Введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 июля 1972 г. N 1518
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 18068-72 (СТ СЭВ 5416-85)
"ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА"
С изменениями:
(1 июля 1978 г., 18 декабря 1986 г.)
Laminated glued wood. Method of determining linear dimension changes in accordance with relative humidity
Срок действия установлен с 1 июля 1973 г. до 1 июля 1978 г.
Ограничение срока действия снято в 1992 г.
Настоящий стандарт распространяется на слоистую клееную древесину и устанавливает метод определения линейных размеров в зависимости от относительной влажности воздуха.
Сущность метода заключается в определении изменения линейных размеров фанеры между двумя точками на образце, высушенном до абсолютно сухого состояния или имеющем постоянную массу после кондиционирования при относительной влажности воздуха (35 +- 5)% и последующем кондиционировании при двух значениях относительной влажности воздуха (65 +- 5) и (97 +- 2)%.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5416-85.
1. Аппаратура
1.1. Для проведения испытания должны применяться следующая аппаратура, материалы и реактивы:
камеры для кондиционирования, обеспечивающие температуру (20 +- 2)°С и относительную влажность воздуха (35 +- 5), (65 +- 5) и (97 +- 2)%;
шкафы сушильные с естественной циркуляцией воздуха, обеспечивающие постоянную температуру 103 +- 2°С;
эксикаторы по ГОСТ 25336-82
кальций хлористый по ГОСТ 4460-77 или кислота серная по ГОСТ 4204-77;
микрометр по ГОСТ 6507-78 с точностью измерения 0, 01 мм или приборы для измерения толщины образцов - по ГОСТ 9620-72; приборы для измерения длины и ширины с точностью до 0, 01 мм;
весы по ГОСТ 24104-80 с точностью взвешивания 0, 01 г.
Допускается применять другие измерительные инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения и взвешивания.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Отбор образцов, их количество, изготовление и расположение в полосе - по ГОСТ 9620-72.
2.2. Образцы изготовляют в форме квадрата со стороной 100 мм и толщиной, рапной толщине фанеры или плиты. Кромки образцов обрабатываются гладко шлифованием.
2.3. Допускается использовать образцы прямоугольной формы с двумя стальными штифтами круглого сечения, расположенными на расстоянии 25 мм от краев образца и не более 300 мм друг от друга. Штифты устанавливают в предварительно просверленные отверстия.
Для определения изменения линейных размеров по толщине допускается применение образцов со стороной квадрата 20 мм,
3. Проведение испытания
3.1. Образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (103 +- 2)°С до постоянной массы, когда разность между двумя последовательными взвешиваниями, проводимыми через 4 ч, не превышает 0, 2% или кондиционируют в камере при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха (35 +- 5)%.
Кондиционирование проводят до постоянной массы образца, когда разность между двумя последовательными взвешиваниями, проводимыми через 24 ч, будет не более 0, 1% массы образца.
При кондиционировании образцы устанавливают на ребро на расстоянии ее менее 20 мм друг от друга и от стен камеры.
3.2. После высушивания образцы охлаждают в эксикаторе с гигроскопическим веществом. Затем измеряют длину, ширину и толщину образца.
3.3. Толщину образцов измеряют по ГОСТ 9621-72.
3.4. Длину и ширину образца измеряют по середине соответствующих сторон.
параллельно его продольным и поперечным кромкам;
Расстояние между штифтами на образцах прямоугольной формы (длина - вдоль волокон древесины) измеряют по наружным или внутренним сторонам штифтов.
При измерении образец должен быть плотно прижат к ровной поверхности, чтобы исключить влияние коробления.
Измерение проводят с погрешностью не более 0.01 мм.
3.5. После измерения образцы помещают в установку, где поддерживают температуру 20 +- 2°С и относительную влажность воздуха (65 +- 5)%. Образцы устанавливают на ребро на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и выдерживают до постоянной массы. Выдерживание образцов считают законченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, произведенными через сутки, не будет превышать 0, 1%.
После выдерживания образцов в установке измеряют толщину, длину и ширину образца.
3.6. После измерения образцы помещают в установку, где поддерживают температуру 20 +- 2°С и относительную влажность воздуха 97 +- 2%. Образцы устанавливают на ребро на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и выдерживают до постоянной массы. Выдерживание образцов считают законченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, произведенными через сутки, не будет превышать 0, 1%.
После выдерживания образцов в установке измеряют толщину, длину и ширину образца.
3.7. В случае необходимости определения коэффициента линейного расширения определяют влажность образцов по ГОСТ 9621-72.
4. Обработка результатов
4.1. Изменение линейных размеров (Дельта х) в процентах вычисляют по формуле
x - x0
Дельта x = ────── x 100,
x0
где х - линейные размеры образца (толщина, длина, ширина) или
измеренное расстояние между штифтами после кондиционирования
при соответствующей влажности воздуха (65 +- 5) и (97 +- 2)%,
мм;
х0 - линейные размеры образца (толщина, длина, ширина) или
измеренное расстояние между штифтами после высушивания до
абсолютно сухого состояния или после кондиционирования при
относительной влажности воздуха (35 +- 5)%, мм.
Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.
4.2. Коэффициент линейного расширения (К Дельта х) в процентах вычисляют по формуле
x
К Дельта х = ───,
W
где W - изменение влажности образца, %.
Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.
4.3. Статистическую обработку результатов испытания и отчет об испытании проводят по ГОСТ 9620-72.
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться