Утв. Постановлением госстандарта ссср от 6 августа 1979 г. N 2977
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 1928-79
"СОЛЬВЕНТ КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
С изменениями:
(26 декабря 2005 г.)
Coal solvent. Specifications
Срок действия с 1 января 1981 г.
до 1 января 1996 г.
Взамен ГОСТ 1928-67
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный сольвент - смесь ароматических углеводородов, получаемый в процессе переработки очищенных фракций сырого бензола и пиролизной смолы.
Каменноугольный сольвент предназначается для использования в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, промывной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей.
1. Технические требования
1.1. Каменноугольный сольвент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Каменноугольный сольвент в зависимости от технологии получения вырабатывают трех марок: А, Б и В.
1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный сольвент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя
|
Норма для марки
|
Метод анализ
|
А
|
Б
|
В
|
ОКП
24 1571 0130
|
ОКП
25 1571 0140
|
ОКП
24 1571 0150
|
1. Внешний вид и цвет
|
Прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета, не содержащая взвешенных частиц, в том числе капелек воды
|
По ГОСТ 2706.1-74 и по п. 4.2 настоящего стандарта
|
2. Плотность при 20°С, кг/м3
|
860-875
|
860-880
|
860-895
|
По ГОСТ 18995.1-73 или ГОСТ 3900-85, разд. 1 и по п. 4.3 настоящего стандарта
|
3. Пределы перегонки: 90% (по объему) от начала кипения перегоняется в интервале температур, °С
|
120-160
|
120-170
|
120-180
|
По ГОСТ 2706.13-74 и по п. 4.4 настоящего стандарта
|
4. Летучесть по ксилолу, не более
|
1, 8
|
2, 0
|
2, 0
|
По п. 4.5
|
5. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более
|
5
|
He нормируется
|
По ГОСТ 2706.3-74 и по п. 4.6 настоящего стандарта
|
6. Массовая доля фенолов, %, не более
|
0, 01
|
0, 02
|
0, 1
|
По ГОСТ 1057-88 и по п. 4.7 настоящего стандарта
|
7. Массовая доля общей серы, %, не более
|
0, 10
|
0, 15
|
0, 30
|
По ГОСТ 6263-80
|
8. Реакция водной вытяжки
|
Нейтральная
|
По ГОСТ 2706.7-74
|
Примечания:
1. Для предприятий, вырабатывающих инденкумароновую смолу, а также перерабатывающих пиролизную смолу, допускается вырабатывать сольвент марки В с нормой по показателю подпункта 4 таблицы не более 2, 7.
2. В цистерне с каменноугольным сольвентом допускается слой воды высотой не более 5 мм. Определяют по ГОСТ 2706.9-74.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Требования безопасности
2.1. Каменноугольный сольвент является токсичным веществом. По степени воздействия на организм продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88 (по толуолу и ксилолу) .
2.2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров сольвента (по толуолу и ксилолу) в воздухе рабочей зоны - 50 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005-88.
Предельно допустимая концентрация основных вредных компонентов сольвента в водоемах: ксилола - 0, 05 мг/дм3, этилбензола - 0, 01 мг/дм3.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. При превышении ПДК пары сольвента оказывают общее наркотическое действие на нервную систему (утомляемость, головная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
2.4. В случае разлива сольвента место разлива должно быть отгорожено песком. Продукт необходимо убрать при помощи песка или опилок с использованием средств защиты, указанных в п. 2.8, и приспособлений, исключающих соприкосновение с сольвентом.
2.5. Технология производства и герметизация оборудования исключают образование токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
2.6. Каменноугольный сольвент относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по классификации опасных грузов - к 3-му классу опасности (ГОСТ 19433-88).
Температура вспышки 22-36°С, температура воспламенения 28-45°С, температура самовоспламенения 464-535°С, температурные пределы воспламенения паров: нижний 15-27°С, верхний 47-63°С, нижний предел воспламенения при 25°С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.) 1, 02%. Для производств категории Б температура вспышки должна быть не менее 28°С.
В соответствии с классификацией взрывоопасных смесей сольвент относится к категории IIА по ГОСТ Р 51330.11-99.
2.7. При загорании сольвента для тушения применяют распыленную воду, двуокись углерода, пену.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. При работе с сольвентом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки: фильтрующий противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров), кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый противогазы, резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа ИЭР, "Миколан", АБ, "Биологические перчатки" и другие, спецодежду из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками из непроницаемого для растворителей материала.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов герметизированы.
2.10. При производстве каменноугольного сольвента должны соблюдаться правила безопасности в коксохимической промышленности, а также требования по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. При высоких температурах (в условиях пожара) образуются диоксид углерода, водяной пар и незначительные количества оксида серы.
2.12. Не допускается хранение каменноугольного сольвента (группа IV) с веществами групп I, IIа, IIб, IIв, III, IVa, IVб, V и VI в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 (приложение 9).
2.11; 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445-79 со следующим дополнением: при поставке сольвента в цистернах за партию принимают каждую цистерну продукта.
3.2. Показатели по подпунктам 4, 6 и 7 для марки А и В таблицы определяют периодически по требованию потребителя. Периодичность проверки устанавливают по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Показатели 4, 6 и 7 марки Б таблицы определяют один раз в 15 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период. По требованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю этих показателей в каждой партии продукта.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. Методы анализа
4.1. Методы отбора проб - по ГОСТ 5445-79. Объем средней пробы должен быть не менее 1 дм3.
4.2. Внешний вид и цвет определяют по ГОСТ 2706.1-74, разд. 1 со следующим дополнением: при визуальном просмотре пробы устанавливают также цвет анализируемого продукта.
4.3. Плотность сольвента определяют по ГОСТ 3900-85. При этом плотность при температуре испытания пересчитывают в плотность при 20°С по формуле
,
где - плотность сольвента при температуре испытания, г/см3;
ν- температурная поправка к плотности сольвента 0, 0007 г/см3 на 1°С;
t - температура испытания, °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Пределы перегонки определяют по ГОСТ 2706.13-74 со следующими дополнениями: допускается соединение стеклянной колбы с насадкой путем их спайки;
поправку на выступающий над пробкой столбик ртути термометра (∆t2) в формулу расчета не вводят.
4.5. Определение летучести по ксилолу
4.5.1. Аппаратура и реактивы
Секундомер любого типа.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
Ксилол каменноугольный по ГОСТ 9949-76, высший или 1-й сорт, проверенный на полное испарение по ГОСТ 2706.8-74.
Пипетка 1-1-0, 5 по ГОСТ 29169-91.
4.5.2. Проведение анализа
На полоску чистой фильтровальной бумаги пипеткой наносят 0, 1 см3 сольвента и одновременно включают секундомер. Смоченную анализируемым продуктом фильтровальную бумагу просматривают в проходящем свете и отмечают по секундомеру время полного исчезновения масляного пятна.
Так же определяют время испарения 0, 1 см3 ксилола.
4.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.5.3. Обработка результатов
Летучесть по ксилолу (X) вычисляют по формуле
,
где t - время испарения сольвента, с;
t1 - время испарения ксилола, с.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми (предел повторяемости) при доверительной вероятности Р = 0, 95 не превышают 0, 1.
Предел воспроизводимости при той же доверительной вероятности не должен превышать 0, 3.
Допускаемые расхождения между результатами определений, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости), являются рекомендуемыми до 2008.01.01. После этой даты при отсутствии замечаний нормативы воспроизводимости переходят в обязательные.
4.6. Окраску серной кислоты определяют по ГОСТ 2706.3-74, разд. 2, со следующим дополнением: готовят дополнительно еще два раствора сравнения двухромово-кислого калия в растворе серной кислоты с содержанием 4, 0 до 5, 0 г/дм3 двухромово-кислого калия. Для этого берут две навески двухромово-кислого калия массой 0, 8 и 1, 0 г, помещают каждую в мерную колбу вместимостью 200 см3, растворяют в серной кислоте и доводят общий объем раствора в каждой колбе до 200 см3.
4.7. Массовую долю фенолов определяют по ГОСТ 1057-88 со следующими изменениями:
для определения массовой доли фенолов применяют фотоэлектроколориметр марки ФЭК-М или любой другой марки с синим или зеленым светофильтром;
при приготовлении эталонных окрашенных растворов содержимое колб перемешивают (30±5) с, после этого приливают раствор гидроокиси калия;
для проведения анализа берут (25±0, 01) г сольвента, взвешивают в колбе с пришлифованной пробкой по ГОСТ 25336-82, вместимостью 100 см3. Затем навеску сольвента переливают в делительную воронку вместимостью 250 см3, а колбу споласкивают раствором гидроокиси калия в два приема по 25 см3 и сливают в ту же воронку.
Содержимое воронки энергично взбалтывают в течение 5 мин, после этого воронку оставляют в покое до четкого разделения слоев. Нижний щелочной слой сливают в колбу. Из колбы пипеткой отбирают 5 см3 щелочного раствора, помещают в мерную колбу вместимостью 50 см3, туда же приливают пипеткой 10 см3 раствора соляной кислоты и содержимое энергично взбалтывают. Затем туда же приливают пипеткой 10 см3 раствора хлористого паранитродиазобензола, одновременно включая секундомер, содержимое колбы взбалтывают в течение (30±5) с, после этого в колбу приливают пипеткой 10 см3 раствора гидроокиси калия и объем раствора доводят до метки дистиллированной водой.
Мерную колбу закрывают пробкой и содержимое энергично взбалтывают.
рН анализируемого раствора должен быть 11, 8-12, 0.
Одновременно проводят контрольный опыт с теми же растворами, но без навески анализируемого продукта.
Оптическую плотность измеряют через 10-15 мин по отношению к контрольному раствору в условиях, при которых измеряют оптические плотности эталонных растворов по ГОСТ 1057-88.
Если оптическая плотность анализируемой пробы при значении рН 11, 8-12, 0 не вошла в пределы градуировочного графика, следует уменьшить или увеличить массу анализируемой пробы сольвента;
массовую долю фенолов вычисляют в процентах, при этом отношение общего объема щелочного раствора к объему, взятому для приготовления окрашенного раствора, равна 10.
4.8. (Исключен, Изм. N 2).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Каменноугольный сольвент наливают в железнодорожные цистерны или, по согласованию с потребителем, упаковывают в бочки по ГОСТ 17366-80, тип I, вместимостью 275 дм3.
Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.
5.2. Транспортная маркировка бочек с продуктом по ГОСТ 14192-96, с нанесением манипуляционного знака "Беречь от солнечных лучей" и знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, подкласс 3.3, черт. 3, классификационный шифр 3353), серийный номер ООН 1256.
5.3. На днища бочек наносят следующие дополнительные надписи:
наименование и марку продукта;
номер партии;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.4. (Исключен, Изм. N 2).
5.5. Сольвент транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Бочки по железной дороге транспортируют повагонными отправками.
5.6. Сольвент хранят в стальных резервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сетками или огнепреградителями, или в бочках в специально оборудованном закрытом складе, или в специально отведенных местах.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие сольвента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2. Гарантийный срок хранения сольвента со дня изготовления:
для марки А - четыре месяца;
для марок Б и В - два месяца.
Комментарии (1)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться