Постановление Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. № 21
"Об утверждении "Правил безопасности при производстве
ртути"
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить "Правила безопасности при производстве ртути".
2. Направить "Правила безопасности при производстве ртути" на
регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник
Госгортехнадзора России В.М. Кульечев
Зарегистрировано в
Минюсте РФ 22 мая 2003 г.
Регистрационный №
4585
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РТУТИ
ПБ 11-550-03
Содержание
Глава I. Общие положения
Глава II. Требования к производственным процессам
Глава III. Требования к производственным процессам и вспомогательным помещениям
Глава IV. Требования к производственным площадкам
Глава V. Требования к техническим устройствам
Глава VI. Требования к размещению технических устройств и рабочих мест
Глава VII. Требования к хранению и транспортированию сырья, продуктов и отходов производства
Глава VIII. Требования к демеркуризационным мероприятиям
Глава IX. Требования к вентиляции и отоплению
Глава I
Общие положения
1.1. Правила безопасности при производстве ртути (далее - Правила)
устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную
безопасность в указанных производствах, направлены на предупреждение аварий,
производственного травматизма и обеспечение готовности организаций,
эксплуатирующих опасные производственные объекты к локализации и ликвидации
последствий аварий, и распространяются на все производства ртути организаций,
независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности.
1.2. Проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, расширение,
техническое перевооружение, консервация, ликвидация сталеплавильных
производств, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических
устройств, проведение подготовки и аттестации работников осуществляется в
соответствии с требованиями настоящих Правил, "Общих правил промышленной
безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области
промышленной безопасности опасных производственных объектов" (далее -
ОППБ), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А,
зарегистрированным Минюстом России 28.11.02, рег. № 3968 (Российская газета, №
231, 05.12.02), "Общих правил безопасности металлургических и
коксохимических предприятий и производств" (ПБ 11-493-02) (далее - ОПБМ),
утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.02 № 35,
зарегистрированным Минюстом России 11.09.02, рег. № 3786 (Российская газета, №
186, 02.10.02), а также действующими строительными нормами и правилами, нормами
технологического проектирования и другими нормативно-техническими документами в
области промышленной безопасности.
1.3. Порядок и сроки приведения действующих производств ртути в
соответствии с требованиями настоящих Правил определяются руководителями
организаций по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора
России.
1.4. Порядок и условия безопасной эксплуатации технических устройств,
ведения технологических процессов и работ устанавливаются в соответствующих
инструкциях, разрабатываемых согласно требованиям настоящих Правил и
утверждаемых техническим руководителем организации. Перечень обязательных
инструкций утверждается техническим руководителем организации.
Глава
II
Требования к производственным процессам
2.1. Операции по транспортированию, загрузке, выгрузке,
шихтовке, дозировке и подготовке сырья, материалов и продуктов содержащих
ртуть, а также обжиг сырья, отбивка ртути из ступпы, ее очистка, разлив,
подготовка тары и другие операции должны быть максимально механизированы и
автоматизированы, и осуществляться в герметичных технических устройствах и
закрытых коммуникациях.
2.2. Работы, связанные с применением ртути (лабораторные
работы, электролиз на ртутном катоде, производство амальгам, синтез
ртутьсодержащих веществ, электротехника, приборостроение и др.), должны
проводиться в отдельных помещениях, оборудованных принудительной
приточно-вытяжной вентиляцией, в вытяжных шкафах, в соответствии с
технологическим регламентом или инструкцией, утвержденной в установленном
порядке.
2.3. Конструкция вытяжных шкафов, используемых для работы с
ртутью и ее соединениями, разрабатывается проектной организацией.
2.4. Опознавательная окраска наружной поверхности
технических устройств и коммуникаций, надписи и маркировка должны
соответствовать проекту.
2.5. Разлив ртути в сосуды (технологическая и транспортная
тара, баллоны, контейнеры и др.) должен быть автоматизирован и выполняться в
специальном помещении в вытяжном шкафу.
2.6. Эксплуатация технических устройств, работающих на
газовом топливе, должна выполняться по технологическим инструкциям, учитывающим
требования действующих правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических
и коксохимических предприятий и производств.
2.7. Пары, образующиеся в процессе получения ртути и ее
соединений, должны подвергаться конденсации с последующей утилизацией.
2.8. При попадании ртути на нагретые поверхности технических
устройств необходимо, не отключая вытяжной вентиляции, отключить (удалить)
источник нагрева, охладить поверхность и провести ее демеркуризацию.
2.9. Отработанные растворы, содержащие ртуть, следует
сливать в специальные герметичные сосуды.
Сброс ртутьсодержащих растворов в канализационную сеть
запрещается.
2.10. Технические устройства и коммуникации перед
проведением ремонтных работ должны очищаться от ртутьсодержащих продуктов в
соответствии с требованиями технологической инструкции.
2.11. Ремонтные работы съемных технических устройств и
коммуникаций должны проводиться в отдельных помещениях в условиях, исключающих
воздействие опасных и вредных производственных факторов на производственный
персонал.
2.12. Ремонт и очистка пылегазоочистных аппаратов проводится
при условии их отключения от технического устройства - источника ртутного
загрязнения, и снижения концентрации паров ртути в воздухе рабочей зоны до
уровня, позволяющего проводить работы с применением средств индивидуальной
защиты органов дыхания.
2.13. Место очистки и ремонта секций вакуум-фильтров должно
быть оборудовано системой гидроуборки и местным отсосом загрязненного воздуха.
Глава
III
Требования к производственным и вспомогательным помещениям
3.1. Производственные помещения, предназначенные для работы
с ртутью, должны соответствовать требованиям санитарных норм.
3.2. Размещение производственных помещений, в которых
производится работа с ртутью и ее соединениями, в жилых или общественных
зданиях не допускается.
3.3. Самостоятельные производственные процессы и операции,
при выполнении которых возможно загрязнение воздуха парами ртути, производятся в
отдельных зданиях, оборудованных собственными бытовыми помещениями.
В случае технологической необходимости проведения
(совмещения) производственных процессов, не использующих ртуть, и процессов,
сопровождающихся выделением паров ртути, в зданиях выделяются изолированные
помещения на первом этаже или в торце здания, оборудованные отдельным выходом.
3.4. Строительные конструкции внутри производственных и
вспомогательных помещений подлежат отделке составами (ртутьнепроницаемыми
покрытиями), исключающими сорбцию (поглощение) и десорбцию (обратное выделение)
паров ртути, а также допускающими мокрую уборку (гидросмыв) ртути и веществ
содержащих ртуть.
3.5. Места сопряжения стен между собой, с потолком и полом,
места прохода технологических и вспомогательных трубопроводов (водопровод,
канализация, отопления и др.), места стыков строительных конструкций с
фундаментами, опорами или корпусами технических устройств должны быть
герметичными и закругленными для удобства нанесения ртутьнепроницаемых покрытий
и проведения мокрой уборки в помещении.
3.6. Технологические трубопроводы, воздуховоды и другие
коммуникации должна прокладываться скрытым способом или, по возможности, вне
производственного помещения.
3.7. Электрокабели должны прокладываться в трубах или в
специальных кабельных колодцах. Электропроводка сетей освещения должна быть
выполнена скрыто или специальными проводами. Не допускается использование
кабелей, шнуров и приводов с алюминиевыми жилами. Используемые
электротехнические устройства (пусковая аппаратура, осветительная арматура и
др.) должны быть соответствующего герметичного исполнения, допускающего
возможность проводить гидросмыв.
3.8. Все производственные помещения, в которых возможно
попадание ртути на пол или фундаменты оборудования, оснащаются системами
вакуум-уборки и устройствами гидросмыва. Для стока жидкости полы должны иметь
уклон и желоба, оборудованные ловушками ртути.
3.9. Производственные помещения, где имеет место выделение
паров ртути, для наблюдения за технологическим процессом оснащаются специальными
кабинами наблюдения с подачей в них чистого воздуха, обеспечивающего избыточное
давление в кабине. В случаях, когда управление технологическим процессом
предусматривается с дистанционных пультов управления, пультовое помещений
(щитовая) должна быть расположена в торце здания (цеха) и сообщаться как с
ртутным цехом, так и с бытовым помещением. Вход в пультовую (щитовую) со
стороны ртутного цеха оборудуется тамбуром-шлюзом, в котором поддерживается
избыточное давление чистого воздуха.
3.10. В помещениях, в которых происходит выделение в воздух
паров ртути, не допускается применение алюминия, меди и других пассивирующихся
металлов в качестве конструкционных материалов строительных конструкций.
3.11. У выхода из помещения, в котором имеется возможность
загрязнения обуви ртутью, должны устанавливаться ванны с низким бортом или
машины для мытья рабочей обуви растворами демеркуризаторов (подкисленный
раствор перманганата калия, растворы полисульфидов щелочных металлов и т.п.).
3.12. Лабораторные помещения, в которых выполняются работы
непосредственно с ртутью (дистилляция ртути, нагревание, промывание, наличие
открытых поверхностей ртути), а также работы, при которых используются
модельные (пилотные) установки с ртутным заполнением, должны изолироваться от
других производственных помещений, иметь отдельный выход и обеспечиваться
собственными бытовыми помещениями.
Лабораторные помещения, в которых не выполняются
вышеуказанные работы с ртутью, могут располагаться на первом этаже зданий,
должны иметь выход на лестничную площадку через тамбур-шлюз, в котором
поддерживается избыточное давление чистого воздуха.
3.13. Конструкция и материалы производственной и
лабораторной мебели должны исключать сорбцию ртути и обеспечивать возможность
проведения демеркуризации и мокрой уборки.
3.14. Вспомогательные помещения ртутных производств должны
размещаться в отдельно стоящих зданиях, с подветренной стороны производственных
зданий. В исключительных случаях допускается располагать вспомогательные
помещения в торце производственных зданий, отделенных от них коридорами и
тамбуром-шлюзом, в котором поддерживается избыточное давление чистого воздуха.
3.15. Бытовые помещения должны изолироваться и располагаться
в торце производственных зданий. От производственных помещений они должны
отделяться коридором, лестничной клеткой или тамбуром-шлюзом, в котором
поддерживается избыточное давление чистого воздуха,
3.16. Согласно требованиями действующих санитарных норм и
правил в составе бытовых помещений следует предусматривать соответствующие
помещения и места для хранения, чистки, стирки и демеркуризации спецодежды,
помещения для подготовки и хранения средств индивидуальной защиты
обслуживающего персонала, а также душевые и санитарно-профилактические
устройства.
3.17. Все операции по санитарной обработке спецодежды,
подготовке и хранению средств индивидуальной защиты (СИЗ) и другие мероприятия
по охране труда должны выполняться в соответствии с установленным порядком.
Глава
IV
Требования к производственным площадкам
4.1. При размещении производств и объектов получения ртути и ее
соединений на производственной площадке должны соблюдаться требования ОПБМ и
соответствующих строительных норм и правил.
4.2. Расстояние между производственной зоной и зоной вспомогательных
зданий и сооружений, включая транспортно-складскую и
административно-хозяйственную зоны, определяется проектной организацией, исходя
из конкретных производственных и климатических условий.
Расстояния между основными производственными зданиями (корпусами) и
сооружениями на площадке должно быть не менее 50 м.
4.3. Территория производственной площадки в местах возможного
загрязнения ртутью должна иметь покрытие (асфальт, бетон и др.), препятствующее
поглощению ртути почвой, и уклоны, обеспечивающие отвод (сток) ливневых, талых
и поливочных вод на очистные сооружения.
Глава
V
Требования к техническим устройствам
Комментарии (1)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться