— Все документы — Производственно-отраслевые стандарты — СТО 22-02-02 РУКОВОДСТВО ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА НЕСУЩИХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ

СТО 22-02-02 РУКОВОДСТВО ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА НЕСУЩИХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ

СТО 22-02-02 РУКОВОДСТВО ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА НЕСУЩИХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ

СТАНДАРТНАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНСОРЦИУМА РЕСУРС

Комплекс: 
РЕСУРС 
КОНСТРУКЦИЙ 
ПРОМЫШЛЕННЫХ 
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

РУКОВОДСТВО 
ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА НЕСУЩИХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ

СТО 22-02-02

Москва, 2002 г.


РУКОВОДСТВОПО ОБСЛЕДОВАНИЮ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА НЕСУЩИХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ

СТО 22-02-02

Коллектив авторов:

Белый Г.И. - д.т.н., профессор, Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный Университет

Горицкий В.М. - д.т.н., ЦНИИПСК им. Мельникова, Москва

Зензинов В.Н. - гл. инженер ФГУП ГПИ "Сибпроектстальконструкция", г. Новокузнецк

Кандаков Г.П. - к.т.н., зам. директора ЦНИИПСК им. Мельникова, Москва

Крылов И.И. - к.т.н., профессор, Новосибирский государственный строительный Университет

Тиков А.В. - инженер-строитель

Шнейдеров Г.Р. - инженер-металлург

Щербаков Е.А. - инженер-строитель

Приняли участие:

Территориальные органы Госгортехнадзора России:

Управление Северо-Западного округа, Санкт-Петербург

Уральское управление, г. Екатеринбург

Управление Челябинского округа, г. Челябинск

Эксплуатирующие организации:

ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", г. Новокузнецк

ОАО «КАМАЗ», г. Набережные Челны

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», г. Магнитогорск

ОАО «МЕЧЕЛ» Челябинский металлургический комбинат, г. Челябинск

ОАО «НИКОМ» Нижнетагильский металлургический комбинат, г. Нижний Тагил

ФГУП ПО "СЕВМАШ", г. Северодвинск

Специализированные проектные организации:

ООО "Докрос", г. Екатеринбург

ИТЦ «ИНТЕЛЛЕКТ» г. Волгоград

НИПСП "РЕКОН", г. Новосибирск

ООО "Ростовское отделение ЦИИИПСК, г. Ростов-на-Дону

ЗАО "ЭРКОН", Санкт-Петербург

ЗАО "ЭРКОНСиб", г. Новосибирск

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К ПРОВЕДЕНИЮ ОБСЛЕДОВАНИЯ ФЕРМ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ

Анализ технической и эксплуатационной документации

Первичная диагностика объекта.

3 ОБСЛЕДОВАНИЕ ФЕРМ ПОКРЫТИЙ 'ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ

Определение механических свойств стали и ее химического состава.

Анализ механизмов повреждения. Выявление повреждающих факторов технического состояния.

Анализ эксплуатационных факторов, способствующих разрушению

Итоговый анализ

4. УСТАЕНОВЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ПРОМЬШЛЕНИОГО РИСКА

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА.

6 ОТЧЕТ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

7. ОСОБЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

8. ПОРЯДОК ПРОДЛЕНИЯ СРОКА ЭКСПЛАТАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЯ ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ

Приложение А. ПЕРЕЧЕНЬ норм, ТУ прежних лет, регламентирующих применение кипящих сталей в несущих конструкциях

Приложение Б. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ1

ВВЕДЕНИЕ

Кипящая сталь - низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из сталеплавильной печи слабо раскисленной, поэтому при ее застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипением металла). Выделение газообразных продуктов при кристаллизации слитка кипящей стали приводит к резкому усилению его неоднородности по содержанию углерода, серы и фосфора. В готовом прокате имеются обширные зоны с содержанием углерода до 0,3÷0,4 % (при среднеплавочном содержании 0,12÷0,22 % С) и серы до 0,15 % (среднеплавочное - 0,05 %). Неоднородность химического состава вызывает возникновение неоднородности микроструктуры и механических свойств стали. Кипящая сталь характеризуется пониженными показателями прочности и пониженным сопротивлением хрупкому разрушению.

Кипящая сталь склонна к образованию хрупких трещин, приводящих к внезапному разрушению несущих элементов конструкций покрытий, часто без предварительных признаков и при низком уровне напряжений от действующих нагрузок.

К категории кипящих сталей относятся:

- пудлинговая (С<0,015 %), называемая ранее ковочным железом, бессемеровская и томасовская (обе с С<0,25 %), частично мартеновская (С<0,030 %), производимая в 1890-1925 годах;

- зарубежные стали, поставляемые в Россию в период индустриализации 1924-1930 годах;

- стали, полученные бессемеровским и мартеновским способами за период 1926-1940 годов;

- стали военного периода 1941-1945 годов для строительных конструкций гр. А, ГОСТ 380-41;

- стали и конструкции, поставленные Германией по репарации в период 1945-46 годов;

- стали 50-х годов, марки Ст3, поставленные по ГОСТ 380-50;

- стали 60-х годов, марки ВСт3кп, поставленные по ГОСТ 380-60;

- стали для металлических конструкций покрытий производственных зданий, запроектированных до 1970 г. по СНиП II-В.3-62.

В промышленности находятся в эксплуатации значительное количество покрытий промышленных цехов и инженерных сооружении, выполненных из кипящих сталей, применение которых в настоящее время для ответственных несущих конструкций запрещено. Кроме того, указанные конструкции в настоящее время подвергаются воздействию пониженных температур в результате остановок технологического процесса и внезапным отключениям тепла в зимний период, что может привести к обрушению конструкций.

Для четкого понимания позиций документа вводятся базовые термины и определения:

Инцидент - случай, происшествие, вызнанное падением с высоты вспомогательных элементов несущих конструкций, детален усиления конструкций, ремонтных материалов и т.д., не влияющее па состояние несущих конструкции, но способное вызвать травмирование эксплуатационного персонала, в том числе со смертельным исходом.

Нормативно - технический документ (НТД) - документ в котором зафиксированы требования к объектам стандартизации, обязательные для исполнения в определенных областях деятельности, при производстве определенных работ и т.д. Основные виды НТД - стандарты и технические условия.

Обследование конструкций - комплекс изыскательских работ по сбору данных о техническом состоянии конструкций, необходимых для разработки проекта восстановления их несущей способности, усиления пли перестройки.

Опасный производственный объект - предприятие или цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в Приложении 1 к № 116-Ф3 от 21 июля 1997 года.

Покрытие здания - верхняя ограждающая конструкция, отделяющая помещения здания от наружной среды и защищающая их от атмосферных осадков и других внешних воздействий. Термин употребляется главным образом к промышленным зданиям.

Промышленные здания - производственные здания, предназначенные для размещения технологического оборудования и создания условий осуществления технологического процесса и выпуска готовой продукции.

Остальные термины и определения даны в Приложении Б.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий стандарт СТО 22-02-02 "Руководство по обследованию и определению остаточного ресурса несущих стальных конструкций покрытий зданий, выполненных из кипящих сталей" (далее Стандарт) является нормативным документом Комплекса "Ресурс конструкций промышленных зданий и сооружений".

1.2. Стандарт разработан в связи с выработкой установленных сроков эксплуатации стальных конструкций покрытий зданий, выполненных из кипящих сталей (стропильных и подстропильных ферм, балок покрытий, далее по тексту - ферм), и отсутствием нормативного документа по установлению остаточного ресурса несущих конструкций данного вида.

1.3. Построение и изложение настоящего Стандарта выполнено в соответствии со следующими документами:

- СНиП 10-01-94 "Система нормативных документов в строительстве. Основные требования".

- ГОСТ Р 1.4-93 "Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений".

- ГОСТ Р 1.5-92 "Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов", а также с рекомендациями Американского Национального Института Стандартов;

- "Рекомендациями по выявлению резервов несущей способности стальных каркасов одноэтажных производственных зданий при реконструкции ЦНИИСК Госстроя СССР, 1987 г;

1.4. Настоящий Стандарт содержит требования к обследованию несущих конструкций ферм, выполненных из кипящих сталей, производственных зданий, включая, в том числе и здания с опасными видами производств.

1.5. Стандарт предназначен для специализированных проектных и экспертных организаций, проводящих обследование, и предприятий, осуществляющих производственный контроль за состоянием строительных конструкций производственных зданий.

1.6. Если какое-либо положение данного Стандарта вступит в противоречие с установленными законом новыми правилами, то должны выполняться правила. Однако если требования данного Стандарта оказываются более жесткими, чем требования правил, то должны выполняться требования Стандарта.

1.7. Для опасных производственных объектов Стандарт учитывает требования следующих документов:

- Федерального Закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 № 116-Ф3;

- "Положения о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений, на опасных производственных объектах", утвержденного Постановлением Госгортехнадзора России от 9.07.02 № 45;

- "Методических указаний по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России", утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 17.11.95 г. № 57;

- "Методических указаний по проведению анализа риска опасных промышленных объектов" РД-08-120-96, Госгортехнадзор России.

- "Требований к проведению оценки безопасности эксплуатации производственных зданий и сооружений поднадзорных промышленных производств и объектов (обследование строительных конструкций специализированными организациями)" РД-22-01-97, согласованных Госгортехнадзором РФ 21.12.97;

- Гражданского Кодекса РФ. Части второй. Принятого Государственной Думой 22.12.95 г.

1.8. Стандарт применим на действующих объектах металлургической промышленности, машиностроения, судостроения, автомобилестроения, авиастроения и т.д. вне зависимости от формы собственности.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К ПРОВЕДЕНИЮ ОБСЛЕДОВАНИЯ ФЕРМ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ

2.1. Подготовительные работы к проведению обследования выполняются Специализированной организацией на основании письменного обращения к ней руководителя Эксплуатирующей организации, (далее Заказчик), на выполнение данной работы.

Функции Заказчика в период проведения обследования изложены в "Руководстве по эксплуатации несущих стальных конструкций покрытий зданий, выполненных из кипящих сталей" СТО 22-01-02.

2.2. Подготовительные работы, проводимые Специализированной экспертной организацией, включают:

- изучение объекта обследования и технической документации по конструкциям покрытия;

- технические предложения при её отсутствии;

- составление Программы обследования по Техническому заданию Заказчика;

- оформление договора с необходимыми приложениями;

- определение стоимости работ по обследованию.

2.2.1. Изучение объекта обследования имеет целью установить объёмы и очерёдность работ при проведении обследования, собрать и подготовить данные для оформления договора, оцепить возможность безопасного доступа к конструкциям ферм. При этом проводится:

- осмотр объекта;

- оценка условий эксплуатации ферм покрытия (наличие выделений пыли, влаги, агрессивных веществ, экстремальных температурных воздействий, соблюдение обеспечения пространственной жёсткости и устойчивости диска покрытия);

- определение участков покрытия с наибольшей степенью износа и предполагаемых причин износа, в случае выявления ферм, имеющих опасные повреждения и деформации, находящихся в аварийном состоянии, выдача первоочередных противоаварийных мероприятий;

- определение безопасного доступа к конструкциям ферм (использование мостового крана, галерей для обслуживания светильников, инвентарных лестниц, использование метода промышленного альпинизма и т.д.) При необходимости чертежи по требуемой оснастке выполняются Специализированной экспертной организацией, изготовление производится Заказчиком, оснастка принимается по акту;

- устанавливается степень агрессивности цеховой среды в зоне ферм (особенно па заводах цветной металлургии);

- уточняются особые условия к договору.

Все вышеуказанные работы проводятся с представителями Заказчика с оформлением наряда-допуска.

Анализ технической и эксплуатационной документации

2.3. Изучение технической документации осуществляется в целях установления её комплектности и качества. Перечень технической документации, используемой при обследовании ферм, включает:

- паспорт на здание, комплект чертежей КМ, КМД на фермы, акт приёмки ферм покрытия, сертификаты, удостоверяющие качество стали конструкций ферм;

- акты результатов периодических осмотров конструкций ферм, акты расследования аварий (если были);

- отчеты, документы и заключения Специализированных организаций о ранее выполненных обследованиях ферм;

- документы, характеризующие физические параметры цеховой среды (состав и концентрация газов, влажность, температура, тепловыделения и пылевыделения и т.д.);

- сведения о ранее произведенных ремонтах и усилениях ферм, сертификаты на ремонтный металл, акты приемки;

- другие документы, учитывающие специфику объекта.

Первичная диагностика объекта.

2.4. К задачам первичной диагностики относятся:

- установление соответствия интенсивности технологического процесса параметрам, заложенным при проектировании объекта;

- проверка функционирования специальных средств защиты ферм от тепловых воздействии, антикоррозионного покрытия и других мероприятий;

- определение вероятности воздействия на фермы повышенных и отрицательных температур;

- определение наличия вибрации ферм от технологического и подъемно-транспортного оборудования;

- оценка геометрии и фактического пространственного положения ферм;

- предварительная оценка внешних нагрузок на покрытие здания (технологической пыли, снеговых мешков, складирование ремонтных материалов и т.д.) При установлении этих данных перемещение по металлическим кровлям производить только по осям ферм.

2.5. По данным первичной диагностики уточняется программа работ Специализированной экспертной организации для проведения обследования конструкций покрытия.

2.6. Если в процессе вышеуказанных работ будет установлено аварийное состояние некоторых узлов покрытия, и в то же время Заказчик откажется от дальнейших работ, Специализированная экспертная организация составляет односторонний акт о выявлении состояния конструкций и вручает его Заказчику, а в случае опасного объекта, направляет копию в территориальный округ Госгортехнадзора РФ.

3 ОБСЛЕДОВАНИЕ ФЕРМ ПОКРЫТИЙ 'ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ

3.1. Данный вид обследования является весьма ответственным в связи с большим объемом верхолазных работ, исследованием свойств сталей, определением повреждающих факторов и их вероятным развитием при дальнейшей эксплуатации ферм, а также определением остаточного ресурса данных конструкций.

3.2. Обследование конструкций ферм включает:

- определение фактических размеров сечений конструкций и соединений, их пространственное положение;

- проверку соответствия конструкций проектной документации, фактической геометрии неизменяемости, выявление отклонений, дефектов и повреждений элементов и узлов конструкций с составлением ведомостей дефектов и повреждений;

- уточнение фактических и прогнозируемых нагрузок и воздействий, согласование их с Заказчиком;

- установление фактических физико-механических свойств материалов конструкций;

- проверочный расчет.

3.3. При обследовании конструкций из кипящих сталей особое внимание уделять следующим дефектам и повреждениям:

- трещинам всех видов, направлений и размеров;

- узлам и деталям с высокими Местными напряжениями;

- сосредоточениям, сближениям и резким изменениям направлений сварных швов в узлах и элементах конструкций;

- резким перепадам сечений элементов;

- стыковым соединениям па накладках;

- отверстиям с необработанными кромками, прожженным, заваренным;

- подрезам основного металла, вмятинам, надрывам;

- местам коррозии основного металла и сварных соединений;

- всевозможным дефектам сварных швов;

- прикреплениям узловых фасонок к поясам фермы прерывистыми швами;

- качеству усиления, если оно производилось;

- другим дефектам и повреждениям, повышающим вероятность хрупкого разрушения.

3.3.1. Опорные узлы ферм, расположенные на элементах железобетонных колонн, элементах кирпичных стен, подвергаются обязательному осмотру для оценки надежности опорных элементов указанных конструкций.

3.4. Ультразвуковая толщинометрия проводится в соответствии с ГОСТ 28702 с точностью измерения до 0,1 мм ультразвуковыми толщиномерами отечественного или импортного производства. Количество точек измерения па несущем элементе устанавливается Специализированной экспертной организацией.

3.4.1. Результаты ультразвуковой толщинометрии оформляются протоколом с приложением схемы расположения точек измерения.

3.4.2. В качестве толщины элемента, не имеющего локализованных зон коррозии, в расчетном сечении принимается его минимальное значение.

Определение механических свойств стали и ее химического состава.

3.5. Вырезка проб металла из конструкций, изготовление и испытание образцов стали из конструкций является обязанностью Заказчика и производится в местах и в объеме, указанных Специализированной организацией.

3.5.1. При вырезке проб огневым способом припуск от линии реза до края готового образца должен быть не менее 15 мм, при вырезке механическим способом 5 мм при толщине проката до 10 мм и 10 мм при толщине проката до 20 мм.

3.5.2. Для кипящих сталей рекомендуется для испытания на ударную вязкость изготавливать образцы с V-образным надрезом (образцы Шарпи), дающие более достоверные данные о сопротивлении стали хрупкому разрушению.

3.5.3. Для определения химического состава стали стружку брать с зачищенной поверхности элемента конструкции.

3.5.4. Места вырезки заготовок и количество образцов, изготовляемых из них, устанавливается Специализированной организацией и отражается в Программе обследования.

3.6. Допускается изготовление и испытания образцов производить Специализированной организацией, что должно быть отражено в Техническом задании и Программе обследования.

3.7. В случае невозможности определения механических свойств с использованием вырезок (проб), ребующих последующего ремонта конструкции, допускается использовать метод микропроб1.

3.8. Металлографическую оценку видов коррозии производить по СТ "Защита от коррозии. Металлы, сплавы, покрытия металлические. Металлографический метод оценки коррозионного разрушения".

3.9. В результате лабораторных исследований образцов, изготовленных из проб, отобранных из обследованных конструкций, должны быть установлены:

- содержание в стали углерода, кремния, серы, фосфора, марганца;

- временное сопротивление разрыву, предел текучести;

- ударная вязкость при различных температурах испытания;

- структура стали, форма и распределение неметаллических включений и вредных примесей (фосфора, серы, мышьяка и их химических аналогов);

- свариваемость стали;

- марка кипящей стали или ее аналога в соответствии с ранее действующими и современными нормативными документами (Приложение А).

Подробно - "Руководство по отбору микропроб, проб и определению механических свойств сталей в металлических конструкциях неразрушающим методом" СТО 22-04-02

Анализ механизмов повреждения. Выявление повреждающих факторов технического состояния.

3.10. В несущих конструкциях зданий и сооружений действуют следующие механизмы достижения предельного состояния:

- хрупкое разрушение;

- потеря устойчивости конструкций;

- возникновение и развитие усталостных трещин, (усталостное разрушение);

- вязкое разрушение.

3.10.1. Основные факторы, вызывающее хрупкое разрушение:

- снижение температуры металла несущих конструкций;

- подрезы сваркой элементов несущих конструкции при креплении к ним инженерных коммуникаций;

- возникновение наклепа в результате малоцикловой усталости, перегрузки, многократного ремонта с применением ударных воздействий при рихтовке;

- наличие узлов-концентраторов напряжений;

- конструктивные несовершенства;

- трещинообразование в сварных швах;

- деформационное старение стали в условиях воздействий повышенных температур (100-700°С);

- тепловое охрупчивание стали при длительном (более 500 часов) воздействии температур 200-500°С;

- наличие динамических и циклических воздействий от технологического оборудования и подвесных крапов;

- наличие агрессивной среды;

- возрастание нагрузки, в том числе и вследствие коррозионного износа элементов конструкций;

- сочетание нескольких вышеуказанных факторов.

3.10.2. Основные факторы, вызывающие потерю устойчивости конструкций:

- перегрузка конструкций (снегом, льдом, производственной пылью, складируемыми материалами и т.д.);

- изменение расчетной схемы конструкций в процессе монтажа и эксплуатации;

- удаление связей, распорок в процессе эксплуатации;

- подъем грузов с использованием элементов конструкций;

- неквалифицированный ремонт и усиление;2

- уменьшение сечения элементов из-за коррозии конструкций.

3.10.3. Основные факторы, вызывающие возникновение и развитие трещин (усталостное разрушение);

- вибродинамические нагрузки от технологического оборудования;

- передача циклических нагрузок от подвесных кранов;

- подвеска к конструкциям дополнительного оборудования;

- изменение режима эксплуатации;

- сейсмические воздействия;

- ошибки реконструкции.

2 Признаки, устанавливаемые при визуальном осмотре, а также при отсутствии исполнительной ремонтной документа

3.10.4. Основные факторы, вызывающие вязкое разрушение:

- перегрузка конструкции;

-повышенные температуры эксплуатации, вызывающие снижение прочности стали;

-наличие вмятин и погнутостей несущих элементов конструкций;

-коррозия и уменьшение вследствие этого сечений несущих конструкций.

Анализ эксплуатационных факторов, способствующих разрушению

3.11. Эксплуатационными факторами, способствующими разрушению, являются:

- наличие концентраторов напряжений в элементах конструкции вследствие неквалифицированного ремонта конструкций электросваркой, надреза конструкций при приварке к ним элементов крепления инженерных коммуникаций, образования отверстий с необработанными кромками и др.;

- отсутствие периодических обследований конструкций;

- резкое понижение температуры конструкций;

- несвоевременная уборка с кровли сверхнормативного снега, льда и технологической пыли, выделяющейся в большом количестве на некоторых производствах.

- подъем грузов с использованием ферм и созданием вследствие этого местного изгиба элементов;

- удаление связей, распорок, прогонов и т.д., как мешающих эксплуатации элементов;

- недостаточный или неквалифицированный надзор за состоянием ферм покрытия, осмотр которых связан с пребыванием специалистов на высоте;

- неквалифицированный и несвоевременный ремонт конструкций;

- отсутствие эксплуатационно-руководящих документов по эксплуатации конструкций, в том числе собственного стандарта предприятия по эксплуатации конструкций, выполненных из кипящих марок сталей;

- отсутствие инструкций по действию персонала при возникновении предаварийной ситуации;

Итоговый анализ

3.12. Анализ доминирующих (повреждающих) механизмов достижения предельного состояния конструкций должен подтверждаться проверочными расчетами в соответствии со СНиП II-23-81* "Нормы проектирования. Стальные конструкции" по следующим предельным состояниям:

- расчет элементов стальных конструкции на прочность;

- проверка общей устойчивости несущих конструкций каркаса;

- расчет предельных деформаций.

3.12.1. При проведении расчётов используются значения параметров технического состояния на момент проведения экспертного обследования с учетом фактической геометрии, сечений несущих элементов и соединений, а также полученных при испытаниях фактических характеристик сталей.

3.13. Определение критической температуры3 стали производится Специализированной экспертной организацией в обязательном порядке.

3.13.1. Минимальная температура эксплуатации конструкции из кипящих сталей устанавливается на основе определения критической температуры хрупкости стали, уровня нагружения, дефектности конструкции, а также схемы ее нагружения и скорости приложения нагрузки (взрыв, удар, вибрация и. т. д.)

3.14. Анализируются эксплуатационные факторы п.3.11. и рассматриваются пути их снижения.

3.15. Проводится сопоставление всех полученных фактических данных с нормативными документами, действовавшими па период строительства объекта (Приложение А) и с требованиями действующих СПиПов и других нормативных документов.

3.16. На здания и сооружения, Построенные по ранее действующим нормативным документам, действующие СПиПы и вновь разработанные документы не распространяются, за исключением случаев, когда дальнейшая эксплуатация таких зданий и сооружений в соответствии с новыми данными приводит к недопустимому риску.

3 Критическая температура хрупкости - температура, соответствующая переходу металла от вязкого разрушения к хрупкому, в основном отрицательная, но может быть и положительной.

3.16.1. На основании всех полученных данных выявляются основные параметры технического состояния объекта, устанавливается закономерность их изменения, влияние их на наступление предельного состояния объекта и анализируются отклонения от действующих СНиПов.

3.17. Результаты анализа и исследований оформляются в виде Заключения о техническом состоянии объекта.

3.18. Полученные материалы являются основанием для рассмотрения приемлемого риска по дальнейшей эксплуатации объекта.

4. УСТАЕНОВЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ПРОМЬШЛЕНИОГО РИСКА


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости