ГОССТРОЙ СССР
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
(НИИЖБ)
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ВИБРАЦИОННОМУ ФОРМОВАНИЮ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Утверждены
директором НИИЖБ
7 июня 1985 г.
Москва 1986
Печатается по решению секции заводской технологии сборных железобетонных
конструкций НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 16 апреля 1985 г.
Рекомендации по вибрационному
формованию железобетонных изделий / НИИЖБ Госстроя СССР. М., 1986.
Содержат основные положения по
выбору рациональных режимов виброуплотнения бетонных смесей. Приведены наиболее
распространенные методы формования, схемы и область применения
виброформовочного оборудования, а также даны указания по контролю режимов
уплотнения, отделке поверхности свежеотформованного изделия, охране труда и др.
В приложениях приведены
требования к формам, матрицам и оснастке, технические характеристики
виброформовочного оборудования, выбор параметров вибрационных режимов, даны
методы оптимизации составов бетона.
Рекомендации предназначены
для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона,
научно-исследовательских и проектных организаций.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Процесс формования, являясь
одним из важнейших в изготовлении железобетонных конструкций, во многом определяет
уровень производительности труда на заводах стройиндустрии, энерго-,
материалоемкость и качество изделий.
В настоящее время наибольшее
распространение имеет вибрационная технология уплотнения бетонных смесей. Этот
приоритет в будущем сохранится, поэтому вопросы оптимизации вибрационных,
режимов, правильного подбора виброоборудования не теряют свою экономическую и
социальную значимость.
Рекомендации разработаны
НИИЖБ Госстроя СССР под редакцией д. т. н., проф. Б. В. Гусева, к. т. н. И. И.
Назаренко, д. т. н., проф. О. А. Савинова, д. т. н., проф. В. Н. Шмигальского,
с общим техническим редактированием к. т. н. Б. И. Зыкова.
В составлении отдельных
разделов принимали участие:
к. т. н. Е. З. Аксельрод, В.
Н. Кузин, Г. С. Митник, А. И. Звездов, инж. Е. Г. Зиновьев (НИИЖБ Госстроя
СССР); д. т. н., проф. А. А. Афанасьев, И. Ф. Руденко (ЦМИПКС при МИСИ им. В.
В. Куйбышева); к. т. н. Д. Ф. Толорая, А. И. Дмитриев, Т. Г. Тарарина
(ВНИИжелезобетон); к. т. н. Е. В. Лавринович (ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева); проф.
Ю. Ф. Чубук, к. т. н. В. Н. Гарнец (КИСИ Минвуза УССР); д. т. н. В. Г. Зазимко,
к. т. н. Н. И. Нетеса (ДИИТ МПС СССР); д. т н., проф. Г. Я. Куннос (РПИ); д. т.
н. Е. П. Миклашевский (Гидропроект им. С. Я. Жука); к. т. н. А. Д. Дорохова
(ВНИИ транспортного строительства); д. т. н. К. А. Олехнович (Полтавский И.С);
инж. Н. Я. Саенко, Л. И. Эпштейн (Главпромстройматериалы); к. т. н. Б. И.
Зыков, инж. П. Н. Савватеев (Ярославский политехнический институт); к. т. н. В.
А. Черных (ДИИТ).
Кроме того, при составлении
Рекомендаций использованы материалы: к. т. н. Ф. Г. Брауде, В. А. Загурского,
В. Н. Лемехова, инж. В. П. Лисняка, А. Ф. Масляева, к. т. н. С. А. Осмакова, Б.
А. Усова, Р. Н. Чепелева, инж. Г. К. Чихладзе, В. В. Шульгина, к. т. н. В. Б.
Яковенко.
Замечания по содержанию
Рекомендаций просим направлять вНИИЖБ
по адресу: 109389 Москва, 2-я Институтская, 6.
Дирекция НИИЖБ
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Рекомендации
распространяются на технологию вибрационного формования сборных железобетонных
конструкций и изделий из жестких, подвижных и литых бетонных смесей. В
зависимости от вида изделий и удобоукладываемости смесей предлагаются режимы
виброуплотнения и соответствующее оборудование.
1.2. В передел формования
изделий включены следующие технологические операции, регламентируемые
строительными нормами и правилами: подготовка форм или стендов (в том числе их
чистка и смазка, установка и фиксация арматурных элементов, закладных изделий,
вкладышей, натяжение напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций);
укладка и уплотнение бетонных смесей; отделка в процессе формования;
немедленная или ускоренная распалубка элементов бортоснастки.
1.3. Выбор метода
виброформования должен производиться в зависимости от вида изделий и принятой технологии
их производства с учетом необходимости обеспечения требуемого качества изделий,
экономии цемента, трудозатрат и облегчения условий труда. В процессе формования
в необходимых случаях предусматривается утилизация остатков бетонной смеси.
1.4. Технология вибрационного
формования должна обеспечивать изготовление изделий, соответствующих
требованиям стандартов или технических условий и проектной документации.
1.5. Изготовление изделий
должно, как правило, производиться с применением серийно выпускаемого или
стандартизированного технологического оборудования, выпускаемого
машиностроительными заводами. Допускается применение технологического
оборудования, изготовленного другими заводами или механическими цехами при
соответствии его действующим стандартам или техническим условиям.
1.6. Классификация бетонных
смесей и требования к ним приняты в соответствии со СНиП 3.09.01-85 ГОСТ 7473-85 и даны в Приложениях 10 и 11.
2. ФОРМЫ И СТЕНДЫ
2.1. Формы по всем параметрам
должны соответствовать ГОСТ 25781-83. При изготовлении изделий, к точности
размеров которых предъявляют повышенные требования, допускаются отклонения
внутренних проектных размеров формы от установленных ГОСТ 25781-83: они могут быть изменены в сторону
уменьшения в соответствии со стандартом или техническими условиями на формы
конкретного вида.
2.2. При расчете и
конструировании формы следует учитывать рекомендации, содержащиеся в
Руководстве по расчету и проектированию стальных форм (М.: Стройиздат, 1970),
Рекомендациях по расчету и конструированию форм при трехточечном опирании (М.:
НИИЖБ, 1978), Рекомендациях по расчету и конструированию поддонов с раскосной
решеткой (М.: НИИЖБ, 1982) и др.
Динамические воздействия на
форму в процессе уплотнения бетонной смеси с использованием вибрационных,
виброударных и ударных установок следует учитывать в соответствии с
Рекомендациями по динамическому расчету стальных форм (М.: НИИЖБ, 1984).
2.3. К формам,
предназначенным для изготовления изделий с последующей механизированной
отделкой верхней поверхности, предъявляются следующие требования:
высота бортов, расположенных
в направлении, поперечном движению отделочных устройств, должна быть на 2...4
мм ниже высоты бортов, расположенных вдоль движения;
проемообразователи, вкладыши
и другие детали, крепящиеся на поддоне или бортах формы, должны быть на 5 мм
ниже уровня бортов, расположенных вдоль движения;
на верхней поверхности, по
которой перемещается рабочий орган отделочных устройств, предусматривается
полоса шириной не менее 50 мм и толщиной 8 мм.
2.4. При подготовке формы к
бетонированию необходимо обращать внимание на надежное крепление закладных деталей,
исключающее их смещение в процессе формования. Способы крепления деталей
следует принимать такими, чтобы операции по их установке, фиксации и
освобождению выполнялись с минимальными затратами труда и времени.
2.5. Формы, не обладающие
требуемой жесткостью, что определяется статистическим и динамическим расчетами
или результатами опытных формовок, подлежат усилению.
2.6.
Эксплуатацию формы следует проводить в соответствии с Руководством по
эксплуатации стальных форм при изготовлении железобетонных изделий (М.:
Стройиздат, 1972).
2.7. К стендам,
предназначенным для изготовления пространственных конструкций, предъявляют
такие же требования, что и к поддонам стальных форм по ГОСТ 25781-83.
2.8. При изготовлении
пространственных конструкций с помощью вибропротяжных устройств или скользящей
виброформы с целью предохранения свежеотформованной смеси от оплывания стенд
рекомендуется выполнять из отдельных виброизолированных секций.
3. РЕЖИМЫ ВИБРАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ