. Массовую долю фенола, дифенилолпропана, эпихлоргидрина и солей свинца в полученных растворах определяют в соответствии с правилами по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
Массовую долю формальдегида определяют по правилам определения формальдегида в водных вытяжках и модельных средах, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
4.10.3.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.
4.11. Определение стойкости пленки к действию модельной среды после стерилизации и выдержки при 40°С в течение 10 сут.
Определение проводят в соответствии с методикой по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
После испытания на поверхности не допускается растрескивание пленки, а также наличие коррозионных поражений.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака ФЛ-559 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
5.2. Лак упаковывают в стальные бочки с несъемным днищем по ГОСТ 13950-84 и стальные фляги ФС по ГОСТ 5799-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. При маркировке транспортной тары наносят манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192-77, знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 14147-80 ЛАК ФЛ-559. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов