РЕКОМЕНДАЦИИ
НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Р 50-109-89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
1989
РЕКОМЕНДАЦИИ
РЕКОМЕНДАЦИИ Надежность в технике.
Обеспечение надежности изделий.
Общие требования | Р 50-109-89 |
Настоящие
рекомендации устанавливают состав и порядок выполнения работ по обеспечению
надежности изделий техники (далее-изделий).
Рекомендации
распространяются на изделия всех видов, включая товары народного потребления.
Рекомендации предназначены для работников НИИ, КБ, предприятий и организаций,
разрабатывающих, изготавливающих, испытывающих и эксплуатирующих изделия.
Рекомендации не распространяются на изделия общей техники.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Надежность
изделий должна обеспечиваться разработкой, реализацией и контролем
организационных и научно-технических мероприятий, направленных на выполнение
заданных требований к надежности изделий.
1.2. Требования
к надежности устанавливает заказчик (головной потребитель) по согласованию с разработчиком
(изготовителем) с учетом уровня надежности лучших отечественных и зарубежных
аналогов (прототипов) и экономических, экологических и других факторов.
1.3. Выполнение
требований к надежности изделий должно подтверждаться расчетами на этапе проектирования,
испытаниями опытных образцов (партий) и контролироваться при серийном
изготовлении и плановом ремонте изделий, а также в период их эксплуатации.
Работы по
обеспечению надежности должны быть неотъемлемыми и обязательными составляющими
работ по разработке, изготовлению, ремонту и эксплуатации изделий.
1.4. Для обеспечения надежности изделий на различных стадиях
жизненного цикла, в том числе разработки, изготовления, эксплуатации, плановых
ремонтов, должны быть предусмотрены и реализованы основные виды работ:
1) обоснование
требований к надежности изделия в целом и распределение этих требований по его
составным частям (СЧ);
2) расчет
(прогнозирование) надежности изделия, его СЧ, комплектующих элементов (КЭ),
исходя из принятых схемно-конструктивных решений, режимов и условий применения,
стратегии технического обслуживания и ремонта;
3)
экспериментальная отработка и испытания изделия и (или) его составных частей на
надежность для условий и режимов, наиболее полно соответствующих условиям
реальной эксплуатации;
4) анализ
принятого технологического процесса и контроль важнейших технологических
операций с точки зрения обеспечения изготовления изделия и его СЧ с заданными
показателями надежности;
5) анализ
принятых правил эксплуатации изделия, эксплуатационных и ремонтных документов,
а также контроль правильности использования техники и выполнения операций
технического обслуживания и ремонта в процессе эксплуатации с точки зрения
обеспечения заданной надежности изделия;
6) контроль
фактического уровня надежности изделий при эксплуатации.
1.5. Для
осуществления координации, планирования и контроля выполнения указанных работ
по обеспечению надежности изделий разрабатывают программы обеспечения
надежности (ПОН), содержащие все необходимые организационные, конструкторские,
технические, технологические и эксплуатационные мероприятия.
2.
СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И
ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ (НИОКР)
2.1. На стадии
НИОКР выполняют основные работы по обеспечению надежности изделия:
1) анализ, выбор
номенклатуры и нормирование показателей надежности изделия с учетом
особенностей его схемно-конструктивного исполнения, режимов и условий
эксплуатации, а также надежности лучших отечественных и зарубежных аналогов,
СЧ, КЭ, конструкций, материалов и др.;
2) анализ
возможных схемно-конструктивных вариантов построения изделия, установление
критериев отказов и предельных состояний и расчет надежности для каждого из
них, выбор оптимального (по надежности) варианта;
3) разработка и
обоснование требований к надежности СЧ и КЭ;
4) выбор
конструкционных материалов и КЭ с учетом требований к надежности изделия;
5) разработка
методов и средств контроля технического состояния (диагностирования);
6) разработка
мероприятий, обеспечивающих необходимую стойкость изделия к внешним
воздействующим факторам (ВВФ), выявление СЧ, критичных к ВВФ;
7) уточненная
расчетная оценка (прогнозирование) показателей надежности изделия в целом и его
СЧ;
8) разработка программ
и методик испытаний на надежность опытного образца (партии);
9)
экспериментальная отработка и испытания на надежность опытных образцов, узлов,
устройств и изделия в целом;
10) анализ
причин отказов и повреждений опытных образцов, разработка мероприятий по их
устранению;
11) выбор
структуры и стратегии пополнения комплекта ЗИП, расчет начальных запасов в нем,
показателей достаточности и суммарных затрат на запасные части и инструменты;
12) анализ
предложенных конструктором правил эксплуатации, эксплуатационной и ремонтной
документации с точки зрения обеспечения надежности;
13) выбор и
обоснование системы сбора и обработки информации о надежности изделия и его
составных частей на различных стадиях жизненного цикла;
14) разработка
ПОН;
15) анализ
предлагаемой технологии изготовления и планового ремонта изделия с точки зрения
обеспечения заданных требований к надежности или разработка требований к
технологии изготовления (ремонта);
16) разработка
(при необходимости) методических, технических и инструктивных документов по
реализации ПОН.
3.
СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ СЕРИЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
3.1. На стадии
серийного изготовления изделия выполняют основные работы по обеспечению его
надежности:
1) анализ
выбранной технологии серийного изготовления с точки зрения обеспечения заданных
требований к надежности;
2) разработка
методов пооперационного контроля и системы статистического регулирования
технологического процесса на важнейших операциях;
3) входной
контроль комплектующих элементов и материалов;
4) контроль
технологических операций изготовления (в т.ч. технологических прогонов),
влияющих на надежность изделия;
5) анализ
надежности технологического оборудования и стабильности технологического
процесса изготовления по параметрам качества изготовляемых изделий;
6) разработка
программ и методик испытаний на надежность;
7) проведение
испытаний на надежность, анализ их результатов, причин отказов и повреждений,
разработка мероприятий по их устранению;
8) сбор,
обработка и анализ информации о дефектах изделий при изготовлении, его СЧ и
технологического оборудования;
9) анализ
информации о надежности изделий в эксплуатации и разработка необходимых
мероприятий.
Примечание. При проведении
плановых ремонтов на ремонтных предприятиях выполняют работы, перечисленные в разд. 3, с учетом
опытно-конструкторской работы по ремонту.
4. СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.1. На стадии
эксплуатации изделия выполняют основные работы по обеспечению его надежности:
1) контроль за
соблюдением режимов, условий и правил эксплуатации (применения изделия по
назначению, хранения, транспортирования, технического обслуживания и ремонта,
особенно в начальный период эксплуатации);
2) анализ
принятой системы технического обслуживания и ремонта изделия и разработка
предложений по их совершенствованию в целях обеспечения и повышения надежности;
3) сбор, анализ
и обработка эксплуатационной информации о надежности изделия, анализ причин
отказов, повреждений и переходов в предельное состояние, разработка и
проведение мероприятий по их устранению;
4) обучение (при
необходимости) обслуживающего операторского персонала передовым методам
эксплуатации изделия; разработка программ и средств обучения.
5. СОДЕРЖАНИЕ, ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, СОГЛАСОВАНИЯ, УТВЕРЖДЕНИЯ И
ОФОРМЛЕНИЯ ПОН
5.1. ПОН
является документом, устанавливающим необходимые организационно-технические
мероприятия по комплексу работ, указанных в п. 1.4, разд. 2-4.
5.2.
Необходимость разработки ПОН устанавливают в ТЗ по согласованию между
заказчиком (потребителем) и головным разработчиком (изготовителем).
ПОН может
разрабатываться в виде самостоятельных документов на стадии разработки (ПОНр),
изготовления (ПОНи), капитального ремонта (ПОНк.р) и
эксплуатации (ПОНэ) или включать все стадии.
ПОН для
соисполнителей и поставщиков следует разрабатывать в виде самостоятельных
документов или включать в общую ПОН.
5.3. ПОН следует
разрабатывать для:
1) конкретного
изделия;
2) составных
частей или комплектующих элементов;
3) обеспечения
отдельных свойств (показателей) надежности;
4) конкретных
технологий или технологических операций.
5.4. Мероприятия
ПОН во всех случаях должны быть конкретными и четко направленными на
обеспечение (выполнение, подтверждение, контроль, повышение) требований к
надежности, установленных в НТД.
5.5. Разработка,
согласование, в т.ч. с заказчиком, и утверждение ПОН, а также контроль за
выполнением осуществляют в порядке, установленном в отрасли.
5.6. ПОН
оформляют в соответствии с требованиями, установленными в отрасли, или в
соответствии с приложением 1.
5.7. Содержание
мероприятий ПОН конкретного изделия определяют с учетом типового перечня
мероприятий по обеспечению надежности, приведенного в приложении 2.
5.8. При
необходимости ПОН может корректироваться на любом этапе реализации по
согласованию с заказчиком.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться