Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27 мая 1980 г. N 2380
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 15943-80
"ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Electrical insulating enamel ЭП-91. Specifications
Срок действия с 1 июля 1981 г. до 1 июля 1995 г.
Ограничение срока действия снято в 1993 г.
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.
Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 до плюс 180°С.
1. Технические требования
1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Покрытия эмалью ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.
Эмаль ЭП-91 наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.
Температурный коэффициент емкости (ТК_эпсилон) пленки эмали не более 2.000.10(-6) 1/°C.
1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44-46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313-88.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
|
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1. Внешний вид
|
После высыхания эмаль должна образовывать однородную пленку зеленого цвета без посторонних включений. Оттенок не нормируется
|
По п. 4.3
|
|
Допускается незначительное расслоение пигментов в пленке и наличие мелких оспин
|
|
2. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20, 0 +- 0, 5)°C, с
|
45-75
|
По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта
|
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
36-40
|
По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта
|
|
4. Степень перетира, мкм, не более
|
20
|
По ГОСТ 6589-74
|
|
5. Укрывистость высушенной пленки эмали, г/м2, не более
|
90
|
По ГОСТ 8784-75, разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта
|
|
6. Время высыхания эмали до степени 7 при (190 +- 5)°С, ч, не более
|
1, 5
|
По ГОСТ 19007-73
|
|
7. Твердость пленки по маятниковому прибору M-3, условные единицы, не менее
|
0, 8
|
По ГОСТ 5233-89
|
|
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
По ГОСТ 6806-73
|
|
9. Адгезия пленки после действия относительной влажности (98 +- 2)% при (40 +- 2)°С в течение 96 ч, баллы, не более
|
1
|
По ГОСТ 15140-78, разд. 2 и п. 4.6 настоящего стандарта
|
|
10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х см, не менее при (20 +- 2)°С
|
1 х 10(15)
|
По ГОСТ 13526-79 и п. 4.7 настоящего стандарта
|
|
после действия относительной влажности (98 +- 2)°С% при (40 +- 2)°С в течение 48 ч
|
1 х 10(14)
|
|
11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10(6) Гц, не более:
при (20 +- 2)°С
|
0, 045
|
По ГОСТ 22372-77 и п. 4.8 настоящего стандарта
|
|
после действия относительной влажности (98 +- 2)% при (40 +- 2)°С в течение 48 ч
|
0, 055
|
|
12. Расслаивание эмали, %, не более
|
2
|
По п. 4.9 настоящего стандарта
|
Примечание. При загустевании эмали при хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10% от массы эмали) до вязкости 45-75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 +- 0, 5)°С.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. Требования безопасности
2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя этплцеллозольва.
2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности.
Температура вспышки паров в закрытом тигле 40-46°С.
Температура самовоспламенения 235°С.
Концентрационные пределы воспламенения 1, 8-15, 7% (по объему).
Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны 200 мг/м3.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.
Пары его незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.
2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011-89.
2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Нормы по показателю 7 табл. 1 изготовитель проверяет периодически в каждой пятой партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Методы испытаний
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9880.2-86.
4.2. Подготовка образцов к испытанию.
Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Испытуемую эмаль перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44-46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 +- 2)°С и фильтруют через сетку N 0112К (ГОСТ 6613-86).
Эластичность пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20 x 150 мм, толщиной 0, 25-0, 28 мм.
Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9 х 12-1, 2 по ГОСТ 683-85.
Внешний вид, время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа размером 65 x 65 мм, толщиной 0, 4-0, 6 мм по ГОСТ 495-77, а удельное объемное-электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь пленки эмали - на пластинках размером 100 x 100 мм при той же толщине.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Эластичность пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали наливом в один слой.
Остальные показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.
Толщина однослойной пленки после сушки должна быть 18-25 мкм, двухслойной - 35-45 мкм.
Пластинки с нанесенной эмалью выдерживают на воздухе при (20 +- 2)°С под углом 45° в течение 15 мин, снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в горизонтальное положение.
Режим сушки пленки: первый слой - при (20 +- 2)°С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в термостат и постепенно в течение 1, 5-2 ч температуру повышают до (180 +- 5)°С и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой - при (20 +- 2)°С в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1, 5-2 ч температуру повышают до (190 +- 5)°С и выдерживают пластинки 1, 5 ч при этой температуре.
Однослойную пленку сушат по режиму сушки второго слоя.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4, 000 +- 0, 015) мм при (20, 0 +- 0, 5)°С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном шкафу при температуре (145 +- 5)°С до достижения постоянной массы. Навеска эмали - (2, 0 +- 0, 2) г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1.
Перед испытанием эмаль разбавляют до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 +- 2)°С, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п. 4.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140-78 разд. 2.
Образец, подготовленный по п. 4.2, помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл. 1.
При отсутствии гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336-82, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709-72), налитой слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем эксикатора в 3-4 раза.
Адгезию оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 13526-79, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы выдерживают при (20 +- 2)°С в течение 1, 5-2 ч и испытывают при температуре выдержки.
За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.
При определении удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым маслом (ГОСТ 3164-78).
4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии с ГОСТ 22372-77 при частоте 10(6) Гц, диаметре измерительного электрода 1 см; 2, 5 см.
Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20 +- 2)°С в течение 2 ч и испытывают при температуре выдержки. Измерения проводят не менее чем на трех образцах.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы эмали ЭП-91 отливают 250 см3, разбавляют до рабочей вязкости, наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770-74) емкостью 100 см3 и оставляют при температуре (20 +- 2)°С на 24 ч.
По истечении указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.
Величину фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24 ч не должен превышать 2% общего объема, при этом расслаивание пигментов по объему не учитывают.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 в банки из черной жести по ГОСТ 6128-81.
Упаковка в тару большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.
На транспортную тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.2. Гарантийный срок хранения эмали - 3 месяца со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 15943-80 ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов