Введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июля 2020 г. N 359-ст
Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO/TR 15608-2020
"СВАРКА. РУКОВОДСТВО ПО СИСТЕМЕ ГРУППИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ"
Welding. Guidelines for a metallic materials grouping system
МКС 25.160.01
Дата введения - 1 декабря 2020 г.
Введен впервые
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 Подготовлен Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 5
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 марта 2020 г. N 128-П)
За принятие проголосовали:
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
|
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
|
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
|
|
Армения
|
AM
|
ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
|
|
Беларусь
|
BY
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
|
Киргизия
|
KG
|
Кыргызстандарт
|
|
Россия
|
RU
|
Росстандарт
|
|
Таджикистан
|
TJ
|
Таджикстандарт
|
|
Узбекистан
|
UZ
|
Узстандарт
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июля 2020 г. N 359-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO/TR 15608-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2020 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному документу ISO/TR 15608:2017 "Сварка. Руководство по системе группирования металлических материалов" ("Welding - Guidelines for a metallic materials grouping system", IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 10.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 Введен впервые
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает единую систему группирования металлических материалов применительно к сварке. Данная система может применяться для других целей, таких как термическая обработка, штамповка, неразрушающие испытания.
Настоящий стандарт распространяется на системы группирования стандартизированных материалов:
- сталь;
- алюминий и его сплавы;
- никель и его сплавы;
- медь и ее сплавы;
- титан и его сплавы;
- цирконий и его сплавы;
- чугун.
2 Нормативные ссылки
Настоящий стандарт не содержит нормативных ссылок.
3 Термины и определения
Настоящий стандарт не содержит терминов и определений.
ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по адресам:
- IEC Electropedia доступен по адресу: http://www.electropedia.org/;
- платформа интернет-поиска ISO доступна по адресу: http://www.iso.org/obp.
4 Система группирования сталей
Система группирования сталей представлена в таблице 1. Причем приведены только те химические элементы, которые установлены в соответствующих стандартах или технических условиях. Анализы ковшовой (или горячей) пробы материалов следует предпочесть анализам продукции, если эти оба анализа проведены. Значения, указанные в группах:
- 1, 2, 3 и 11, относятся к химическому составу, установленному в стандарте на материал (указанные значения);
- от 4 до 10, основаны на содержании химического элемента, который использован в обозначении сплавов.
Материалы, установленные в группе в ISO/TR 20172, ISO/TR 20173 и ISO/TR 20174, должны считаться относящимися к этой группе. Для материалов, не отнесенных к группе в ISO/TR 20172, ISO/TR 20173 и ISO/TR 20174, применены требования настоящего стандарта.
Таблица 1 - Система группирования сталей
|
Группа
|
Подгруппа
|
Тип стали
|
|
1
|
|
Стали с установленным минимальным пределом текучести ReH ≤ 460 Н/мм2 а и химическим составом, %:
С ≤ 0,25;
Si ≤ 0,60;
Mn ≤ 1,8;
Мо ≤ 0,70 b;
S ≤ 0,045;
Р ≤ 0,045;
Cu ≤ 0,40 b;
Ni ≤ 0,5 b;
Cr ≤ 0,3 (0,4 для литья) b;
Nb ≤ 0,06;
V ≤ 0,1 b;
Ti ≤ 0,05
|
|
1.1
|
Стали с установленным минимальным пределом текучести ReH ≤ 275 Н/мм2
|
|
1.2
|
Стали с установленным минимальным пределом текучести 275 Н/мм2 < ReH ≤ 360 Н/мм2
|
|
1.3
|
Нормализованные мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2
|
|
1.4
|
Стали с улучшенной коррозионной стойкостью по отношению к атмосфере, химический состав которых может превышать требования к содержанию отдельных элементов, приведенных в группе 1
|
|
2
|
|
Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2
|
|
2.1
|
Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести 360 Н/мм2 < ReH ≤ 460 Н/мм2
|
|
2.2
|
Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести ReH > 460 Н/мм2
|
|
3
|
|
Улучшенные закалкой и отпуском и дисперсионно-закаленные мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих сталей, с установленным минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2
|
|
3.1
|
Улучшенные закалкой и отпуском мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести 360 Н/мм2 < ReH ≤ 690 Н/мм2
|
|
3.2
|
Улучшенные закалкой и отпуском мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести ReH > 690 Н/мм2
|
|
3.3
|
Дисперсионно-закаленные мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих сталей
|
|
4
|
|
Низколегированные ванадием Cr-Mo-(Ni) стали с содержанием Mo ≤ 0,7% и V ≤ 0,1 %
|
|
4.1
|
Стали с содержанием Cr ≤ 0,3 % и Ni ≤ 0,7 %
|
|
4.2
|
Стали с содержанием Cr ≤ 0,7 % и Ni ≤ 1,5 %
|
|
5
|
|
Cr-Мо стали без ванадия, с содержанием С ≤ 0,35 %
|
|
5.1
|
Стали с содержанием 0,75 % ≤ Cr ≤ 1,5 % и Mo ≤ 0,7 %
|
|
5.2
|
Стали с содержанием 1,5 % < Cr ≤ 3,5 % и 0,7 % < Мо ≤ 1,2 %
|
|
5.3
|
Стали с содержанием 3,5 % < Cr ≤ 7,0 % и 0,4 % < Мо ≤ 0,7 %
|
|
5.4
|
Стали с содержанием 7,0 % < Cr ≤ 10,0 % и 0,7 % < Мо ≤ 1,2 %
|
|
6
|
|
Высоколегированные ванадием Cr-Mo-(Ni) стали
|
|
6.1
|
Стали с содержанием 0,3 % ≤ Cr ≤ 0,75 %, Мо ≤ 0,7 % и V ≤ 0,35 %
|
|
6.2
|
Стали с содержанием 0,75 % < Cr ≤ 3,5 %, 0,7 % < Мо ≤ 1,2 % и V ≤ 0,35 %
|
|
6.3
|
Стали с содержанием 3,5 % < Cr ≤ 7,0 %, Мо ≤ 0,7 % и 0,45 % ≤ V ≤ 0,55 %
|
|
6.4
|
Стали с содержанием 7,0 % < Cr ≤ 12,5 %, 0,7 % < Мо ≤ 1,2 % и V ≤ 0,35 %
|
|
7
|
|
Ферритные, мартенситные или дисперсионно-закаленные нержавеющие стали с содержанием С ≤ 0,35 % и 10,5 % ≤ Cr ≤ 30 %
|
|
7.1
|
Ферритные нержавеющие стали
|
|
7.2
|
Мартенситные нержавеющие стали
|
|
7.3
|
Дисперсионно-закаленные нержавеющие стали
|
|
8
|
|
Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Ni ≤ 35 %
|
|
8.1
|
Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Cr ≤ 19%
|
|
8.2
|
Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Cr > 19 %
|
|
8.3
|
Аустенитные марганцевые нержавеющие стали с содержанием 4 % < Mn ≤ 12 %
|
|
9
|
|
Легированные никелем стали с содержанием Ni ≤ 10,0 %
|
|
9.1
|
Легированные никелем стали с содержанием Ni ≤ 3,0 %
|
|
9.2
|
Легированные никелем стали с содержанием 3,0 % < Ni ≤ 8,0 %
|
|
9.3
|
Легированные никелем стали с содержанием 8,0 % < Ni ≤ 10,0 %
|
|
10
|
|
Аустенитные ферритные нержавеющие стали (дуплексные)
|
|
10.1
|
Аустенитные ферритные нержавеющие стали с содержанием Cr ≤ 24 % и Ni > 4 %
|
|
10.2
|
Аустенитные ферритные нержавеющие стали с содержанием Cr > 24 % и Ni > 4 %
|
|
|
10.3
|
Аустенитные ферритные нержавеющие стали с содержанием Ni ≤ 4 %
|
|
11
|
|
Стали с химическим составом элементов, идентичным сталям группы 1 c, за исключением содержания 0,30 % < С ≤ 0,85 %
|
|
11.1
|
Стали, отнесенные к группе 11, с содержанием 0,30 % < С ≤ 0,35 %
|
|
11.2
|
Стали, отнесенные к группе 11, с содержанием 0,35 % < С ≤ 0,5 %
|
|
11.3
|
Стали, отнесенные к группе 11, с содержанием 0,5 % < С ≤ 0,85 %
|
|
Примечание - Основываясь на фактическом химическом составе продукции, стали группы 2 могут быть отнесены к сталям группы 1.
Если материал имеет разные минимальные значения предела текучести в зависимости от толщины, для определения подгруппы должен использоваться максимальный предел текучести.
а В соответствии с требованиями стандартов на стальную продукцию, ReH может быть заменено на Rр0,2 или Rt0,5.
b Допускается более высокое значение, если Cr + Mo + Ni + Cu + V ≤ 0,75 %.
с Допускается более высокое значение, если Cr + Мо + Ni + Cu + V ≤ 1 %.
|
5 Система группирования алюминия и алюминиевых сплавов
Система группирования алюминия и алюминиевых сплавов представлена в таблице 2. Показатели основаны на содержании химических элементов, использованных в обозначении сплавов.
Таблица 2 - Система группирования алюминия и алюминиевых сплавов
|
Группа
|
Подгруппа
|
Тип алюминия и алюминиевых сплавов
|
|
21
|
|
Чистый алюминий с содержанием примесей ≤ 1 % в составе сплава
|
|
22
|
|
Термически необрабатываемые сплавы
|
|
22.1
|
Алюминиево-марганцевые сплавы
|
|
22.2
|
Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием Mg ≤ 1,5 %
|
|
22.3
|
Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием 1,5 % < Mg ≤ 3,5 %
|
|
22.4
|
Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием Mg > 3,5 %
|
|
23
|
|
Термически необрабатываемые сплавы
|
|
23.1
|
Алюминиево-магниево-кремниевые сплавы
|
|
23.2
|
Алюминиево-цинково-магниевые сплавы
|
|
24
|
|
Алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием Cu ≤ 1 %
|
|
24.1
|
Алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием Cu ≤ 1 % и 5 % < Si ≤ 15 %
|
|
24.2
|
Алюминиево-кремниево-магниевые сплавы с содержанием Cu ≤ 1 %; 5 % < Si ≤ 15 % и 0,1 % < Mg ≤ 0,80 %
|
|
25
|
|
Алюминиево-кремниево-медные сплавы с содержанием 5 % < Si ≤ 14 %; 1 % < Cu ≤ 5 % и Mg ≤ 0,8 %
|
|
26
|
|
Алюминиево-медные сплавы с содержанием 2 % < Cu ≤ 6 %
|
|
Примечание - Материалы групп от 21 до 23 обычно относят к деформируемым сплавам, групп от 24 до 26 - к литейным сплавам.
|
6 Система группирования меди и медных сплавов
Система группирования меди и медных сплавов представлена в таблице 3.
Таблица 3 - Система группирования меди и медных сплавов
|
Группа
|
Подгруппа
|
Тип меди и медных сплавов
|
|
31
|
|
Медь с содержанием до 6 % Ag и 3 % Fe
|
|
32
|
|
Медно-цинковые сплавы
|
|
32.1
|
Медно-цинковые бинарные сплавы
|
|
32.2
|
Медно-цинковые сложные сплавы
|
|
33
|
|
Медно-оловянные сплавы
|
|
34
|
|
Медно-никелевые сплавы
|
|
35
|
|
Медно-алюминиевые сплавы
|
|
36
|
|
Медно-никелево-цинковые сплавы
|
|
37
|
|
Низколегированные медные сплавы (с содержанием менее 5 % других элементов), не вошедшие в группы от 31 до 36
|
|
38
|
|
Другие медные сплавы (с содержанием 5 % или более других элементов), не вошедшие в группы от 31 до 36
|
7 Система группирования никеля и никелевых сплавов
Система группирования никеля и никелевых сплавов представлена в таблице 4. Показатели основаны на содержании химического элемента, который использован в обозначении сплавов.
Таблица 4 - Система группирования никеля и никелевых сплавов
|
Группа
|
Тип никеля и никелевых сплавов
|
|
41
|
Чистый никель
|
|
42
|
Никелево-медные сплавы (Ni-Cu) с содержанием Ni ≥ 45 %, Cr ≥ 10 %
|
|
43
|
Никелево-хромовые сплавы (Ni-Cr-Fe-Mo) с содержанием Ni ≥ 40 %
|
|
44
|
Никелево-молибденовые сплавы (Ni-Mo) с содержанием Ni ≥ 45 %, Мо ≤ 32 %
|
|
45
|
Никелево-железо-хромовые сплавы (Ni-Fe-Cr) с содержанием Ni ≥ 31 %
|
|
46
|
Никелево-хромо-кобальтовые сплавы (Ni-Cr-Co) с содержанием Ni ≥ 45 %, Со ≥ 10 %
|
|
47
|
Никелево-железо-хромо-медные сплавы (Ni-Fe-Cr-Cu) с содержанием Ni ≥ 45 %
|
|
48
|
Никелево-железо-кобальтовые сплавы (Ni-Fe-Co-Cr-Mo-Cu) с содержанием 31 % ≤ Ni ≤ 45 % и Fe ≥ 20 %
|
8 Система группирования титана и титановых сплавов
Система группирования титана и титановых сплавов представлена в таблице 5.
Таблица 5 - Система группирования титана и титановых сплавов
|
Группа
|
Подгруппа
|
Тип титана и титановых сплавов
|
|
51
|
|
Чистый титан
|
|
51.1
|
Титан с содержанием О2 ≤ 0,20 %
|
|
51.2
|
Титан с содержанием 0,20 % < О2 ≤ 0,25 %
|
|
51.3
|
Титан с содержанием 0,25 % < О2 ≤ 0,35 %
|
|
51.4
|
Титан с содержанием 0,35 % < О2 ≤ 0,40 %
|
|
52
|
|
Альфа сплавы а
|
|
53
|
|
Альфа-бета сплавы b
|
|
54
|
|
Близкие к бета и бета-сплавы с
|
|
а Сплавы, вошедшие в группу 52: Ti-0,2Pd; Ti-2,5Cu; Ti-5Al-2,5Sn; Ti-8Al-1Мо-1 V; Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo; Ti-6Al-2Nb-1Ta-0,8Mo.
b Сплавы, вошедшие в группу 53: Ti-3Al-2,5V; Ti-6Al-4V; Ti-6Al-6V-2Sn; Ti-7Al-4Mo.
c Сплавы, вошедшие в группу 54: Ti-10V-2Fe-3Al; Ti-13V-11Cr-3Al; Ti-11,5Mo-6Zr-4,5Sn; Ti-3AI-8V-6Cr-4Zr-4Mo.
|
9 Система группирования циркония и циркониевых сплавов
Система группирования циркония и циркониевых сплавов представлена в таблице 6.
Таблица 6 - Система группирования циркония и циркониевых сплавов
|
Группа
|
Тип циркония и циркониевых сплавов
|
|
61
|
Чистый цирконий
|
|
62
|
Цирконий с содержанием 2,5 % Nb
|
10 Система группирования чугуна
Система группирования чугуна представлена в таблице 7.
Таблица 7 - Система группирования чугуна
|
Группа
|
Подгруппа
|
Тип чугуна
|
|
71
|
|
Серые чугуны с установленными значениями предела прочности при растяжении или твердости по Бринеллю
|
|
72
|
|
Чугуны с шаровидным графитом с установленными механическими свойствами
|
|
72.1
|
Чугуны с шаровидным графитом ферритного типа с установленными значениями предела прочности при растяжении, 0,2 % условного предела текучести, относительного удлинения и с установленным значением ударной вязкости
|
|
72.2
|
Чугуны с шаровидным графитом ферритного типа с установленными значениями предела прочности при растяжении, 0,2 % условного предела текучести и относительного удлинения или с установленным значением твердости по Бринеллю
|
|
72.3
|
Чугуны с шаровидным графитом EN-GJS-500-7 и EN-GJS-450-10 (если содержание перлита > 20 %) или с установленным значением твердости по Бринеллю
|
|
72.4
|
Чугуны с шаровидным графитом перлитного типа с установленными значениями предела прочности при растяжении, 0,2 % условного предела текучести и относительного удлинения или с установленным значением твердости по Бринеллю
|
|
73
|
|
Ковкие чугуны
|
|
74
|
|
Изотермически закаленные ковкие чугуны
|
|
75
|
|
Аустенитные чугуны
|
|
76
|
|
Чугуны, не вошедшие в группы от 71 до 75
|
Библиография
|
[1]
|
ISO/TR 20172
|
Welding. Grouping systems for materials. European materials (Сварка. Системы группирования материалов. Европейские материалы)
|
|
[2]
|
ISO/TR 20173
|
Welding. Grouping systems for materials. American materials (Сварка. Системы группирования материалов. Американские материалы)
|
|
[3]
|
ISO/TR 20174
|
Welding. Grouping systems for materials. Japanese materials (Сварка. Системы группирования материалов. Японские материалы)
|
Администратор
13.04.2021
