— Все документы — Документы Системы нормативных документов в строительстве — 5 Нормативные документы на строительные конструкции и изделия — к. 56 Окна, двери, ворота и приборы к ним — ГОСТ 30778-2001 ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ИЗ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 30778-2001 ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ИЗ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 30778-2001 ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ИЗ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 30778-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ
ИЗ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ЗАО «Уралэластотехника», ОАО «НИИЭМИ», ЗАО «Обнинскгазполимер» с участием ЗАО «Т.Б.М.» и фирм «Deventer» и «Rehau»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Казстройкомитет Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная комиссия при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству

Республика Молдова

Министерство экологии и благоустройства территорий Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Узбекистан

Госархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 24 декабря 2001 г. № 126

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Классификация и обозначения. 2

4 Технические требования. 3

5 Правила приемки. 5

6 Методы контроля. 6

7 Транспортирование и хранение. 7

8 Указания по эксплуатации. 8

9 Гарантии изготовителя. 8

Приложение АПримеры сечений уплотнителей. 8

Приложение БСведения о разработчиках стандарта. 10

ГОСТ 30778-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ИЗ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Технические условия

RUBBER COMPRESSION-TYPES
FOR WINDOWS AND DOORS

Specifications

Дата введения 2002-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на уплотняющие прокладки из монолитных эластомерных материалов для оконных и дверных блоков (далее - уплотнители), изготавливаемые методом экструзии и предназначенные для уплотнения различных типов оконных и дверных блоков, монтажных соединений стеклопакетов и других свето-прозрачных конструкций.

Требования стандарта не распространяются на самоклеющиеся уплотнители.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.024-74 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.026-74 ЕСЗКС. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению

ГОСТ 9.029-74 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия

ГОСТ 9.030-74 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 13808-79 Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 28860-90 Каучуки и латексы. Номенклатура

3 Классификация и обозначения

3.1 Обозначения полимерных материалов, применяемых для изготовления уплотнителей, приведены в соответствии с ГОСТ 28860:

ТРЕ - термоэластопласт;

EPDM - этиленпропилендиеновый каучук (терполимер этилена, пропилена и диена с оставшейся ненасыщеной частью диена в боковой цепи);

ЕРМ - этиленпропиленовый каучук (сополимер этилен-пропилена);

VMQ - силиконовые каучуки, содержащие метил- и винилзамещенные группы;

CR - хлоропреновый каучук.

3.2 В зависимости от типа используемого полимера уплотнители подразделяют на четыре группы:

I - из резин на основе этиленпропиленовых каучуков (EPDM, ЕРМ) для условий эксплуатации от минус 50 до плюс 80 °С;

II - из резин на основе силиконового каучука (VMQ) для условий эксплуатации от минус 60 до плюс 80 °С;

III - из резин на основе хлоропренового каучука (CR) и его комбинации с другими полимерами для условий эксплуатации от минус 45 до плюс 80 °С;

IV - из термоэластопластов (ТРЕ) для условий эксплуатации от минус 45 до плюс 70 °С.

3.3 Уплотнители из резин подразделяют по твердости (ед. Шор А) на подгруппы:

а - твердость от 45 до 55;

б - твердость от 56 до 75;

в - твердость более 75.

3.4 Уплотнители подразделяют в зависимости от видов оконных, дверных блоков и других конструкций, для уплотнения элементов которых они применяются:

Д - для деревянных оконных и дверных блоков;

П - для поливинилхлоридных оконных и дверных блоков;

А - для оконных и дверных блоков из алюминиевых сплавов;

С - для специальных (других) конструкций.

3.5 Условное обозначение уплотнителя при заказе должно включать:

- обозначение вида продукции (уплотнители) - У;

- обозначение вида оконных и дверных блоков, для которых предназначен уплотнитель;

- обозначение уплотнителя по чертежу рабочей документации предприятия-изготовителя или потребителя (номер, артикул);

- номер группы;

- номер подгруппы твердости (для уплотнителей из резины);

- обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения уплотнителя для деревянных оконных блоков из резины на основе этиленпропиленового каучука, твердостью 70 ед. Шор А.

УД РМ-015 Iб ГОСТ 30778-2001,

где У - вид изделия (уплотнитель);

Д - вид конструкции, для которой предназначается уплотнитель;

РМ-015 - обозначение уплотнителя по чертежу;

I - группа уплотнителя;

б - подгруппа твердости уплотнителя из резины.

4 Технические требования

4.1 Уплотнители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по рабочим чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем, и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Требования к уплотнителям разделяют на требования к материалу, из которого они изготовлены, и требования, предъявляемые к готовым изделиям.

4.2. Требования к уплотнителям

4.2.1 Геометрические размеры поперечного сечения уплотнителей должны соответствовать размерам, указанным в рабочих чертежах. Примеры сечений уплотнителей различного назначения приведены в приложении А.

4.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Таблица 1                                                          В миллиметрах

Номинальные размеры сечения

Предельные отклонения

До 4,0 включ.

±0,4

От 4,1 до 6,3

±0,5

                » 6,4       » 10,0

±0,7

                » 10,1     » 40,0

±1,0

Св. 40,0

Устанавливают в договоре на поставку

4.2.3 Массу 1 м длины уплотнителя указывают в рабочих чертежах. Отклонение массы 1 м длины уплотнителя не должно превышать ±10 %.

4.2.4 Уплотнитель должен быть на срезе монолитным, однотонным, без посторонних включений и пустот в массе материала.

4.2.5 Внешний вид и цвет уплотнителей должен соответствовать контрольным образцам (образцам-эталонам), утвержденным руководителем предприятия-изготовителя. Требования к внешнему виду и цвету рекомендуется согласовывать в договоре на поставку между изготовителем и потребителем.

Разнооттеночность цвета (разнотон и разноцвет) лицевой поверхности уплотнителей не допускается (кроме случаев, оговоренных в договоре между изготовителем и потребителем).

Примечание - За лицевую поверхность уплотнителей принимают поверхность, видимую при его эксплуатации в конструкции оконных и дверных блоков.

4.2.6 На поверхности уплотнителей не допускаются возвышения (выпуклости), углубления, различные включения и пузыри линейными размерами более 1 мм и общим количеством более 3 шт. на 1 м длины уплотнителя.

4.2.7 На поверхности уплотнителей допускаются отпечатки технологического характера (от формообразующего инструмента и транспортерной ленты).

4.2.8 Изменение линейных размеров уплотнителей после теплового воздействия не должно быть более 3 %.

4.2.9 Водопоглощение уплотнителей по массе не должно превышать 1 %.

4.2.10 Уплотнители должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию (включая воздействие слабых кислых, щелочных и солевых сред) и воздействию отрицательных температур.

Уплотнители, применяемые в притворах оконных и дверных блоков, должны быть устойчивы к многократному и длительному статическому сжатию.

Долговечность уплотнителей - не менее 10 условных лет эксплуатации.

4.2.11 Уплотнители должны иметь гигиеническое заключение органов санэпиднадзора.

4.2.12 Требования экологии при производстве уплотнителей должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя.

4.3 Требования к материалам

4.3.1 Для производства уплотнителей применяют резины (I, II, III группы) и термоэластопласты (группа IV), физико-механические показатели которых должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

4.3.2 Номинальную твердость материала уплотнителей в единицах Шор А указывают в рабочих чертежах. Отклонения должны быть в пределах ±5 ед. Шор А.

4.4 Маркировка

4.4.1 На поверхности уплотнителей через каждые 1-3 м длины рекомендуется нанесение товарного знака предприятия-изготовителя и вида уплотнителя (требование вводится как обязательное с 01.01.2004 г.).

4.4.2 Маркировку уплотнителей производят на этикетке (ярлыке), прикрепленной к каждой упаковочной единице (бухте, пачке мерных отрезков, коробке и др.).

На этикетке (ярлыке) должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение уплотнителя;

- сведения о сертификации (если уплотнители сертифицированы);

- номер партии;

- количество (кг, м или шт.);

- дата изготовления (число, месяц, год);

- штамп технического контроля.

На этикетке (ярлыке) упаковочного места, где находится документ о качестве (паспорт или др.), должна быть нанесена дополнительная надпись: «Документ о качестве здесь».

4.4.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.5 Упаковка

4.5.1 Упаковка должна предохранять уплотнители от загрязнений, деформации и механических повреждений при транспортировании.

4.5.2 Способ упаковывания (связка в пачки, намотка в бухты или на катушки), вид упаковочного материала (бумага, пленка или др.), тары (коробки, ящики, контейнеры), а также массу упаковочного места устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в договоре на изготовление (поставку). Масса уплотнителя в единице упаковки (масса нетто) рекомендуется не более 25 кг.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение показателей для резины групп

I

II

III

IV

подгруппа

подгруппа

подгруппа

а

б

в

а

б

б

в

1 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

7,5

7,5

7,5

4,0

6,0

8,8

8,8

5,0

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

300

200

150

250

200

250

200

200

3 Температурный предел хрупкости, °С, не выше

Минус 50

Минус 50

Минус 50

Минус 60

Минус 60

Минус 45

Минус 45

Минус 45

4 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее при температуре, °С:

      минус 45

-

-

0,2

-

-

0,2

0,2

-

      минус 50

0,2

0,2

-

-

-

-

-

-

      минус 65

-

-

-

0,2

0,2

-

-

-

5 Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20 % в течение 24 ч, %, не более при температуре, °С:

      70

-

-

-

-

-

-

-

50**

      100

50

50

50

*

*

35

35

-

      200

-

-

-

40

50

-

-

-

6 Изменение значений показателей после старения в воздухе в течение 24 ч при температуре:

100 °С

      условной прочности при растяжении, %, не менее

-

-

-

-

-

Минус 30

Минус 30

Минус 25

      относительного удлинения при разрыве, %, не менее

-

-

-

-

-

Минус 30

Минус 30

Минус 30

      твердости по Шору А, ед. Шор А

-

-

-

-

-

От минус 2 до минус 15

От минус 2 до минус 15

От плюс 5 до минус 5

125 °С

      условной прочности при растяжении, %, не менее

Минус 25

Минус 25

Минус 25

-

-

-

-

-

      относительного удлинения при разрыве, %, не менее

Минус 60

Минус 60

Минус 60

-

-

-

-

-

                твердости по Шору А, ед. Шор А

От плюс 15 до минус 15

От плюс 15 до минус 15

От плюс 15 до минус 15

-

-

-

-

-

200 °С

                относительного удлинения при разрыве, %, не менее

-

-

-

Минус 50

Минус 50

-

-

-

7 Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С, в течение 96 ч, с объемной долей озона (5,0±0,5)×10-5 % при статической деформации растяжения 20 %

Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом

* Значения не приведены, так как реально близки к нулю.

** Испытание проводят при деформации сжатия 25 %.

5 Правила приемки

5.1 Уплотнители должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и требованиям, установленным в контракте (договоре) на поставку.

5.2 Уплотнители предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество уплотнителей одного обозначения, изготовленных по одной технологической документации на одной технологической линии в течение одной смены.

5.3 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), включающим:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение уплотнителя;

- сведения о сертификации (если уплотнители сертифицированы);

- номер партии;

- общее количество (кг, м или шт.) и число мест в партии;

- дату изготовления;

- штамп (подтверждение) технического контроля предприятия-изготовителя.

5.4 Для проверки качества уплотнители подвергают испытаниям в соответствии с таблицей 3.

5.5 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по пунктам 2, 3, 4 таблицы 3 хотя бы на одном образце партию подвергают сплошному контролю по показателю, имевшему отрицательный результат.

5.6 Результаты периодических испытаний распространяются на все уплотнители, изготовленные за период до очередных периодических испытаний.

5.7 При проведении периодических испытаний число образцов для каждого вида испытаний и правила обработки результатов устанавливают в методах проведения испытаний. Если методы испытаний не содержат эти данные, испытания проводят не менее чем на трех образцах, при этом результат испытания каждого образца не должен быть ниже требований, установленных в настоящем стандарте.

Таблица 3

Наименование показателя

Номер пункта требования

Виды испытаний

Периодичность контроля

периодические

приемосдаточные

1 Внешний вид

4.2.5-4.2.7

-

+

Сплошной контроль при изготовлении

2 Поверхность уплотнителя на срезе

4.2.4

-

+

Каждая партия, но не реже трех раз в смену

3 Отклонения размеров и формы

4.2.1; 4.2.2

-

+

То же

4 Масса 1 м длины

4.2.3

-

+

»

5 Изменение линейных размеров после теплового воздействия

4.2.8

+

-

Не реже одного раза в месяц от текущей партии

6 Водопоглощение

4.2.9

+

-

То же

7 Долговечность

4.2.10

+

-

При изменении технологии, рецептуры, но не реже 1 раза в три года

8 Физико-механические показатели материала

4.3.1, 4.3.2

+

-

Не реже одного раза в квартал от текущей закладки (партии материала)

9 Маркировка и упаковка

4.4, 4.5

-

+

Не менее 10 % партии

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке образцов, взятых от той же партии уплотнителя или материала.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию уплотнителей, изготовленных из этого материала, бракуют, а испытания по этому показателю после выявления причин отклонений и принятия мер по их устранению переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов на трех партиях уплотнителя и трех закладках (партиях) материала подряд.

5.8 Испытания на долговечность, стойкость к воздействию слабоагрессивных сред проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

5.9 Потребитель имеет право производить приемку уплотнителей, используя правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.

Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности в случае обнаружения скрытых дефектов во время гарантийной службы уплотнителей.

6 Методы контроля


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости