МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА
И ШОССЕЙНЫХ ДОРОГ РСФСР
УТВЕРЖДЕНЫ
Министерством автомобильного
транспорта и шоссейных дорог
РСФСР
4 марта 1965 г.
УКАЗАНИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ
КЕРАМЗИТОБЕТОНА
В АВТОДОРОЖНЫХ
МОСТАХ
ВСН 28-65
Минавтошосдор
РСФСР
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ТРАНСПОРТ»
Москва 1965
Настоящие
Указания содержат требования к материалам для керамзитобетона,
физико-механические свойства, нормативные и расчетные характеристики
керамзитобетона, а также рекомендации по подбору его состава, технологии применения,
контролю и оценке качества элементов автодорожных мостов из керамзитобетона.
Указания
предназначены для применения при проектировании и строительстве обычных и
предварительно напряженных керамзитобетонных пролетных строений с пролетами до
30 и применительно к действующим типовым проектам, а также звеньев
водопропускных труб.
Указания
составлены дорожно-транспортной научно-исследовательской лабораторией при МАДИ
под руководством заведующего кафедрой строительного производства и конструкций
МАДИ, д-ра техн. наук, проф. И.Г. Иванова-Дятлова на основании результатов
научных исследований, проведенных кафедрой.
МИНИСТЕРСТВО автомобильного транспорта и шоссейных
дорог РСФСР | Ведомственные
строительные нормы | ВСН
28-65 |
Указания
по применению керамзитобетона в автодорожных мостах |
I. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1. Для изготовления бетонных и железобетонных
элементов искусственных сооружений, сооружаемых на автомобильных дорогах, могут
быть применены как обычный, так и керамзитовый бетоны.
2. Керамзитобетоном называют легкий бетон,
составленный из смеси керамзитового гравия или щебня, керамзитового или
кварцевого песка, цемента и воды. Он легче бетона на тяжелых заполнителях и,
следовательно, транспортабельнее и экономичнее.
3. По назначению керамзитобетон делится на три
группы:
конструктивный
- для несущих железобетонных и бетонных конструкций с объемным весом в
высушенном состоянии не более 1900 кг/м3 и прочностью от 150
до 500 кГ/см2;
конструктивно-теплоизоляционный
- для наружных стеновых конструкций с объемным весом от 900 до 1400 кг/м3и прочностью от 50 до 125 кГ/см2;
теплоизоляционный
- для теплоизоляционных элементов конструкций с объемным весом от 500 до 900 кг/м3и прочностью от 10 до 35 кГ/см2.
В настоящих Указаниях рассматривается только
конструктивный керамзитобетон.
4. Керамзитобетон при меньшем объемном весе по
сравнению с обычным бетоном обладает достаточной сжимаемостью и растяжимостью,
что позволяет широко применять керамзитожелезобетонные конструкции в
сейсмических районах и в районах жаркого климата.
5. Конструктивный керамзитобетон
применяется в автодорожном строительстве для водопропускных труб, опор и
пролетных строений мостов с обычной и предварительно напряженной арматурой.
Внесены
дорожно-транспортной научно-исследовательской лабораторией при МАДИ | УТВЕРЖДЕНЫ
приказом по Министерству автомобильного транспорта и шоссейных дорог РСФСР от
4. III.
1965 г., № 77 | Срок
введения
1 мая 1965 г. |
II.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА
6. Конструктивный керамзитобетон, применяемый в
автодорожном строительстве, должен удовлетворять следующим требованиям (табл. 1).
Таблица 1
Объемный вес в высушенном
состоянии, кг/м3,
не более | Марка
бетона | Структура | Морозостойкость |
число
выдерживаемых циклов, не менее | коэффициент
морозостойкости, не менее |
1700 | 150, 200 | Плотный | 200 | 0,75 |
1800 | 250, 300 | 200 | 0,75 |
1900 | 350, 400,
500 | 300 | 0,75 |
Примечание. Степень морозостойкости определяют по
ГОСТ 4800-59. Для климатических условий, соответствующих среднемесячной
температуре наиболее холодного месяца ниже - 15 °С, число выдерживаемых циклов
должно быть не менее 300.
7. Заполнителями конструктивного керамзитобетона
являются керамзитовый гравий, керамзитовый песок, кварцевый песок и смесь
кварцевого и керамзитового песков. Керамзитовый гравий должен удовлетворять
требованиям ГОСТ 9759-61; кварцевый песок - требованиям ГОСТ 10268-62.
8. В зависимости от предельной крупности зерен
керамзитовый заполнитель, применяемый для конструктивного керамзитобетона,
делится на фракции:
Размер фракций, мм
Мелкий | } | гравий (крупный заполнитель) | 5-10 |
Средний | 10-20 |
Крупный керамзитовый | } | песок (мелкий заполнитель) | 1,2-5 |
Мелкий керамзитовый | 0,1-1,2 |
Допускается отклонение от предельных
размеров зерен керамзита в партии не более 10 % по весу. Для несущих
конструкций мостов разрешается применять несортированный рядовой керамзитовый
гравий с зернами размером от 5 до 20 мм, если пробными замесами будет
доказана возможность получения на этом заполнителе керамзитобетонов заданных
марок.
Зерновой состав песка с модулем
крупности 2,10-3,25 должен соответствовать кривой просеивания (рис), выбираемой
при проектировании состава бетона в пределах, указанных ниже:
Размер отверстий контрольных
сит, мм | 5,0 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 |
Полный остаток на контрольных
ситах, % по весу | 0 | 0-20 | 15-45 | 35-70 | 70-90 | 90-100 |
9. В зависимости от насыпного объемного
веса (в высушенном состоянии до постоянного веса) и прочности на сжатие
керамзитовый заполнитель для конструктивных бетонов делится на марки,
приведенные в табл. 2.
Таблица 2
Марка керамзита | Насыпной
объемный вес | Крупность
зерен, мм | Прочность,
кГ/см2 |
Минимальный,
кг/м3 | Максимальный,
кг/м3 |
600 | 501 | 600 | 5-20 | 30 |
700 | 601 | 700 | 5-10 | 40-45 |
900 | 801 | 900 | 5-10 | 50 |
Прочность керамзитового гравия (фракций
от 5 до 20 мм) определяется по методу стального цилиндра диаметром 120 мм;
для керамзитобетона марок 150-250 она должна быть не менее 20 кГ/см2,
для керамзитобетона марок 300-500 не менее 40 кГ/см2(ГОСТ
9758-61).
10. Зерновой состав керамзита при определении
насыпного объемного веса смеси должен отвечать следующим требованиям (табл. 3).
11. Керамзитовый гравий должен отвечать следующим требованиям:
поверхность зерен керамзитового гравия должна быть равномерно обожжена; зерна в
изломе должны иметь однородную мелкопористую ячеистую структуру с отдельными
ячейками не более 2 мм; наличие зерен керамзита с невспученной
сердцевиной не допускается; содержание в керамзите эллипсоидных зерен,
наибольший размер которых в 2 и более раза превышает их наименьший диаметр, не
должен превышать 15 % по объему; керамзит должен обладать устойчивостью против
распада при испытании пропариванием по ГОСТ 2778-50;
водопоглощение зерен керамзита по истечении 30 мин не должно быть более
15 % (по весу); керамзитовые гравий и песок не должны быть загрязнены
случайными примесями и должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного
замораживания и оттаивания в воде с потерей в весе при этом не более 10 %;
керамзитовый гравий не должен содержать включений извести, приводящих к
разрушению его зерен после кипячения в течение 4 ч; объемный вес
заполнителя, его зерновой состав, морозостойкость, влажность, водопоглощение
должны соответствовать условиям поставки, которые устанавливаются соглашением
сторон.
Таблица 3
Размер фракции, мм | Предельная
крупность, мм |
10 | 20 |
Содержание
смеси, и по объему |
5-10 | 100 | 40 |
10-20 | - | 60 |
Таблица 4
Марки керамзитового песка | Объемный
вес сухого керамзитового песка, кг/м3 |
минимальный | максимальный |
500 | - | 500 |
600 | 501 | 600 |
800 | 601 | 800 |
1000 | 801 | 1000 |
1200 | 1001 | 1200 |
Примечание. Объемный вес рядового песка
определяется при зерновом составе, соответствующем кривой, приведенной на рисунке.
12. Керамзит поставляется на заводы железобетонных
конструкций в воздушно-сухом состоянии с влажностью не более 5 % по весу.
13. Керамзит хранят на спланированных площадках с
бетонным полом, под навесами, предохраняющими его от увлажнения. Смешение
керамзита разных сортов и фракций не допускается. Если керамзит хранится на
открытых складах и его влажность превышает 5 %, его необходимо подсушивать в
сушильных барабанах или иным способом до влажности не более 5 %.
14. Керамзитовый песок по насыпному объемному весу
делится на следующие марки (табл. 4).
До освоения производства керамзитового песка
допускается применять в качестве мелкой фракции дробленый керамзит.
15. Керамзитовые заполнители испытывают по ГОСТ
9758- 61 «Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Методы
испытаний».
16. Керамзитобетон приготовляется с применением
портландцемента с прочностью не ниже 500 кГ/см2.
17. Цемент для приготовления керамзитобетона
выбирают с учетом условий твердения (нормальные условия или тепловая обработка)
в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 5.
Таблица 5
Режим твердения бетона в
изделиях | Рекомендуемый
цемент | Марка
цемента |
В естественных условиях | Быстротвердеющий портландцемент | Через сутки Rц = 200 кГ/см2 Через 3 суток Rц = 300 кГ/см2 |
Высокомарочный портландцемент | Марка 500 и более |
Электронагрев или пропаривание на
стенде при t = 70
°С и менее | Быстротвердеющий портландцемент | Через сутки Rц = 200 кГ/см2 |
Портландцемент | Марка 500 и более |
Электронагрев или пропаривание в
стационарных камерах при t = от
80° до 100 °С | Портландцемент | Марка 500 и более |
18. Для улучшения подвижности
керамзитобетонных смесей могут применяться поверхностноактивные добавки
(мылонафт, сульфитно-спиртовая барда и др.), количество которых принимается в
размере 0,15-0,25 % от веса цемента в расчете на сухое вещество добавки.
19. Для ускорения твердения уложенной бетонной смеси
в бетонные конструкции и в конструкции с нерасчетной арматурой разрешается
вводить химические добавки (хлориды): хлористый кальций, хлорное железо и
другие, количество которых не должно превышать 2 % от веса цемента. Для
железобетонных элементов мостов и труб применять добавки, ускоряющие твердение,
не разрешается.
20. Добавки, применяемые для улучшения подвижности,
а также для ускорения твердения бетона, должны удовлетворять требованиям
действующих ГОСТ и технических условий.
21. Вода для затворения бетонной смеси не должна
содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению
вяжущего бетона. Для приготовления и поливки керамзитобетона может применяться
вода, пригодная для питья и соответствующая ГОСТ 2874-54 «Вода питьевая».
III.
ПОДБОР СОСТАВА КЕРАМЗИТОБЕТОНА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться