ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ
Утверждены
постановлением
ГосгортехнадзораРоссии
от24.04.03№22
Зарегистрированов МинюстеРоссии
08.05.03, рег. №4521
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ
В КОКСОХИМИЧЕСКОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ
ПБ 11-543-03
Москва
ПИО ОБТ
2003
Правила
безопасности в коксохимическом производстве (ПБ 11-543-03)
печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).
ГЛАВА
I.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.
Правила безопасности в коксохимическом производстве (далее - Правила)
устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную
безопасность в указанных производствах, направлены на предупреждение аварий,
производственного травматизма и обеспечение готовности организаций,
эксплуатирующих опасные производственные объекты к локализации и ликвидации
последствий аварий, и распространяются на все коксохимические производства
организаций, независимо от их организационно правовых форм и форм
собственности.
1.2. Проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция,
расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидация сталеплавильных
производств, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических
устройств, проведение подготовки и аттестации работников осуществляются в
соответствии с требованиями настоящих Правил, Общих правил промышленной
безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области
промышленной безопасности опасных производственных объектов (ПБ 03-517-02) (далее - ОППБ), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002№ 61-А,
зарегистрированных Минюстом России 28.11.2002, рег. № 3968 (Российская
газета, № 231, 05.12.2002), Общих правил безопасности для металлургических и
коксохимических предприятий и производств (ПБ 11-493-02) (далее - ОПБМ),
утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.2002 № 35, зарегистрированных
Минюстом России 11.09.2002, рег. № 3786 (Российская
газета, № 186, 02.10.2002), Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических
и коксохимических предприятий и производств (ПБ 11-401-01) (далее - ПБГХМ), утвержденных постановлением Госгортехнадзора
России от 20.02.2001 № 9, не нуждающихся в регистрации в Минюсте России, письмо Минюста
России от 13.06.2001№ 07/5740-АК, а также действующими строительными
нормами и правилами, нормами технологического проектирования и другими
нормативно-техническими документами в области промышленной безопасности.
1.3. Порядок и сроки приведения действующих коксохимических
производств в соответствии с требованиями настоящих Правил определяются
руководителями организаций по согласованию с территориальными органами
Госгортехнадзора России.
1.4. Порядок и условия безопасной эксплуатации технических
устройств, ведения технологических процессов и работ устанавливаются в
соответствующих инструкциях, разрабатываемых согласно требованиям настоящих
Правил и утверждаемых техническим руководителем организации. Перечень
обязательных инструкций утверждается техническим руководителем организации.
ГЛАВА
II.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА
2.1. Трубопроводы,
предназначенные для транспортирования взрывоопасных, пожароопасных и вредных
веществ, включая сжиженные газы, независимо от температуры нагрева, а также
запорная арматура должны изготавливаться из материалов, соответствующих рабочим
параметрам транспортируемой среды.
2.2. Трубопроводы, соединяющие технологические аппараты с
аварийной емкостью, должны иметь уклон в сторону этой емкости и минимальное
количество отводов и поворотов. Аварийные трубопроводы по всей длине не должны
иметь запорных устройств, кроме отключающих задвижек у аппаратов.
2.3. Все трубопроводы независимо от параметров транспортируемой и
окружающей среды должны быть рассчитаны на полную самокомпенсацию температурных
деформаций.
Не допускается
установка сальниковых компенсаторов на трубопроводах, по которым
транспортируются вредные токсичные и взрывопожароопасные вещества (горючие и сжиженные газы, легковоспламеняющиеся
и горючие жидкости), а также другие вещества под давлением свыше 10 МПа.
Установка сальниковых
компенсаторов на газопроводах доменного и коксового газов допускается при
соблюдении требований ПБГХМ.
2.4. На фланцевых соединениях трубопроводов, предназначенных
для транспортирования взрывопожароопасных веществ, а также в местах гибких (рукавных) соединений
металлических трубопроводов (воздуховоды, трубопроводы для сыпучих материалов и
др.) должны быть установлены токопроводящие перемычки.
2.5. Установка и расположение отключающей (запорной) арматуры
на трубопроводах определяются проектом и должны обеспечивать возможность
надежного отключения каждого аппарата, а также всего трубопровода.
2.6. Для отключения агрегатов и аппаратов, работающих под
давлением 4 МПа (40кгс/см2) и выше, на каждом отводе от основных коллекторов должно
быть установлено по два запорных органа (задвижки, вентили).
2.7. При размещении отключающей арматуры в колодцах, лотках и
других заглублениях должны предусматриваться удлиненные штоки штурвалов
управления, а также обеспечиваться безопасный доступ для ремонта или замены арматуры.
2.8. Запрещается производить ремонтные работы на трубопроводах
с взрывопожароопасными веществами до полного удаления этих веществ.
Трубопроводы должны быть продуты инертными газами или водяным паром.
2.9. Все коммуникации (трубопроводы и арматура)
коксохимических производств должны подвергаться ежегодному комиссионному
обследованию. Акт обследования должен утверждаться техническим руководителем
организации.
ГЛАВА
III.
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ
3.1.
Системы автоматического контроля и управления технологическими процессами
должны обеспечивать:
постоянный
контроль за параметрами процесса;
управление
технологическим процессом для поддержания регламентированных значений
параметров;
проведение
операций безаварийного пуска, остановки и переключения технических устройств
технологического объекта.
3.2. В помещениях управления и контрольно-измерительных
приборов должна предусматриваться световая и звуковая сигнализация об
отклонении заданных значений технологических параметров процесса.
3.3. За приборами и средствами автоматизации, производственной
сигнализации и дистанционного управления должен быть установлен систематический
контроль и обеспечено техническое обслуживание в соответствии с технологической
инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
3.4. Проверка работоспособности и регулировка автоматических
систем управления и отдельных исполнительных устройств должны производиться на
рабочем месте и оформляться соответствующими записями в специальном
(технологическом) журнале.
3.5. В организации должен быть составлен перечень средств
измерения и автоматизации, отказы которых могут привести к аварии или вызвать
различные инциденты (отклонение от технологического режима, отказ или повреждение
технического устройства).
Отключение этих
средств (плановое или неплановое) должно осуществляться только согласно
инструкции, утвержденной техническим руководителем предприятия.
3.6. В организации должны быть разработаны и утверждены
техническим руководителем следующие перечни:
приборов,
отключение которых на щите или пульте управления для ремонта и проверки может
производиться только на короткое время по графику или при необходимости их
замены;
самопишущих
приборов, информационные данные которых (диаграммные ленты, магнитные и другие
носители) должны храниться не менее 3 месяцев;
приборов,
правильность показания которых должна проверяться не реже одного раза в месяц,
с занесением результатов проверки в специальный журнал.
3.7. Ртутные приборы должны снабжаться ловушкой или иметь
другие защитные приспособления на случай выброса ртути.
Не допускается
выполнять ремонт ртутьсодержащих
контрольно-измерительных приборов в производственных помещениях и в помещениях,
где установлены щиты КИПиА.
3.8. Для исключения образования в пневматических приборах
взрывоопасных смесей воздуха с горючими веществами следует заменить сжатый
воздух инертным газом (азот).
3.9. В помещения КИПиА не допускается прокладка
противопожарных водопроводов и установка пожарных кранов.
3.10. Проверка и испытание приборов во взрывопожароопасных и
пожароопасных помещениях должны производиться в условиях, исключающих искрообразование.
ГЛАВА
IV.
СОДЕРЖАНИЕ, ОСМОТР, РЕМОНТ И ЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1.
Эксплуатация и обслуживание (осмотр, ремонт и чистка) технических устройств
коксохимических производств должны проводиться
в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной
техническим руководителем организации и учитывающей требования ОПБМ.
4.2. Технические устройства подлежат осмотру и ремонту в
сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем
организации.
4.3. В коксохимических производствах должны быть составлены
перечни технических устройств, ремонт которых должен производиться с
применением бирочной системы, оформлением нарядов-допусков и разработкой
проекта организации работ (ПОР).
4.4. Основные технические устройства коксохимического
производства, подлежащие экспертизе промышленной безопасности (обследованию),
после капитального ремонта или реконструкции могут быть введены в эксплуатацию
только после приемки их комиссией с участием представителя территориальных
органов Госгортехнадзора России. Результаты
приемки должны оформляться актом.
4.5. Толщина стенок сосудов, аппаратов и трубопроводов,
содержащих взрывопожароопасные вещества, а также кислоты или щелочи, должна периодически
проверяться с внесением соответствующей записи в журнал. Периодичность, методы
и место контроля должны определяться инструкцией, утвержденной техническим
руководителем организации.
4.6. Вся предохранительная арматура перед вводом в
эксплуатацию должна быть отрегулирована на давление срабатывания и проверена на
плотность.
Ревизия предохранительных
клапанов должна производиться при каждой остановке агрегата на осмотр, чистку
или ремонт в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем
организации, но не реже одного раза в год.
При испытании
предохранительных клапанов для взрывоопасных и агрессивных опасных сред должна
предусматриваться регистрация (в акте наладки и проверки предохранительного
клапана) давления их срабатывания (открывания и закрытия) с помощью самопишущих
регистрирующих приборов. Диаграмма испытаний предохранительного клапана должна
храниться в течение 3 лет.
4.7. Запорная арматура для аппаратов и трубопроводов перед их
установкой и после каждого ремонта должна подвергаться гидравлическому
испытанию на прочность и плотность. Результаты испытания оформляются актом.
4.8. Сосуды, аппараты и трубопроводы, подлежащие вскрытию для
внутреннего осмотра или ремонта, должны быть освобождены от рабочего вещества,
отключены от действующего оборудования
запорными устройствами и заглушками. В зависимости от свойств рабочих веществ и
конструкции они должны быть продуты инертным газом, пропарены или промыты
водой, продуты воздухом.
Вскрытие,
чистка, осмотр, ремонт и испытание технических устройств и коммуникаций,
содержащих в рабочем режиме вредные и взрывоопасные вещества, должны
проводиться по плану организации и проведения газоопасной и опасной работы
(приложение 3), с оформлением
наряда-допуска (приложение 1) и в присутствии
ответственного руководителя работ.
4.9. Сосуды, аппараты и трубопроводы с ЛБЖ, предназначенные для ремонта, после освобождения от
рабочего вещества должны быть отключены от всех действующих трубопроводов
запорной арматурой и съемными заглушками.
Порядок продувки
паром, вскрытия сосудов, аппаратов и газопроводов коксового и доменного газов,
а также порядок очистки их внутренних поверхностей должны соответствовать
требованиям технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем
организации.
4.10. Все технологические аппараты, находящиеся в резерве,
должны быть отключены от работающих аппаратов запорной арматурой и
металлическими заглушками.
4.11.
Съемные заглушки, применяемые для отключения аппаратов, газопроводов и продуктопроводов, должны соответствовать требованиям ОПБМ.
4.12. Ремонтные работы должны быть прекращены, если:
появилась угроза
жизни и здоровью работающих; выявлено нарушение условий отключений технических
устройств;
обнаружено
несоответствие состояния зоны производства работ требованиям ПОР,
наряда-допуска и требованиям безопасности;
изменен объем и
характер работ, требующий изменения схем отключения оборудования или условий
безопасного их выполнения;
в
производственном помещении подан аварийный сигнал.
4.13.
Все работы по отключению действующих аппаратов, сосудов и трубопроводов, а
также работы по удалению технологических продуктов, продувке и пропарке должны
выполняться производственным персоналом цеха.
ГЛАВА
V.
ГАЗОВОЕ ХОЗЯЙСТВО КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
5.1.
Газовое хозяйство проектируемых, строящихся и действующих коксохимических
предприятий (производств) должно соответствовать требованиям ПБГХМ и настоящих Правил.
5.2. Вновь сооружаемые взрывопожароопасные газовые устройства должны быть полностью автоматизированы
и оснащены системой дистанционного управления и контроля и вестись из
диспетчерского пункта или из смежного невзрывоопасного помещения.
5.3. Работа газовых сетей и устройств под разрежением не
допускается, за исключением сетей и устройств, работа которых под разрежением
определяется технологическим регламентом.
5.4. Подача пара в газопроводы для пропарки и поддержания положительного давления должна производиться в
соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим
руководителем организации.
5.5. Для наблюдения за работой газовых горелок в топочных
дверцах, боковых стенках или фронтальных плитах должны устраиваться отверстия с
крышками.
5.6. На дымоходах от каждого агрегата к общему борову должны
быть установлены шиберы для регулирования тяги в топках агрегатов.
Автоматическое
управление шиберами должно быть вынесено на рабочее место оператора,
обслуживающего агрегат.
Шиберы для
регулирования тяги в боровах должны иметь ограничители, исключающие их полное
закрывание.
5.7. Во время работы газовых нагнетателей и компрессоров
необходимо:
поддерживать
установленные технологической инструкцией параметры давления и температуры
газа, воды и масла в охлаждающей и смазочной системах, а также другие параметры
технологического процесса;
следить за исправным
состоянием всех механизмов, оборудования, коммуникаций и приборов, а также за
их нормальной работой;
осуществлять
контроль за герметичностью оборудования, заполненного газом, согласно
технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
Не допускается
производить проверку герметичности с применением открытого огня, кроме случаев,
особо оговоренных в настоящих Правилах.
5.8. При неожиданной (аварийной) остановке всех газовых нагнетателей
или компрессоров при срабатывании защитной блокировки или при прекращении
подачи электропитания их электроприводы должны быть немедленно отключены от
источника электропитания. В этих случаях отключающая арматура, установленная на
нагнетающем газопроводе и байпасе в пределах машинного зала коксохимического
производства, должна быть перекрыта. При этом отключающая арматура (задвижки)
на всасывающем и нагнетательном газопроводах вне машинных залов должна быть
открыта.
5.9. На отводах газа от цехового коллектора к газовому
оборудованию и аппаратам, предназначенным для охлаждения и очистки коксового
газа, необходимо устанавливать последовательно по ходу газа дисковую задвижку и
фланцевый разъем для установки заглушки.
ГЛАВА
VI.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ ГАЗООПАСНЫХ И ОПАСНЫХ РАБОТ
Комментарии (1)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться