Система нормативных документов в строительстве
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ПРАВИЛА
НАДЗОРА, ОБСЛЕДОВАНИЯ,
ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННЫХ ДЫМОВЫХ
И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ
СП 13-101-99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)
МОСКВА
1999
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. Разработан Ассоциацией «Ростеплостроймонтаж»
при участии ЗАО «Союзтеплострой», ЗАО «Тепломонтаж», АПСФ «Спецжелезобетонстрой»
2. Согласован с Главным управлением
стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России
3. Принят и введен в действие постановлением
Госстроя России от 14.07.99 № 2
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2 2
Нормативные ссылки. 2 3
Определения. 2 4
Общие положения. 2 5
Условия нормальной эксплуатации труб. 4 6
Внеплановые обследования труб. 8 7
Методы и технология проведения обследования. 8 8
Типы и технология проведения ремонтных работ. 11 9
Перечень требований к материалам, применяемым при ремонтных работах, и
методам контроля качества выполненных работ. 13 10
Организация производства ремонтных работ, сдача законченных объектов
заказчику и ввод их в рабочий режим.. 15 11
Организационно-технические требования к организациям, выполняющим работы в
соответствии с настоящими правилами. 16 Приложение А. Термины и их определения. 17 Приложение Б. Паспорт дымовой трубы.. 18 Приложение В. Журнал эксплуатации трубы.. 20 Приложение Г. Условные обозначения. 21 Приложение Д. Методика определения so2, so3 и относительной влажности газов. 22 Приложение Е. Методика определения температуры точки
росы дымовых газов. 22 Приложение Ж. Устойчивость покрытий к агрессивным
средам.. 23 Приложение И. Сопротивление покрытий паровой диффузии. 24 Приложение к.
Перечень
приборов и оборудования для проведения обследований промышленных труб. 25 |
СП 13-101-99
СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ПРАВИЛА
НАДЗОРА, ОБСЛЕДОВАНИЯ, ПРОВЕДЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННЫХ
ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ
Датавведения2000-01-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие Правила регламентируют процедуру обследования промышленных
дымовых и вентиляционных труб, методы, способы, приборное обеспечение,
нормативные сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта
их, устанавливают формы и перечень технической документации, а также определяют
требования к организациям - исполнителям работ.
Выполнение требований настоящих Правил рекомендуется для предприятий и
организаций Российской Федерации, эксплуатирующих, осуществляющих надзор и
проводящих техническое обслуживание, обследование и ремонт промышленных дымовых
и вентиляционных труб.
При разработке Правил учтены опыт эксплуатации труб на предприятиях
черной и цветной металлургии, тепловых электростанциях, химии, нефтехимии и
других объектах, обобщены результаты исследований, полученные рядом ведущих
научных и проектных институтов и опыт работы специализированных
строительно-монтажных и ремонтных организаций, а также новейшие зарубежные
материалы по данной проблеме.
Сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта труб
не распространяются на объекты, расположенные в районах с сейсмичностью выше 6
баллов, с просадочными и вечномерзлыми
грунтами, развитыми селевыми, карстовыми и оползневыми явлениями.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие документы:
Руководство по определению кренов инженерных сооружений башенного типа
геодезическими методами
СНиП 3.01.04-87
«Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные
положения»
РТМ 26-87
«Рекомендации по сушке и разогреву дымовых труб и боровов»
СНиП 2.02.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих Правилах применены термины и их определения в соответствии с
Приложением А.
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Надзор, обследования, техническое обслуживание и ремонт труб
проводятся с целью обеспечения и поддержания их эксплуатационной надежности для
своевременного обнаружения, локализации и устранения их дефектов и повреждений.
4.2 Повреждения конструкций, их элементов и материалов происходят в
результате механических и химических воздействий.
4.3 В зависимости от наличия дефектов и повреждений в конструкциях и их
элементах состояние промышленных труб классифицируется как:
исправное, когда все конструкции и их элементы соответствуют требованиям
нормативной и проектной документации;
работоспособное, когда наряду с обеспечением технологического процесса имеются незначительные отклонения от
нормативной и проектной документации;
ограниченно работоспособное, когда возможна эксплуатация трубы при
определенных ограничениях и специальных мероприятиях по контролю за параметрами
технологического процесса, нагрузками и воздействиями;
неработоспособное, когда возможна потеря несущей способности отдельных элементов
или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию трубы.
4.4 Дефекты и повреждения в конструкциях труб и их элементах, на
основании которых делаются выводы об их состоянии, выявляются и фиксируются в
результате обследований, которые проводят с целью
получения температурных, влажностных, газовых, аэродинамических, коррозионных и
прочностных характеристик несущих стволов из всех видов материалов, а также
газоотводящих стволов, кирпичной или монолитной футеровки и других частей
сооружений с целью оценки их надежности и долговечности.
4.5 По своему характеру и полноте полученных сведений обследования
промышленных труб делятся на:
осмотры, когда выполняются лишь визуальные наблюдения состояния
конструктивных элементов и материалов труб, геодезические измерения отклонений
от их оси и производится ознакомление с проектом, исполнительной,
технологической документацией и характеристикой выбросов;
обследования по полной комплексной программе, включающей наряду с
осмотром детальное ознакомление, анализ проектной и строительной документации,
технологии производства и характеристик выбросов и натурные исследования
режимов эксплуатации и состояния материалов и конструктивных элементов трубы, а
также изучение материалов предшествующих осмотров и обследований, комплексный
расчет трубы при ее фактическом состоянии и фактических режимах эксплуатации и
исследование изменения геологических условий вследствие техногенных
воздействий;
обследования по неполной комплексной программе с исключением натурных
замеров температурно-влажностных, газовых и
аэродинамических параметров и ограниченным количеством отбираемых проб материалов, без внутреннего осмотра
поверхности газоотводящих стволов или футеровки.
Состав работ в этом случае должен определяться задачами, стоящими перед
данным конкретным обследованием.
4.6 По данным производственных обследований составляется акт на месте
проведения работы, а после соответствующих лабораторных испытаний отобранных
образцов и выполнения необходимых расчетов -
технический отчет, в котором даются оценка состояния обследованной трубы и, при
необходимости, рекомендации по производству ремонтных работ и дальнейшей
эксплуатации.
Типовая структура отчета включает разделы: общие положения, изучение
проектной и строительной документации, ознакомление с технологией производства,
визуальные наблюдения, натурные измерения основных параметров технического
состояния объекта, отбор проб и лабораторные испытания, проведение расчетов и
техническое заключение. Отчет и заключение подписываются лицами, проводившими
обследование, и утверждаются первым руководителем специализированной
организации.
4.7 Под техническим обслуживанием промышленных дымовых и вентиляционных
труб понимается проведение комплекса мероприятий, требующихся для сохранения их
работоспособного состояния в условиях, диктуемых производственным процессом.
Цель технического обслуживания - сохранение надежности трубы,
предотвращение разрушений и защита окружающей среды.
Периодические обследования труб являются одним из мероприятий их
технического обслуживания.
4.8 В зависимости от характера и объема повреждений, выявленных в
процессе технического обслуживания труб, они подвергаются ремонтам двух видов -
текущему и капитальному.
При текущих ремонтах выполняются работы профилактического характера или
работы по ликвидации мелких повреждений с целью предохранения конструкций труб
от дальнейших разрушений, причем в первую очередь должны быть устранены
повреждения, создающие опасность для жизни людей, целостности сооружения, а
также расположенным в непосредственной близости строениям и оборудованию.
При капитальном ремонте труб выполняются работы по усилению или замене
изношенных конструкций и их отдельных узлов.
Технические решения, связанные с капитальным ремонтом труб, должны
разрабатываться специализированными организациями на основании документов об их
комплексном обследовании.
4.9 Текущие ремонты труб, в зависимости от местных условий, могут
выполняться силами и средствами как ремонтных служб предприятий, так и
специализированными организациями.
Капитальные ремонты должны выполняться силами и средствами только
специализированных организаций.
4.10 Под термином «специализированная организация» понимаются
организации, специализирующиеся на выполнении определенных работ и услуг,
имеющие производственный опыт в этом направлении и лицензию на право занятия
данным видом деятельности.
4.11 Основным документом, содержащим все необходимые сведения о
конкретной трубе, является ее паспорт, который составляется
строительно-монтажной организацией перед сдачей трубы в эксплуатацию и хранится
у владельца трубы вместе с исполнительной и проектной документацией. Форма
паспорта приведена в приложении Б.
4.12 Ответственным за эксплуатацию, содержание, своевременное принятие
мер по их техническому обслуживанию, а также за наличие и ведение документации
несет владелец объекта или лицо, им уполномоченное (директор, начальник,
управляющий).
На каждом объекте, имеющем промышленные трубы, специальным приказом
(распоряжением) должен быть назначен инженерно-технический работник,
ответственный за их состояние, имеющий соответствующую подготовку и
образование. Он ведет журнал эксплуатации трубы, в котором фиксирует все виды
плановых и внеплановых обследований, выявленные повреждения,
ремонт, изменения проектного режима. Журнал является документом, на основании
которого можно делать выводы о состоянии трубы в определенный временной период.
Форма журнала приведена в приложении В.
4.13 При проведении обследований наряду с актом организация, комиссия
или ответственное лицо, проводящее обследование конкретной трубы, обязаны
составить карту ее дефектов и повреждений, используя принятые условные
обозначения и символы, приведенные в приложении Г.
5 УСЛОВИЯ НОРМАЛЬНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБ
5.1 Настоящими Правилами регламентируются условия нормальной
эксплуатации следующих наиболее распространенных типов промышленных дымовых и
вентиляционных труб:
а - кирпичная труба, футерованная полностью или частично;
б - монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой и
теплоизоляцией;
в - монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой без изоляции;
г - монолитная железобетонная труба с футеровкой из полимербетона;
д - монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой,
теплоизоляцией или без нее и воздушным вентилируемым зазором между стволом и
футеровкой;
е - монолитная железобетонная труба с газоотводящими стволами из стали
или других материалов и проходным вентилируемым зазором;
ж - сборные железобетонные трубы;
з - свободностоящие металлические трубы с
футеровкой и без нее;
и - трубы с пластмассовыми или металлическими стволами в шахтах.
5.2 Повреждение и разрушение конструкций промышленных труб происходит
вследствие следующих основных причин:
- в результате стихийного бедствия или технологической аварии
(землетрясение, удар молнии, ураган, взрыв газовой смеси - «хлопок», возгорание
золовых отложений и пр.);
- в результате длительного неблагоприятного воздействия технологической и
окружающей сред.
Причины последнего вида вызывают наибольшее число повреждений
промышленных труб.
5.3 Степень соответствия типов труб, указанных в 5.1,
общим условиям технологического процесса приведена в таблице.
5.4 Основным
условием обеспечения нормальной эксплуатации труб является
соблюдение их проектного температурно-влажностного режима.
Особое внимание должно быть уделено обеспечению полного сгорания топлива
в теплотехнических агрегатах, исключающему горение газов в газоходах и трубе,
герметичности дымового тракта, в том числе предохранительных клапанов, шиберов и регулирующих заслонок, а также исключению
возможности поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и
температурой ниже проектных значений.
5.5 Во избежание неравномерной осадки оснований фундаментов труб
необходимо:
следить за исправным состоянием отмостки по
периметру трубы и кольцевой канавы для отвода поверхностных вод;
следить за исправностью водопроводных и канализационных систем,
расположенных на расстоянии менее 100 м от
фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые
туннели;
засыпать грунтом и уплотнять немедленно по окончании возведения
фундамента и прилегающего к нему участка газохода котлованы для фундаментов
труб и газоходов, вырытые в период их строительства;
в случае работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих колебания
почвы, предусматривать устройство для их глушения
траншей глубиной до основания фундамента, заполненных рыхлыми, не передающими
колебаний материалами;
при возведении вблизи труб новых сооружений, подошвы фундамента которых
находятся на одном уровне или ниже подошвы фундамента трубы, следует устраивать
между ними шпунтовый ряд на глубину не менее 0,5 м от уровня нижней подошвы;
ограничивать до 5 км/ч скорость движения поездов и
других механизмов по железнодорожным путям, расположенным ближе 40 м от трубы.
Условия службы | Типы
труб |
а | б | в | г | д | е | ж | з | и |
Положительное
давление эвакуируемых газов | -** | - | - | - | - | +* | - | + | + |
Разрежение
эвакуируемых газов | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Сильноагрессивная
газовая среда | - | - | - | - | - | + | - | - | + |
Средне- и
слабоагрессивная газовая среда | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Температура, °С: | | | | | | | | | |
более
350 | + | + | - | - | + | - | - | - | - |
120
– 350 | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
менее
100 | - | - | - | - | - | + | - | + | + |
Периодическая
нагрузка | - | - | - | - | - | + | - | + | - |
Постоянная
нагрузка | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
* знак «+» - соответствие типам труб по 5.1. ** знак «-» -
несоответствие типам труб по 5.1. |
5.6 Наблюдения за кренами труб и осадками оснований
под фундаментами должны проводиться систематически, с использованием
геодезических инструментов:
первые два года после окончания строительства, два раза в год;
после двух лет при стабилизации осадок фундаментов (1 мм в год и менее),
один раз в год;
после стабилизации осадок, один раз в пять лет,
Для определения кренов труб рекомендуются следующие способы:
способ координат (для труб, имеющих основание внутри промышленной
застройки);
способ отдельных направлений;
способ вертикального проецирования;
способ проецирования при помощи нивелира, снабженного пентапризмой и
измерительным микрометром, подробно описан в Руководстве по определению кренов
инженерных сооружений башенного типа геодезическими методами.
Результаты измерений в виде схемы с указанием даты должны быть
соответствующим образом оформлены и приобщены к паспорту трубы.
5.7 Предельное допустимое отклонение оси ствола промышленной трубы на
уровне верхнего обреза не должно превышать, мм:
250
при высоте трубы 30 м
350 « « « 40 «
450 « « « 60 «
550 « « « 80 «
650 « « « 100 «
700 « « « 120 - 300 «.
Для промежуточных высот следует применять метод интерполяции.
5.8 В случае превышения креном трубы допустимых отклонений решение о
возможности ее дальнейшей эксплуатации принимается специализированной
организацией на основании результатов обследования по полной комплексной
программе.
5.9В целях своевременного
обнаружения дефектов и повреждений промышленных труб, их локализации и
устранения следует проводить на них различные по характеру обследования.
5.9.1 Очередные наружные осмотры стволов и межтрубного пространства труб
с внутренними газоотводящими стволами - один раз в год, весной.
5.9.2 Ночной наружный осмотр металлических труб с целью обнаружения
прогаров кожуха не реже одного раза в год.
5.9.3 Осмотр деталей и контактов молниезащиты трубы - через 5 лет или при
сопротивлении контура ее заземления более 50 Ом.
5.9.4 Инструментальная проверка сопротивления контура молниезащиты -
ежегодно, весной.
5.9.5 Наблюдение за исправностью осветительной арматуры - ежедневно, при
включении сигнальных огней.
5.9.6 Внутренние осмотры труб без применения подъемных устройств с
использованием прожекторов и оптических приборов следует проводить в
остановочные периоды, связанные с ремонтом обслуживаемых технологических
агрегатов.
5.9.7 Плановые обследования труб по полной комплексной программе,
эксплуатирующихся без видимых при наружных осмотрах повреждений, должны
проводиться с периодичностью, лет:
10 - металлические свободностоящие трубы
20 - кирпичные и армокирпичные трубы
15 - железобетонные трубы
10 - сборные железобетонные трубы
5 - трубы с пластмассовыми или металлическими
стволами в шахтах.
5.9.8 Обследования труб по полной или неполной комплексной программе
следует проводить при обнаружении во время наружного осмотра ствола:
горизонтальных трещин длиной более 1/6 окружности трубы;
вертикальных трещин шириной более 10 мм;
участков крупнопористого бетона или бетона с недостаточным количеством
цементного камня по толщине стены ствола более 50 мм на длине 1/8 - 1/6
окружности трубы и более;
неоднократного разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину
более 20 мм или раствора на глубину более 40 мм;
отслоений защитного слоя бетона на участках более 1 м по окружности с
обнажением стержней вертикальной арматуры;
накопления золовых отложений до предельной проектной нагрузки;
систематического намокания и обледенения наружной поверхности ствола.
Срок проведения обследования не должен превышать 1 год со времени
обнаружения дефекта или повреждения.
5.9.9На всех железобетонных монолитных
трубах высотой более 100 м, а также кирпичных и металлических высотой более 70
м, работающих в условиях высоких температур (более 300 °С) или сильной газовой
агрессии (гр. С и Д приложения 1 СНиП 2.03.11-85), рекомендуется раз в 5 лет проводить
тепловизионный контроль в целях получения данных о состоянии их футеровок.
5.10 Категорически запрещается:
без согласования с проектной организацией подключать к промышленным
трубам дополнительные теплотехнические агрегаты или вентиляционные каналы,
способные изменить температурно-влажностный режим эксплуатации, а также
надстраивать ствол и устраивать в нем либо в фундаменте дополнительные
отверстия и проемы;
допускать хранение в цокольной части промышленных труб, под газоходами и
вблизи от них горючих и взрывоопасных веществ и материалов, сооружение складов
материалов и мусора в непосредственной близи (8 - 10 м) от трубы или газохода;
допускать сооружение на расстоянии до 30 м от трубы хранилищ кислот,
щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов,
без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них
продуктов;
выбрасывать отработанные воду и пар, а также допускать неорганизованный
отвод дождевых вод вблизи дымовой трубы;
устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых
вод;
допускать скопление посторонних предметов на светофорных и смотровых
площадках промышленных труб.
5.11 В целях предотвращения возникновения повреждений труб на них
следует проводить работы, носящие профилактический характер.
5.11.1 На кирпичных и армокирпичных трубах раз в три
года следует проводить подтяжку стяжных колец, создавая натяжение в 50 - 60
МПа, для чего использовать динамометрический или обычный гаечный ключ длиной 60
см с приложением усилия 19,6 Н (20 кгс).
5.11.2 На железобетонных трубах с газоотводящими
стволами из металла необходимо следить за сохранностью теплоизоляции оголовка,
уменьшающей скорость коррозии металла в 4 - 6 раз по сравнению с
неизолированным.
5.11.3 При эвакуации продуктов сгорания твердых топлив
следует периодически очищать оголовки труб от оседающий на них пыли.
6 ВНЕПЛАНОВЫЕ ОБСЛЕДОВАНИЯ
ТРУБ
6.1 Внеплановые обследования труб проводятся при возникновении на них
повреждений аварийного характера в результате стихийных бедствий
(землетрясений, ураганных ветров и т.п.) или технологических аварий, связанных
с воздействием импульсных нагрузок большой мощности (газовый хлопок, резкое
значительное увеличение температуры эвакуируемых газов и т.п.), а также
обнаружения подобных повреждений путем систематического наблюдения.
6.2 Внеочередные измерения кренов и осадок труб следует проводить при
наличии явных прямых или косвенных признаков увеличения деформации сооружений
(явно видимый наклон трубы, раскрытие горизонтальных трещин на наружной
поверхности ствола, трещин в местах примыкания газоходов или отмостки и т.п.).
6.3 Внеплановые обследования труб следует проводить в случаях:
частичного разрушения стен кирпичного или железобетонного стволов;
разового появления горизонтальных трещин длиной более 1/6 части
окружности трубы и вертикальных трещин шириной более 10 мм;
выколов и отслоений защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной
арматуры вследствие продольного изгиба;
появления сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их
намокания со стороны межтрубного пространства;
разрушения кирпичных оголовков;
обвалов участков футеровки;
падения разделите
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться