Утв. Постановлением госстандарта ссср от 29 июля 1974 г. N 1807
Государственный стандарт СССР ГОСТ 2770-74
"МАСЛО КАМЕННОУГОЛЬНОЕ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
С изменениями:
(7 июня 2007 г.)
Goal-tar oil for wood impregnation. Specifications
Дата введения 1 января 1976 г.
Взамен ГОСТ 2770-59
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольное масло для пропитки древесины, представляющее собой продукт переработки фракций каменноугольной смолы.
1. Технические требования
1.1а. Масло для пропитки древесины должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1.1. По физико-химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
|
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод анализа
|
|
1. Плотность при 20°С, кг/м3
|
1090-1130
|
По ГОСТ 18995.1 (разд. 1) и п. 3.2 настоящего стандарта
|
|
2. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле, %, не более
|
0, 3
|
По п. 3.3
|
|
3. Объемная доля воды, %, не более
|
1, 5
|
По п. 3.4 или по ГОСТ 2477
|
|
4. Фракционный состав, объемная доля, %:
| |
По п. 3.4
|
|
до 210°С, не более
|
3
| |
|
до 275°С
|
10-35
| |
|
до 315°С
|
30-50
| |
|
до 360°С, не менее
|
70
| |
|
5. Осадок в масле, нагретом до 35°С
|
Отсутствие
|
По п. 3.5
|
|
6. Вязкость при 80°С, условные градусы, не более
|
1, 3
|
По ГОСТ 6258
|
|
7. Температура вспышки, °С, не менее
|
105
|
По ГОСТ 4333
|
1.2. Не допускается добавлять в масло пиридиновые основания, пековые дистилляты и кубовые остатки ректификации бензола, неоткристаллизованные нафталиновую фракцию и нафталиновые оттеки, хризеновую фракцию.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. Правила приемки
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:
партией считается каждая цистерна;
объем точечной пробы из цистерны, а также объем средней лабораторной пробы при отборе точечных проб из потока должен быть не менее 1 дм3.
2.2. (Исключен, Изм. N 2).
2.3. Показатели 1 и 4 таблицы изготовитель определяет периодически по требованию потребителя; показатель 2 изготовитель определяет периодически один раз в месяц.
3. Методы анализа
3.1. Методы отбора проб по ГОСТ 5445.
3.1а. При взвешивании применяют следующие лабораторные весы: с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью взвешивания не более 0, 002 г; с наибольшим пределом взвешивания 500 г и с погрешностью взвешивания не более 0, 0035 г.
Допускаемые расхождения между результатами определений, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости) по пунктам 3.2, 3.3 и 3.4 настоящего стандарта, являются рекомендуемыми до 1 января 2009 г. После этой даты при отсутствии замечаний нормативы воспроизводимости переходят в обязательные.
3.2. Определение плотности
Плотность определяют по ГОСТ 18995.1 (разд. 1) со следующими дополнениями:
пробу продукта помещают в стакан или коническую колбу и подогревают до 60-80°С до полного растворения кристаллов. Затем добавляют 2-5 г сернокислого натрия по ГОСТ 4166 или безводной сернокислой меди, тщательно перемешивают и после отстаивания в течение 2-3 мин продукт осторожно сливают в предварительно нагретый до 60-80°С цилиндр для дальнейшего определения плотности;
плотность измеряют ареометрами АОН-1 1060-1120 или АОН-1 1120-1180 с использованием ртутных стеклянных лабораторных термометров с диапазоном измерения от 0°С до 100°С и ценой деления 1°С;
для приведения значения плотности к 20°С пользуются температурной поправкой плотности 0, 7 кг/м3 на 1°С.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений плотности, абсолютное значение разности между которыми (предел воспроизводимости, допускаемое расхождение) при доверительной вероятности Р = 0, 95 не превышает 1 кг/м3.
Допускаемые расхождения (предел воспроизводимости) между результатами анализов, полученных в разных лабораториях, при доверительной вероятности Р = 0, 95 не должны превышать 2 кг/м3.
3.3. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле (при массовой доле от 0, 1 до 0, 3%)
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3.1. Применяемые посуда и реактивы:
колба коническая по ГОСТ 25336, вместимостью 250 см3;
воронка типа В по ГОСТ 25336, диаметром 75 или 100 мм;
стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336;
эксикатор по ГОСТ 25336, с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться при появлении признаков видимого увлажнения;
цилиндр мерный по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см3;
шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 120°С;
фильтры бумажные обеззоленные "белая лента" диаметром 11 см;
толуол каменноугольный или сланцевый по ГОСТ 9880 или толуол нефтяной марки А по ГОСТ 14710.
3.3.2. Подготовка к анализу
Фильтр промывают толуолом и сушат в бюксе с открытой крышкой в сушильном шкафу при 100-110°С не менее 30 мин, после этого бюксу с фильтром охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды, закрывают крышкой и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Высушивание, охлаждение и взвешивание бюксы с фильтром повторяют до постоянной массы.
3.3.3. Проведение анализа
В предварительно взвешенную колбу помещают 25 г анализируемого масла и снова взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака. Затем в колбу добавляют 25 см3 толуола, тщательно перемешивают и фильтруют через подготовленный по п. 3.3.2 фильтр. Остаток на фильтре промывают нагретым до 50-70°С толуолом до получения бесцветного фильтрата. Фильтр с осадком сушат и взвешивают по п. 3.3.2.
3.3.2, 3.3.3 (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3.4. Обработка результатов
Массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле, (Х) в процентах вычисляют по формуле
,
где m - масса навески продукта, г;
m1 - масса сухого фильтра, г;
m2 - масса фильтра с осадком, г.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле, абсолютное значение разности между которыми (предел повторяемости, допускаемое расхождение) при доверительной вероятности Р = 0, 95 не превышает 0, 03%.
Допускаемые расхождения между результатами анализов, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости), при доверительной вероятности Р = 0, 95 не должны превышать 0, 06%.
3.4. Определение объемной доли воды и фракционного состава
3.4.1. Применяемые посуда и приборы
дефлегматор стеклянный с одним шаром;
холодильник воздушный стеклянный длиной трубки 600 мм и диаметром 15-18 мм;
цилиндры мерные исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770 вместимостью 10 и 100 см3;
термометр ТИН4-1 по ГОСТ 400 или термометр ртутный стеклянный лабораторный с диапазоном измерения от 0°С до 400°С и ценой делений 1°С.
3.4.2. Проведение анализа
Масло перед анализом нагревают до 60-80°С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.
100 см3 подогретого масла помещают в колбу, которую плотно соединяют с насадкой при помощи корковой пробки. Верхнее отверстие насадки закрывают плотной корковой пробкой, в центре которой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре шарика дефлегматора. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегматора соединяют с холодильником при помощи корковой пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины..
Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электрообогревателем вначале осторожно, избегая перебросов, при достижении 150°С со скоростью двух капель дистиллята в секунду, производя отсчет капель на выходе из холодильника.
В процессе разгонки холодильник при необходимости подогревают пламенем газовой горелки для удаления кристаллов продукта с его стенок.
Фракцию, отогнанную до 210°С, отбирают в цилиндр вместимостью 10 см3 и после ее расслоения измеряют объем воды и продукта.
Следующие фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 мл, отмечая количество отгона при температурах 275, 315 и 360°С с учетом отгона продукта до 210°С.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений объемной доли воды и фракционного состава, абсолютное значение разности между которыми (предел повторяемости, допускаемое расхождение) при доверительной вероятности Р = 0, 95 для воды и отгона продукта до 210°С не должны превышать 0, 2%, для остальных отгонов - 2%.
Допускаемые расхождения между результатами анализов, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости), при доверительной вероятности Р = 0, 95 для воды и отгона продукта до 210°С не должны превышать 0, 5%, для остальных отгонов - 4%;
Полученные объемы отгонов в кубических сантиметрах до каждой из нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов в процентах.
3.5. Определение осадка в масле, нагретом до 35°С
3.5.1а. Определение осадка в масле в пробирке
3.5.1. Применяемые приборы, посуда и реактивы:
сетка проволочная тканая с квадратными ячейками контрольная по ГОСТ 6613, номера 018-0224;
термометр ртутный стеклянный лабораторный с диапазоном измерения до 0°С до 100°С и ценой деления 1°С;
стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336 вместимостью 250 и 600 см3;.
пробирка с плоским дном диаметром 16±1 мм и высотой (150±5) мм или по ГОСТ 25336 типа П1 или П2 аналогичного размера;
вещества водоотнимающие: медь сернокислая или натрий сернокислый по ГОСТ 4166;
горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360 Вт;
термостат или водяная баня.
3.5.2. Подготовка к анализу
Около 100 см3 анализируемого масла помещают в стакан вместимостью 250 см3 и подогревают до 60-80°С. Затем добавляют 2-5 г водоотнимающего вещества и фильтруют через нагретую до 40-50°C металлическую сетку, избегая попадания на нее осадка водоотнимающего вещества.
В случае, если в процессе фильтрования на сетке выпадут кристаллы антрацена, часть отфильтрованного масла возвращают в стакан, подогревают до первоначальной температуры и снова фильтруют. При необходимости эту операцию повторяют.
3.5.3а. Определение осадка в масле в стакане
250 см3 каменноугольного масла помещают в стакан вместимостью 600 см3, нагревают до 40-45°С в термостате (или водяной бане) и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, постоянно перемешивая. Затем перемешивание прекращают, снижают температуру до (35±1)°С в естественных условиях и выдерживают масло при этой температуре также в течение 1 ч. После этого осторожно сливают масло в другой стакан. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если на дне первого стакана не обнаружено видимого осадка.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3.5.3. Проведение анализа
Подготовленную пробу масла наливают в предварительно нагретую до 50°С пробирку высотой слоя 3 см. Пробирку со вставленным в нее термометром помещают в стакан вместимостью 600 см3 с теплой водой, нагретой до 50°С, так чтобы уровень воды был выше уровня масла в пробирке на 8-10 см и пробирка не касалась дна стакана.
Стакан устанавливают на сетку кольца штатива и постепенно снижают температуру воды. По достижении 40-45°С снижение температуры ведут со скоростью 1-2°С в минуту до (35±1)°С. Скорость снижения температуры регулируют пламенем газовой горелки или теплом колбонагревателя.
При этом наблюдают температуру масла в пробирке.
При снижении температуры масла до (35±1)°С ее поддерживают в течение 30 мин. В это время, при периодическом помешивании термометром, наблюдают появление кристаллов. Для этого приподнимают термометр и дают возможность каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слое масла на стенке пробирки через лупу отмечают наличие или отсутствие кристаллов.
Масло считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин не обнаружено появления в нем кристаллов.
3.5.4. При разногласиях в оценке результата анализа определение проводят в пробирке.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. Транспортирование и хранение
4.1. Каменноугольное масло для пропитки древесины транспортируют наливом в вагонах-цистернах, принадлежащих грузоотправителю или грузополучателю, в соответствии с Правилами перевозок железнодорожным транспортом грузов наливом в вагонах-цистернах и вагонах бункерного типа для перевозки нефтебитума и ГОСТ 22235.
Котлы цистерн должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 5520. Специального покрытия для котлов не требуется.
Температура масла при его наливе должна быть 60°С - 80°С. При сливе продукт нагревают до этой же температуры при помощи приспособления для разогрева продукта, которым должно быть оборудовано транспортное средство, или горячим маслом с температурой 60°С - 100°С.
Слив из цистерны производят через нижнее сливное отверстие с использованием сливного прибора с тройным затвором.
До 1 января 2010 г. допускается применение находящихся в эксплуатации цистерн с универсальным сливным прибором. Ответственность за сохранность груза несет грузоотправитель.
Способ нейтрализации продукта при разливе - обваловка места разлива. В целях предотвращения попадания продукта в поверхностные воды его следует изолировать песком или воздушно-механической пеной. Слой почвы с загрязнениями следует вывозить в места утилизации.
Автомобильным транспортом продукт перевозят в закрытых металлических емкостях, принадлежащих грузоотправителю или грузополучателю, в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.
4.2. Каменноугольное масло для пропитки древесины в соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433 относится к классу 6, подклассу 6.1, классификационный шифр 6163, знак опасности - по черт. 6б. Номер ООН 2810. Код опасности 60. Аварийная карточка (по группе сходных веществ) 614.
4.3. Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.
4.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины хранят на складах в обогреваемых емкостях при 60-80°С. Допускается хранить масло при 30-35°С.
4.5. Исключен с 1 января 2008 г.
4.3-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества каменноугольного масла для пропитки древесины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного масла для пропитки древесины - один год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. Требования безопасности
6.1. При производстве масла и работе с ним следует выполнять общие требования безопасности по ГОСТ 12.1.007, требования, установленные ГОСТ 12.3.034 и ГОСТ 20022.5, и правила безопасности в коксохимическом производстве, утвержденные Госгортехнадзором России.
6.2. Масло является горючим веществом.
Температура вспышки в открытом тигле - не менее 105°С.
Температура воспламенения - около 150°С.
температура самовоспламенения - около 530°С.
6.3. Масло при загорании тушат распыленной водой, огнетушительной пеной, при объемном тушении - углекислым газом, составом СЖБ, водяным паром.
6.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины по степени воздействия на организм человека относится ко 2-му классу опасности (вещество высокоопасное) в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны одного из наиболее токсичных компонентов фенантрена - 0, 8 мг/м3 (по ГОСТ 12.1.005).
Контроль за концентрацией вредных веществ - по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.016.
Периодичность контроля - по ГОСТ 12.1.005.
6.5. При производстве каменноугольного масла для пропитки древесины токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ не образуются.
6.6. Помещения, в которых проводятся работы с маслом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не выше предельно допустимых.
6.3, 6.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 2770-74 (07.06.2007) МАСЛО КАМЕННОУГОЛЬНОЕ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов