ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМАЗКА ГРАФИТНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3333-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМАЗКА ГРАФИТНАЯ
Технические условия
Graphitegrease.
Specifications
|
ГОСТ
3333-80
|
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на графитную смазку (смазку УСсА), предназначенную для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов (открытых шестеренчатых передач, резьбовых соединений, ходовых винтов, домкратов, рессор и др.).
Допускается применять смазку при температуре ниже минус 20°С в рессорах и аналогичных устройствах.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - СКа 2/6-гЗ.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, которая применялась при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2. (Исключен., Изм. № 3).
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
1. Внешний вид
|
Однородная мазь от темно-коричневого до черного цвета
|
По п. 4.2
|
2. Температура каплепадения, °С, не ниже
|
77
|
По ГОСТ 6793-74
|
3. Пенетрация при 25°С с перемешиванием (60 двойных тактов), не менее, мм × 10-1
|
250
|
По ГОСТ 5346-78
(Метод В)
|
4. Испытание на коррозию на пластинках из стали марки 40 или 45, или 50 по ГОСТ 1050-88
|
Выдерживает
|
По ГОСТ 9.080-77
|
5. Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более
|
5
|
По ГОСТ 7142-74
|
6. Массовая доля воды, %, не более
|
3
|
По ГОСТ 2477-65
|
7. Предел прочности на сдвиг при 50°С, Па (гс/см2), не менее
|
100 (1,0)
|
По ГОСТ 7143-73
(Метод Б)
|
8. Вязкость при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па ×с (П), не более
|
100 (1000)
|
По ГОСТ 7163-84
|
Примечание. Показатели по пунктам 7 и 8 таблицы определяются изготовителем до введения наполнителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Предельно допустимая концентрация масляного тумана масляной основы смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 5 мг/м3.
2.2. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Смазка взрывобезопасна, температура вспышки выше 210°С.
2.4. При разливе смазку следует собрать в емкость, место разлива вытереть насухо ветошью, которую необходимо убрать в специальный металлический ящик.
2.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
Оборудование должно быть заземлено от статического электричества.
2.6. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по своим показателям качества, оформленное одним документом о качестве.
3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Показатели "Пенетрация" и "Коллоидная стабильность" определяются только при поставке смазки на экспорт.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться