— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 14314-94 МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ МЯГКИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ


ГОСТ 14314-94 МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ МЯГКИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

ГОСТ 14314-94 МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ МЯГКИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Введен в действие постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 8 февраля 1995 г. N 45
Межгосударственный стандарт ГОСТ 14314-94
"МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ МЯГКИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ"

Furniture for seating and lying. Testing method for soft components durability

Дата введения - 1 января 1996 г.

Взамен ГОСТ 14314-86

Предисловие

1 Разработан Всероссийским проектно-конструкторским и технологическим институтом мебели ((ВПКТИМ)

Внесен Госстандартом России

2 Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6-94 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Азербайджанская Республика

Республика Армения

Республика Беларусь

Республика Грузия

Республика Казахстан

Кыргызская Республика

Республика Молдова

Российская Федерация

Республика Узбекистан

Украина

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Белстандарт

Грузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3 Взамен ГОСТ 14314-86

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 8 февраля 1995 г. N 45 межгосударственный стандарт ГОСТ 14314-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на мягкие элементы мебели шириной до 1600 мм, изготовленные на основе пружинных блоков и используемые в качестве спальных мест (цельных или составных), и устанавливает метод испытания их на долговечность.

Сущность метода заключается в многократном циклическом воздействии нагрузки на мягкие элементы мебели посредством продольного прокатывания по ним барабана с бобышками.

Стандарт не распространяется на мягкие элементы детской мебели.

2 Отбор образцов

Для испытания новых и модернизированных изделий изготавливают образцы, формирующие спальное место одного изделия.

Количество и порядок отбора серийных образцов - по ГОСТ 19917.

Перед испытанием образцы выдерживают не менее 3 сут.

Выдержка и испытание образцов должны проводиться в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой воздуха от 15 до 30°С.

2а Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 19917-93 Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия

3 Аппаратура

Испытательный стенд конструкции ВПКТИМ (черт. 1), обеспечивающий:

image001.jpg

"Черт. 1"

движение каретки с частотой циклов (6±1) мин-1;

переменную нагрузку в зависимости от ширины мягкого элемента (см. таблицу 1);

измерение усадки мягкого элемента с погрешностью ±0, 5 мм.

4. Подготовка к испытанию

4.1 Образец устанавливают на стол 3 стенда и закрепляют по длине. В составных образцах мягкие элементы дополнительно закрепляют по углам.

4.2 После закрепления образец размечают краской, как указано на черт. 2 (при ширине образца более 600 мм) и черт. 3 (при ширине образца до 600 мм).

За образец принимают мягкие элементы, формирующие спальное место изделия.

4.3 Начальную высоту образца (Ннач) измеряют в точках согласно разметке. Результаты измерений заносят в журнал (см. приложение А).

Перепад начальной высоты в измеряемых точках по поверхности образца Ннач max - Ннач min не должен превышать 15 мм.

image002.jpg

"Черт. 2"

image003.jpg

"Черт. 3"

Если перепад начальной высоты превышает 15 мм, то испытания прекращают.

4.4 Нагрузку на образец выбирают по таблице 1 в зависимости от ширины мягкого элемента.

Таблица 1

Ширина испытуемого образца, мм

Нагрузка на образец, даН

До 650

От 660 до 750

" 760 " 850

" 860 " 950

" 960 " 1150

" 1160 " 1250

" 1260 " 1450

" 1460 " 1600

90

105

135

160

185

210

240

285

4.5 Счетчик числа циклов устанавливают на нуль.

5 Проведение испытаний

5.1 На подготовленный образец опускают шестигранный барабан и включают стенд.

Через каждые 2, 5 тыс. циклов прокатывания стенд останавливают, барабан поднимают, поворачивают вокруг своей оси на одну грань, затем опускают и продолжают испытание образца.

За один цикл принимают одно возвратно-поступательное движение рамки-каретки (см. черт. 1).

5.2 После 10 тыс. циклов прокатывания, а затем через каждые 2, 5 тыс. циклов стенд останавливают, выдерживают образцы при поднятом барабане не меньше 1 ч, осматривают их, определяют наличие дефектов (5.4).

Затем измеряют высоту образцов (Нп), определяют усадку и ее неравномерность (6.1 и 6 2).

Общее количество циклов прокатывания должно соответствовать норме по ГОСТ 19917.

5.3 После испытания образец вскрывают, уточняют конструктивные особенности мягких элементов и, в случае отрицательных результатов испытания, устанавливают возможные причины разрушения образца.

5.4 Образец считают разрушенным, если при его испытании появится один из следующих дефектов:

выход на поверхность испытываемого мягкого элемента одного или нескольких концов изломанных пружин, рамки пружинного блока;

усадка образца в любой измеряемой точке более нормы, установленной в ГОСТ 19917;

неравномерность усадки поверхности образца более нормы, установленной в ГОСТ 19917.

5.5 Результаты осмотра и измерения высоты в процессе испытаний заносят в журнал, форма которого приведена в приложении 1.

6 Обработка результатов

6.1 Усадку δ в миллиметрах в каждой точке измерения вычисляют по формуле

δ=Нначп,

(1)

где Ннач - начальная высота мягкого элемента в измеряемой точке, мм;

Нп - высота мягкого элемента в измеряемой точке после 10 тыс. циклов прокатывания, а затем через каждые 2, 5 тыс. циклов, мм.

6.2 Неравномерность усадки поверхности образца ∆ в миллиметрах вычисляют по формуле

∆=δmaxmin,

(2)

где δmax - максимальная усадка в измеряемых точках, мм;

δmin - минимальная усадка в измеряемых точках, мм.

6.3 Мягкий элемент мебели считают долговечным, если каждый испытываемый образец выдержит без появления дефектов, указанных в 5.4, количество циклов прокатывания, определенное ГОСТ 19917.

6.4. Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение Б).

Приложение А
(рекомендуемое)

Журнал

записи результатов испытания пружинных мягких

элементов на долговечность

Предприятие-изготовитель ________________________________________________

Проект, индекс __________________________________________________________

Габаритные размеры, мм __________________________________________________

Настил __________________________________________________________________

Пружинный блок __________________________________________________________

Основание _______________________________________________________________


Дата начала испытаний, промежуточных измерений, окончания испытаний

Кол-во циклов прокатывания, тыс

Высока мягкого элемента в точках измерений, мм

Дефекты

1

2

3

4

...

n

0

10, 0

12, 5

15, 0

...

...

29, 0

Дата Подпись


Приложение Б
(рекомендуемое)

Форма протокола испытаний

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

наименование организации

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

наименование испытательного центра

_________________________________________________________________________

номер и дата аттестата аккредитации

_________________________________________________________________________

адрес, телетайп, телефон

УТВЕРЖДАЮ

___________________________________

наименование испытательного центра

___________________________________

ф.и.о., должность

___________________________________

дата

ПРОТОКОЛ N _________

_________________________________________________________________________

вид испытаний

_________________________________________________________________________

наименование изделий, номер проекта, индекс

1 Дата испытания ________________________________________________________

2 Изготовитель __________________________________________________________

наименование организации,

_________________________________________________________________________

адрес

3 Акт отбора образцов ___________________________________________________

наименование организации, дата

4 Основание для проведения испытаний: ___________________________________

_________________________________________________________________________

декларация-заявка, дата

5 Определяемые показатели _______________________________________________

_________________________________________________________________________

6 Перечень НТД на методы испытания ______________________________________

_________________________________________________________________________

7 Перечень аттестованного испытательного оборудования ___________________

_________________________________________________________________________

обозначение, проект, аттестат

_________________________________________________________________________

дата

8 Характеристика образца: _______________________________________________

_________________________________________________________________________

9 Результаты испытаний __________________________________________________

_________________________________________________________________________

9.1 Функциональные размеры ______________________________________________

единицы измерений,

_________________________________________________________________________

ГОСТ

9.2 Оценка изделия на соответствие обязательным требованиям стандарта,

обеспечивающих безопасность, контролируемых визуально

(фурнитура, защитные покрытия и др) _____________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

наименование материала кем и когда утверждены

_________________________________________________________________________

9.3 Результаты механических испытаний на безопасность ___________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

метод испытания ГОСТ показатели

_________________________________________________________________________

10 Заключение: __________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Подписи:


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости