— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 18591-91 ПРОФИЛИ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ. СОРТАМЕНТ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 18591-91 ПРОФИЛИ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ. СОРТАМЕНТ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 18591-91 ПРОФИЛИ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ. СОРТАМЕНТ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 3 июля 1991 г. N 1195
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 18591-91
"ПРОФИЛИ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ. СОРТАМЕНТ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ"

Aluminium special. Range of sizes

Дата введения 1 января 1993 г.
Взамен ГОСТ В 18591-73

Настоящий стандарт распространяется на профили из алюминия и алюминиевых сплавов марок АД1, Д1, АМ4, изготовляемых прессованием с последующим волочением или холодным выдавливанием.

Все требования стандарта являются обязательными.

1. Классификация

Профили подразделяют по:

форме изготовления (форма и размеры соответствуют определенному номеру профиля);

состоянию материала:

закаленные и естественно состаренные из алюминиевых сплавов марок Д1 и АМ4-Т;

нагартованные из алюминия марки АД1 и алюминиевого сплава марки Д1-Н.

2. Сортамент

2.1. Номера профилей, основные размеры, параметры должны соответствовать приведенным в табл. 1.

2.2. Размеры профилей N 3-9 и их параметры должны соответствовать табл. 2.

image001.gif
image002.gif
image003.gif

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля

H

B

R, не более

Площадь сечения профиля, см2

Масса 1 м профиля, кг

3

5, 5 d 11

(-0, 030

6d11

(-0, 030

0, 5

0, 330

0, 092

-0, 105)

-0, 105)

4

6c 11

(-0, 07

8, 2c 11

(-0, 03

0, 3

0, 490

0, 137

-0, 15)

-0, 17)

5

7с 5

(-0, 20)

7c 5

(-0, 20)

0, 4

0, 490

0, 137

6

8h 11

(-0, 09)

8, 5js 13

(+-0, 10)

0, 8

0, 680

0, 192

7

8c 11

(-0, 08

11b 11

(-0, 15

0, 5

0, 880

0, 246

-0, 17)

-0, 26)

8

9d 11

(-0, 04

15b 11

(-0, 15

1, 0

1, 350

0, 378

-0, 13)

-0, 26)

9

11b 11

(-0, 15

12b 11

(-0, 15

1, 0

1, 320

0, 370

-0, 26)

-0, 26)

2.3. Размеры профилей N 10-12 и их параметры должны соответствовать табл. 3.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер профиля

H

B

Площадь сечения профиля, см2

Масса 1м профиля, кг

10

7, 5 d 11

(-0, 04

20 b 12

(-0, 16

1, 461

0, 409

-0, 13)

-0, 37)

11

8, 7 h 11

(-0, 09)

25 h 12

(-0, 21)

2, 126

0, 593

12

11 b 11

(-0, 15

22 b 12

(-0, 16

2, 316

0, 648

-0, 26)

-0, 37)

2.4. При вычислении массы 1 м профиля площадь поперечного сечения принимают по номинальному значению, а плотность материала принимают равной для:

алюминия марки АД1 - 2700 кг/м3;

алюминиевых сплавов марок Д1 и АМ4 - 2800 кг/м3.

2.5. Неуказанные радиусы закругления углов профилей должны быть не более 0, 5 мм.

2.6. Местная кривизна профилей не должна превышать 5 мм на 1 м длины.

Допускается по согласованию сторон профили изготовлять с местной кривизной не более 2 мм на 1 м длины.

2.7. Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать 5° на 1 м длины.

Допускается по согласованию сторон профили изготовлять с углом скручивания не более 2° на 1 м длины.

2.8. Профили, прессованные с последующим волочением, изготовляют немерной длины от 1, 5 до 3 м.

Допускаются в партии укороченные профили длиной не менее 0, 7 м в количестве 10% массы партии.

2.9. Длина профилей, изготовляемых холодным выдавливанием, устанавливается по согласованию сторон.

2.10. Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 3° и выводить профили за пределы сдаточной длины.

3. Технические требования

3.1. Профили должны изготовляться:

N 1 - из алюминия марки АД1 по ГОСТ 4784;

N 2-17 - из алюминиевого сплава марки Д1 по ГОСТ 4784;

N 18 - из алюминиевого сплава АМ4, химический состав которого должен соответствовать указанному в табл. 4.

Таблица 4

Массовая доля элементов, %

Медь

Магний

Алюминий

Примеси, не более

Сумма допустимых примесей

Железо

Кремний

Цинк

4-5

0, 3-0, 5

Остальное

0, 6

0, 7

0, 6

1, 2

3.2. Профили N 1, 3, 5, 7, 13, 14, 16, 17 изготовляют холодным выдавливанием (х/в).

Допускается по согласованию сторон указанные профили изготовлять прессованием с последующим волочением.

Профили N 2, 4, 6-12, 15, 18 изготовляют прессованием с последующим волочением.

3.3. Механические свойства профилей:

временное сопротивление профилей, изготовляемых прессованием с последующим волочением, должно соответствовать указанному в табл. 5;

временное сопротивление профилей, изготовляемых холодным выдавливанием, устанавливается по согласованию сторон;

относительное удлинение и предел текучести устанавливаются по согласованию сторон.

Таблица 5

Марка материала

Состояние материала

Временное сопротивление, МПа (кгс/мм), не менее

АД1

Нагартованное

98 (10)

Д1

Закаленное и естественно состаренное

337 (34)

АМ4

294 (30)

Примечание. Показатели временного сопротивления, определяемые на образцах, вырезанных из профилей, прошедших повторную закалку на предприятии-потребителе, могут быть на 19, 6 МПа (2 кгс/мм) меньше соответствующих показателей.

Примеры условного обозначения:

Профиль из сплава марки Д1, закаленного и естественно состаренного, N 13, полученного холодным выдавливанием:

Профиль Д1-Т-13-х/в - 18591-91

То же, из алюминия марки АД1, нагартованного, N 1, полученного холодным выдавливанием:

Профиль АД1-Н-1-х/в - 18591-91

То же, из сплава марки АМ4, закаленного и естественно состаренного, N 18, полученного прессованием с последующим волочением:

Профиль АМ4-Т-18 18591-91

3.4. На поверхности профилей не допускаются загрязнения, трещины, расслоения, неметаллические включения, пятна коррозионного происхождения.

3.5. На наружной поверхности профилей допускаются:

плены, забоины, вмятины, риски, точечные задиры, если глубина их залегания не выводит профиль за предельные отклонения по размерам.

Суммарная длина отрезков профиля с указанными дефектами не должна быть более 15% всей длины профиля:

забоины, раковины, царапины, риски, следы правки, с глубиной залегания, выводящей за предельные отклонения, если длина профиля с указанными дефектами не превышает 10 мм и количество таких отрезков будет не более двух на 1 м длины;

цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы, следы зачистки дефектов абразивным кругом в виде продольных и круговых рисок глубиной не более 0, 1 мм.

3.6. Параметр шероховатости профиля должен быть не более Rz 100 по ГОСТ 2789.

По требованию предприятия-потребителя профили поставляют с шероховатостью поверхности Ra 3, 2.

3.7. Макроструктура профилей не должна иметь трещин, утяжин и надрывов.


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости