— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по техническому регулированию и метрологии — РД 50-482-84 МАШИНЫ РАЗРЫВНЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДЛЯ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОВ И КОНСТРУКЦИОННЫХ ПЛАСТМАСС. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

РД 50-482-84 МАШИНЫ РАЗРЫВНЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДЛЯ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОВ И КОНСТРУКЦИОННЫХ ПЛАСТМАСС. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

РД 50-482-84 МАШИНЫ РАЗРЫВНЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДЛЯ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОВ И КОНСТРУКЦИОННЫХ ПЛАСТМАСС. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

МАШИНЫ РАЗРЫВНЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
ДЛЯ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОВ
И КОНСТРУКЦИОННЫХ ПЛАСТМАСС.
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

РД 50-482-84

Москва

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1984

РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Н. С. Чаленко (руководитель темы), И. А. Замуруев

ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л. К. Исаев

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1984 г. № 2196

РУКОВОДЯЩИЙНОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Машины разрывные и универсальные для статических испытаний металлов и конструкционных пластмасс

Методика поверки

РД
50-482-84

Взамен
инструкции 233-63

Утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1984 г. № 2196, срок введения установлен с 01.01.86 г.

Настоящие методические указания (далее - МУ) распространяются на вертикальные разрывные и универсальные машины (далее - машины) по ГОСТ 7855-84.

По настоящим МУ допускается поверка машин, имеющих аналогичные характеристики и конструкцию.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны выполняться следующие операции.

1.1.1. Внешний осмотр (п. 5.1).

1.1.2. Опробование (п. 5.2).

1.1.3. Определение метрологических характеристик (п. 5.3).

1.1.3.1. Определение погрешности силоизмерительного устройства машины и размаха показаний (п. 5.3.2).

1.1.3.2. Определение погрешности записи показаний (при периодической поверке операция производится только по требованию заказчика) (п. 5.3.3).

1.1.3.3. Определение вариации показаний (при периодической поверке операция производится только по требованию заказчика) (п. 5.3.4).

1.1.3.4. Определение погрешности поддержания заданной нагрузки (п. 5.3.5).

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки должны применяться следующие средства поверки.

2.1.1. Образцовые переносные динамометры 3-го разряда по ГОСТ 9500-75.

2.1.2. Штангенциркуль с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 166-80.

2.1.3. Квадрант оптический КО1 по ГОСТ 14967-80.

2.1.4. Секундомер механический по ГОСТ 5072-79.

2.2. Все средства поверки по пп. 2.1.1-2.1.4 должны иметь действующие свидетельства о поверке (аттестации).

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия.

3.1.1. Машина должна быть установлена в помещении в соответствии с НТД. Машины с электрическим силоизмерением должны быть установлены в помещении, экранированном от посторонних источников электромагнитных полей.

3.1.2. Температура окружающей среды должна быть (20 ± 5) °С. При этом ее изменение за время поверки не должно быть более 3 °С.

3.1.3. Относительная влажность в помещении должна быть (60 ± 15) %.

3.1.4. Должны отсутствовать внешние источники вибрации, вызывающие заметные на глаз колебания указателей отсчетного устройства машины.

3.1.5. При отклонении температуры поверки (см. п. 3.1.2) более чем на 3 °С от температуры, при которой производилась градуировка динамометра, в его показания вводится поправка по ГОСТ 8.287-78.

4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

4.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

4.1.1. Поверку машин производят только с подключенной контрольной стрелкой.

4.1.2. Противовесы маятника силоизмерительного устройства машины надежно закрепляют.

4.1.3. Образцовые и поверяемые средства перед началом поверки должны быть выдержаны в условиях помещения для поверки не менее 4 ч.

4.1.4. Определяют вертикальность установки машины и пульта управления при помощи оптического квадранта. Отклонение от вертикальности не должно превышать 15¢.

4.1.5. Маятник силоизмерительного устройства машины устанавливают вертикально. Вертикальность положения маятника контролируют, сменяя на нем грузы. При этом нулевое показание на отсчетном устройстве машины может меняться на 0,5 наименьшего деления шкалы.

Для гидравлических машин вертикальность маятника проверяют при подаче масла под рабочий поршень.

4.1.6. Подбирают захваты и опоры, обеспечивающие надежную установку образцового динамометра и приложение нагрузки на его оси.

4.1.7. Образцовый динамометр устанавливают в захваты машины и производят предварительное нагружение.

4.1.7.1. Отсчетные устройства образцового динамометра и машины устанавливают в нулевое или принятое за нулевое положение.

4.1.7.2. Нагружают динамометр силой Pmax, равной значению верхнего предела измерений динамометра или максимальной силе, создаваемой машиной, если последняя меньше Pmax.

4.1.7.3. Выдерживают динамометр под действием силы, равной Pmax, в течение 5 мин или осуществляют нагружение динамометра до Pmax три раза.

4.1.7.4. После разгрузки отсчётные устройства образцового динамометра и машины вновь устанавливают в нулевое положение.

Примечание. Предварительное нагружение образцового динамометра производят непосредственно перед определением метрологических характеристик.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1. Внешний осмотр. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой машины следующим требованиям.

5.1.1. Токопроводящие кабели не должны иметь механических повреждений электроизоляции.

5.1.2. Машина должна иметь заземляющие устройства.

5.2. Опробование

5.2.1. Проверяют отсутствие течи масла через уплотнения в вентилях и местах соединения маслопроводов при рабочем режиме работы.

5.2.2. Проверяют обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы.

5.2.3. Проверяют автоматическое выключение нагружающего устройства машины при нагрузке, на 1-5 % превышающей значение верхнего предела измерений.

5.2.4. Проверяют автоматическое выключение механизма передвижения подвижных захватов в крайних положениях.

5.3. Определение метрологических характеристик

5.3.1. В случае применения многодиапазонной машины при эксплуатации для работ, не требующих использования всех диапазонов, по просьбе заказчика при периодической поверке машина может быть поверена по сокращенному числу диапазонов.

5.3.2. Определение погрешности силоизмерительного устройства машины и размаха показаний. Правильность показаний силоизмерительного устройства машины поверяют сравнением этих показателей с показателями образцового динамометра или образцовыми мерами сил.

5.3.2.1. Производят ряд нагружений образцового динамометра, содержащий не менее пяти ступеней, равномерно распределенных по диапазонам измерения машины (для многодиапазонных машин - по каждому диапазону). В это число должны входить нижний и верхний пределы измерений. Нижний предел выбирается в соответствии с НТД на машину. На каждой ступени производят отсчет Р по силоизмерительному устройству машины при достижении требуемой силы (действительное значение силы) по показаниям образцового динамометра или по образцовым мерам сил. Операцию повторяют три раза.

5.3.2.2. Относительную погрешность Dо на каждой ступени нагружения определяют (в процентах) по формуле:


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости