ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ
И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8894-86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН
Министерством промышленности строительных материалов СССР
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е.В. Соболев, канд. техн. наук; В.Е. Голубев, канд. техн. наук; М.Л. Кудрякова, В.Г. Моисеев, канд. техн. наук; С.В. Голенков; А.С. Чесноков, канд. техн. наук; И.Н. Соловьева; М.Г. Скакунов, д-ртехн. наук; В.И. Каптелов; Р.И. Шарунова; Л.В. Дробинина
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В.И. Чирков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ
ЧАСТИ К НИМ
Техническиеусловия
Glass pipes and fittings.
Specifications
|
ГОСТ
8894-86
Взамен
ГОСТ 8894-77
|
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82 срок введения установлен
с 01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120 °С.
Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250 °С.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
Условный проход Dу
|
Наружный диаметр Dн
|
Толщина стенки s
|
Внутреннее гидравлическое рабочее давление не менее, МПа (кгс/см2)
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
±1,0
|
0,7 (7)
|
50
|
67
|
-2
|
5,0
|
±1,0
|
0,6 (6)
|
80
|
93
|
-3
|
6,0
|
±1,0
|
0,5 (5)
|
100
|
122
|
-4
|
7,0
|
±1,0
|
0,4 (4)
|
150
|
169
|
-4
|
9,5
|
±1,5
|
0,3 (3)
|
200
|
221
|
-5
|
11,5
|
±1,5
|
0,2 (2)
|
Трубы и фасонные части высшей категории качества Dy100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.
Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам Dy 200 мм устанавливаются с 01.01.89.
1.2. Трубы от Dy 40 до Dу 150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от Dy 200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы Dy 40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм.
Отклонения от размеров по длине не должны превышать ±15 мм.
1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном приложении.
1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:
отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°;
отводы двойные;
отступы;
тройники равнопроходные;
тройники переходные;
крестовины;
переходы.
1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2- 13 и в табл. 2 - 13.
Отводы под углом 90°
Черт. 2
Таблица 2
мм
Dy
|
Dн
|
s
|
L1
|
L*
|
R*
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
±1,0
|
285
|
±10
|
260
|
160
|
50
|
67
|
-2
|
5,0
|
±1,0
|
335
|
±10
|
300
|
180
|
80
|
93
|
-3
|
6,0
|
±1,0
|
365
|
±10
|
320
|
180
|
100
|
122
|
-4
|
7,0
|
±1,5
|
310
|
±10
|
250
|
150
|
100
|
122
|
-4
|
7,0
|
±1,5
|
395
|
±10
|
330
|
200
|
150
|
169
|
-4
|
9,5
|
±1,5
|
420
|
±10
|
335
|
-
|
150
|
169
|
-4
|
9,5
|
±1,5
|
535
|
±10
|
450
|
300
|
200
|
221
|
-5
|
11,5
|
±1,5
|
635*
|
-
|
635
|
400
|
Примечания:
1. Размеры на черт. 2 - 11 и в табл. 2 - 11, отмеченные звездочкой, являются справочными и не контролируются.
2. Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей, указанные в табл. 2 - 13, приведены для прямых участков фасонных частей. Длина прямых участков не должна быть менее, мм:
80 - для фасонных частей Dy 40 мм;
100 » » » Dy 50 мм;
120 » » » Dy 80 мм;
130 » » » Dy 100 мм;
150 » » » Dy 150 мм;
200 » » » Dy 200 мм.
3. Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм:
по наружному диаметру:
+4; -6 - для фасонных частей Dy 40 мм;
+5; -8 - » » » Dy 50 мм;
+6; -8 - » » » Dy 80 и 100 мм;
+6; -9 - » » » Dy 150 мм;
+7; -11 -» » » Dy 200 мм.
по толщине стенки:
±1,5 - для фасонных частей Dy 40, 50 и 80 мм;
±2,0 - » » » Dy 100 и 150 мм;
±3,0 - » » » Dy 200 мм;
4. Фасонные части Dy 200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла.
Требования к ним устанавливаются с 01.01.89.
Отводы под углом 75°
Черт. 3
Таблица 3
мм
Dy
|
Dн
|
s
Пред. откл. ±l,0
|
L1
Пред. откл. ±10
|
L*
|
R*
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
250
|
230
|
140
|
50
|
67
|
-2
|
5,0
|
290
|
265
|
160
|
80
|
93
|
-3
|
6,0
|
320
|
285
|
150
|
Отводы под углом 60°
Черт. 4
Таблица 4
мм
Dу
|
Dн
|
s
Пред. откл. ±1,0
|
L1
Пред. откл. ±10
|
L*
|
R*
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
245
|
230
|
140
|
50
|
67
|
-2
|
5,0
|
265
|
245
|
160
|
80
|
93
|
-3
|
6,0
|
280
|
255
|
150
|
Отводы под углом 45°
Черт. 5
Таблица 5
мм
Dу
|
Dн
|
s
|
L1
Пред. откл. ± 10
|
L*
|
R*
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
±1,0
|
190
|
180
|
140
|
50
|
67
|
-2
|
5,0
|
±1,0
|
220
|
205
|
160
|
80
|
93
|
-3
|
6,0
|
±1,0
|
250
|
230
|
150
|
100
|
122
|
-4
|
7,0
|
±1,5
|
275
|
250
|
150
|
Отводы под углом 30°
Черт. 6
Таблица 6
мм
Dу
|
Dн
|
s
Пред. откл. ±1,0
|
L1
Пред. откл. ±10
|
L*
|
R*
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
185
|
180
|
140
|
50
|
67
|
-2
|
5,0
|
200
|
190
|
160
|
80
|
93
|
-3
|
6,0
|
225
|
210
|
150
|
Отводы под углом 15°
Черт. 7
Таблица 7
мм
Dу
|
Dн
|
s
|
L1
Пред. откл. ±10
|
L*
|
R*
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
±1,0
|
185
|
180
|
140
|
50
|
67
|
-2
|
5,0
|
±1,0
|
195
|
190
|
160
|
80
|
93
|
-3
|
6,0
|
±1,0
|
195
|
190
|
150
|
100
|
122
|
-4
|
7,0
|
±1,5
|
260
|
250
|
150
|
Отводы двойные
Черт. 8
Таблица 8
мм
Dу
|
Dн
|
s
|
l
Пред. откл. ±10
|
L
Пред. откл. ±10
|
A*
|
А1
|
R*
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
±1,0
|
100
|
210
|
140
|
95
|
±10
|
70
|
215
|
180
|
135
|
±10
|
90
|
245
|
240
|
195
|
±10
|
120
|
50
|
67
|
-2
|
5,5
|
±1,5
|
100
|
210
|
150
|
85
|
±2
|
75
|
235
|
200
|
135
|
±10
|
100
|
265
|
260
|
195
|
±10
|
130
|
80
|
93
|
-3
|
6,5
|
±1,5
|
150
|
295
|
190
|
98
|
±2
|
95
|
305
|
210
|
105
|
±10
|
105
|
335
|
270
|
180
|
±10
|
135
|
100
|
122
|
-4
|
7,0
|
±1,5
|
150
|
320
|
220
|
100
|
±10
|
110
|
325
|
230
|
110
|
±10
|
115
|
355
|
290
|
170
|
±10
|
145
|
Допускается по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойные отводы Dy 50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочим давлением не более 0,2 (2), МПа (кгс/см2), толщиной стенки в изогнутой части не менее 3,0 мм.
Отступы
Черт. 9
Таблица 9
мм
Dу
|
Dн
|
s
|
L
Пред. откл.
±10
|
l
Пред. откл.
±10
|
h*
|
H
Пред. откл.
±10
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
±l,0
|
375
|
100
|
80
|
125
|
50
|
67
|
-2
|
5,0
|
±l,0
|
450
|
110
|
110
|
180
|
80
|
93
|
-3
|
6,5
|
±l,5
|
550
|
120
|
140
|
235
|
100
|
122
|
-4
|
7,0
|
±l,5
|
500
|
110
|
160
|
280
|
Тройники равнопроходные
Черт. 10
Таблица 10
мм
Dу
|
Dн
|
s
|
L
|
L1
|
l*
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
±1,0
|
300
|
±10
|
175
|
±10
|
150
|
50
|
67
|
-2
|
5,0
|
±1,0
|
400
|
±10
|
235
|
±10
|
200
|
80
|
93
|
-3
|
6,0
|
±1,0
|
475
|
±10
|
295
|
±10
|
250
|
100
|
122
|
-4
|
7,0
|
±1,0
|
500
|
±10
|
310
|
±10
|
250
|
150
|
169
|
-4
|
9,5
|
±1,5
|
640
|
±15
|
470
|
±15
|
385
|
200
|
221
|
-5
|
11,5
|
±1,5
|
720*
|
-
|
560*
|
-
|
450
|
Тройники переходные
Черт. 11
Таблица 11
Dу
|
dу
|
Dн
|
dн
|
s
|
s1
|
L
|
L1
Пред. откл. ±10
|
l*
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
50
|
40
|
67
|
-2
|
45
|
-2
|
5,0
|
±1,0
|
4,0
|
±1,0
|
400
|
±10
|
185
|
150
|
80
|
50
|
93
|
-3
|
67
|
-2
|
6,0
|
±1,0
|
5,0
|
±1,0
|
475
|
±10
|
245
|
200
|
100
|
50
|
122
|
-4
|
67
|
-2
|
7,0
|
±1,0
|
5,0
|
±1,0
|
500
|
±10
|
260
|
200
|
100
|
80
|
122
|
-4
|
93
|
-3
|
7,0
|
±1,0
|
6,0
|
±1,0
|
500
|
±10
|
310
|
250
|
150
|
100
|
169
|
-4
|
122
|
-4
|
9,5
|
±1,5
|
7,0
|
±1,0
|
650
|
±15
|
460
|
375
|
200
|
150
|
221
|
-5
|
169
|
-4
|
11,5
|
±1,5
|
9,5
|
±1,5
|
720*
|
-
|
530*
|
420
|
Крестовины
Черт. 12
Таблица 12
мм
Dу
|
Dн
|
s
Пред. откл. ±1,0
|
L
Пред. откл. ±10
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
300
|
50
|
67
|
-2
|
5,0
|
400
|
80
|
93
|
-3
|
6,0
|
475
|
100
|
122
|
-4
|
7,0
|
500
|
Переходы
Черт. 13
Таблица 13
мм
Dу
|
dу
|
Dн
|
dн
|
s
|
s1
|
L
|
l1
|
l2
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
50
|
40
|
67
|
-2
|
45
|
-2
|
5,0
|
±1,0
|
4,0
|
±1,0
|
300
|
±10
|
120
|
±10
|
100
|
±10
|
80
|
50
|
93
|
-3
|
67
|
-2
|
6,0
|
±1,0
|
5,0
|
±1,0
|
325
|
±10
|
130
|
±10
|
120
|
±10
|
100
|
50
|
122
|
-4
|
67
|
-2
|
7,0
|
±1,0
|
5,0
|
±1,0
|
325
|
±10
|
130
|
±10
|
120
|
±10
|
100
|
80
|
122
|
-4
|
93
|
-3
|
7,0
|
±1,0
|
5,0
|
±1,0
|
325
|
±1,0
|
130
|
±10
|
130
|
±10
|
150
|
100
|
169
|
-4
|
122
|
-4
|
9,5
|
±1,5
|
7,0
|
±1,0
|
650
|
±15
|
370
|
±15
|
240
|
±15
|
200
|
150
|
221
|
-5
|
169
|
-4
|
11,5
|
±1,5
|
9,5
|
±1,5
|
600*
|
-
|
250*
|
-
|
200*
|
-
|
1.6. Условное обозначение труб и фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, означающих условный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения трубы Dy 40 мм и длиной 2500 мм:
Труба40´2500ГОСТ 8894-86
То же, отвода под углом 90° Dy 50 мм:
Отвод90°-50ГОСТ 8894-86
То же, перехода Dy 100 мм на 80 мм:
Переход100/80ГОСТ 8894-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Комментарии (1)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться