Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15 января 1981 г. N 8
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 20824-81*
"ЛАК ЭП-730. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Varnish ЭП-730. Specifications
Срок действия установлен с 1 января 1982 г. до 1 января 1995 г.
Ограничение срока действия снято в 1993 г.
Взамен ГОСТ 20824-75
Настоящий стандарт распространяется на лак ЭП-730, представляющий раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Лак ЭП-730 предназначается для защиты алюминиевых, стальных и неметаллических поверхностей изделий, работающих в условиях повышенной влажности, температуры, действия растворов щелочей, спирто-бензиновой смеси, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для изготовления щелочестойких эмалей и для получения электроизоляционных пленок с удельным объемным сопротивлением (q_v) не менее 5 x 10(-12) Ом х см.
Система покрытия, состоящая из трех слоев лака ЭП-730, нанесенного на алюминиевые или неметаллические поверхности и высушенного при (150+-2)°С в течение 3 ч, характеризуется грибоустойчивостью ПГ_2Х по ГОСТ 9.050-75 метод "А".
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. Технические требования
1.1. Лак ЭП-730 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Лак ЭП-730 изготовляется в виде двух компонентов, поставляемых комплектно: полуфабриката лака и отвердителя N 1.
Перед применением в полуфабрикат лака вводят отвердитель N 1 из расчета: 3 части отвердителя на 100 частей полуфабриката лака по массе.
После введения отвердителя лак необходимо тщательно перемешать и выдержать перед нанесением не менее 1 ч при (20+-2)°С.
Приготовленный лак должен быть использован в течение 48 ч, допускается одно-, двухразовое разбавление лака до рабочей вязкости.
1.3. Лак ЭП-730 разбавляют до рабочей вязкости 11-12 с смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), ацетона (ГОСТ 2768-84) и этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88), взятых в соотношении 4:3:3 по объему, или растворителем Р-5 (ГОСТ 7827-74).
1.4. Лак ЭП-730 наносят методом пневматического распыления, окунанием, наливом или кистью.
1.5. Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.
1.6. Полуфабрикат лака ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
┌────────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма │ Метод испытания │
├────────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────┤
│1. Цвет по йодометрической│ 5 │По ГОСТ 19266-79 │
│шкале, мг йода, не темнее │ │ │
│ │ │ │
│2. Условная вязкость по│ 12-14 │По ГОСТ 8420-74 │
│вискозиметру ВЗ-4 при│ │ │
│(20,0+-0,5)°С, с │ │ │
│ │ │ │
│3. Массовая доля нелетучих│ 30-33 │По ГОСТ 17537-72 │
│веществ, % │ │ │
└────────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────┘
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.7. Лак ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
┌──────────────────────────┬───────────────────┬────────────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма │ Метод испытания │
├──────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────────┤
│1. Внешний вид пленки │После высыхания лак│По п. 4.3 │
│ │должен образовывать│ │
│ │глянцевую │ │
│ │прозрачную пленку│ │
│ │без механических│ │
│ │включений. │ │
│ │Допускается наличие│ │
│ │единичных мелких│ │
│ │оспин │ │
├──────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────────┤
│2. Время высыхания до│ 1 │По ГОСТ 19007-73 │
│степени 5 при (150+-2)°С,│ │ │
│ч, не более │ │ │
├──────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────────┤
│3. Твердость пленки по│ 0,9 │По ГОСТ 5233-89 │
│маятниковому прибору М-3,│ │ │
│условные единицы, не менее│ │ │
├──────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────────┤
│4. Эластичность пленки при│ 1 │По ГОСТ 6806-73 │
│изгибе, мм, не более │ │ │
├──────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────────┤
│5. Прочность пленки при│ 50 │По ГОСТ 4765-73 │
│ударе, по прибору типа│ │ │
│У-1, см. не менее │ │ │
├──────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────────┤
│6. Стойкость пленки к│ 1 │По ГОСТ 9.403-80 разд. 2│
│действию воды при│ │и п. 4.5 настоящего│
│(100+-2)°С, ч, не менее │ │стандарта │
├──────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────────┤
│7. Стойкость пленки к│ 3 │По ГОСТ 9.403-80 разд. 2│
│действию 10%-ного раствора│ │и п. 4.6 настоящего│
│едкого натра при│ │стандарта │
│(100+-2)°С, ч, не менее │ │ │
├──────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────────┤
│8. Стойкость пленки к│ 1 │По ГОСТ 9.403-80 разд. 2│
│действию спирто-бензиновой│ │и п. 4.7 настоящего│
│смеси при (20+-2)°С, ч, не│ │стандарта │
│менее │ │ │
├──────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────────┤
│9. Электрическая прочность│ 60 │По ГОСТ 6433.3-71 и│
│(Е_пр.) пленки при│ │п. 4.8 настоящего│
│переменном напряжении,│ │стандарта │
│кВ/мм, не менее │ │ │
└──────────────────────────┴───────────────────┴────────────────────────┘
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. Требования безопасности
2.1. Лак ЭП-730 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей и применяемого отвердителя N 1 (табл. 3).
Таблица 3
┌──────────────────┬─────────────────────┬───────────────────┬────────────────────────┬─────────┐
│ Наименование │Предельно допустимая │ Температура, °С │Концентрационные пределы│ Класс │
│ компонента │ концентрация паров │ │ воспламенения, % (по │опасности│
│ │ вредных веществ в │ │ объему) │ │
│ │воздухе рабочей зоны ├─────────┬─────────┼────────┬───────────────┤ │
│ │ производственных │ вспышки │самовосп-│ нижний │ верхний │ │
│ │ помещений, мг/м3 │ │ламенения│ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼─────────────────────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────────┼─────────┤
│Ацетон │ 200 │Минус 18 │ 500 │ 2,2 │ 13,0 │ 4 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Ксилол │ 50 │ 21,0 │ 450 │ 1,0 │ 6,0 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Этилцеллозольв │ 200 │ 40-46 │ 235 │ 1,8 │ 15,7 │ 4 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Спирт этиловый │ 1000 │ 13,0 │ 404 │ 3,6 │ 19,0 │ 4 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Гексаметилендиамин│ 1 │ - │ - │ - │ - │ 1 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Растворитель Р-5 │ - │минус 5,0│ 513 │ - │ - │ 3 │
└──────────────────┴─────────────────────┴─────────┴─────────┴────────┴───────────────┴─────────┘
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Эпоксидная смола Э-41, входящая в состав лака, и отвердитель N 1 (гексаметилендиамин) могут вызывать дерматиты.
Пары растворителей, входящих в состав лака и применяемых для его разбавления, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.
Высушенная пленка не оказывает вредного воздействия на организм человека.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.
2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом колориметрии по нормативно-технической документации.
2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, углекислый газ.
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Показатели по подпунктам 6-8 табл. 2 изготовителем проверяются периодически в каждой 20-й партии.
4. Методы испытаний
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
4.2.1. Внешний вид пленки лака, время и степень высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из горячекатаной жести толщиной 0, 25-0, 28 мм, размером 20х150 мм (для определения изгиба) и 70x150 мм (для определения остальных показателей).
Твердость пленки лака определяют на стекле для фотографических пластинок по ГОСТ 683-85 размером 9х12-1, 2.
Прочность пленки при ударе и спирто-, бензиностойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс, размером 70х150 мм и толщиной 0, 8-0, 9 мм по ГОСТ 16523-89.
Стойкость к статическому воздействию воды определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13-15 мм и на пластинках из анодированного алюминия Д16 по ГОСТ 4784-74, размером 70x150 и толщиной 1, 5 мм.
Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13-15 мм.
Пластинки и стержни для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Электрическую прочность пленки определяют на медных (ГОСТ 495-77), латунных (ГОСТ 931-90) или стальных (ГОСТ 16523-89) пластинках размером 100x100 мм при толщине до 1, 5 мм.
4.2.2. Цвет, вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в полуфабрикате лака без добавления отвердителя.
Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4, 000+-0, 015) мм.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат лака добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п. 1.2, тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.3, выдерживают в течение 1 ч, а затем наносят на пластинки и стержни. Для определения электрической прочности пленки (Е_пр.) лак наносят наливом на одну сторону подготовленных пластинок, для определения внешнего вида лак наносят краскораспылителем или наливом, для определения остальных показателей лак наносят краскораспылителем.
Для определения показателей по подпунктам 1-5 табл. 2 лак наносят в один слой, для определения остальных показателей лак наносят в три слоя и при этом толщина пленки для испытания по пункту 9 табл. 2 должна составлять (50+-10) мкм.
При нанесении однослойной пленки лак сушат 1 ч при (20+-2)°С и 1 ч при (150+-2)°С. Толщина высушенной пленки должна быть 18-22 мкм.
При нанесении трехслойной пленки первый и второй слои высушивают каждый по режиму: 1 ч при (20+-2)°С, 1 ч при (150+-2)°С 1 ч при (20+-2)°С, третий слой высушивают в течение 1 ч при (20+-2)°С, а затем 3 ч при (150+-2)°С. Во время межслойной сушки пластинки, предназначенные для определения электрической прочности (Е_пр.), выдерживают под углом 45°, при нанесении каждого из последующих слоев пластинку переворачивают на 180°.
Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, раствора едкого натра и спирто-бензиновой смеси и перед определением электрической прочности высушенные пленки выдерживают в течение 24 ч при (20+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)%.
Края пластинок для испытания на стойкость к статическому воздействию спирто-бензиновой смеси покрывают тем же лаком и высушивают в течение 1 ч при (150+-2)°С.
4.2.1, 4.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Внешний вид высушенной пленки лака определяют визуально при дневном рассеянном свете.
4.4. (Исключен, Изм. N 2).
4.5. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.
Перед испытанием на стержни наматывают слой марли (ГОСТ 11109-90), толщиной около 5 мм, для чего берут полосу марли длиной 1 м. Намотанный марлевый слой перевязывают ниткой.
Пластинки и стержни опускают в кипящую воду и выдерживают в течение 1 ч. При испытании поддерживают постоянным уровень воды в стакане и кипение.
Затем испытуемые образцы вынимают, охлаждают до (20+-2)°С, снимают со стержней марлю и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.
Пленка должна сохранять блеск и не иметь вздутий и пузырей. Допускается незначительное побеление пленки.
4.6. Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют по ГОСТ 9.403-80 (метод 1, погружение).
Стержни, подготовленные по п. 4.2, погружают в кипящий 10%-ный раствор едкого натра по ГОСТ 2263-79 и выдерживают в течение 3 ч, поддерживают при этом кипение и уровень раствора в стакане.
После испытания стержни охлаждают до (20+-2)°С, обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.
Пленка лака должна быть без изменений.
4.7. Стойкость пленки лака к статическому воздействию спиртобензиновой смеси определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 1.
При этом применяется смесь этилового спирта по ГОСТ 18300-87, ГОСТ 5962-67 или ГОСТ 17299-78 и бензина марки БР-1 "Галоша" по ГОСТ 443-76, взятых в соотношении 1 : 1 по массе.
Испытания проводятся при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч.
По окончании испытаний образцы вынимают, выдерживают на воздухе в течение 30 мин и визуально определяют внешний вид пленки лака, сравнивая ее с контрольным образцом.
Пленка лака должна быть без изменений.
4.5-4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.8. Электрическую прочность (Е_пр.) определяют по ГОСТ 6433.3-71 при переменном напряжении. Определение проводят на двух пластинках. Среднее значение Е_пр. получают по результатам 7-10 измерений.
(Введен дополнительно, Изм. N 1)
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката лака ЭП-730 и поставляемого с ним отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
5.2. На транспортную тару должен быть нанесен знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3213 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката лака - 12 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Приложение
Справочное
Технологические рекомендации по применению лака ЭП-730
1. Наилучшие показатели по внешнему виду лаковой пленки достигаются при разбавлении лака ЭП-730 перед применением до 27%-ной концентрации массовой доли нелетучих веществ в полуфабрикате лака.
2. Для улучшения розлива лака ЭП-730 в случае образования оспин и кратеров перед применением добавляют в лак 2% смоли К-421-02, пересчитывая на массовую долю нелетучих веществ смолы К-421-02 и полуфабриката лака.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 20824-81* ЛАК ЭП-730. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов