Утв. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1978 г. N 1424
Межгосударственный стандарт ГОСТ 14923-78
"ЭМАЛИ ПФ-223. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Enamels ПФ-223. Specifications
С изменениями:
(в сентябре 1983 г., марте 1988 г., марте 1996 г.)
Дата введения 1 июля 1979 г.
Взамен ГОСТ 14923-69
Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-223 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
Эмали предназначаются для окрашивания металлических поверхностей и поверхностей из древесины, эксплуатируемых внутри помещений.
Пленки эмалей устойчивы к изменению температуры от минус 40 до плюс 60°С.
Эмали наносят на поверхность (по грунтовке или без нее) методами пневматического, безвоздушного распыления, распылением в электрополе и кистью.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. Технические требования
1.1. Эмали ПФ-223 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и техническому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.
Таблица 1а
┌─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
│ Наименование │ Код ОКП │ Наименование │ Код ОКП │
│ цвета │ │ цвета │ │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Красный │ 23 1222 3206 06 │Защитный │ 23 1222 3211 09 │
│ │ │ │ │
│Желтый │ 23 1222 3204 08 │Темно-серый │ 23 1222 3260 00 │
│ │ │ │ │
│Зеленый │ 23 1222 3208 04 │Серый │ 23 1222 3203 09 │
│ │ │ │ │
│Темный │ 23 1222 3268 03 │Зеленовато-серый │ 23 1222 3273 06 │
│серо-зеленый │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Серо-голубой │ 23 1222 3255 08 │Черный │ 23 1222 3202 10 │
│ │ │ │ │
│Темно-синий │ 23 1222 3266 05 │Белый 01 │ 23 1222 3254 09 │
│ │ │ │ │
│Голубовато-серый │ 23 1222 3274 05 │Белый 02 │ 23 1222 3201 00 │
│ │ │ │ │
│Коричневый │ 23 1222 3209 03 │ │ │
└─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
Примечание. Бывшие обозначения цветов эмалей приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 или смесью указанных растворителей в соотношении по массе 1:1.
При окраске изделий распылением в электрополе эмаль разбавляют разбавителем РЭ-4В по ГОСТ 18187.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. По физико-химическим показателям эмали ПФ-223 должны соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
┌─────────────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма │ Метод испытания │
├─────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│1. Цвет │Должен находиться│По п. 3.3 │
│ │в пределах│ │
│ │допускаемых │ │
│ │отклонений, │ │
│ │установленных │ │
│ │образцами │ │
│ │(эталонами) цвета│ │
│ │"Картотеки" или│ │
│ │контрольными │ │
│ │образцами цвета │ │
│ │ │ │
│красный │11, 19 │ │
│ │ │ │
│желтый │204, 206 │ │
│ │ │ │
│зеленый │302, 306 │ │
│ │ │ │
│темный серо-зеленый │364, 373 │ │
│ │ │ │
│серо-голубой │414, 415 │ │
│ │ │ │
│темно-синий │440, 441 │ │
│ │ │ │
│голубовато-серый │508, 512 │ │
│ │ │ │
│коричневый │612, 616 │ │
│ │ │ │
│защитный │760, 761 │ │
│ │ │ │
│темно-серый │812, 813 │ │
│ │ │ │
│серый │842, 843 │ │
│ │ │ │
│зеленовато-серый │851, 852 │ │
│ │ │ │
│черный │Оттенок не│ │
│ │нормируется │ │
│ │ │ │
│белый 01, белый 02 │Контрольные │ │
│ │образцы цвета │ │
│ │ │ │
│2. Внешний вид пленки │После высыхания│По п. 3.3 │
│ │пленка эмали│ │
│ │должна быть│ │
│ │гладкой, │ │
│ │однородной, без│ │
│ │оспин, потеков,│ │
│ │морщин и│ │
│ │посторонних │ │
│ │включений. │ │
│ │Допускается │ │
│ │незначительная │ │
│ │шагрень │ │
│ │ │ │
│3. Блеск пленки,%, не менее, для│ │По ГОСТ 896 │
│эмалей: белой 02 │ - │ │
│ │ │ │
│зеленовато-серой, темно-серой │ 35 │ │
│ │ │ │
│остальных цветов │ 40 │ │
│ │ │ │
│4. Условная вязкость эмалей по│ │По ГОСТ 8420 и│
│вискозиметру типа ВЗ-246 (или│ │п. 3.3а настоящего│
│ВЗ-4) при температуре (20,0+-0,5│ │стандарта │
│)°С, для эмалей: │ │ │
│ │ │ │
│черной │ 50-100 │ │
│ │ │ │
│остальных цветов │ 70-120 │ │
│ │ │ │
│5. Массовая доля нелетучих│ │По ГОСТ 17537 и│
│веществ, %, для эмалей: │ │п. 3.4 настоящего │
│ │ │стандарта │
│ │ │ │
│белой 01, белой 02, коричневой,│ 66+-3 │ │
│голубовато-серой, защитной,│ │ │
│темной серо-зеленой,│ │ │
│зеленовато-серой, темно-серой,│ │ │
│серой │ │ │
│ │ │ │
│желтой, зеленой, серо-голубой │ 62+-3 │ │
│ │ │ │
│красной, темно-синей │ 55+-3 │ │
│ │ │ │
│черной │ 52+-3 │ │
│ │ │ │
│6. Укрывистость высушенной│ │По ГОСТ 8784 и│
│пленки, г/м2, не более, для│ │п. 3.5 настоящего │
│эмалей: │ │стандарта │
│ │ │ │
│белой 02 │ 240 │ │
│ │ │ │
│белой 01 │ 150 │ │
│ │ │ │
│желтой │ 130 │ │
│ │ │ │
│красной │ 110 │По ГОСТ 8784 и│
│ │ │п. 3.5 настоящего │
│серой │ 85 │стандарта │
│ │ │ │
│голубовато-серой, серо-голубой,│ 75 │ │
│темно-серой, зеленовато-серой │ │ │
│ │ │ │
│темно-синей, зеленой │ 60 │ │
│ │ │ │
│коричневой, защитной, темной│ 50 │ │
│серо-зеленой │ │ │
│ │ │ │
│черной │ 20 │ │
│ │ │ │
│7. Степень перетира, мкм, не│ │По ГОСТ 6589 │
│более, для эмалей: │ │ │
│черной │ 20 │ │
│ │ │ │
│остальных цветов │ 25 │ │
│ │ │ │
│8. Время высыхания до степени 3│ │По ГОСТ 19007 и│
│при температуре (20+-2)°С, ч, не│ │п. 3.7 настоящего │
│более, для эмалей: │ │стандарта │
│ │ │ │
│красной, темно-синей, черной │ 36 │ │
│ │ │ │
│остальных цветов │ 24 │ │
│ │ │ │
│до степени 4 при температуре│ │ │
│75-80°С, ч, не более, для эмалей:│ │ │
│ │ │ │
│черной │ 4 │ │
│ │ │ │
│остальных цветов │ 3 │ │
│ │ │ │
│9. Эластичность пленки при│ 1 │По ГОСТ 6806 │
│изгибе, мм, не более │ │ │
│ │ │ │
│10. Прочность пленки при ударе на│ 50 │По ГОСТ 4765 │
│приборе типа У-1, см, не менее │ │ │
│ │ │ │
│11. Твердость пленки, условные│ │По ГОСТ 5233 │
│единицы, не менее, для эмалей: │ │ │
│ │ │ │
│красной, черной, темно-синей по│ │ │
│маятниковому прибору │ │ │
│ │ │ │
│типа М-3 │ 0,2 │ │
│ │ │ │
│типа ТМЛ (маятник А) │ 0,07 │ │
│ │ │ │
│остальных цветов по маятниковому│ │ │
│прибору │ │ │
│ │ │ │
│типа М-3 │ 0,3 │ │
│ │ │ │
│типа ТМЛ (маятник А) │ 0,1 │ │
│ │ │ │
│12. Стойкость пленки к│ 3 │По ГОСТ 9.403,│
│статическому воздействию воды при│ │разд. 2, и п. 3.8│
│температуре (20+-2)°С, ч, не│ │настоящего │
│менее │ │стандарта │
│ │ │ │
│13. Стойкость пленки к│ 24 │По ГОСТ 9.403│
│статическому воздействию│ │разд. 2, и п. 3.9│
│минерального масла при│ │настоящего │
│температуре (20+-2)°С, ч, не│ │стандарта │
│менее │ │ │
│ │ │ │
│14. Стойкость пленки к│ 6 │По ГОСТ 9.403,│
│статическому воздействию бензина│ │разд. 2, и п. 3.10│
│при температуре (20+-2)°С, ч, не│ │настоящего │
│менее │ │стандарта │
└─────────────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении их растворителем в количестве не более 20% (от массы эмали) эмали будут соответствовать требованиям стандарта.
2. Норма по показателю 11 при определении на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.
Норма при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.97.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. Правила приемки
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Норму по показателям 6, 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
Норму по показателям 12-14 изготовитель не определяет, т.к. она гарантирована рецептурой эмалей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в трех партиях подряд.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3. Методы испытаний
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Подготовка к испытанию
Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Цвет, внешний вид и время высыхания пленки определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70x150 мм и толщиной 0,25-0,28 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20x150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.
Твердость пленки, блеск и укрывистотсть определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90x120 мм и толщиной 1,2 мм.
Остальные показатели определяют на стальных пластинках марок 08кп и 08пс размером 70x150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Для определения остальных показателей испытуемую эмаль перед нанесением на пластинки размешивают, разбавляют ксилолом до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Нанесенную на пластинки эмаль сушат при температуре 75-80°С в течение 3 ч, а при испытании черной эмали - 4 ч. Толщина пленки после высыхания для черной эмали 13-18 мкм, для остальных цветов - 18-23 мкм. При определении цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Сушку между слоями проводят в течение 1 ч при температуре 75-80°С, а последнего слоя - 3 ч.
После горячей сушки пластинки выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
Цвет высушенной пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случае разногласий в оценке за окончательный принимают результат определения цвета при естественном дневном свете.
3.3а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С.
3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Навеску испытуемой эмали массой 1,80-2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140+-2)°С в течение 1,5 ч.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140+-2)°С до постоянной массы. При разногласиях в оценке данного показателя за окончательный принимают результат определения в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Каждый слой сушат в течение 1 ч при температуре 75-80°С, а последний - в течение 3 ч при этой же температуре.
3.6. (Исключен, Изм. N 1).
3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007. Допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки, при удержании бумаги на поверхности (например, за счет статического электричества).
3.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образец, подготовленный по п. 3.2, выдерживают в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 в течение 3 ч.
Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом. Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки белых эмалей.
3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образцы, подготовленные по п. 3.2, выдерживают в авиационном масле по ГОСТ 21743 в течение 24 ч.
Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.
Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета пленки белых эмалей.
3.10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образцы, подготовленные по п. 3.2, выдерживают в бензине Б-70 в течение 6 ч.
Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.
Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки всех эмалей.
3.7-3.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
Назначение, меры предосторожности, способ применения эмалей ПФ-223, предназначенных для розничной торговли, указаны в приложении 2.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433, класс 3, классификационный шифр 3313, регистрационный номер ООН 1263 и манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-223 - один год со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Требования безопасности
6.1. Эмали ПФ-223 являются токсичными и пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в их состав (табл. 2).
Показатели пожаровзрывоопасности, определяемые по ГОСТ 12.1.044, приведены в приложении 3.
Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека: ингаляционный, через кожные покровы.
Таблица 2
┌─────────────┬──────────────┬────────────────────┬──────────┬──────────┐
│Наименование │ Предельно │ Температура, °С │Концентра-│ Класс │
│ материала │ допустимая ├──────────┬─────────┤ ционные │опасности │
│ │концентрация в│ вспышки │самовосп-│ пределы │ │
│ │ воздухе │ │ламенения│воспламе- │ │
│ │ рабочей зоны │ │ │ нения, % │ │
│ │производствен-│ │ │ (по │ │
│ │ных помещений,│ │ │ объему) │ │
│ │ мг/м3 │ │ │ │ │
├─────────────┼──────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┤
│Ксилол │ 50 │Не ниже 23│ 450 │ 1,0-6,0 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │
│Уайт-спирит │ 300 │ 33 │ 270 │ 1,4-6,0 │ 4 │
│(неф- │ │ │ │ │ │
│рас-С4-155/20│ │ │ │ │ │
│0) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Сольвент │ 50 │ 22-36 │ 464-535 │ 1,0-8,0 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │
│Соединения │ 0,01 │ - │ - │ - │ 1 │
│свинца │ │ │ │ │ │
└─────────────┴──────────────┴──────────┴─────────┴──────────┴──────────┘
6.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей.
При производстве эмалей соединения свинца, входящие в состав пигментов, могут вызвать нарушение деятельности нервной системы, изменения в крови.
Обладая кумулятивным свойством, свинец способен накапливаться в организме человека.
Специальным требованием к личной гигиене работающих с соединениями свинца является принятие душа по окончании работ.
6.3. При производстве и применении эмалей должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
6.4. Производство эмалей должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.4.028.
6.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пенный огнетушитель марки ОП, пенные установки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009.
6.7. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
6.8. Методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
6.9. Высушенное покрытие не оказывает вредного влияния на организм человека и окружающую среду.
6.10. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) - по ГОСТ 17.2.3.02.
6.11. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов эмали ПФ-223 и компоненты, входящие в их состав, токсичных соединений не образуют.
6.12. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов", утвержденными Министерством здравоохранения СССР 29.12.84, и с учетом требований санитарных правил "Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации), утвержденных Министерством здравоохранения СССР 01.02.85.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Приложение 1
(справочное)
Таблица соответствия обозначения цветов эмалей ПФ-223 по ГОСТ 14923-78 с изменением N 2 и по ГОСТ 14923-78 С изменением N 1
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Обозначение по ГОСТ 14923-78 с │ Обозначение по ГОСТ 14923-78 с │
│ Изменением N 2 │ Изменением N 1 │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│Красная │Красная │
│ │ │
│Желтая │Желтая │
│ │ │
│Зеленая │Зеленая │
│ │ │
│Темная серо-зеленая │Темная серо-зеленая │
│ │ │
│Серо-голубая │Серо-голубая │
│ │ │
│Темно-синяя │Темно-синяя │
│ │ │
│Голубовато-серая │Голубовато-серая │
│ │ │
│Коричневая │Коричневая │
│ │ │
│Защитная │Защитная │
│ │ │
│Темно-серая │Темно-серая │
│ │ │
│Серая │Серая │
│ │ │
│Зеленовато-серая │Зеленовато-серая │
│ │ │
│Черная │Черная │
│ │ │
│Белая 01 │Белая 1 │
│ │ │
│Белая 02 │Белая 2 │
│ │ │
│Эталон цвета 303 заменен на 306 │ │
│ │ │
│Эталон цвета 321 заменен на 364 │ │
│ │ │
│Эталон цвета 327 заменен на 373 │ │
└─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Приложение 2
(обязательное)
Назначение, меры предосторожности, способ применения эмалей ПФ-223, предназначенных для розничной торговли
Эмали ПФ-223 предназначаются для окрашивания металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений. Эмали наносят кистью. В случае загустевания эмаль разбавляют бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности (уайт-спиритом) или скипидаром. Время высыхания эмали - не более 30 ч при температуре (20+-2)°С.
Расход эмали на однослойное покрытие - 60-120 г/м2.
Эмали следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и солнечных лучей.
Эмали следует беречь от огня.
Помещения, где проводится окраска, должны проветриваться в процессе окрасочных работ и по их окончании не менее 24 ч.
Для защиты рук следует применять резиновые перчатки, специальные мази, кремы.
Хранить эмали следует в местах, недоступных для детей.
Пленка эмали после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Приложение 3
(справочное)
Характеристики пожароопасности эмали ПФ-223 желтой
Температура вспышки паров в закрытом тигле................ 32°С
Температура вспышки паров в открытом тигле................ 38°С
Температура воспламенения................................. 44°С
Температура самовоспламенения............................. 409°С
Температурные пределы распространения пламени:
нижний............................................... 33°С
верхний.............................................. 63°С
Приложение 3. (Введено дополнительно, Изм. N 3).
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 14923-78 (03.1996) ЭМАЛИ ПФ-223. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Банки обяжут раскрывать полную стоимость ипотеки, включая страховку
В старых границах Москвы по итогам марта 2022 года зафиксировано незначительное снижение цен на квартиры комфорт-класса в новостройках
Жителям газифицированных квартир запрещается объединять кухню с жилой комнатой
Россияне стали активно задумываться о благоустройстве дач — в середине апреля 2022 года спрос на подобные услуги вырос на 102 процента в сравнении с показателем конца марта
Пересмотр платежа по ранее выданной ипотеке после повышения ставки Центробанком зависит от конкретного договора по предоставлению кредита